Ingeniería de materiales

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

PRODUCTO ACADEMICO 3

DESARROLLADO POR:

- LAWRENCE LAURA VILCHEZ

- ROLLER ANDERSON FLORES RAMOS
- EDWARD HANCO LIMA

NRC: 24443

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1. ¿Por qué se somete a los materiales a un tratamiento térmico? Ejemplo

en la industria.
Primero podríamos definir que es un tratamiento térmico en palabras de Diaz & Reyes
(2014), como “una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento, en
tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleación en el estado sólido en una
forma tal que producirá propiedades deseadas” (p.94). Los materiales se someten a
tratamientos térmicos para modificar sus propiedades mecánicas, físicas y químicas.
Los tratamientos térmicos más comunes son el recocido, el temple, el revenido y la
normalización.
• Recocido:
El recocido es un tratamiento térmico que se utiliza para aumentar la ductilidad
y la maleabilidad de un material. Se realiza calentando el material a una
temperatura elevada y luego enfriando lentamente.
Un ejemplo interesante de recocido es el que utiliza la marca de automóviles
Mercedes-Benz en sus motores. El recocido se aplica a las bielas y los pistones
del motor para aumentar su ductilidad y resistencia al desgaste.
Las bielas y los pistones de los motores de combustión interna están sometidos
a grandes esfuerzos mecánicos, por lo que deben ser lo suficientemente
dúctiles para soportar las deformaciones sin romperse. Sin embargo, la
ductilidad también puede provocar que las bielas y los pistones se desgasten
más rápidamente.
El recocido de las bielas y los pistones de los motores de Mercedes-Benz ayuda
a resolver este problema. El recocido aumenta la ductilidad de las piezas sin
sacrificar su resistencia al desgaste. Esto permite que las bielas y los pistones
soporten los esfuerzos mecánicos sin romperse, pero también les permite
deformarse ligeramente sin sufrir daños.

Este tratamiento térmico permite a Mercedes-Benz fabricar motores más

duraderos y eficientes.

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• Temple:
El temple es un tratamiento térmico que se utiliza para aumentar la dureza y la
resistencia al desgaste de un material. Se realiza calentando el material a una
temperatura elevada y luego enfriando rápidamente. El temple se lleva a cabo en un
horno, donde el material se calienta a una temperatura entre la temperatura de
transformación y la temperatura de martensita. El enfriamiento rápido del material se
puede realizar sumergiéndolo en un líquido, como agua o aceite, o enfriándolo con
aire comprimido.
Por ejemplo, los martillos Stanley pasan por un tratamiento de temple para aumentar
la dureza de la cabeza sin sacrificar su resistencia al desgaste. Esto permite que la
cabeza del martillo soporte los golpes sin romperse, pero también le permite resistir el
desgaste durante más tiempo.

• Revenido:
Es un tratamiento térmico que se utiliza para reducir la fragilidad de un material
templado. Se realiza calentando el material a una temperatura inferior a la
temperatura de temple y luego enfriando lentamente. El revenido consiste en
calentar el material templado a una temperatura inferior a la temperatura de
martensita, que es la temperatura a la que el material se transforma en
martensita. El enfriamiento lento del material permite que se forme una
estructura cristalina más estable, lo que reduce la fragilidad del material.
Se usa por ejemplo en:
- Herramientas de corte: Para reducir la fragilidad de las herramientas de
corte, como las brocas, las fresas y los cuchillos. Esto les permite soportar
cargas y golpes fuertes sin romperse.
- Piezas de máquinas: Reduciendo la fragilidad de las piezas de máquinas,
como los engranajes, las bielas y los pistones. Esto les permite soportar
cargas pesadas y condiciones de funcionamiento duras sin romperse.

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• Normalización:
Se utiliza para mejorar la uniformidad de las propiedades mecánicas del
material. Por ejemplo, los lingotes de acero se normalizan para que sean más
uniformes antes de ser procesados en piezas.

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2. ¿Cuáles son los principales tratamientos de endurecimiento superficial?

Ejemplo en la industria.
Los tratamientos de endurecimiento superficial son un tipo de tratamiento térmico que
se utiliza para aumentar la dureza de la superficie de un material sin afectar
significativamente su dureza interior. Esto se logra mediante la difusión de un
elemento de aleación en la superficie del material, lo que provoca la formación de una
capa superficial más dura.
Los principales tratamientos de endurecimiento superficial son:

• Carburización: Este tratamiento se utiliza para aumentar la dureza de la

superficie de los aceros al carbono. Se realiza calentando el material a una
temperatura elevada en un ambiente rico en carbono. El carbono se difunde en
la superficie del material, formando una capa superficial de carburo de hierro.
Como ejemplo, la carburización se utiliza en las brocas y fresas de Bosch para
aumentar su dureza y resistencia al desgaste. Esto permite que las brocas y
fresas corten materiales más duros sin desgastarse rápidamente.

• Nitruración: Este tratamiento se utiliza para aumentar la dureza de la superficie

de los aceros y las aleaciones de acero. Se realiza calentando el material a una
temperatura elevada en un ambiente rico en nitrógeno. El nitrógeno se difunde
en la superficie del material, formando una capa superficial de nitruro de hierro.
Por ejemplo, las cuchillas de arado de John Deere están sometidas a grandes
esfuerzos mecánicos y a la abrasión del suelo, por lo que deben ser lo
suficientemente resistentes al desgaste para soportar las condiciones de
funcionamiento duras. La nitruración aumenta la resistencia al desgaste de la
superficie de las cuchillas de arado, lo que reduce el desgaste y prolonga la
vida útil de las herramientas.

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• Boronización: Este tratamiento se utiliza para aumentar la dureza y la

resistencia al desgaste de la superficie de los aceros y las aleaciones de acero.
Se realiza calentando el material a una temperatura elevada en un ambiente
rico en boro. El boro se difunde en la superficie del material, formando una capa
superficial de boro-carbono.
Podemos destacar a los instrumentos quirúrgicos de Stryker que están
sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y a la abrasión de los tejidos, por lo
que deben ser lo suficientemente resistentes al desgaste para soportar las
condiciones de funcionamiento duras. La boronización aumenta la resistencia
al desgaste de la superficie de los instrumentos quirúrgicos, lo que reduce el
desgaste y prolonga la vida útil de las herramientas.

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3. Se desea endurecer un acero aleado para puesta en servicio, describa

toda la secuencia de trabajo.
El endurecimiento de un acero aleado para puesta en servicio es un proceso térmico
que consiste en calentar el material a una temperatura determinada y luego enfriarlo
rápidamente para obtener una estructura martensítica. Esta estructura es muy dura y
resistente al desgaste, lo que la hace ideal para piezas que se someterán a cargas y
condiciones de funcionamiento duras.
La secuencia de trabajo para endurecer un acero aleado para puesta en servicio es la
siguiente:
1. Precalentamiento: El material se calienta a una temperatura de austenización,
que suele ser de entre 850 y 950 grados Celsius. El precalentamiento se realiza
para evitar la formación de grietas durante el calentamiento posterior.
2. Temperatura de austenización: El material se mantiene a la temperatura de
austenización durante un tiempo determinado. El tiempo de austenización
depende del tamaño y la forma de la pieza, así como de la composición del
acero.
3. Refrigeración rápida: El material se enfría rápidamente, generalmente
mediante inmersión en agua o aceite. La refrigeración rápida es esencial para
obtener una estructura martensítica.
4. Templado: El material se calienta a una temperatura inferior a la de
austenización, generalmente entre 200 y 300 grados Celsius. El templado
ayuda a reducir la fragilidad del material y mejorar su tenacidad.
5. Revenido: El material se calienta a una temperatura inferior a la de templado,
generalmente entre 100 y 200 grados Celsius. El revenido ayuda a mejorar la
ductilidad y la resistencia a la fatiga del material.

4. En los aceros, cuando el % de C aumenta, ¿aumenta el límite elástico, la

dureza y la tenacidad? Justifique su respuesta.
Puedo decir que el límite elástico y la dureza aumentan, pero la tenacidad disminuye,
cuando el porcentaje de carbono (%C) aumenta en los aceros.
Para comprender esto brevemente quiero explicar que significan el limite elástico, la
dureza y la tenacidad en el acero con respecto al aumento del porcentaje de C:

• Límite elástico
El límite elástico es la tensión máxima que un material puede soportar sin
deformarse permanentemente. El %C aumenta el límite elástico de los aceros
porque el carbono se combina con el hierro para formar carburos, que son más
duros y resistentes que el hierro puro.

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• Dureza
La dureza es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado. El %C
aumenta la dureza de los aceros porque el carbono se combina con el hierro
para formar carburos, que son más duros que el hierro puro.

• Tenacidad
La tenacidad es la capacidad de un material de absorber energía antes de
romperse. La tenacidad disminuye cuando el %C aumenta en los aceros
porque el carbono forma carburos, que son más quebradizos que el hierro puro.
De esta forma el %C aumenta el límite elástico y la dureza de los aceros, pero
disminuye la tenacidad. Por lo tanto, es importante elegir el %C adecuado para la
aplicación específica.
Conclusiones
En la ingeniería de materiales, los tratamientos térmicos desempeñan un papel
fundamental al permitir la modificación y mejora de las propiedades mecánicas, físicas
y químicas de los materiales. Estos procesos son esenciales en la industria para
cumplir con las exigentes demandas de componentes y productos destinados a
enfrentar condiciones extremas y cargas severas. De esta manera vemos como los
tratamientos térmicos más comunes, como el recocido, temple, revenido y
normalización, son herramientas vitales para ajustar las propiedades de metales y
aleaciones a aplicaciones específicas, como vimos en los ejemplos.
Además, los tratamientos de endurecimiento superficial, como la carburización,
nitruración y boronización, refuerzan las superficies sin afectar el núcleo de los
materiales. Estos procedimientos son esenciales en aplicaciones donde la dureza
superficial es crítica, como en herramientas de corte y componentes sometidos a
desgaste intensivo. También destaco que la secuencia para endurecer acero aleado
subraya la importancia de un control preciso de temperaturas y tasas de enfriamiento
para obtener una estructura martensítica deseada. Este proceso da como resultado
materiales extremadamente duros y resistentes, ideales para aplicaciones exigentes.
Y por último, la relación entre el porcentaje de carbono (%C) en los aceros y sus
propiedades revela la importancia de la composición química en la fabricación del
acero. El aumento del %C eleva el límite elástico y la dureza, pero disminuye la
tenacidad debido a la formación de carburos más quebradizos. Por lo tanto, la
selección precisa del %C es esencial para adaptar los materiales a aplicaciones
específicas y optimizar su rendimiento en diferentes contextos industriales.

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Bibliografía

Diaz, F., Reyes, A. (2012) “ACEROS, ESTRUCTURAS Y ACEROS, ESTRUCTURAS Y

TRATAMIENTOS TÉRMICOS”
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/aceros%20
estructuras%20y%20tratamientos%20termicos.pdf

Pérez Patiño, J. A. (1996). Tratamientos térmicos de los aceros (Doctoral dissertation,

Universidad Autónoma de Nuevo León). http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF

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