TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLN IZCALLI Cdigo: FO-205P11000-XX FORMATO DE ENTREGA DE Pgina 1de4 EVIDENCIAS

cDivisin: (1)

Ingeniera industrial

Grupo:
(2)

151-V

Asignatura:
(3)

Administracin De Operaciones

Docente: (4)

Leonardo vila Gutirrez

Nombre del alumno: (5) Coln Luna Juan Pablo Hernndez Carranza Christian Producto: (9)

No. de Control: (6) 113116136

Fecha: (7) 10/Oct./2013

N Actividad: (8)

Calificacin y firma del profesor:(10)

Sistemas avanzados de manufactura CONTENIDO (11)

Sistemas avanzados de manufactura La Tecnologa avanza cada vez ms rpido con el paso del tiempo, y esto nos ayuda a facilitar la vida cotidiana, as como una produccin ms eficaz y velos en las empresas. Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y tambin nos ayudan a tener una produccin en menor tiempo, lo que nos genera por consiguiente mayores utilidades. Las maquinas nos han facilitado de manera muy amplia al desarrollo industrial y econmico de las empresas, por ello se podra decir que juegan un papel muy importante y son un pilar para el desarrollo tecnolgico. Un ejemplo de esto, son las maquinas -torno, fresa, etc.- CNC (control numrico por computadora); diseadas para la produccin en masa, adems de facilitar algunos trabajos que son casi imposibles de realizar, en algn otro tipo de mquina. Es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de productos de alta calidad. Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. Por lo general usan estas 3 actividades: 1) Planeacin de los procesos 2) Solucin de problemas y mejoramiento contino. 3) Diseo para capacidad de manufactura. SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS) Son sistemas capaces de producir diferentes partes o productos sin tiempos muertos significativos debido a los cambios. Los FMS son capaces de procesar una variedad de tipos de partes simultaneas con forme a un programa controlado CNC. El FMS es un sistema de produccin altamente automatizado. COMPONENTES DE UN SISTEMA FMS Los tres componentes bsicos de un sistema de manufactura flexible son las estaciones de procesamiento, el equipo de manejo y almacenamiento de materiales y el sistema de control computarizado. Las estaciones de procesamiento son, maquinas herramientas controlados por computadora

TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLN IZCALLI Cdigo: FO-205P11000-XX FORMATO DE ENTREGA DE Pgina 2de4 EVIDENCIAS

(CNC).Se emplea una gran variedad de equipos automatizados de manejo de materiales para transportar las piezas de trabajo y sub ensambles entre las estaciones de procesamiento. El sistema de control computarizado se utiliza para coordinar las actividades de las estaciones de procesamiento y el sistema de manejo de materiales en el FMS. PLANEACION DEL FMS La compra e instalacin de un sistema flexible de manufactura requiere una inversin importante por parte de la compaa usuaria. Se debe considerar seriamente los siguientes factores antes de disear un FMS. a) El volumen de trabajo que producir el sistema. b) Las variaciones de la ruta del proceso. c) Las caractersticas fsicas del trabajo. d) Los requerimientos de mano de obra del FMS. e) El nmero de mquinas que requiere el FMS. DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA. El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su mquina despepitadora de algodn sus principios de Fabricacin intercambiables o su mquina fresadora sucesos todos ellos por los aos de 1880 tambin en esa poca aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel pas. El origen de la experimentacin y anlisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo despus de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base cientfica para hacerlo. El contemporneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las tcnicas de fabricacin, estudios que ha n llegado a aprovecharse en la industria. El conocimiento de los principios y la aplicacin de los servomecanismos levas, electricidad, electrnica y las Computadoras hoy da permiten al hombre la produccin de las maquinas. PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES. De acuerdo con esta definicin y a la vista de las tendencias y estado actual de la fabricacin mecnica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesin, los contenidos de la disciplina podran agruparse en las siguientes reas temticas: Procesos de conformacin sin eliminacin de material Por fundicin Por deformacin viruta Por abrasin Por otros procedimientos Procesos de conformado de polmeros y derivados Plsticos Materiales compuestos Procesos de conformacin por unin de partes Por sintonizacin

TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLN IZCALLI Cdigo: FO-205P11000-XX FORMATO DE ENTREGA DE Pgina 3de4 EVIDENCIAS

Por soldadura Procesos de medicin y verificacin dimensional Tolerancias y ajustes Medicin dimensional Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin Las propiedades de manufactura y tecnolgicas son aquellas que definen el comportamiento de un material frente a diversos mtodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta categora, destacndose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras. OTRA CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ES: De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: Procesos que cambian la forma de del material

SISTEMA AVANZADO

TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLN IZCALLI Cdigo: FO-205P11000-XX FORMATO DE ENTREGA DE Pgina 4de4 EVIDENCIAS

CONCEPTOS OBJETIVOS

Lean Manufacturing
Desarrollar una cultura hacia una organizacin ms eficiente mediante unos cambios en los procesos del negocio con el fin de incrementar la velocidad de respuesta por medio de reduccin de desperdicios, costes y tiempos. Mejora la calidad y se reducen el tiempo de produccin y el costo.

Six sigma
Lograr un desempeo perfecto, cero defectos.

FMS
Introducir una nueva tecnologa de fabricacin (sistemas de transporte, mquinas automticas, sistemas de amarre estandarizados y automticos) Son capaces de procesar una variedad de tipos de partes simultaneas con forme a un programa controlado CNC El FMS es un sistema de produccin altamente automatizado.

CAD/CAM/CAE
La automatizacin de los procesos industriales a travs

FINALIDAD

Una estrategia que permite a las compaas optimizar las operaciones de todo el negocio

Pretende lograr la automatizacin integral de los procesos industriales

CARACTERISTICAS

5S, SMED (Single Minute Exchange of Die), JIT (Just in Time), TPM (Total Productive Maintenance), Poka Yoke, Kamban, Mapas de proceso, Jidoka, Andon, Kaisen y OEE (Overall Equipmen Effectiveness).

Involucramiento y disponibilidad de la Direccin, Enfoque en el cliente, Mediciones de negocio, Orientacin al proceso, Uso de herramientas y tecnologa. Ventajas: cuando se logran los resultados deseados, los costos de produccin se reducen y la produccin es ms eficiente. Desventajas: Pueden ser complejas e involucrar una significativa formacin

El manejo de bases de datos para el diseo y la fabricacin, control numrico de mquinas herramientas, robtica y visin computarizada.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas: Mayor eficiencia de equipo. Disminucin de desperdicios. Mayor seguridad. Desventajas: no siempre la implementacin de un nuevo sistema de manufactura en una empresa es bien aceptado por el personal de la misma

FUNDAMENTO

Lean es una herramienta de gestin de mejoramiento continuo que disminuye dramticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio

Es una metodologa de mejora de procesos que combina las ventajas de ambas tcnicas de Lean Manufacturing y Six Sigma

Ventajas: Optimizan la fabricacin por lotes. Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas, tiempos De puesta a punto. Desventajas: Alto coste inicial en equipos, sistemas de Transporte, software, Restructuracin completa de la produccin por familias de piezas. Son sistemas capaces de producir diferentes partes o productos sin tiempos muertos significativos debido a los cambios.

Ventajas: Facilidad, comodidad y mayor sencillez en la etapa de diseo. - Rapidez, exactitud y uniformidad en la fabricacin. - Alto porcentaje de xito. - Eliminacin de la necesidad de prototipos. - Aumento de la productividad. - Productos ms competitivos.

El control y la regulacin de sistemas y procesos.