GIPEM U1 Procesos de Manufactura

Universidad Abierta y a Distancia de México
Ciencias Exactas, Ingeniería y Tecnología
Gestión Industrial
4º Semestre
Fase 2. Análisis del diseño
Módulo 4. Planeación y economías de mercado
Unidad 1. Procesos de manufactura


Índice
Introducción
Competencia específica
Semana 1 Autoevaluación
1. Introducción a los procesos de manufactura
1.1. Definición de manufactura
1.2. Las industrias manufactureras y sus clasificaciones
1.3. Capacidad de manufactura
1.4. Materiales de manufactura
1.4.1. Metales
1.4.2. Cerámicos
1.4.3. Polímeros
1.4.4. Compuestos
Actividad 1. Uso de materiales en la manufactura
Semana 2 2. Cadena de suministros

2.1. Definición de la cadena de suministros
2.2. Gestión de la cadena de suministros
2.3. Actividades básicas para implantar la SCM
Semana 3 3. Procesos y conformados

3.1. Procesos de manufactura
Actividad 2. Procesos de manufactura
UNADM | DCEIT | GI | GIPEM 2

Semana 4 4. Obtención de piezas y uniones

4.1. Soldaduras
4.1.1. Tipos de Procesos de Soldadura
4.2. Uniones
4.3. Ensambles
Aprendizaje integrador. Conociendo un proceso de
manufactura

Introducción
En esta unidad aprenderás los fundamentos y la importancia de los procesos de manufactura,
donde se involucran la cadena de suministros, procesos y conformados y la obtención de piezas
y uniones. Esta unidad tiene como objetivo conocer el origen de los procesos de manufactura, las
teorías de la fabricación, la función de manufactura y la relevancia y aplicación que tienen los
sectores económico y social en la industria.
La manufactura tiene origen entre los años 5000 y 4000 a.C., desde entonces, era necesario
fabricar las herramientas apropiadas para hacer los dibujos en las rocas primitivas. En la
actualidad existen herramientas tecnológicas que ayudan a perfeccionar los procesos y que
permiten incrementar la productividad, optimizar recursos, reducir costos y mejorar los
estándares de calidad de los productos que se fabrican.
En el sector manufacturero, el país cuenta con ventajas principalmente tecnológicas, para

convertirse en una economía impulsada por la innovación, generando así un importante
incremento en el conocimiento y la riqueza; de ahí la importancia de que el ingeniero en gestión
industrial tenga los conocimientos básicos de los procesos de manufactura, con los cuales podrá
ser competitivo en el ámbito laboral.
Competencia de la unidad
Evalúa los factores técnicos y los procesos de manufactura necesarios, mediante la aplicación
correcta de las normas y lineamientos de seguridad, para la construcción de materiales que
permitan la obtención de productos útiles en la industria.

Semana 1
1. Introducción a los procesos de manufactura

Lo invito a que levante la vista a su alrededor, podría garantizarle que la mayor parte de los
objetos que observa, en algún momento tuvieron otra forma, fueron transformados de su forma
original para volverlos artículos útiles para la sociedad. Entendamos entonces así a la
manufactura, es un proceso de transformación de materias primas que se ensamblan de tal
manera que llegan a la forma actual.
En México la industria manufacturera, de acuerdo con el INEGI, emplea a 3,644,544 personas

involucradas en esta actividad, es por ello que cada mes se realiza una encuesta en este sector
que genera información de utilidad para el diseño, evaluación y seguimiento de políticas públicas
en materia de empleo, salarios, ventas, producción y productividad.
1.1. Definición de Manufactura

La palabra manufactura deriva del latín manus (manos) y factus (hacer), que significa hecho a
mano, recordemos que en los inicios de la humanidad nuestros antepasados tuvieron sus inicios
en la manufactura a través de la transformación de la madera y la piedra, convirtiéndolos en
lanzas que les permitía conseguir alimentos, en esto radica el origen del término. En la actualidad,
casi toda la manufactura se lleva a cabo por medio de maquinaria automatizada y controlada por
computadora, cuya supervisión se hace manualmente.
Según Kasanas la manufactura es el proceso de coordinación de personal, herramientas y
máquinas para convertir materias primas en productos útiles, entendiéndose como producto a
algo producido. Otro concepto que está directamente relacionado con la manufactura es la
producción.

La manufactura es claramente una actividad compleja, que involucra una variedad de recursos y
actividades, como lo siguiente:
- Diseño del producto - Materiales - Servicios de apoyo

- Maquinaria y - Compras - Marketing
herramienta - Manufactura - Ventas
- Planeación de - Control de - Embarque
procesos producción - Servicio al cliente
Ahora bien, la manufactura se puede ver desde dos ópticas:
• Tecnológica: Mediante la aplicación de procesos físicos y químicos que alteren la

apariencia o propiedades de un material para fabricar otros productos (véase figura 1.1).
• Económica: Transformar materiales en artículos de mayor valor a través de una o más
operaciones de ensamblado o procesamiento (figura 1.2).
Figura 1.1. Óptica tecnológica

Figura 1.2. Óptica económica
Podríamos entender entonces cómo la manufactura agrega valor a los productos, el material
adquiere mayor valor derivado de las operaciones de manufactura aplicadas a él.
1.2. Las industrias manufactureras y sus clasificaciones
El tipo de manufactura que se realiza depende del producto o servicio que se comercializa, por
lo tanto, podemos clasificar a las industrias manufactureras en:
• Primarias: Cultivar y explotar recursos naturales. Ejemplo: agricultura, minería.

• Secundarias: Estas industrias utilizan los productos derivados de las industrias primarias y
los convierten en bienes de consumo. Ejemplo: Farmacéutica, Textiles.
• Terciarias: Constituyen el sector de servicios de la economía. Ejemplo: bienes raíces,
gobierno.
Los productos que se derivan de la manufactura pueden ser bienes de consumo, aquéllos que se
compran de manera directa como televisiones, muebles, etcétera; y los otros, que son bienes de

capital son aquellos que son adquiridos por otras compañías para producir bienes o prestar
servicios. Algunos ejemplos serían los autos adquiridos para prestar servicios de turismo.
Otro factor importante para considerar dentro de una manufactura es la producción que se
tiene, entiéndase como una baja cuando se realizan de 1 a 100 unidades por año, media de 100
a 10 000 y alta de 10,001 a varios millones de unidades.
1.3. Capacidad de manufactura
Cuando hablamos de capacidad de manufactura nos referimos a las limitaciones técnicas y físicas
que posee una industria, no todas las empresas pueden hacer todo, la mayor parte de ellas se
dedica a solo hacer ciertas cosas, pero se enfocan en hacerlo bien. Estas limitaciones de las que
hablamos pueden deberse a las limitaciones tecnológicas ya que no todas las empresas pueden
adquirir maquinaria que realice todos los procesos para vender bienes de consumo, la
importancia de estas industrias radica en elaborar una parte del bien y luego entregar a otras
empresas que lo terminen. También las limitaciones pueden deberse a que los productos tengan
un tamaño o peso que sobrepase la capacidad de la maquinaria. Finalmente, también puede ser
que la capacidad de producción no sea suficiente para la demanda de productos.
Entendamos entonces que la capacidad de producción es la tasa máxima de producción de una

planta dadas ciertas condiciones, en donde las condiciones estarán dictadas por el número de
horas trabajadas, turnos trabajados, experiencia de los operarios o número de máquinas.
1.4. Materiales en la manufactura
Los materiales que se usan en manufactura se clasifican de la siguiente manera:

• Metales
• Cerámicos
Figura 1.3. Metales
- Polímeros
- Compuestos
Figura 1.4. Polímeros y compuestos
1.4.1. Metales
Generalmente los que se usan en la manufactura tienen que ver con aleaciones de metales. Sin
embargo, para fines prácticos los subdividimos en los siguientes:
Metales ferrosos: Basados en el hierro. Son el grupo comercial más importante en la industria,
más de las 3 cuartas partes del peso total en todo el mundo. Para su uso y comercialización el
hierro generalmente se mezcla con carbono, lo que resulta en hierro colado y acero. El acero
contiene un menor porcentaje de carbono (menos del 2%) mientras que el hierro colado es una
aleación de fierro y entre 2 y 4% de carbono, los usos son variados.
Metales no ferrosos: Incluyen los metales puros y aleaciones de aluminio, cobre, oro, magnesio,
níquel, plata, estaño, zinc y otros. Son de menor valor comercial.

1.4.2. Cerámicos
Se definen como aquéllos que contienen elementos metálicos o semimetálicos y elementos no

metálicos como oxígeno, nitrógeno y carbono. El ejemplo más común de éstos es la arcilla, que
son partículas finas de silicatos de aluminio hidratado y otros minerales, usualmente utilizados
para la elaboración de vajillas, piezas decorativas, ladrillos, entre otros. La propiedad más
resaltable es su plasticidad ante el agua y su endurecimiento cuando se secan o se someten a
tratamientos térmicos.
1.4.3. Polímeros
Un polímero es un material compuesto por partes de carbono más hidrógeno, nitrógeno, cloro y
oxígeno. Se clasifican en:
1. Termoplásticos: no se altera su estructura molecular ante ciclos de calentamiento y

enfriamiento múltiples.
2. Termoestables: sufren una transformación química hacia una estructura rígida después
de haberse enfriado a partir de una condición plástica calentada; y,
3. Elastómeros: muestran un comportamiento muy elástico.
En la tabla siguiente hacemos un comparativo para su mejor comprensión.

Termoplásticos Termoestables Elastómeros
Calor Funde No funde No funde
Disolventes Solubles Insolubles Insolubles, se hinchan
Estructura Lineales Entrecruzados Poco entrecruzados
Cristalinidad Amorfos o cristalinos Amorfos Amorfos
PVC, Policarbonato,
Ejemplos Resinas epoxi, poliuretano Caucho, estireno
Poliéster, polietilenos
Figura 1.4.3. Comparativo entre polímeros

1.4.4. Compuestos
Son materiales que consisten en mezclas de los otros tres tipos. A través de diferentes procesos
se logra la mezcla que combinará las propiedades de cada componente para volverlo único y
con características mejoradas, por ejemplo, tenemos algunos compuestos que son duros y
capaces de conservar dichas propiedades a temperaturas elevadas, o bien, pueden tener una
resistencia elevada con poco peso.

Semana 2
2. Cadena de suministros
En este tema estudiaremos un concepto contemporáneo y aún causante de dudas entre los
académicos. Desde los inicios de la humanidad el hombre aprendió que necesitaba cumplir un
ciclo para poder sobrevivir, entre ellos sembrar, cultivar, almacenar. Con el paso del tiempo
también se dio cuenta que vivir en grupo era más beneficioso, lo que generó los trueques o
intercambios.
Recordemos entonces que al inicio toda la manufactura era generada por artesanos, conforme la
historia fue avanzando, el hombre fue elaborando herramientas que le permitieron hacer un
mejor trabajo; sin embargo, la calidad de los productos era directamente proporcional a la
destreza del artesano. Las herramientas entonces fueron haciéndose cada vez más precisas y
costosas, por lo que sólo aquellos adinerados podían conseguirlas, eran los patrones quienes
contrataban la mano de obra para realizar productos que después vendían directamente, pero la
demanda fue aumentando, por lo que fue necesario que alguien más se encargara de distribuir
los productos.
Con la llegada de la máquina de vapor en 1769 se hizo viable la construcción de maquinaria que
producía de forma repetitiva y más rápida productos con un estándar de calidad. Al aumentar la
producción se logró abarcar otros mercados, por lo que la transportación se unió a la cadena.
Como vemos, a lo largo de la historia los conceptos de logística y cadena de suministros han sido
utilizados, pero es más bien hasta el siglo XIV cuando estos conceptos toman importancia y son
motivo de estudio.

2.1. Definición de la cadena de suministros
De acuerdo a la definición de la APICS (American Production and Inventory Control Society con
sede en EU), una cadena de suministros es el conjunto de todos los procesos que involucran a
los proveedores y sus clientes y conectan empresas desde la fuente inicial de materia prima
hasta el punto de consumo del producto acabado.
La figura 2.1 ejemplifica de manera gráfica a qué nos referimos con cadena de suministros,
entendiendo que son todos los procesos que se relacionan entre sí para lograr que una materia
prima sea convertida en un producto final que sea adquirido por el consumidor final.
Figura 2.1. Cadena de suministros

Existen diversas definiciones de cadena de suministros en donde se integran diferentes

elementos, pero en todas se habla de la transformación de materias primas en productos finales
y de todos los procesos internos o externos que están relacionados. Se cree que la cadena de
suministros está integrada por una red de actividades y empresas que pueden estar relacionadas
de forma directa o indirecta, por citar un ejemplo, una empresa que compra materias primas a
un distribuidor no tiene relación directa con los proveedores del distribuidor, sin embargo, de
manera indirecta están relacionados porque gracias a ellos se pueden obtener las materias
primas.
Ahora bien, existe un concepto que se encuentra altamente relacionado con la cadena de
suministros y es la llamada cadena de valor, la cual definida por Porter son aquellos procesos o
actividades a través de las cuales nuestro producto inicial va adquiriendo mayor valor.
Entendamos el concepto de valor a cuánto los clientes están dispuestos a pagar por aquel
producto que la empresa ofrece, este valor es relativo y está directamente relacionado con la
percepción de utilidad del cliente final. Aclarados estos dos conceptos definiremos a la cadena de
suministros como la suma de diversas cadenas de valor.
2.2. Gestión de la cadena de suministros
Algunos autores refieren a la cadena de suministros como un proceso que forma parte de la
logística. Según Mentzer, la administración de la cadena de suministros se define como la
coordinación sistemática y estratégica de las funciones tradicionales del negocio y de las
tácticas, a través de estas funciones empresariales dentro de una compañía en particular y a
través de las empresas que participan en la cadena de suministros, con el fin de mejorar el
desempeño a largo plazo de las empresas individuales y de la cadena de suministros como un
todo.

El límite entre la logística y la cadena de suministros es confuso; sin embargo, el Consejo de

gestión logística (CLM por sus siglas en inglés) define a la logística de la siguiente manera:
“La logística es la parte de los procesos de la cadena de suministros que planifica, implementa y
controla el flujo efectivo y el stock de bienes, servicios e informaciones pertinentes desde el punto
de origen hasta el punto de consumo, con el objetivo de atender las necesidades de los clientes”.
Logística y cadena de suministros son conceptos distintos, forman parte el uno del otro, pero cada
uno tiene una función específica. Estos conceptos se confunden por la misma razón por la que
hoy en día la gente cree que cuando se habla de logística estamos hablando solamente de
transporte, cuando la logística implica también el manejo de inventarios.
Ciertamente, la parte más visible de la logística es el transporte y la logística podría ser la parte
más visible de la gestión de la cadena de suministros que no son sólo procesos logísticos. En la
figura 2.2 se ilustra la relación entre ambos conceptos, se introducen en la figura conceptos como
ESI (Early supplier involvement) que implica el involucramiento de los proveedores desde los
inicios de desarrollos de nuevos productos, es una práctica que cada vez se hace más común y
que permite volver más eficientes los procesos de producción, ya que finalmente el proveedor
puede entender las necesidades de la fábrica. Otro concepto que se incluye es el CRM (Customer
relationship management) que se refiere a la relación que se tiene con el consumidor final, esto
es entender las necesidades de nuestros clientes para, con base en eso, generar productos que
satisfagan dichas necesidades. Ambos conceptos son prácticas de la cadena de suministros que
no implican o involucran a los procesos logísticos.

Figura 2.2. Cadena de suministros y logística integrada
La gestión de cadena de suministros tiene 4 vertientes tradicionales que la integran: compras,

marketing, gestión de la producción y logística; por lo tanto, es esencial para una empresa
identificar la cadena de suministros para mejorar sus procesos y lograr aumentar la eficiencia de
la misma. Mediante una correcta SCM (gestión de cadena de suministros por sus siglas en inglés)
lograremos identificar las fallas en los suministros o materias primas que se requieren,
lograremos también, establecer una mejor relación con nuestros proveedores e inclusive
comprometerlos con los objetivos de la empresa, generando una relación ganar-ganar.
En cuanto al marketing, nos permitirá identificar las necesidades del mercado y una mejor
interpretación de las mismas al área de producción; por otro lado, en la gestión de producción
se busca que la SCM se vea como una expansión natural y necesaria hacia fuera de los límites de
la empresa, entendiéndose por esto a dirigir de manera adecuada los procesos de negocio que
existen entre empresas relacionadas.

Finalmente, en la vertiente de la logística es cada vez más importante que los expertos en
logística de la empresa conozcan la cadena de suministros como un todo, lo que los hace tomar
consciencia del papel fundamental que tienen dentro de ella y que les permita realizar sus
procesos de forma adecuada y dirigidos hacia los objetivos de la empresa.
2.3. Actividades básicas para implantar la SCM
Mentzer, identifica siete actividades básicas para implantar con éxito una filosofía de SCM, las
cuales describimos a continuación:
• Acciones de integración: integrar tanto a proveedores como a clientes en los procesos de
gestión.
• Compartir información a lo largo de la cadena: sobre todo la que concierne a la
planificación y control de procesos.
• Compartir riesgos y beneficios: los cuales sustentan y vuelven viables las relaciones de
largo plazo.
• Colaboración: promover la colaboración entre todas las empresas que se involucran en la
cadena de suministros.
• Mantener y compartir los mismos objetivos: tanto los objetivos como la atención al cliente
deben ser compartidos por todos los involucrados en la cadena de suministros para que
todos trabajen para lograr el objetivo común.
• Integración de procesos: se necesita integrar los procesos desde el abastecimiento,
pasando por la manufactura y la distribución.
• Estructura de asociación y alianzas entre empresas para construir y mantener relaciones
a largo plazo: en la medida de lo posible se recomienda un número relativamente pequeño
de colaboradores para facilitar y aumentar la cooperación.

Semana 3
3. Procesos y conformados
3.1. Procesos de manufactura
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos básicos:
1. Las operaciones del proceso, mediante el cual agregamos valor cambiando la geometría,
propiedades o apariencia del material inicial para acercarlo más al producto final deseado; y
2. Operaciones del ensamblado en donde se unen dos o más componentes con la finalidad de
crear un producto nuevo.
En las operaciones del proceso se utiliza energía para modificar un material y ésta puede ser
térmica, mecánica, química y eléctrica. Generalmente las horas hombre aquí se ocupan para
encargarse de las máquinas o bien para cargar/descargar piezas antes y después de cada ciclo. En
estos procesos casi siempre se generan desperdicios y la función de la manufactura es
disminuirlos en la medida de lo posible. En estas operaciones, llevar un orden específico
generalmente requieren más de un sólo procesamiento, recordemos que la finalidad es lograr
que el material tenga el aspecto y/o composición deseada.
Dentro de las operaciones de proceso existen tres categorías:

1. Operaciones de formado. Se llevan a cabo mediante la aplicación de calor y/o fuerza mecánica
que permite alterar la apariencia del material de trabajo. Existen diversas formas de clasificar
estos procesos, en esta ocasión lo haremos considerando el estado inicial del material de
trabajo:
• Moldeado. Se aplica calor suficiente para derretir o convertir en fluido al material.
Una vez líquido se procede a verter el contenido en un molde en donde se enfría
hasta solidificarse, adoptando la forma del molde. He ahí el origen de su nombre.

Cuando el material de inicio es un metal se le llama fundición, si es plástico se le

llamada moldeado.
• Operaciones de mejoramiento de una propiedad. Mediante presión y fuerza se
logran cambiar las propiedades de un material inicial, que en este caso es polvo
metálico o cerámico.
• Procesos de deformación. El material inicial (generalmente un metal) se somete a
fuerzas que sobrepasan la resistencia del material, el material debe tener
suficiente ductilidad para no quebrarse durante el proceso.
• Procesos de remoción de material. Son procesos mediante los cuales se remueve
el material excedente con el que se inicia, hasta obtener la forma deseada. Los
procesos que se resaltan son las operaciones de maquinado, llamadas torneado,
perforado y fresado. En la actualidad existen procesos de remoción que se realizan
con láseres, haces de electrones o energía electroquímica, con lo que se busca
lograr la geometría deseada en menor tiempo y con el menor desperdicio posible.
2. Operaciones de procesamiento de una superficie. Estos procesos se llevan a cabo con la

finalidad de mejorar las propiedades físicas o mecánicas del material inicial, en este caso no
se busca cambiar la forma del material sino mejorar sus propiedades. Entre los más comunes
se encuentran aquellos en los que se somete al material a tratamientos térmicos, en donde
continuos procesos de calor y frío van haciendo que el material adquiera las propiedades
deseadas.
Procesamiento de una superficie. Lo que se busca con esto es limpiar, aplicar algún tratamiento
o bien recubrir una superficie con lo que se mejoran las propiedades del material. En el caso de
la limpieza, en algunas ocasiones se hace cuando el material en sus procesos previos se contaminó
o le quedaron residuos que le son inservibles para un siguiente proceso; se lleva a cabo mediante
procesos químicos y/o mecánicos. Entre algunos de los ejemplos de tratamientos aplicados se

encuentra la difusión e implantación de iones. En cuanto a los recubrimientos incluyen la

galvanoplastia y anodización del aluminio, el recubrimiento orgánico y el barnizado de porcelana.

Semana 4
4. Obtención de piezas y uniones
La otra forma básica de operaciones de manufactura es el ensamblado, que es la unión

(permanente o temporal) de dos o más piezas que forman un producto nuevo. Para las uniones
permanentes se usan soldaduras homogéneas, soldadura fuerte, soldadura blanda y unión
mediante adhesivos; en cambio, para las uniones semipermanentes suelen utilizarse ensambles
mecánicos que pueden desarmarse según convenga.
4.1. Soldaduras
La soldadura es un proceso que se considera nuevo tal como la practicamos en la actualidad, pero
se tiene evidencia de piezas recuperadas pertenecientes a la época de los egipcios y sus
pirámides, en ese entonces la soldadura se realizaba por forjado. Se han encontrado en Europa
también artículos soldados por martilleo.
En nuestros tiempos se establecieron bases tecnológicas para la soldadura moderna hasta el siglo
XIX, cuando sir Humphrey Davy descubrió el arco eléctrico, generado entre 2 electrodos de
carbono y el gas acetileno, un gas altamente flamable que alcanza temperaturas muy altas.
Aunque el descubrimiento no se utilizó sino hasta la mitad del siglo XIX, sir Davy fue precursor de
los procesos modernos de soldadura.
Como ya hemos dicho, la soldadura implica la unión localizada de 2 piezas metálicas en sus
superficies de empalme, generalmente se realiza entre piezas del mismo metal, pero eso no
implica que no podamos realizarlo con diferentes materiales.

El proceso de soldadura implica ciertos riesgos, generalmente se realiza a muy altas temperaturas
lo que siempre será riesgoso para quien lo haga, de la misma forma la fundición de los materiales
genera gases que son peligros. En el caso de la soldadura por arco eléctrico, que explicaremos
más adelante a detalle, se genera radiación ultravioleta peligrosa para los ojos, por lo que el
personal que realice esta actividad de manera manual debe utilizar una careta especial.
Hoy en día ya existe la automatización de la soldadura, que también se creó para mejorar la
productividad de las empresas, éstas se pueden hacer con máquina que finalmente es controlada
por un operario que está al pendiente para controlar la operación; también existe la automática
que es aquella en la que el operario no tiene que estar ajustando y, finalmente la robótica, en la
que se utiliza un robot industrial que controla el movimiento de la cabeza para soldar.
4.1.1. Tipos de procesos de soldadura
Se pueden dividir los procesos de soldadura en 2 grupos:
• Soldadura por fusión. En estos procesos se usan calor para fundir los metales base y en la
mayor parte de los casos se agrega un material de relleno a la combinación, lo cual nos
ayuda a realizar el proceso y darle resistencia a la unión. Si no se agrega otro material, se
le llama soldadura autógena. Los procesos más comunes son:
a. Soldadura con arco. Se refiere al proceso de soldadura a través del calentamiento
de los metales mediante un arco eléctrico provocado por electrodos e incluye un
material de relleno.
b. Soldadura por resistencia. Se obtiene usando el calor de una resistencia eléctrica
para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de dos piezas que se
sostienen juntas bajo presión.

c. Soldadura con oxígeno y gas combustible. Se usa gas de oxígeno combustible,

mezclando oxígeno y acetileno lo que produce una flama que funde el metal y el
metal de relleno, en caso de que ocupe alguno.
d. Otros procesos. En la actualidad también se realiza la soldadura con haz de
electrones y la soldadura con rayo láser.
• Soldadura de estado sólido. En este tipo de soldadura se ocupa presión para realizarla, en
algunas ocasiones calor y presión, pero el calor es a temperaturas por debajo del punto
de fusión de los materiales. No se ocupa material de relleno. Los más representativos son:
a. Soldadura por difusión. Se aplica presión a temperaturas elevadas a dos superficies
y con esto se sueldan.
b. Soldadura por fricción.
c. Soldadura ultrasónica. Se aplica presión moderada entre dos piezas y movimientos
oscilatorios a frecuencias ultrasónicas en dirección paralela a las superficies de
contacto, con esto se logra la unión atómica de las superficies.
4.2. Uniones
Se le llama así al pegado de dos piezas de una junta, existen 5 tipos básicos:
a) Unión empalmada. Las piezas se unen en sus bordes y se encuentran en el mismo plano.
b) Unión de esquina. Las piezas se unen en una esquina formando un ángulo recto.
c) Unión superpuesta. Se sobrepone una pieza sobre otra.
d) Unión en “t”. Una pieza es perpendicular a la otra de tal forma que la unión se parece a
una “T”.
e) Unión de bordes. La unión está paralela con al menos uno de los bordes en común, se hace
en el/los borde(s) común(es).

Figura 4.1 Pegado de dos piezas de una junta
Todas las anteriores se pueden hacer mediante soldadura. Se usa soldadura de filete cuando se
hacen uniones de esquina, sobrepuestas y en te, la siguiente figura nos lo muestra de manera
gráfica, en realidad se rellenan los bordes de las placas, se puede realizar con arco y hay dos tipos:
sencillas o dobles, dependiendo el número de lados que se suelden; también pueden hacerse
continuas es decir que se suelde a lo largo de toda la longitud de la unión, o bien, intermitentes
que implica tener espacios a lo largo de la pieza.
Figura 4.2. Uniones de esquina, sobrepuestas y en Té
Existen también soldaduras con surco, en las que generalmente se hace un trabajo previo en los
lados de las bases para que la soldadura entre de manera más fácil. El surco puede ser en forma
de cuadrado, en V, bísel único, U y J. Se ocupa un metal de relleno y se puede realizar con arco
eléctrico o con oxígeno y gas combustible.

Las soldaduras con insertos y ranuradas se usan haciendo uno o más huecos en la pieza superior
que se van a rellenar con el material para fundir las dos piezas. Existe otra soldadura que es
denominada de puntos, que consiste en una pequeña sección fundida entre las superficies de dos
placas. Finalmente, está la soldadura de costura que consiste en una sección fundida más o menos
continua entre las placas.
Figura 4.3. Diferentes tipos de soldaduras
4.3. Ensambles
Se denomina ensamble al método de sujeción que permite mantener juntas dos (o más) piezas
de forma mecánica, en la mayor parte de los casos se utilizan componentes separados que
llamaremos sujetadores, los cuales se agregan al momento de la operación de ensamblado. Los
métodos de sujeción se clasifican en dos clases: los que permiten el desensamble y los que son
de unión permanente.

Las razones por las que el ensamblado es utilizado en la industria son:
a) Facilidad del ensamble

b) Facilidad de desensamblar
c) No se requiere personal calificado
d) El tiempo de ensamble es relativamente corto
e) Se requiere un mínimo de herramientas especiales.
f) Los resultados se inspeccionan con facilidad.
Si tuviéramos un producto muy grande se puede subdividir en ensambles más pequeños que
hagan más fácil su transportación hasta las instalaciones en que se requieran. A continuación,
estudiaremos cada una de las categorías de ensambles que existen:
a) Sujetadores Roscados. Son componentes separados que tienen roscas externas o internas
que son utilizados al ensamblar las piezas. En la mayor parte de los casos se puede
desensamblar, los tipos más comunes son los tornillos (sujetador con rosca externa),
pernos (sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las piezas y
generalmente lleva una tuerca en el lado opuesto) y tuercas (sujetador con rosca interna
que coincide con la del perno del mismo diámetro, paso y forma de rosca).
Los problemas que pueden presentar este tipo de uniones son el barrido de las roscas
interna o externa según sea el caso y en el caso del perno que se rompa debido a una
tensión excesiva en el área de sección transversal, el perno se rompe cuando llega a 85%
de su resistencia de tensión.

Figura 4.4. Barrido de roscas
b) Remaches y ojillos. Los remaches son sujetadores que se usan para unir
permanentemente sujetada forma mecánica, ofrece altas velocidades de producción,
simplicidad, confiabilidad y bajo costo. Los remaches por otro lado son unas puntas con
cabeza y sin rosca utilizadas para unir piezas al atravesar un pasador a través de orificios
en las piezas y después formar una segunda cabeza en la punta del lado opuesto. Son
uniones permanentes a menos que se rompa una de las cabezas. Existen 5 tipos básicos:
o Sólido
o Tubular
o Semitubular
o Bifurcado y
o De comprensión
Se usan generalmente para uniones superpuestas.

Figura 4.5. Los 5 tipos de remaches
Las herramientas y los métodos se dividen en las siguientes categorías:
• Por impacto, en el cual un martillo neumático le da golpes al remache.

• Compresión uniforme, en donde se efectúa una presión continua para fijar el remache.
• Combinación de impacto y compresión, en donde se hace una combinación de ambos
métodos.
Por otro lado, los ojillos son sujetadores tubulares de pared delgada que tienen un reborde en un
extremo, son elaborados en lámina metálica, el uso es para una unión empalmada permanente
entre dos o más piezas planas. Estos métodos se ocupan generalmente en los subensambles
automotrices, componentes eléctricos, juguetes y ropa.
c) Ajustes de interferencia. Se ocupa entre dos piezas coincidentes que se van a unir y se
hace mediante interferencia mecánica. Existen varios métodos:
• Ajuste con prensa. Los dos componentes tienen un dispositivo de ajuste por
interferencia entre ellos, el caso típico es cuando un pasador de cierto diámetro se

presiona dentro de un orificio de diámetro menor. Existen diferentes formas de

pasador para los ajustes con dispositivos de interferencia, pasador recto
generalmente hecho de alambre o barras de acero; pasador en bisel que pueden
conectarse a tierra y endurecerse; pasadores ahusados que se introducen en el
orificio para alcanzar una posición fija entre las piezas; pasadores con surcos, en
los que el metal se levanta en algún lado de cada surco para provocar la
interferencia; los pasadores moleteados tienen un patrón moleteado que produce
interferencia en el orificio correspondiente; pasadores enrollados hechos con tiras
enroscadas dentro de un resorte enrollado.
• Ajustes por contracción y expansión. En este caso, el ensamble por interferencia

se puede realizar a temperatura ambiente, cuando se necesita aplicar calor a una
pieza para lograr su expansión y lograr que entre la otra pieza y luego enfriarla para
fijar el ensamble, a eso le llamamos ajuste por contracción. Existe el ajuste por
expansión que este ocurre cuando la pieza interna se enfría y se contrae para el
ensamble, posteriormente se calienta a temperatura ambiente para expandirla y
crear el ensamble por interferencia.
• Ajustes automáticos y anillos de retención. El ajuste automático implica una unión

en la cual los elementos que coinciden poseen una interferencia temporal
mientras se ejerce presión, una vez ensamblados se entrelazan. El anillo de
retención es como una mordaza que sujeta a presión dentro de un surco que traza
una circunferencia sobre una flecha o tubo, se puede usar para limitar el
movimiento de piezas que se montan sobre la flecha o bien para ubicar las piezas.
Se ocupan pinzas especiales para deformar elásticamente el anillo en lo que se
libera dentro del surco.
d) Otros métodos de sujeción mecánica. Se explican a continuación otros métodos de

ensamble:

• Puntillado: Ocupa el uso de sujetadores metálicos en forma de U, se usa una

máquina que las produce una a una y que de manera inmediata las inserta a través
de las dos piezas que se unen. Las piezas a unir tienen que ser delgadas, se usa
generalmente en bisagras metálicas, conexiones eléctricas, encuadernación de
revistas, cajas de cartón corrugado, entre otros.
• Engrapado: Se clavan grapas en forma de U a través de las piezas que se unen.

Generalmente se aplican mediante pistolas neumáticas portátiles, su uso es para
muebles y tapicería, asientos de automóviles, entre otros.
• Cosido: Es la unión que se hace entre piezas suaves y flexibles en las que un cordón
o hilo largo entrelaza las piezas de tal manera que se produzca una costura
continua.
• Clavijas: Son sujetadores formados de alambre, se insertan en los huecos de las

piezas y sus extremidades se separan hasta fijar el ensamble.
e) Insertos en moldeado y sujetadores integrales, éstos forman una unión permanente, se

tiene el inserto en moldeado y fundiciones que implica la colocación de un componente
dentro de un molde para que se convierta posteriormente en una pieza permanente. Los
sujetadores integrales implican la deformación de alguna o algunas partes del
componente para que se entrelacen y se cree una unión sujeta en forma mecánica.
El diseño para ensambles ha cobrado auge en las últimas épocas debido a que el costo de la
manufactura de los ensambles es elevado, por lo que este proceso es importante para la
reducción de costos. Para que el diseño sea exitoso se debe diseñar el producto con la menor
cantidad de piezas posibles y que las que deban ensamblarse lo hagan con facilidad. A
continuación, presentamos principios generales:
• Usar la menor cantidad de piezas posibles para tener la menor cantidad de ensambles.

• Reducir la cantidad de sujetadores roscados.

• Estandarizar los sujetadores.
• Reducir dificultades de orientación de las piezas.
• Evitar que las piezas se enreden.
Figura 4.6. Tipos de ensamble
Como vemos en la figura, estos ensambles cumplen con los principios básicos porque no dejan
lugar a dudas sobre la forma en que las piezas van ensambladas, la idea es facilitar el proceso
para evitar pérdidas de tiempo, de piezas y un resultado bajo en la productividad de la empresa.

Cierre de la unidad
Como vimos a lo largo de la unidad, los procesos de manufactura involucran no solamente al
personal de producción sino a varias partes de la empresa, hemos hablado aquí de la importancia
del involucramiento de otras áreas en el proceso.
También conocimos los diferentes materiales que se emplean, analizamos sus características las
cuales nos facilitarán la elección del material adecuado para la función que se necesite. La
cantidad de materias primas es amplia, siempre utilizaremos el material que mejor se adapte a
las necesidades de los productos a manufacturar.
Quien trabaje o pretenda trabajar en una industria manufacturera sólo tendrá éxito en la medida
que conozca los materiales que deben utilizarse, los procesos y los equipos necesarios que se
requieren para llevar a cabo la transformación de materias primas en productos terminados, por
ello es importante toda la información que aquí presentamos.
Saber que existen procesos de ensamblado, uniones y soldaduras, nos lleva a analizar lo que
realmente implica ese proceso porque en la vida cotidiana siempre estamos viendo productos
que fueron elaborados bajo alguno de estos procesos, nos vuelve más sensibles a lo que pasa a
nuestro alrededor, a esta maravillosa forma en que podemos transformar cosas o crearlas, sin
límites porque lo que aquí presentamos son diferentes formas de poder materializar las ideas.
La manufactura ha estado por años presente en nuestra sociedad y aunque hoy la tendencia es
hacia los servicios, sigue siendo todo un arte la producción.

Fuentes de consulta
• Barragán, S. A., Esquivel, L. V. E., & Villalobos, O. G. (2009). Procesos de manufactura II: un
enfoque práctico. México, D.F., MX: Instituto Politécnico Nacional. Retrieved from
http://www.ebrary.com
• Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas (3a. ed.). España: McGraw-Hill España. Recuperado de http://www.ebrary.com
• Kazanas, H. C., Baker, G. E., & Gregor, T. (1983). Procesos básicos de manufactura. Washington
D. C., US: McGraw-Hill Interamericana. Retrieved from http://www.ebrary.com
• Mejía, R. (2000). Tecnología aplicada a los procesos de manufactura. México: Universidad
Nacional Autónoma de México.
• Pasos, N. (2006). Tecnología de los metales y procesos de manufactura. Caracas: Publicaciones
Universidad Católica Andrés Bello.

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Unidad 1. Procesos de manufactura

Unidad 1. Procesos de manufactura

Semana 2 2. Cadena de suministros

Semana 3 3. Procesos y conformados

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Semana 4 4. Obtención de piezas y uniones

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En el sector manufacturero, el país cuenta con ventajas principalmente tecnológicas, para

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1. Introducción a los procesos de manufactura

En México la industria manufacturera, de acuerdo con el INEGI, emplea a 3,644,544 personas

1.1. Definición de Manufactura

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- Diseño del producto - Materiales - Servicios de apoyo

Ahora bien, la manufactura se puede ver desde dos ópticas:

• Tecnológica: Mediante la aplicación de procesos físicos y químicos que alteren la

Figura 1.1. Óptica tecnológica

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Figura 1.2. Óptica económica

1.2. Las industrias manufactureras y sus clasificaciones

• Primarias: Cultivar y explotar recursos naturales. Ejemplo: agricultura, minería.

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1.3. Capacidad de manufactura

Entendamos entonces que la capacidad de producción es la tasa máxima de producción de una

1.4. Materiales en la manufactura

Los materiales que se usan en manufactura se clasifican de la siguiente manera:

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Figura 1.3. Metales

Figura 1.4. Polímeros y compuestos

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Se definen como aquéllos que contienen elementos metálicos o semimetálicos y elementos no

1. Termoplásticos: no se altera su estructura molecular ante ciclos de calentamiento y

En la tabla siguiente hacemos un comparativo para su mejor comprensión.

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2.1. Definición de la cadena de suministros

Figura 2.1. Cadena de suministros

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Existen diversas definiciones de cadena de suministros en donde se integran diferentes

2.2. Gestión de la cadena de suministros

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El límite entre la logística y la cadena de suministros es confuso; sin embargo, el Consejo de

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Figura 2.2. Cadena de suministros y logística integrada

La gestión de cadena de suministros tiene 4 vertientes tradicionales que la integran: compras,

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2.3. Actividades básicas para implantar la SCM

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3.1. Procesos de manufactura

Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos básicos:

Dentro de las operaciones de proceso existen tres categorías:

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Cuando el material de inicio es un metal se le llama fundición, si es plástico se le

2. Operaciones de procesamiento de una superficie. Estos procesos se llevan a cabo con la

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encuentra la difusión e implantación de iones. En cuanto a los recubrimientos incluyen la

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4. Obtención de piezas y uniones