ENDURECIMIENTO

POR
LLAMA
DEFINICION:
• Es un proceso de tratamiento térmico en el cual se aplica calor intenso a la
superficie de un material metálico utilizando una llama, seguido de un
enfriamiento rápido.
• Este método tiene como objetivo mejorar la dureza y la resistencia al
desgaste de la capa superficial del material, sin afectar significativamente
su núcleo.
• IMPORTANCIA Y APLICACIONES DEL ENDURECIMIENTO POR
LLAMA EN LA INDUSTRIA
El endurecimiento por llama es un proceso térmico utilizado en la industria
para mejorar la Resistencia y la dureza de los materiales,
Algunas de las aplicaciones del endurecimiento por llama incluyen.

1. INDUSTRIA AUTOMOTRIZ: se utiliza para endurecer piezas de los

automóviles, como cigüeñales, engranajes y ejes para mejorar su resistencia
al desgaste y la fatiga.
2. INDUSTRIA AEROESPACIAL: El endurecimiento por llama se aplica
en componentes críticos de aviones y cohetes, como:

 ejes de hélices,
soportes de motores
estructuras metálicas, para aumentar su vida útil y resistencia a
condiciones extremas.

3. INDUSTRIA METALÚRGICA; se utiliza en la fabricación de

herramientas de corte, matrices, y troqueles para mejorar la dureza y
resistencia al impacto.
4. INDUSTRIA MAQUINARIA: el endurecimiento por llama se aplica en
engranajes ejes y rodamientos para aumentar su resistencia al desgaste y la
carga.

5. INDUSTRIA CONSTRUCCIÓN: se utiliza en la fabricación de piezas

estructurales como vigas y pilares para aumentar su resistencia y
durabilidad.
El endurecimiento por llama es tratamiento eficaz y versátiles se utiliza en
diferentes sectores de la industriales para mejorar las propiedades mecánicas
de los materiales y garantizar un rendimiento optimo en aplicaciones
exigentes.
PRINCIPIOS DEL ENDURECIMIENTO POR LLAMA

• El endurecimiento por llama es un proceso de tratamiento térmico que se

utiliza para mejorar la dureza y resistencia de los metales.
• Los principios clave de este proceso son el calentamiento rápido y el
enfriamiento rápido
PRINCIPIO DEL CALENTAMIENTO RAPIDO
• Implica someter el material a altas temperaturas en un corto período de
tiempo. Esto se logra mediante el uso de una llama o antorcha de alta
temperatura que calienta rápidamente la superficie del metal.

• El calentamiento rápido tiene como objetivo modificar la estructura del

material a nivel microscópico, lo que permite un endurecimiento posterior.
PRINCIPIO DEL ENFRIAMIENTO RAPIDO
Se refiere a la velocidad a la que se enfría el material después del
calentamiento. Después de calentar la superficie del metal, se aplica
un medio de enfriamiento, como agua o aire, para enfriarlo
rápidamente.

Este enfriamiento rápido provoca una contracción rápida del metal, lo

que a su vez genera un endurecimiento adicional.
3. PROCESO DE ENDURECIMIENTO POR
LLAMA:
• 1. PREPARACIÓN DEL MATERIAL: Primero, se selecciona el material
que se desea endurecer por llama. Generalmente, se utiliza acero de baja
aleación que puede ser endurecido de esta manera. Además, se realiza una
limpieza exhaustiva del material para eliminar cualquier impureza o
contaminante que pueda afectar el proceso.
• 2. CALENTAMIENTO: Una vez que el material está listo, se coloca en
una posición segura y se somete a un intenso calor mediante una llama. La
fuente de calor puede ser un soplete de oxígeno y gas combustible, como
acetileno o propano. El objetivo es calentar el material hasta alcanzar una
temperatura crítica determinada, la cual varía según el tipo de acero y el
efecto deseado.
• 3. ZONA DE CALENTAMIENTO: Durante el calentamiento, se forma
una zona caliente alrededor del material. Esta zona se conoce como zona
austeníta y es vital para el proceso de endurecimiento. La temperatura en
esta zona debe ser lo suficientemente alta para que la estructura del
material se transforme en austenita, una fase del acero con una mayor
solubilidad de carbono.
• 4. MANTENIMIENTO DE LA TEMPERATURA: Una vez que se
alcanza la temperatura crítica, se mantiene el calentamiento constante en
la zona austeníta durante un tiempo determinado. Esto permite que el
acero absorba el carbono de manera uniforme y se forme una solución
sólida austeníta.
• 6. TEMPLADO: Una vez que el material se ha enfriado rápidamente y se ha
endurecido, es necesario realizar un proceso adicional llamado templado.
Esto implica calentar el material a una temperatura moderada y mantenerlo a
esa temperatura durante un período de tiempo específico. El objetivo del
templado es reducir la fragilidad del material, aliviar las tensiones internas y
mejorar la tenacidad.

• 7. ENFRIAMIENTO FINAL: Después de completar el templado, se permite

que el material se enfríe lentamente en el aire o utilizando un medio de
enfriamiento suave. Esto ayuda a garantizar que las propiedades mecánicas
del material sean óptimas y que no haya deformaciones o fracturas.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS
• Los equipos y herramientas utilizados para trabajos que implican el uso de
sopletes o quemadores de gas incluyen:
• - SOPLETES DE GAS: estos son dispositivos portátiles que utilizan una
mezcla de gas y aire para generar una llama caliente y controlada. Pueden
ser utilizados para soldadura, corte, calentamiento y otros procesos.

• - QUEMADORES DE GAS: estos son equipos utilizados para generar una

llama intensa y estable para aplicaciones específicas, como calentar
grandes superficies o fundir metales.
• - REGULADORES DE GAS: se utilizan para controlar la presión del gas
suministrado al soplete o quemador, garantizando un flujo de gas seguro y
adecuado.

• - MANGUERAS Y CONEXIONES: se utilizan para transportar el gas

desde la fuente de suministro hasta el equipo. Es importante asegurarse de
que estas partes estén en buen estado y correctamente instaladas para evitar
fugas o accidentes.
 PARAMETROS DEL PROCESO
• LA TEMPERATURA CRÍTICA se refiere a la temperatura necesaria para
lograr un cambio de fase o una reacción química específica. Este valor
puede variar según el material y el proceso en cuestión.
• EL TIEMPO DE CALENTAMIENTO dependerá de varios factores,
como el tipo de material, el grosor y la forma del objeto a calentar, la
temperatura requerida y la eficiencia del equipo utilizado.
En general, es recomendable seguir procedimientos y guías específicas para
obtener resultados óptimos y asegurar la seguridad durante el proceso de
calentamiento.
 FACTORES QUE AFECTAN EL
ENDURECIMIENTO POR LLAMA.
• La composición química del material es un factor clave, ya que determina
cómo reacciona el material al ser expuesto a altas temperaturas.
• El espesor de la capa endurecida es importante para cumplir con los
requisitos de la aplicación.
• La velocidad de enfriamiento también es crucial, ya que puede afectar la
dureza y las propiedades mecánicas del material.
Un enfriamiento más rápido puede resultar en una mayor dureza, mientras
que un enfriamiento más lento puede dar lugar a propiedades diferentes.
PROPIEDADES MEJORADAS POR EL
ENDURECIMIENTO POR LLAMA:
• En primer lugar, el endurecimiento por llama aumenta la dureza superficial del
material, lo que lo hace más resistente al desgaste. Esto es especialmente beneficioso
en piezas que están expuestas a condiciones de fricción o desgaste constante.
• Además, el endurecimiento por llama mejora la resistencia a la fatiga del material, lo
que significa que la pieza será más resistente a la fractura bajo cargas cíclicas o
repetitivas.
• También aumenta la resistencia a la tracción, lo que significa que la pieza podrá
soportar mayores fuerzas de tracción sin deformarse o romperse.
• Por último, el endurecimiento por llama puede tener un impacto positivo en la vida útil
y el rendimiento general de las piezas tratadas.
• Al mejorar su resistencia y durabilidad, las piezas tratadas pueden funcionar mejor y
por más tiempo.
 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL
ENDURECIMIENTO POR LLAMA:
• Es un proceso rápido. Esto significa que las piezas pueden tratarse en poco
tiempo, lo que es beneficioso para la eficiencia de la producción.
• Más económico en comparación con otros métodos de endurecimiento, lo
que puede reducir los costos de producción.
• Solo afecta la capa superficial del material. Esto significa que solo la
superficie tratada será más resistente, mientras que el núcleo del material
puede permanecer relativamente suave. Por lo tanto, es importante tener
en cuenta el espesor de la capa endurecida para garantizar que se cumplan
los requisitos de resistencia y durabilidad.