Material Clase de Producción

Programa de Ingeniería Industrial
Producción I
PRODUCCIÓN
Actividad
económica que se
encarga de transformar
los insumos para
convertirlos en
productos.
PRODUCCIÓN
Actividad dirigida a la
satisfacción de las
necesidades humanas, a
través del procesamiento
de las materias primas,
hasta generar productos o
mercancías, que serán
intercambiadas
PROCESO DE PRODUCCIÓN
PROCESO DE PRODUCCIÓN
FACTORES PRODUCTIVOS
Son los recursos escasos que nos permiten producir bienes y

servicios.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Se llama sistema de
producción a todas las
actividades destinadas a la
transformación de la materia
prima en productos
terminados, bienes
comerciales, listos para su
uso y consumo.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO

s el conjunto de elementos que interaccionan para procesar insumos
materiales, mano de obra, tecnología, etc) con objeto de convertirlos en
roductos.
Tres conceptos relativos a los sistemas de producción son:
 Productividad: relación entre la producción obtenida y los insumos
empleados.
 Eficiencia: relación entre la producción real obtenida y la estándar
esperada.
 Efectividad: el grado en que se logran los objetivos propuestos.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

CLÁSICOS:
FLUJO EN LÍNEA
TIPO DE FLUJO DEL
PRODUCTO FLUJO INTERMITENTE
FLUJO POR
PROYECTO
POR INVENTARIO
TIPO DE PEDIDO
DEL CLIENTE
POR PEDIDO
FLUJO EN LÍNEA
 Secuencia lineal de operaciones: el producto pasa de una operación a la

siguiente.
 Sólo sirve para productos estandarizados, y por tanto poco flexibles.
 Cantidades elevadas de un mismo producto en comparación con la variedad del
mismo.
 Sistema eficiente (90%)
 Hay dos tipos:
 producción continua: sin pausa ni transición entre operaciones.
 producción en serie: con transición entre operaciones por cambio de máquina o
de operario.
FLUJO INTERMITENTE
 Sin una secuencia fija de operaciones, cada producto tiene la suya.
 Gran diversidad de productos y bajo volumen de producción por

producto.
 Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de producción.
 Poca eficiencia (20-30%) por el cambio continuo de secuencia.
 Producción realizada en unidades pequeñas (talleres) como la

fabricación de piezas unitarias.
FLUJO POR PROYECTO
 Cada producto presenta rasgos característicos propios o pueden ser

únicos.
 Producir un único producto con gran creatividad, grandes costes y muy

complejos.
 No hay flujo de operaciones ni automatización.
 Duración prolongada en el tiempo.
Ejemplos: Edificios, plantas industriales, puentes, películas, etc.

PRODUCCIÓN POR INVENTARIO
 Capacidad de producción estable, cuando cae la demanda se produce para

almacén.
 Línea de producción estandarizada.
 Un mal pronostico de demanda, inventario o planificación puede llevar a quiebra.
 Servicio rápido con bajos costes
 Bastante eficiente
Ejemplos: electrodomésticos, ropa para tiendas, automóviles, etc.

PRODUCCIÓN POR PEDIDO
 Gestión sin stocks (existencias).
 Se atiende a pedidos individuales respondiendo a los

requerimientos del cliente, sistema flexible.
 Amplia variedad de especificaciones.
 La eficiencia depende de los tiempos de entrega del

producto.
Ejemplos de productos relacionando

los distintos tipos de producción:
PRODUCCIÓN POR PRODUCCIÓN POR
INVENTARIO PEDIDO
FLUJO LINEAL Productos enlatados Automóviles
FLUJO INTERMITENTE Productos para

Muebles
restaurantes
FLUJO POR PROYECTO

Viviendas Barcos
NUEVAS ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN
 EL JIT (Just In Time)
 Planificación de la necesidad de materiales
 Sistema KAN – BAN
 Gestión de la Calidad Total (TQM)
 Reingeniería
 Innovación Tecnológica y mejora continua
 Las cinco “S”

PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
EL SISTEMA KAN-BAN
 ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN (EN JAPONÉS)
 CADA OPERACIÓN TIRA DEL PRODUCTO DE LA OPERACIÓN ANTERIOR

SÓLO EN EL MOMENTO QUE LO NECESITE.
 TIENE DOS FUNCIONES PRINCIPALES:
 El control de la producción (integración de diferentes procesos y

desarrollo del sistema JIT.
 Mejor de los procesos productivos (eliminación de desperdicios).

GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)
 CONSTITUYE LA ÚLTIMA FASE DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN QUE HA
SUFRIDO EL CONCEPTO DE CALIDAD:
 El CONTROL DE CALIDAD: técnicas de inspección aplicadas a la producción.
 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: garantía de un nivel constante de calidad del

producto, cumpliendo ciertas normas y requisitos.
 GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL: implica la participación de todos los

trabajadores en la mejora del desarrollo, diseño fabricación y mantenimiento de
los productos.
GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)
 Su implantación necesita:
 una fuerte inversión
 buena formación de los trabajadores
 periodo de implantación largo (sistema costoso).
 Beneficios de su implantación:
 Reducción de costes
 Aumento de ingresos
 Mayor motivación de los trabajadores.

LAS CINCO ESES (5S)

Son principios de orden y limpieza industrial aplicados al área de trabajo y a la fábrica. Se
nombran con 5 palabras en japonés que empiezan por S:
 Seiri (Organización): distinguir entre lo que es necesario y lo que no
 Seiton (Orden): cada cosa en su lugar
 Seiso (Limpieza)
 Seiketsu (Limpieza estandarizada), es un estado que incluye las 3 S

anteriores.
 Shitsuke (Disciplina o hábito): seguir siempre los procedimientos de trabajo

especificados.
Beneficios de la aplicación de estos cinco principios (5S):
 Mejora de la calidad, se evitan errores
 Reducción de costes, eliminando despilfarros de

búsqueda, suministro, etc.
 Seguridad laboral
 Mejor mantenimiento.
TECNOLOGÍAS DE LA
PRODUCCIÓN
Conjunto de herramientas, métodos ,

procedimientos y equipos necesarios para
producir bienes y servicios. Actualmente
están automatizados de manera
prácticamente total.
AUTOMATIZACIÓN
Empleo de sistemas mecánicos y electrónicos controlados por ordenador. Ha sido

el gran revulsivo, reduciendo costes, aumentando la productividad y mejorando
la calidad de los productos.
TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN
 Fija, altos volúmenes de producción y equipos especializados. Ej.
Industria del automóvil.
 Programable, sistema adaptable, poco volumen y variedad de productos.
 Flexible o Sistemas de Fabricación Flexible (FMS), permite diversidad
de productos sin necesidad de cambios en el sistema. Serie de estaciones de
trabajo interconectadas y controladas por un ordenador central.
ROBÓTICA
Es la ciencia aplicada que combina la tecnología de las

máquinas-herramientas y la informática. Está relacionada con
la automatización programable.
Un ROBOT es una máquina programable de propósito general

que posee ciertas características antropomórficas (con un brazo
mecánico), con características basadas en la figura humana.
Sectores de empleo de robots: ejecución de revestimientos,

soldadura, estampado, embalaje, taladro, fresado, etc.
DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDOS POR ORDENADOR

(CAD/CAM)
Es una tecnología que incluye el diseño gráfico, el manejo de

bases de datos para el diseño y la fabricación, el control
numérico de máquinas herramientas, la robótica y la visión
artificial.
CAD
Computer Aided Design, ha cambiado el
medio de plasmar los diseños industriales del
papel y lápiz al ordenador.
Permite crear, manipular y representar

productos en dos y tres dimensiones.
CAM
Computer Aided Manufacturing, permite
generar de forma automática las trayectorias
de las herramientas de control numérico, a
partir del modelo generado por un sistema
CAD.
CONTROL NUMÉRICO DE MÁQUINAS – HERRAMIENTAS

(CNC)
El Control Numérico (CN) es el dispositivo de automatización de
una máquina, que mediante un programa controla su
funcionamiento.
El CNC (Computerized Numerical Control) o control numérico por

ordenador, potencia las funciones que la máquina debe efectuar
simplificando los procedimientos y operaciones de las máquinas.
FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADOR

La CIM (Computer Integrated Manufacturing) se basa en el
empleo de los ordenadores para automatizar el sistema de
producción.
Implantación de un sistema informático que integre varios

sistemas informatizados y los conecte de forma coherente,
formando un todo integrado: pedidos, compras, sistema de
diseño y fabricación, control de procesos, sistemas de
información financiera, gestión de la producción, etc.
Objetivos del sistema de producción.

IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
VALOR PRODUCCIÓN ÚTIL
VALOR FACTORES EMPLEADOS =EFICIENCIA ECONÓMICA
COSTES PRODUCTIVIDAD
Las bajadas de costes se traducen en aumento del beneficio:
Si la empresa disminuye el precio de los outputs, aumentan sus
ventas lo que lleva a la mejora el beneficio.
Si se opta por mantener el precio de venta, aumenta el margen
unitario, lo que también mejora el beneficio.
Ante subidas en los costes las empresas tienen dos opciones:
Aumento del precio de los outputs.
Mejorar la productividad (técnica) de los factore
El fin (meollo) de la Administración de Operaciones es la gerencia de los
sistemas de producción.
Un sistema de producción utiliza recursos operacionales para transformar
insumos en algún tipo de resultado deseado. Un insumo puede ser una materia
prima, un cliente o un producto terminado proveniente de otro sistema
Los 5 recursos operacionales o “cinco P de la administración de
operaciones” son :
Personas
Plantas
Procesos
Partes
Planeación (sistemas de planeación y control; procedimientos e información)
LA PRODUCCION COMO UNA FUNCION
ORGANIZACIONAL
El núcleo central de un sistema de producción es su subsistema de
conversión, mediante el cual los trabajadores, materiales y
máquinas se utilizan para convertir los insumos en productos y
servicios (ver modelo del sistema de producción)
La administración, según funciones, asigna nombres típicos a los
puestos de línea y de apoyo dentro de la función de producción
(gerente de planta, gerente de producción, jefe de equipo, jefe de
cuadrilla, gerente de tienda, gerente de operaciones, supervisor
departamental, gerente de sucursal, supervisor de embarques, etc.)
3. LA PRODUCCION COMO UN SISTEMA
Un sistema de producción recibe insumos en forma de
materiales, personal, capital, servicios e información. Estos
insumos son transformados en un subsistema de conversión en
los productos y servicios deseados, que se conocen como
productos.
El producto es evaluado por el subsistema de control, para
determinar si es aceptable en términos de cantidad, costo y
calidad.
El subsistema de control asegura el desempeño del sistema al
brindar retroalimentación de forma que los gerentes puedan
tomar acciones correctivas.
Un Modelo de Sistema de Producción
Subsistema Resultados
Insumos
de Conversión
INSUMOS EXTERNOS Físicos (manufactura, minería)

Resultados
Legal/político, Social, Servicios de ubicación directos:
(transportes) Productos (Bienes)
económico, económico,
tecnológico Servicios
Servicios de
MERCADO intercambio(menudeo,
Competencia mayorista) Resultados
Información sobre producto Servicios de indirectos:
Deseos de los clientes almacenamiento (bodegas) Impuestos
Sueldos y salarios
RECURSOS Otros servicios (seguros, Impacto
PRIMARIOS finanzas, salud, servicios ambiental
públicos, comerciales, etc) Adelantos
Materiales y suministros,
Servicios gubernamentales tecnológicos, etc.
personal, capital, servicios
Subsistema de Control
Operaciones de Bienes y de Servicios
Bienes Físicos (productos) Servicios
Es un producto tangible Es un producto intangible
El valor depende de las El valor se percibe en el proceso
propiedades físicas
Es almacenable No es almacenable
Se produce para el cliente Se produce para el cliente y con éste
Se produce en un Se produce en el ambiente del
ambiente industrial mercado
La calidad depende de los La calidad depende de las personas
materiales
La calidad es inherente al La calidad es inherente al proceso
producto
Usualmente estandarizado Usualmente requerido por
37
el cliente
MANUFACTURAS Y SERVICIOS
Diferencias
MANUFACTURERAS (Productos) SERVICIOS

-Productos físicos, durables -Intangibles, perecederos
-Pueden ser producidos, -No pueden ser producidos de
almacenados, transportados antemano
-Escaso o nulo contacto : cliente con -El cliente puede ser el insumo,
sistema de producción participa activamente en el proceso
-Tiempo de respuesta: horas, días, -Tiempo: minutos, segundos
semanas
-Ubicación cerca del cliente:
-Grandes instalaciones: mercados Ejemplo: Grifo
regionales, nacionales,
-Calidad mas difícil de medir
internacionales
(intangibles)
-Calidad mas fácil de medir
38
MANUFACTURAS Y SERVICIOS
Semejanzas
MANUFACTURERAS vs. SERVICIOS
-En ambos casos interesa la calidad, la productividad y la respuesta puntual
a los clientes
-En ambos casos se deben tomar decisiones sobre : capacidad, localización
y distribución de sus instalaciones
-Las empresas de manufacturas no ofrecen únicamente productos y las
organizaciones de servicios no solo brindan servicios: Ejem: Restaurantes,
tiendas de ropa, etc.
-Ambos procesos tienen proveedores externos o internos, y tienen clientes
externos o internos. Tiene misión, objetivos, e interactúa con otros procesos,
agrega valor y se repite.
“La ADO es tan pertinente para las organizaciones de manufacturas
como para la de servicios. Se necesitan conocimientos de administración
de operaciones, independientemente del tipo de organización............”
39
Ejercicio Práctico
Describa los insumos primarios, los sub sistemas
de conversión y los productos de las
organizaciones siguientes:
a) Tintorería
b) Fábrica de computadoras
c) Clínica médica
d) Estación de bomberos
e) Oficina pública de empleo
40

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Programa de Ingeniería Industrial

Son los recursos escasos que nos permiten producir bienes y

CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

 Secuencia lineal de operaciones: el producto pasa de una operación a la

 Sin una secuencia fija de operaciones, cada producto tiene la suya.

 Gran diversidad de productos y bajo volumen de producción por

 Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de producción.

 Poca eficiencia (20-30%) por el cambio continuo de secuencia.

 Producción realizada en unidades pequeñas (talleres) como la

FLUJO POR PROYECTO

 Cada producto presenta rasgos característicos propios o pueden ser

 Producir un único producto con gran creatividad, grandes costes y muy

 No hay flujo de operaciones ni automatización.

 Duración prolongada en el tiempo.

Ejemplos: Edificios, plantas industriales, puentes, películas, etc.

PRODUCCIÓN POR INVENTARIO

 Capacidad de producción estable, cuando cae la demanda se produce para

Ejemplos: electrodomésticos, ropa para tiendas, automóviles, etc.

PRODUCCIÓN POR PEDIDO

 Gestión sin stocks (existencias).

 Se atiende a pedidos individuales respondiendo a los

 Amplia variedad de especificaciones.

 La eficiencia depende de los tiempos de entrega del

Ejemplos de productos relacionando

FLUJO LINEAL Productos enlatados Automóviles

FLUJO INTERMITENTE Productos para

FLUJO POR PROYECTO

 EL JIT (Just In Time)

 Planificación de la necesidad de materiales

 Sistema KAN – BAN

 Gestión de la Calidad Total (TQM)

 Innovación Tecnológica y mejora continua

 Las cinco “S”

 CADA OPERACIÓN TIRA DEL PRODUCTO DE LA OPERACIÓN ANTERIOR

 TIENE DOS FUNCIONES PRINCIPALES:

 El control de la producción (integración de diferentes procesos y

 Mejor de los procesos productivos (eliminación de desperdicios).

GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

 CONSTITUYE LA ÚLTIMA FASE DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN QUE HA

SUFRIDO EL CONCEPTO DE CALIDAD:

 El CONTROL DE CALIDAD: técnicas de inspección aplicadas a la producción.

 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: garantía de un nivel constante de calidad del

 GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL: implica la participación de todos los

GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

 una fuerte inversión

 buena formación de los trabajadores

 periodo de implantación largo (sistema costoso).

 Mayor motivación de los trabajadores.

LAS CINCO ESES (5S)

 Seiri (Organización): distinguir entre lo que es necesario y lo que no

 Seiton (Orden): cada cosa en su lugar

 Seiketsu (Limpieza estandarizada), es un estado que incluye las 3 S

 Shitsuke (Disciplina o hábito): seguir siempre los procedimientos de trabajo

Beneficios de la aplicación de estos cinco principios (5S):

 Mejora de la calidad, se evitan errores

 Reducción de costes, eliminando despilfarros de

Conjunto de herramientas, métodos ,

Empleo de sistemas mecánicos y electrónicos controlados por ordenador. Ha sido

Es la ciencia aplicada que combina la tecnología de las

Un ROBOT es una máquina programable de propósito general

Sectores de empleo de robots: ejecución de revestimientos,

DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDOS POR ORDENADOR

Es una tecnología que incluye el diseño gráfico, el manejo de