CUVALLES

Procesos De Manufactura

Ingeniería En Mecatrónica

Profesor: Gilberto Álvarez Guzmán

Alumno: Héctor Gonzalo Ruiz Ramírez

 Procesos De Manufactura

1. ¿Qué es la manufactura concurrente y cuáles son sus características de

operación dentro de un proceso de manufactura?

La Ingeniería Concurrente (IC) es la consideración de los factores asociados con el ciclo de

vida del producto durante la fase de diseño. Estos factores incluyen la funcionalidad del
producto, fabricación, montaje, pruebas, mantenimiento, confiabilidad, costo y calidad.
IC es importante porque es en la etapa de diseño que se especifican aspectos tales como
la calidad del producto y el costo. La esencia de la IC no es sólo la concurrencia de las
actividades, sino también el esfuerzo cooperativo de todos los equipos involucrados.

• un método sistemático de diseño integrado y simultáneo del producto y de los

subsiguientes procesos de fabricación y mantenimiento, con el objeto de que los
diseñadores tomen en consideración, desde el primer momento, todos los factores
que afectarán al producto a lo largo de su ciclo de vida (desde su concepción hasta
su retirada), incluyendo calidad, costos, plazos y requerimientos de usuario

esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente del producto y de su

correspondiente proceso de manufactura y de servicio. Pretende que los diseñadores,
desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto,
desde el diseño conceptual, hasta su disponibilidad incluyendo calidad, costo y
necesidades de los usuarios.
 Ingeniería Concurrente es una estrategia de operaciones que persigue un estudio
sistemático, simultáneo, en el momento del proceso de diseño del producto, de las
necesidades de mercado que va a cubrir, de los requisitos de calidad y costo en alcanzar,
de los procesos de manufactura.

2. ¿Qué es la manufactura esbelta y cuáles son sus características de

operación dentro de un proceso de manufactura?

todas las empresas tienen como objetivo principal el de reducir los costos y aumentar la
competitividad; desde inicios de siglo el entorno industrial se ha caracterizado por la
competitividad, la velocidad de los cambios y la inestabilidad de la demanda.

• Esto se debe al aumento de las exigencias de los clientes en mercados más

estrictos, que requieren productos de calidad que se ajusten a las necesidades
específicas, así como entregas más frecuentes y rápidas

En la actualidad el término de Manufactura Esbelta es muy utilizado en la industria debido

a que es una filosofía de excelencia de manufactura y porque las empresas
constantemente buscan herramientas y técnicas que le permitan elevar su
competitividad dentro del mercado global.

La Manufactura Esbelta usa menos de todo y cuando es comparada con la manufactura

tradicional en masa,

• usa la mitad del espacio de manufactura

• la mitad de inversión en herramientas
• la mitad de horas en ingeniería para desarrollar un nuevo producto
• requiere mantener menos de la mitad del inventario necesitado en planta
• menos defectos y se produce una más grande

Hacer Únicamente "lo que es necesario, cuando es necesario y en la cantidad necesaria".

• Lo que es necesario: significa la referencia que está pidiendo el cliente.

• Cuando es necesario: en el momento en que lo pide el cliente.

• En la cantidad necesaria: ni más ni menos que la cantidad pedida.

 Hoshin Kanri: es un sistema gerencial, que permite establecer, desplegar y controlar los
objetivos de la alta dirección y los correspondientes medios para asegurar su logro en
todos los niveles de la organización, basándose en el ciclo PHVA (Planear - Hacer -
Verificar - Actuar).

3. ¿Qué es la manufactura flexible y cuáles son sus características de

operación dentro de un proceso de manufactura?

Un Sistema de fabricación flexible o FMS es un grupo de estaciones de trabajo

interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado. El
sistema de transporte, así como otro sistema de almacenamiento que pueden utilizarse
deben ser automáticos. Todo el conjunto se controla por ordenador.

• Introducir una nueva tecnología de fabricación (sistemas de transporte, máquinas

automáticas, sistemas de amarre estandarizados y automáticos, …).

• Un cambio de filosofía de producción que busca la posibilidad de fabricar de forma

automática series más cortas que con máquinas transfer o instalaciones de
producción dedicadas a la fabricación de una pieza determinada.

Los sistemas de fabricación flexible tratan de cubrir el hueco entre la producción de

series unitarias o de pocas piezas diferentes y la producción masiva de piezas iguales.
 • Optimizan la fabricación por lotes.
• Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas,
tiempos de puesta a punto,...
• Se reduce el material en curso → Solo se fabrica lo necesario.
• Mejora la gestión de la producción.

DESVENTAJAS DE LOS FMS

• Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software,…

• Restructuración completa de la producción por familias de piezas.