“ La manufactura es el factor esencial que hace posible a la tecnología”.

(Groover)

LA MANUFACTURA Y LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
¿POR QUÉ PARA UN ING. INDUSTRIAL ES IMPORTANTE
CONOCER LOS PROCESOS DE MANUFACTURA?

De acuerdo a la IISE
(Institute of Industrial &
Systems Engineers), la
ingeniería industrial se
ocupa del diseño, mejora
e instalación de sistemas
integrados por personas,
materiales, información,
equipo y energía. Turner, W.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

o Relacionar los procesos de manufactura con el

ejercicio de la ingeniería industrial.

o Interpretar la información contenida en una hoja de

ruta.
CONTENIDO:
1. Introducción
2. Manufactura
2.1 Definición
2.2 Las industrias y sus productos
2.3 Cantidad de producción y variedad de
productos
2.4 Capacidad de manufactura
3. Procesos de manufactura
4. Sistemas de producción
4.1 Instalaciones de producción
4.2 Sistemas de apoyo a la manufactura
1. INTRODUCCIÓN Y PANORAMA DE LA
MANUFACTURA:
1. INTRODUCCIÓN Y PANORAMA DE LA
MANUFACTURA:
 Naturaleza de la manufactura:
Antiguas civilizaciones son recordadas,
valoradas y admiradas por lo siguiente:

- Sus expresiones artísticas

- Su literatura
- Sus obras perdurables, es decir, por sus
productos.
“La historia de la civilización es la historia de la
capacidad de la humanidad para fabricar cosas”. Tomado
de M. Groover.
2. MANUFACTURA:

Etimológicamente, la palabra manufactura proviene de

las palabras latinas:
manus “mano”

factus “hacer”

“hacer a mano”
2. MANUFACTURA:
En un sentido más amplio es el proceso de convertir la
materia prima en productos, lo cual incluye una serie
de actividades tales como:

 Planeamiento
de los procesos
 Diseño del
equipamiento y
herramental
 Control de
calidad
 Control de la
producción

(véase nota histórica 1.1)

 2.1 DEFINICIÓN:

 Tecnológica

Información de entrada: Información de salida:

- Orden de trabajo, emitida a partir del plan - Registros.
maestro de producción. - Resultados del control de
- Especificaciones, planos. calidad.
- Hoja de ruta.
- Hoja de secuencia de operaciones.

Manufactura como proceso técnico

2.1 DEFINICIÓN:

 Económica

Manufactura como proceso económico

2.1 DEFINICIÓN:

 Manufactura vs. Producción:

PRODUCCIÓN MANUFACTURA
2.2 LAS INDUSTRIAS Y SUS PRODUCTOS:

 Productos:

Recursos

Productos Bienes (manufacturados)

Servicios
2.2 LAS INDUSTRIAS Y SUS PRODUCTOS:

 Clasificación de las industrias:

Primarias recursos naturales

Secundarias bienes (tangibles)

Terciarias servicios

(véase tablas 1.2 y 1.3 del texto de Groover)

2.2 LAS INDUSTRIAS Y SUS PRODUCTOS:

 Productos manufacturados:
2.2 LAS INDUSTRIAS Y SUS PRODUCTOS:

 Características de las industrias:

Se caracterizan por lo siguiente:

o Cantidad / variedad de productos

o Capacidad de manufactura*
2.3 CANTIDAD DE PRODUCCIÓN Y VARIEDAD DE
PRODUCTOS:
 Cantidad de producción:
Baja producción 1 a 100 u.p.a.
Mediana producción 100 a 10 000 u.p.a.
Alta producción más de 10 000 u.p.a.

 Variedad de productos:
variedad "suave" (Soft product variety)
variedad "dura“ (Hard product variety)
u.p.a. unidades por año
2.3 CANTIDAD DE PRODUCCIÓN Y VARIEDAD DE
PRODUCTOS:
Relación entre la variedad de
productos y la cantidad de
producción en la manufactura
de productos discretos.
Variedad de productos

Baja

Media

Alta
I I I
1 102 104 106
Cantidad de producción
2.4 CAPACIDAD DE MANUFACTURA:

 Panorama productivo:
NECESIDADES
PROCESOS

PLANTA DE
CONSUMIDORES PRODUCTORES SISTEMAS
MANUFACTURA

MATERIALES
2.4 CAPACIDAD DE MANUFACTURA:

Las principales dimensiones de esta capacidad son

las siguientes:
• Capacidad tecnológica del proceso

• Limitaciones físicas del producto

• Capacidad de planta (de producción)

3. PROCESOS DE MANUFACTURA:






 
 
3. PROCESOS DE MANUFACTURA:

Procesamiento de
Fundición
partículas (sinterizado)

Forja Extrusión Torneado Taladrado Fresado

3. PROCESOS DE MANUFACTURA:

 Máquinas de producción y herramientas:

oEl equipo de propósito general es más versátil y

adaptable a una variedad de trabajos. Se halla
disponible en el comercio para cualquier compañía
manufacturera que quiera invertir en él.
oEl equipo de propósito especial por lo general está
diseñado para producir una pieza o un producto
específico en cantidades muy grandes.
3. PROCESOS DE MANUFACTURA:

 Máquinas de producción y herramientas:

¿En qué caso se utilizaría un tornillo de máquina para la

sujeción (accesorio)?
¿En qué caso utilizaría un utilaje?
El equipo de producción puede ser de propósito general o
especial.
4. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:
Los sistemas están constituidos por personas, equipos y
procedimientos diseñados para la combinación de materiales y
procesos que constituyen las operaciones de manufactura de la
compañía.
Los sistemas de producción pueden dividirse en dos categorías:
o Instalaciones de producción (facilities): equipo físico y distribución en la
planta (layaout). Va en función a la cantidad y la variedad de
productos.
o Sistemas de apoyo a la manufactura (support): procedimientos de
administración, solución de problemas técnicos y logísticos, movimiento
de materiales y productos y cumplimientos de las normas de calidad.
4.1 INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN:
Caso particular: Baja cantidad de productos con gran complejidad –
tamaño – número de partes

Distribución de posición fija

4.1 INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN:

Distribución por procesos

4.1 INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN:

Distribución celular
4.1 INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN:

Distribución por productos

4.2 SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA

Las funciones de apoyo a la manufactura son

frecuentemente realizadas en la empresa por personal
organizado dentro de departamentos tales como:

o Ingeniería de manufactura (Cap. 42)

o Planeamiento y control de la producción (Cap. 43)

o Control de calidad (Cap. 44)

4.2.1 INGENIERÍA DE MANUFACTURA

 Planeación de procesos:
o El principal objetivo es convertir el detalle de diseño en
instrucciones para la manufactura, lo cual incluye parte
individuales y ensamblajes.
o Se lista una secuencia de operaciones que muestra cada una
de las acciones necesarias para convertir la materia prima en
una parte acabada. Estos documentos se denominan
usualmente hoja de procesos u hoja de ruta.
o Adicionalmente a su empleo en la manufactura estas hojas
sirven también como una base para predecir los tiempos y
estimar los costos de manufactura.
Hoja de ruta común para especificar el plan del proceso
Núm. de pieza: Nombre de la pieza: Revoluciones
031393 Caja de la válvula 2 Página 1 de 2
Material: Tamaño: Planificador: Fecha:
416 Inoxidable 2.0 diám x 5.0 long. MPG 3/13/XX
Herram. Tiempo
Tiempo
Depto. Máquina de pre-
Núm. Operación calibr. del ciclo
paración

10 Cara; áspera y torneado de acabado para L 325 G857 1.9 h 8.22 m

1.473 ± 0.003 de diám. x 1.250 ± 0.003 de
longitud; chaflán a 0.313 ± 0.002; torneado
de acabado para 1.875 ± 0.002 de diám.;
formar tres surcos de 0.125 de ancho
x 0.063 de profundidad.

20 Invertido; cara a 4.750 ± 0.005 de longitud; L 325 0.5 h 3,10 m

torneado de acabado para 1.875 ± 0.002 de
diám.; taladrar orificio axial 1.000 + 0.006,
- 0.002 de diám.

30 Taladrar y mandrilar tres orificios radiales D 114 F511 0.3 h 2.50 m

en 0.375 ± 0.002 de diám.

40 Fresar ranura de 0.500 ± 0.004 de ancho M 240 F332 0.3 h 1.75 m

x 0.0375 ± 0.003 de profundidad.

50 Fresar plano de 0.750 ± 0.004 de ancho M 240 F333 0.3 h 1.60 m

x 0.375 ± 0.003 de profundidad.

Hoja de ruta común para especificar el plan del proceso

Hoja de operaciones
LECTURAS:

oGroover, capítulo 1: Introducción y panorama de la

manufactura (pp. 1 a 22).
o Groover, sección 42.1.1: Planeación tradicional de
procesos (pp. 939-942).
oDocumento: 1.1-Ing. Industrial-Procesos de
manufactura (R)
FUENTES CONSULTADAS:

o GROOVER, Mikell
2007 Fundamentos de Manufactura Moderna. Mc Graw Hill.

o KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven R.

2002 Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Pearson
Educación México.

o TURNER, Wayne y otros

1993 Introduction to Industrial and Systems Engineering, 3a ed.
New Jersey: Prentice Hall. p. 43.