ASIGNATURA: INTRODUCCION A LA INGENIERIA

SEGUNDA EVALUACION

DOCENTE: Mg. Ing. Larrea Colchado, Luis Roberto

ALUMNO: EDWIN SIPAUCCAR SALDIVAR CODIGO: U23309898

 Duración: 90 minutos

1.- En unos de archivos de mantenimiento planificado, La Panadería

“Mi Pan”, aprovechando la época de fin de año (Navidad y Fin de
año), ha producido durante el mes de Diciembre 10000
panetones. Para esta producción se utilizó
100 sacos de harina, cuyo costo ha sido 45
soles/saco. También se utilizaron 500
docenas de huevos a 30 soles/ciento, 50
Kilogramos de levadura a 20 soles/Kilogramo
de levadura, 40 Kilos de pasas secas a 15
soles/Kilogramo, 30 Kilos de frutilla a 12
soles/Kilogramo, otros insumos (bolsa,
alambre plastificado, papel, caja de cartón, etc.) 0.80
soles/panetón. En este proceso intervinieron 5 operarios por 15
días. A cada operario se le pagó 25 soles/día. El costo de horno
fue de 2500 soles toda la producción.
Determinar:
i. La productividad global en panetones/sol
ii. La productividad parcial respecto a la mano de obra en
panetones/ horas-hombre
iii. La productividad parcial respecto a los materiales utilizados
en panetones/sol.
 --- 6 Puntos

2.- Una empresa textil, acaba de firmar un contrato para atender un

pedido de 300 cubrecamas por un valor de 105 soles cada
cubrecama. Para la fabricación del pedido, se solicitó al almacén
2100 metros de tela (2.80 metros de ancho). Cada cubrecama
antes del proceso de fabricación es habilitada con las siguientes
medidas: 6.80 x 2.65 metros (largo x ancho) para atender el
pedido se utilizó 5 operarios trabajando durante 7 días (jornada
diaria de 8 horas), y se pagó 7.50 soles/hora-hombre. La tela
utilizada tuvo un precio de 10 soles/metro y para las costuras se
utilizó: 220 conos de hilo a un costo de 5.50 soles/cono, 9.8
metros de cordón para cada cubrecama a un costo de 0.50
soles/metro de cordón, y otros recursos equivalentes a 3.60
soles/cubrecama.
Determinar:
a. Eficiencia Física.
b. Eficiencia Económica.
c. Productividad Global.
d. Productividad Parcial respecto de la mano de obra.
 --- 6 Puntos

Caso Práctico: Bloqueo de Máquinas y Equipos en

Reparación

En una empresa de manufactura trabaja Iker y María, el cual volvían al taller en su

horario de refrigerio, después de desayunar en el restaurante de la esquina, ambos
preocupados comentaban por el mal ambiente de trabajo que se vivía en la
empresa. Su intranquilidad estaba motivada por el control drástico de gastos
operativos y horarios laborales que había establecido el dueño del taller debido al
descenso de pedidos de los productos —se notaba la crisis—, así como por las
frecuentes insinuaciones de posibles despidos por parte de la empresa.

Recientemente, habían instalado un reloj marcador, en el que todos los empleados

debían de fichar la hora de entrada y salida del taller, incluso la media hora del
refrigerio acordada por convenio. Además, si se hacían horas extras para acabar
algún pedido adicional, no se les remuneraba y había mucho más control sobre la
producción; estaba claro que había que producir más con el mismo horario. La
imposición de estas medidas, junto con la ausencia de explicaciones claras sobre
las expectativas de futuro,
propiciaba un ambiente de
agobio y malestar generalizado
en la empresa.

Los dos compañeros entraron

en el taller y, después de
realizar su marcación de entrada, cada uno se fue a su puesto de trabajo. Al llegar,
Iker vio con sorpresa que la máquina de llenado de extintores estaba parada,
cuando él la había programado para un periodo de producción que incluía el
tiempo del refrigerio, y exclamo ¡Madre mía, si se entera el encargado! —pensó Iker
— puesto que otra condición que había puesto el dueño recientemente, era que
todos los operarios de la línea de producción no podían ir a desayunar al mismo
tiempo, sino que había que hacerlo por grupos para que las máquinas no pararan
ni un momento.

Mientras mentalmente criticaba a Gregori —su sustituto durante el refrigerio— por

no haber estado atento a la máquina, en ese momento Gregori le echó una ojeada
superficial al equipo sin observar ninguna anomalía y dado que era relativamente
normal que la máquina a veces se detuviera sin motivo, fue directamente al
interruptor de puesta en marcha que estaba en “off” y lo giró hasta la posición “on”.
No transcurrió ni un segundo en oírse un fuerte grito. Iker tardó unos segundos en
darse cuenta de la situación, pero cuando lo hizo ya era tarde. De detrás de la
máquina salió Gregori con la mano ensangrentada. Entonces, Iker pulsó el botón
de “Stop emergency” y la máquina se paró.

Rápidamente, atendieron a Gregori

mientras éste les explicaba entre
gemidos, que la máquina se había
atascado por problemas de fallas en las
fajas transportadoras y que estaba
quitando las unidades producidas que
habían provocado su parada, tal y
como le había comentado al encargado
del taller.

Iker y María intentaron darle los

primeros auxilios utilizando el material
del botiquín, pero se encontraron con
la desagradable sorpresa de que el material usado de primeros auxilios no se había
repuesto. Así que, rápidamente trasladaron a Gregori con la furgoneta de la
empresa al centro de salud más próximo, donde les indicaron que, al no tratarse de
un caso urgente, debían de llevarlo a la zona de accidentes de trabajo. María llamó
por el móvil a la empresa para preguntar la dirección y dirigirse hacia allí a toda
prisa. Gregori fue atendido con normalidad y su lesión por aplastamiento de los
dedos índice y pulgar de la mano izquierda tardó tres semanas en curar, al cabo de
las cuales, Iván se reintegró al trabajo.

Los comentarios que corrieron por el taller fueron que se trató de un caso de mala
suerte y que, en realidad, a cualquiera le podía pasar lo sucedido.

Responda a las siguientes interrogantes:

 Cuales crees que fueron las Medidas incumplidas concerniente al Mantenimiento, al
Sistema de Seguridad de la empresa y que Acciones se debió Tomar con planes de
mejora.
 Programaciones de mantenimientos predictivos y correctivos de las maquina
 Falta de comunicación
 Coordinación de los colaboradores
 Clima laboral
 Concerniente a la Gestión de la confiabilidad del equipo, ¿De qué manera puede
mejorar la empresa?
 Teniendo buena comunicación entre sus colaboradores
 Reconociendo las horas de descanso y las horas de su trabjo
 Y otros
-- 5 Puntos

Desarrolle las siguientes interrogantes -- 3 Puntos

1 ¿Qué diferencia a un ingeniero industrial de otros ingenieros?

Alternativas Retroalimentación (explicación ¿Por qué si? ¿Por qué
no?)

a. Diversidad

b. Visión

c. Conocimiento

d. Integración

Por que los ingenieros industriales son preparados

e. Todas las anteriores
para llevar los cargos de gestión y producción
 2 ¿Cuál es el problema principal que se presenta en el balance de línea de producción?

Alternativas Retroalimentación

a. La distribución físicamente de las tareas o En la actualidad ya que se cuenta con equipos

procesos individuales entre estaciones o sofisticados y software que están diseñados para
realizar las tareas, o programar estos ayudarían a
celdas de trabajo
cometer errores y disminuir los incidentes

b. La producción de un producto por lotes a

intervalos que varían según la demanda y
otros factores.

c. La fabricación de grandes cantidades de una

pequeña gama de productos tales

d. La determinación de la mejor ordenación de

los factores disponibles, de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de
alcanzar los objetivos.

e. La forma en que los productos son

distribuidos hacia la plaza o punto de venta en
donde estarán a disposición, serán ofrecidos
o serán vendidos a los consumidores.