AUTOMATIZACIÓN

INTELIGENTE DE PROCESOS Y
SISTEMAS DE FABRICACIÓN
OBJETIVO
• Presentar una revisión exhaustiva del panorama actual de las
normas de automatización de la fabricación, centrándose en
los procesos y sistemas de fabricación integrados hacia la
personalización masiva y la automatización de industrias.
INTRODUCCIÓN
 Los fabricantes de hoy en día se enfrentan a exigencias cada vez
mayores de variabilidad de los productos (es decir, personalización),
tamaños de lote más pequeños y necesidades turbulentas del mercado.
 Los fabricantes tendrán que adoptar nuevas tecnologías y teorías de
fabricación que les ayuden a adaptarse con rapidez a los rápidos
cambios y a elevar la calidad de los productos, optimizando al mismo
tiempo el uso de la energía y las fuentes de energía.
• En los últimos años, iniciativas internacionales han defendido en
colaboración una nueva generación de fabricación: la fabricación
inteligente, caracterizada por operaciones de fabricación automáticas
que responden a la demanda mediante tecnologías avanzadas de
detección, procesamiento de datos y toma de decisiones. Del mismo
modo, la iniciativa pretende desarrollar una producción eficiente y de
bajo coste con flujos de trabajo flexibles para fabricar productos
personalizados de alta calidad a bajo coste.
FABRICACIÓN INTELIGENTE
• La fabricación inteligente ha sido concebida por la Smart
Manufacturing Leadership Coalition (SMLC) como un conjunto de
prácticas de fabricación que responden a una nueva ola de datos en
red y a la capacidad de la tecnología de la información destinada a
dar forma a las futuras operaciones de fabricación.
• Sistemas de fabricación totalmente integrados y colaborativos que
responden en tiempo real a las demandas y condiciones cambiantes de
la fábrica, la red de suministro y las necesidades del cliente.
 Solo desde 2010, la personalización
masiva, se ha convertido en un objetivo
realista. Hoy en día, los fabricantes desean
tener la capacidad de producir
simultáneamente productos altamente
personalizados en tamaños de lote
dinámicos con las eficiencias de la
Fig. 1. Cambios de paradigma en la fabricación y sus impulsores. producción en masa.
Fig. 2. Explosión tecnológica de algoritmos, conectividad y computación.
AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN
BASADOS EN PRODUCTOS PERSONALIZADOS
• Los procesos de fabricación se integrarán y automatizarán desde
diseño a la inspección para cada producto único en lugar de familias
de productos.
• Sistemas de fabricación autoorganizados en red: la pirámide de
fabricación jerárquica tradicional evolucionará hacia redes
integradas de elementos de fabricación autónomos con capacidades
de autoconfiguración, autooptimización y autorreparación.
Fig. 3. Dimensiones de la automatización inteligente de la fabricación (MdM: gestión de
operaciones de fabricación; SCADA: control de supervisión y adquisición de datos).
NORMAS PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE
PROCESOS DE FABRICACIÓN
• Normas para el intercambio de datos sobre productos
• Normas de fabricación
• Normas para la supervisión del proceso de fabricación
 La fabricación inteligente necesita un controlador CNC adaptable que pueda tomar directamente un archivo STEP-NC y comunicar el modelo
de producto ejecutado al sistema CAD/CAM. La Fig. 6 muestra la cadena CAD/CAM/CNC compatible con STEP-NC, que permite el diseño y la
fabricación interoperables en un escenario de diseño y fabricación distribuidos. La cadena comienza con un sistema CAD que genera un modelo
CAD 3D con información de fabricación del conducto en STEP AP242 estándar. A continuación, el modelo CAD 3D pasa a un sistema CAM, que
añade información de fabricación a la geometría y almacena la información ampliada en un archivo AP238. El archivo AP238 contiene la
información de diseño AP242 con la adición de operaciones de fabricación, características de fabricación, herramientas y estrategias de
mecanizado organizadas en "workingsteps" y "planes de trabajo". A continuación, el archivo STEP-NC resultante se transmite a un controlador
inteligente que puede interpretar la compleja estructura de datos y derivar los comandos de movimiento de la máquina local necesarios. El flujo
de formación es bidireccional, ya que la información completa del producto se transmite al controlador CNC. Y lo que es más importante, el flujo
de información bidireccional sirve de base para la fabricación de gemelos digitales, ya que permite sincronizar los cambios del producto y los
parámetros del producto final con el archivo de diseño del producto.
CONCLUSIONES
 La fabricación inteligente promete un futuro de producción masiva de productos
altamente personalizados mediante operaciones de fabricación autónomas con
capacidad de respuesta y a costes competitivos.
 Es importante destacar que la automatización de la fabricación inteligente debe
centrarse en dos temas fundamentales: la automatización de procesos de fabricación
basados en productos personalizados y la automatización de sistemas de fabricación
autoorganizados en red.
 Las normas existentes han proporcionado una base sólida para desarrollar soluciones de
automatización de la fabricación inteligente, junto con los algoritmos avanzados, la
conectividad y las tecnologías de computación, se puede trabajar mucho para lograr una
fabricación autoorganizada en red con inteligencia avanzada en la reutilización de datos.
GRACIAS