Taller I - Producción I

Estudiantes: Laura Cortes henao C.C 1.088.356.844

Daniela Torres C.C

1. Realice un mapa conceptual donde describa el impacto y los cambios que han causado las
cuatro revoluciones industriales a los sistemas de producción.
2. Realice un mapa conceptual a modo de línea de tiempo donde describa la evolución de la
línea de producción desde la creada por Henry Ford hasta la actualidad. Utilice el video
visto en clase como guía.

3. Aplique los pasos del Diseño Conceptual y del Diseño del Producto, para el Diseño de un
producto nuevo o para innovar un producto actual.
 1. Diseño Conceptual: 2. Diseño del Producto:
• Concepto del Producto. • Diseño Industrial.
• Tendencias. • Diseño de Especificaciones.
• Pronósticos del Mercado. • CAD y CAE (materiales, mecánico,
• Investigación del Mercado. eléctrico),
• Innovación de Producto. • I+D producto.
• Prototipado (impresión 3D).

Diseño Conceptual:

Concepto el producto
A-food es un dispositivo automatizado con registros en tiempos reales y un sistema IOT de
almacenamiento en la nube que permite la dispensación de alimento para animales que se
encuentren en estado de abandono, con el fin de saciar la necesidad básica de los animales
y así mismo llevar un control de toda esta población que se encuentra en este estado

Tendencia
Cada día son mas las personas que se encuentran inmersas en un pensamiento ambientalista
y animalista, el cuidado del medio ambiente y animales están en auge en este momento de
la historia. El producto A-food se relaciona directamente con esta tendencia puesto que
ayuda a mitigar las necesidades en las que viven estos animales en condición e abandono, y
a su vez les permite a las personas sentir que están haciendo una buena labor.

Pronósticos del mercado

El segmento de mercado al que se va dirigir el producto es a cualquier publico hombres y
mujeres en general, sin embargo los clientes potenciales van a ser jóvenes, adultos y
personas mayores que tengan la capacidad económica para adquirirlo, también va dirigido a
empresarios e instituciones tanto públicas como privadas que deseen adquirir el producto
por cuestiones e responsabilidad social empresarial. De igual manera al inicio solamente se
va a dirigir a personas en la ciudad de Pereira y zonas aledañas, como Dosquebradas,
Pereira, Santa Rosa de Cabal y Cartago. De manera paralela el pronostico de las ventas del
producto van de acuerdo a las tendencias mencionadas anteriormente, a la demanda y al
nivel de aceptación que se tenga del producto.

Investigación de mercado
El problema de investigación es mitigar las necesidades en las que viven los animales en
estado de abandono y llevar un control sobre ellos. Se abordarán técnicas de
investigaciones tanto cuantitativas como cualitativas que permitan evaluar la aceptación del
producto en el medio, las primeras para evaluar percepciones a través de los sentidos, se
tendrán en cuenta metodologías como entrevistas a posibles clientes y técnicas e
observación, en las segundas se crearan encuestas que nos permitan saber opiniones
evaluadas en escalas de conformidad y no conformidad que nos generen información que
sea medible.

Innovación del producto

No existe en el mercado actual un dosificador de comida que permita el conteo y control de
los animales que se están alimentando de este. De igual manera podría ser un producto
demasiado competitivo y útil en el campo de la responsabilidad social en el ámbito
empresarial y también en otros tipos de instituciones, muchas de estas realizan estas
practicas con animales callejeros y llevar un conteo es de gran utilidad para sus informes y
estadísticas.
Diseño del Producto:

Diseño de Especificaciones y materiales mecánicos y eléctricos

 Chasis en (posibles materiales): plástico, grafeno o aluminio.
 Sistema electrónico:
- Posible Controlador: Raspberry Pi, Esp32, BeagleBone.
 - Sensores: Dth22 (Humedad relativa y temperatura), Sensor de nivel de líquido
para el bebedero, 2 sensor de peso (Celdas de peso c/u de 50kg max).
 Periféricos y módulos:
- Display LCD 16x2.
- Servomotor de aporx 11 kg de torque.
- Módulo gprs.
- Electro valvula.
 Características de alimentación: todos los sensores funcionan con tensiones
alrededor de los 3.3V a 5V, mientras que los actuadores están sobre las tensiones de
12V a 24V. Por último, las tarjetas de los microcontroladores funcionan entre los
3,7V y 5.2V max. Analizando todo esto se puede llegar a la conclusión de
implementar una fuente de alimentación con valores finos de con un valor máximo
de 24V.

Prototipado y diseño industrial

El sistema de disposición de comida para animales A-food tiene incorporada una cámara de
visión de una computadora que permite la fácil detección de los animales en estado e
abandono de la zona en que se encuentre, tiene un dispensador de comida que puede
albergar aproximadamente 10 kilos y que irá dotando automáticamente el contenedor
dosificado, de igual manera se cuenta con un contenedor de comida de aproximadamente
10 litros que llenará el recipiente en la medida que sea necesario.
4. Investigue sobre la Ingeniería Concurrente.

La ingeniería concurrente es la metodología donde se es posible un desarrollo simultaneo del

diseño de las funciones del proyecto con énfasis en la integración interfuncional de los
miembros del equipo y los procesos asociados.

El objetivo es reducir el tiempo total del proyecto mediante la ejecución en modo concurrente
de las actividades de diseño del producto y de las actividades de ingeniería del proceso de
producción y no realizar una fase detrás de otra como se haría en la ingeniería convencional.
El modelo concurrente se distingue del tradicional por no tener una concepción de la empresa
por etapas, en la cual el producto pasa por cada departamento de forma ordenada. En el modelo
tradicional si algún departamento no está de acuerdo obliga a repetir su trabajo a los anteriores.
En este modelo concurrente la organización se estructura de forma paralela y todas las ramas de
esta colaboran para llegar a un objetivo común.

Esta ingeniería se realiza con la finalidad de lograr un producto de mayor calidad y más
confiabilidad y de igual forma de reducir los costos y los tiempos de producción, como
consecuencia de la realización de las actividades de modo concurrentes y  no realizadas en una
fase detrás de otra como se haría en la ingeniería convencional.

5. Investigue sobre la Gestión del Ciclo de Vida del Producto PLM.

La gestión del ciclo de vida del producto (PLM) consiste en la toma de decisiones unificadas
basadas en el ciclo de vida del producto, donde tiene un enfoque que abarca toda la vida de un
producto, desde el diseño y desarrollo hasta su eliminación final, esta gestión cuenta con tres
etapas que parten desde el inicio de la vida (BOL), Mitad de la vida (MOL) y Fin de la vida
(EOL).
El objetivo principal del sistema PLM es, por una parte, mejorar la eficiencia de los procesos
productivos y, por otra, eliminar los posibles desperdicios que se produzcan. El PLM está
considerado como parte integrante del modelo de producción flexible.

Un sistema PLM posee una serie de capacidades (programas) que ofrecen a la empresa la
posibilidad de administrar e innovar de manera efectiva sus productos y los servicios
relacionados con ellos durante toda su vida económica.

6. Para este numeral diríjase a la sección de Talleres dispuesta en el blog de la asignatura y

observe cuidadosamente los videos referentes a sistemas de producción y responda los
siguientes pasos para cada uno de los videos observados:

A. Realice un diagrama de flujo del proceso.

B. ¿Cuál es el diseño de la línea de producción que utilizan las empresas para fabricar sus
productos? De acuerdo con:

 Modelo de Producción
 Tipo de Producto que Procesa
 Arquitectura de la Línea
 Tipo de Flujo de la Pieza
 Tipo de Operador

1. Diagrama de flujo Busscar de Colombia.

 Modelo de Producción: Distribución por proyecto
 Tipo de Producto que Procesa: Simple
 Arquitectura de la Línea: Línea de dos caras
 Tipo de Flujo de la Pieza: Líneas de alimentación
 Tipo de Operador: Línea manual

2. Diagrama de flujo Industria licorera de caldas

 Modelo de
Producción:
Distribución por
producto
 Tipo de Producto
que Procesa: Simple
 Arquitectura de la
Línea: Línea con
estaciones de trabajo
paralelas
 Tipo de Flujo de la
Pieza: Simultaneo
 Tipo de Operador:
Línea automática
3. Diagrama de flujo
Super de alimento
  Modelo de Producción: Distribución por procesos
 Tipo de Producto que Procesa: Mixto
 Arquitectura de la Línea: Línea en serie
 Tipo de Flujo de la Pieza: Simultaneo
 Tipo de Operador: Línea manual

7. Una planta de manufactura, fabrica dos tipos de productos en una línea de producción con
estaciones paralelas. El producto 1 tiene una demanda anual de 450.000 uni/año y el
producto 2 tiene una demanda anual de 385.000 uni/año. La empresa trabaja 5 días a la
semana durante 44 semanas al año, el tiempo disponible para producción neto es de 7 hr 25
min al día. La información del proceso se describe a continuación:
 8

Determine:
A. El número de máquinas para cada operación.
B. Realice un diagrama de planta del proceso.

7)
D  450000
D
Qr1 
Periodo
uni uni
450000 450000
Qr1  año  año 5201uni / hr
hr dia sem min dia sem hr
7 .5 .44 25 .5 .44 .1
dia sem año dia sem año 60 min
uni
5201
Qr hora  5201 uni
QTF  
(1  d ) (1  0) hora

4uni
Tpf (Ts)( Ef )  Tpi  ( )(100%)  120uni / hora
1hr
120 seg.
3600seg

Qt 5201uni / hora
Nf    44
Tp 120uni / hr

uni
5201
Qr hora  5362 uni
QTE  
(1  d ) (1  0.03) hora

4uni
TpE (Ts)( Ef )  Tpi  ( )(85%)  85uni / hora
1hr
145seg .
3600seg
Qt 5362uni / hora
Ne    63
Tp 85uni / hr
D  385000
uni uni
385000 385000
D año año
Qr 2   Qr   4450uni / hr
periodo hr dia sem min dia sem hr
7 .5 .44 25 .5 .44 .1
dia sem año dia sem año 60 min
uni
4450
Qr hora  4450 uni
QTx  
(1  dx) (1  0) hora
6uni
Tpx (Ts)( Ef )  Tpx  ( )(100%)  195uni / hora
1hr
110 seg .
3600 seg
Qt 4450uni / hora
Nx    23
Tp 195uni / hr

uni
4450
Qr hora  4541 uni
QTm  
(1  dm) (1  0.02) hora
3uni
Tpm (Ts )( Ef )  Tpm  ( )(100%)  216uni / hora
1hr
45seg.
3600 seg
Qt 4541uni / hora
Nm    21
Tp 216uni / hr

uni
4451
Qr hora  4730 uni
QTG  
(1  dG ) (1  0.04) hora
3uni
TpG (Ts)( Ef )  TpG  ( )(80%)  144uni / hora
1hr
60 seg .
3600seg
Qt 4730uni / hora
NG    33
Tp 144uni / hr
 uni
10092
Qr hora  10623 uni
QTo  
(1  d o ) (1  0.05) hora
5uni
Tpo (Ts )( Ef )  Tpo  ( )(95%)  171uni / hora
1hr
100 seg .
3600 seg
Qt 10623uni / hora
No    62
Tp 171uni / hr

uni
6374
Qr hora  6504 uni
QTc  
(1  d c ) (1  0.02) hora
2uni
Tpc (Ts)( Ef )  Tpc  ( )(100%)  144uni / hora
1hr
50seg .
3600 seg
Qt 6504uni / hora
Nc    45
Tp 144uni / hr

uni
4249
Qr hora  4336 uni
QTc  
(1  d c ) (1  0.02) hora
2uni
Tpc (Ts)( Ef )  Tpc  ( )(100%)  144uni / hora
1hr
50seg .
3600 seg
Qt 4336uni / hora
Nc    30
Tp 144uni / hr

uni
6504
Qr hora  6637 uni
QTA  
(1  d A ) (1  0.02) hora
4uni
TpA (Ts)( Ef )  Tpc  ( )(98%)  118uni / hora
1hr
120seg.
3600 seg
Qt 6637uni / hora
NA    56
Tp 118uni / hr
 uni
4336
Qr hora  4380 uni
QTB  
(1  d B ) (1  0.01) hora
3uni
TpB (Ts)( Ef )  TpB  ( )(95%)  171uni / hora
1hr
60 seg .
3600 seg
Qt 4380uni / hora
NB    37
Tp 117uni / hr

b) diagrama del proceso

8. Una planta de manufactura, fabrica cinco productos distintos en un mismo taller de

producción el cual cuenta con ocho estaciones de trabajo y una jornada laboral de 8 horas al
día. La información de las actividades de cada producto es la que se muestra en la siguiente
tabla:

Los ingenieros de producción desean establecer el número de operadores para cada tarea.
La información correspondiente a cada una de las tareas se presenta en la siguiente tabla:
Para el anterior ejercicio determine:
A. El Número de Operadores para cada estación de trabajo teniendo en cuenta el
análisis por tareas individuales (No tenga en cuenta las secuencias de cada
producto).
B. Realice un diagrama de planta del proceso.

9. El ingeniero de producción tiene la tarea de evaluar y seleccionar una alternativa de diseño

para la línea de producción, el departamento ha propuesto tres diseños distintos, las
propuestas realizadas y la información sobre el proceso se muestran a continuación:
Para el anterior ejercicio determine:
 A. La Tasa de Producción por Hora de cada una de las alternativas de diseño de la
línea.
B. El Tiempo que le tomara a cada propuesta elaborar un lote de 500 unidades.
C. Cuantas Horas Hombre de trabajo le toma a cada propuesta elaborar un lote de
500 unidades.
D. ¿Cuál es la Productividad de cada propuesta?
E. ¿Cuál es la Eficiencia de cada propuesta?
F. ¿Calcule cual es el Costo de Mano de Obra por producto, para cada alternativa
si a un trabajador se le paga $2.500 la hora?
G. ¿Qué alternativa de producción seleccionaría usted?

Solución:

A. La Tasa de Producción por Hora de cada una de las alternativas de diseño

de la línea.

T P =T S∗E F
T S=Tasa teorica de produccion E F=Eficiencia

B. El Tiempo que le tomara a cada propuesta elaborar un lote de 500

unidades.

C. Cuantas Horas Hombre de trabajo le toma a cada propuesta elaborar un

lote de 500 unidades.

D. ¿Cuál es la Productividad de cada propuesta?

E. ¿Cuál es la Eficiencia de cada propuesta?

 F. ¿Calcule cuál es el Costo de Mano de Obra por producto, para cada
alternativa si a un trabajador se le paga $2.500 la hora?

G. ¿Qué alternativa de producción seleccionaría usted?

Un d iagrama d eplanta es desde arriba

10. La empresa ACME se especializa en fabricar repuestos para maquinaria industrial, dentro
de su sistema de producción se cuenta con las siguientes estaciones de trabajo las cuales se
denotan con la letra M y se presentan en la siguiente imagen:
Los ingenieros recolectaron la información referente a los tiempos de ciclo según la
secuencia de fabricación de cada uno de los productos, los cuales se presentan en la
siguiente tabla:
A. Determine el Throughput Time para cada producto teniendo en cuenta la siguiente
información: