Universidad Técnica Federico Santa María

Laboratorio Tecnología de los Materiales

ENSAYO DE TEMPLE.
1. Objetivos del Ensayo

• Medir el incremento de dureza de un material luego de ser templado y enfriado en diferentes

medios (agua, aceite, salmuera)
• Establecer cómo influye el medio de enfriamiento en el templado del material
• Determinar el perfil de endurecimiento (banda de dispersión ) para cada probeta ensayada

2. Descripción de los tratamientos térmicos

El tratamiento térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar

cambios microestructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas.

Pueden realizarse operaciones de tratamientos térmicos sobre una pieza de trabajo metálica en
varios momentos de su secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes
del proceso de formado (por ejemplo para ablandar el metal y así ayudar a formarlo con más
facilidad mientras se encuentre caliente). En otros casos, el tratamiento térmico se utiliza para
aliviar los defectos de endurecimiento por deformación que ocurre durante el formado, de manera
que el material pueda someterse a una deformación posterior. También el tratamiento térmico
puede realizarse durante la secuencia de manufactura, o casi al finalizar ésta, para lograr la
resistencia y dureza requeridas en el producto terminado.

El hierro tiene una temperatura de fusión de 1539 °C, y en estado sólido presenta el fenómeno de
la alotropía o polimorfismo (a distinta temperatura, distinta estructura cristalográfica). En la
mayoría de los casos, el calentamiento del acero para el temple, normalización y recocido se hace
unos 30-50 °C por encima de la temperatura de cambio alotrópico, cambio en la estructura
molecular, el revenido siempre se realiza a una temperatura menor a la de la transformación del
material. El carácter de la transformación del acero depende de la velocidad de enfriamiento.

La siguiente figura muestra un gráfico esquemático de cómo se desarrolla el proceso para cada tipo
de tratamiento térmico.

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Figura 1. Diagrama cualitativo de tratamientos térmicos.

Temple: Se emplea para incrementar la dureza de las aleaciones de hierro. Se realiza calentando la
pieza entre 30 y 50 grados Celsius por encima de la temperatura crítica superior y enfriando el metal
de manera rápida, ya sea en agua, aceite o salmuera.

Revenido: Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a éste. A la unión
de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en
calentar al acero, después del normalizado o templado, a una temperatura menor a la inferior
crítica, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se deseen resultados
elevados en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que puedan causar
deformaciones. Este tratamiento tiene el fin;

• Mejorar los efectos del temple, reduciendo su fragilidad y tensiones internas

• Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
• Elevar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad; resilencia.

Normalizado: El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero

características de tenacidad. El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados
Celsius por encima de la temperatura crítica superior, y mantener esa temperatura el tiempo
suficiente A continuación se deja enfriar en aire tranquilo, obteniéndose una estructura uniforme.

Recocido: Corresponde al calentamiento del material por debajo de la temperatura de temple y un

posterior enfriamiento a baja velocidad, con esto se consigue llevar al metal al estado estable,
ablandarlo y eliminar tensiones residuales.

3. Hornos para tratamientos térmicos

Los hornos varían en cuanto a tecnología, tamaño y capacidad, construcción y control de la

atmósfera. Por lo general, calientan las piezas mediante una combinación de radiación, convección
y conducción. La tecnología de calentamiento se divide entre los calentados con combustible y los
calentados con electricidad.

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Los hornos calentados con combustibles son generalmente calentados directamente, lo cual
significa que las piezas de trabajo quedan expuestas directamente a los productos de la combustión.
Los combustibles incluyen gases (como gas natural o propano) y aceites que pueden atomizarse
(como el diésel o el aceite combustible). La química de los productos de combustión puede
controlarse al ajustar la mezcla aire-combustible u oxígeno-combustible para minimizar las
incrustaciones (formación de óxido) sobre las superficies de trabajo.

Los hornos eléctricos usan una resistencia eléctrica para calentar; son más limpios y silenciosos,
proporcionan un calentamiento más uniforme, pero son más caros tanto en su valor de compra
como en su operación.

4. Procedimiento para realizar prueba de temple en aceros SAE 1045 (EN 1083-2-2006)

a) Calentar la probeta de acero SAE 1045 por al menos 30 minutos a 850 ± 5 °C. Generalmente
se recomiendan 10 a 15 [min] de calentamiento a temperatura de temple por cada 25 [mm]
• NOTA 1: La temperatura indicada es solo para realizar la prueba, para el acero SAE 1045 se
recomiendan temperatura de templado entre los 820 y 860 °C
• NOTA 2: Los 30 minutos mínimos es para lograr el periodo de autenización.
b) Enfriar probetas en agua, aceite y salmuera.
NOTA 3: Al elegir el agente de enfriamiento, se debe tener en cuenta la influencia de otros
parámetros, como la forma, las dimensiones y la temperatura de temple en las propiedades
y la susceptibilidad al agrietamiento.
c) Medir dureza superficial en cada probeta y comparar con probeta sin tratamiento térmico.
d) Verificar si la pieza fue templada de forma efectiva.
NOTA 4: La norma establece valores de dureza superficial máximo y mínimo de 62 y 55 HRC
respectivamente.
e) Determinar el perfil de enfriamiento para cada probeta, comparar con el perfil entregado
por la norma

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Donde

• X: Distancia desde la superficie templada en [mm]

• Y: Dureza en HRC

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