S.E.P. S.E.S.

TecNM

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES

Actividad Unidad 1:

Investigación.

Materia:

Ingeniería de procesos

Maestro:

Damián Muñoz Ibarra

Alumno(a):

Sara Berenice Vivero Sanchez.

Numero de Control:

19151482.

Aguascalientes, Ags., 31 de agosto del 2021

 Investigación.
¿Qué es manufactura?

Es el resultado de convertir materias primas en un producto elaborado por medio de un

proceso industrial. De ese modo se obtienen los bienes terminados, listos para su venta
en los distintos mercados. La manufactura tiene como acción que las empresas tienen
la capacidad de transformar distintos inputs de materia prima en aquellos productos que
desean ofrecer al mercado, desempeñando de este modo su actividad económica. La
manufactura por tanto es una de las piezas clave del sector secundario.

Objetivo:
Su objetivo es la posterior puesta
en el mercado. Esto significa que
las empresas producen con la
finalidad de llevar su producción
hacia la venta final. Esta
denominación suele identificarse
El proceso de manufactura engloba con el desarrollo completo de un
desde el diseño inicial del producto producto. Su fabricación en
hasta el ensamblaje de sus masa y su oferta en el mercado.
componentes, abarcando todas a las
fases de transformación para dar forma
a este para su venta final.

Rasgos de la producción por manufactura.

• Atendiendo a la complejidad del producto, las acciones manufactureras pueden

tener mayor o menor número de procesos de producción intermedia.
• Aunque lo habitual es el uso mayoritario de maquinaria, también se entiende como
proceso de manufactura a la producción artesanal, donde la transformación se
realiza de forma manual.
• Supone la existencia de separación o división de procesos, lo que conlleva a
la especialización del trabajo.
• Busca la optimización de los recursos y, por lo tanto, la consecución de mayor
nivel de beneficio para las empresas.
Tipos de manufactura integrada por computadora.

En los sistemas de manufactura integrados por computadora existen 5 niveles de

jerarquía de control:

1. Control de máquinas (PLCs).

2. Control de celdas.
3. Computadora de área.
4. Computador de planta.
5. Computador corporativo.

El nivel más bajo es el uno: control de máquinas (PLCs), y consiste en los productos
basados en los microprocesadores que se encargan directamente de controlar las
maquinas.
En el control de celdas, el cual es el segundo nivel, es el trabajo en conjunto de
varias máquinas que funcionan individualmente en su trabajo, pero son controladas por
una máquina central.
El tercer nivel: computadora de área, este nivel se encarga de monitorear un área en
específico, ya sea una línea de ensamblado o maquinado.
El nivel cuatro se ocupa específicamente para las funciones administrativas, ya que
todas las actividades a pesar de ser automatizadas y tener una planeación a diferentes
niveles, siempre existe alguien que autoriza y reparte las actividades en la
organización.
Por último, tenemos el nivel cinco con el computador corporativo, que es donde
se ubica la base de datos, programas financieros y la información administrativa de la
organización.
Objetivos principales al implementar un proceso de manufactura cim.
o Especificar el sistema de fabricación flexible a elementar en la industria.
o Ensamble de módulos con diferentes piezas.
o Conocer y utilizar diferentes componentes mecánicos.
o Habilidad pata implementar y poner en funcionamientos sistemas
automatizados.
o Ensamble y desensamble de componentes mecánicos.
o Instalación de componentes neumáticos.
o Lectura y desarrollo de planos de circuitos neumáticos.
o Conocer el uso de secadoras y compresoras.
o Conocer e identificar el uso de los diferentes sensores; inductivos, capacitivos,
ópticos, etc.
o Conocer la estructura y el modo de operar de los PLC.
o Conocer los diferentes lenguajes de programación de los PLC.

Componentes de un sistema de manufactura integrado por computadora cim.

Almacén de materia prima:

Un almacén es un espacio designado para el resguardo ya sea de materia prima o
producto terminado, y son utilizados por muchos fabricantes, exportadores,
importadores, transportistas, comerciantes, etc.
Almacén de productos en proceso:
Los materiales que has pasado por ciertas partes del proceso pueden ser resguardados
en el almacén para luego ser terminados.
Sistema flexible de manufactura (fms):
El sistema flexible de manufactura es un sistema que es integrado por máquinas y
herramientas las cuales están enlazadas con un sistema automatizado y controlado
mediante una computadora, estas herramientas pueden ser los equipos CNC (Control
Numérico por Computadora).
Sistema hidráulico:
Existe el principio de Pascal o también conocida como ley de Pascal, que es una ley
atribuible al físico y matemático francés Blaise Pascal (1623 – 1662). Esta ley indica lo
siguiente: nos dice que la presión ejercida por un fluido incomprensible y en equilibrio
dentro de un recipiente indeformable, se transmite con la misma intensidad en todas las
direcciones y en todos los puntos del fluido.
 Explicación.
La productividad en el trabajo una medida de eficiencia en el trabajo, como lo dice su
nombre se encarga de medir la eficiencia de una persona, de un equipo, o una
maquinaria, en la conversión de insumos en productos útiles. Esto quiere decir que mide
la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo, así como
los recursos utilizados para obtener dicha producción.

Es importante medir la productividad laboral para las empresas ya que se puede:

• Localizar qué situaciones no dejan incrementar la productividad.

• Anticiparnos a situaciones no deseadas.
• Comprobar el efecto de las políticas y estrategias utilizadas.
• Controlar las posibles desviaciones que se producen.
• Conocer mejor la empresa, y sus empleados.

Las ventajas de contar con una mayor productividad laboral:

✓ Ahorro de costes.
✓ Consecución de objetivos.
✓ Reducción de los tiempos y ahorro de tiempo.
✓ Mayor agilidad.
✓ Mejor organización.
✓ Crecimiento del beneficio.

¿cuál es la fórmula que se utiliza?

La diversidad de empresas y sectores es infinita, pero

todas tienen algunos puntos en común. Estos puntos
son genéricos, y aplicable a cualquier negocio. Serían básicament e dos
conceptos:

1. Lo que se produce.
2. Lo que se utiliza para producir.

Si tenemos claros estos dos conceptos, podremos obtener un resultado claro

sobre el estado de la productividad en nuestra empresa. Para ello, debemos
identificar ambos correctamente.
 NOTA:
Hay casos en los que, de entrada, puedan parecer ambiguos, pero no lo son en
absoluto. Tal vez tienes una consultoría, y piensas que realmente no se produce
nada. No produces algo tangible, pero sí que prestas un servicio.

Fórmula para calcular la productividad de los empleados.

Productividad de los empleados = (Productos o Servicios Producidos) /

(Recursos Utilizados)

Una vez identificados ambos puntos, debemos dividir lo que producimos, tanto si
es un producto o servicio, entre los recursos que hemos utilizado para producirlo.

Ejemplo: venta de camisetas.

Supongamos que tienes una empresa de venta de camisetas. Tú te encargas de la

distribución, y cuentas con un trabajador que las produce. Este empleado cada día
produce 10 camisetas, pero la demanda cada vez es más alta, necesitas vender 20
camisetas al día. El trabajador ya trabaja a jornada completa, y pese a que habéis
optimizado el proceso al máximo, no salen más de 10 camisetas al día. Así que
contratas a un nuevo trabajador. Trabaja las mismas horas, con la misma
tecnología y condiciones, pero aún así, al cabo de un tiempo, solo salen 12
camisetas al día.

Cada persona es distinta. Puede que el empleado que lleva más tiempo sea más
rápido, y mientras él hace 10 el otro solo hace 8 o 9. Vale, eso es comprensible,
piensas. ¿Pero solo dos camisetas? Es muy poco. La productividad de tu empresa
ha bajado, ya que estás invirtiendo más recursos que antes, pero estás produciendo
menos, así que algo hace falta: gestionar la actividad productiva de los
trabajadores correctamente. Lo que te sucedía antes era que la demanda era
alta, pero tu productividad era excelente.

La misma fórmula es aplicable si solo quieres hallar la productividad de un

determinado aspecto de tu empresa.
 Mapa Mental.

Primarios

Procesos de manufactura

Secundarios
Terciarios
 Resumen.
El diseño para manufactura es una colección de programas, técnicas, métrica,
herramientas y métodos que tienen como objetivo mejorar la fabricación de partes o
simplificar el ensamble de productos, analizando valores, tolerancias, movimiento,
complejidad y conveniencia para el ensamble manual, automático o robótico para que
encaje en un sistema de manufactura particular que resulta en costo y calidad
excelente. Al utilizar este diseño que se aplica a un proceso en particular se encarga
de diseñar productos que sean fáciles de mantener, confiables, en menor tiempo y que
sean más simples esto significa que tendremos menos costosos para manufacturar,
manteniendo la calidad y así cumplir con la meta, hay algunos principios que el equipo
de diseño debe tener en mente.
Mientras que el diseño para ensamble contiene técnicas y metodologías para la
mejora del diseño, o rediseño, de un producto que tiene objetivo mejorar los aspectos
de fabricabilidad, montabilidad y costes, respetando las funciones esenciales del
producto. Dicen que empresas grandes y rentables hacen uso de este diseño lo utilizan
para analizar la cadena de costes de gestión, simplificar los productos y mejorar la
calidad, así mismo mejora la comunicación entre los departamentos de diseño,
fabricación, compras y gestión y Recortar los costes de fabricación y montaje.
Sin embargo, el diseño para desensamble es un enfoque constructivo orientado a
facilitar las futuras reformas y el desmantelamiento del edificio completo, o de una parte
ya concluyo su ciclo de vida se debe de remplazar y cuenta con el objetivo impacto
ambiental de la industria para poder lograr ese objetivo reciclan los componentes y
materiales.
Para terminar, se encuentra el diseño para servicio es el diseño muy importante ya
que ayuda a la empresa de manera estratégica los puntos de contacto del servicio y la
sucesión tomando en cuenta a todas las personas, maquinarias y procesos implicados
para mejorar la experiencia completa y el valor que reciben todas las partes
involucradas, teniendo como objetivo satisfacer las necesidades de sus clientes.
 Bibliografías.
Galán, J. S. (2020, 28 julio). Manufactura. Economipedia.
https://economipedia.com/definiciones/manufactura.html
Carreon, C. (2020, 7 octubre). ▷ MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA |
Ingeniería Online. Ingeniería Online | ¡IMPULSÁNDOTE AL ÉXITO!
https://www.ingenieriaonline.com/manufactura-integrada-por-computadora-cim/
Morales, F. C. (2020, 4 agosto). Productividad laboral. Economipedia.
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Quiroa, M. (2021, 20 febrero). Proceso de manufactura. Economipedia.
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Conoces los principios del Diseño para el Desmontaje? (2020, 31 agosto). Paneles ACH.
https://panelesach.com/latam/pe/blog/diseno-para-el-desmontaje/

R., S. C. M. (2015, septiembre). Conceptos de diseño para manufactura (DFM) de piezas

microfundidas. Scielo. http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0120-
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Peñaranda, D. (2020, 30 marzo). ¿Qué es Diseño de Servicios? - Diseño UX en Español -
Daniela Peñaranda. Medium. https://medium.com/uxenespanol/qu%C3%A9-es-
dise%C3%B1o-de-servicios-3a61376b81b9