EVALUACIÓN

Nombre asignatura:
Metrología
Semana 8

Nombre:
Fecha de entrega: 06-10-2023
Técnico en Control Industrial
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DESARROLLO:

Situación problemática

Pedro es estudiante de ingeniería industrial, actualmente se encuentra cursando sus prácticas

profesionales en una reconocida empresa de neumáticos. Para finalizarlas de forma satisfactoria, le
solicitan que presente un informe donde explique aspectos relacionados con el sistema
metrológico de la empresa.

Ha acudido a ti como experto para que lo ayudes a desarrollar las actividades que debe realizar en
su informe, para cumplir con ese objetivo debes visualizar el siguiente video:

Canal Recolectando (18 de junio 2022). Increíble proceso de Fabricación de neumáticos (video)
https://www.youtube.com/watch?v=KdjeUbOLpHA

Una vez que reproduzcas el video, realiza las siguientes actividades:

1- Identifica el uso industrial de acuerdo con las funciones y características del Sistema de
Metrológico según Norma ISO 10012 y Norma ISO 17025.

2- Señala de los 4 principios de calibración ¿en qué etapa del proceso es aplicable? y ¿por
qué?

3- De acuerdo con todo el proceso productivo de neumáticos y asumiendo departamentos

internos dentro de la organización, realiza un Ciclo de Deming simplificado basándote en la
norma ISO 10012 de Sistema de Gestión de Mediciones, y propone mejoras en los procesos.

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1. Identifica el uso industrial de acuerdo con las funciones y características del Sistema de
Metrológico según Norma ISO 10012 y Norma ISO 17025.

Respuesta:

El sistema metrológico es de suma importancia en la industria, ya que desempeña un papel

fundamental en garantizar la precisión y calidad de las mediciones realizadas. Esto se logra
siguiendo las normas ISO 10012 y ISO 17025, que establecen rigurosos requisitos y directrices para
la gestión de la metrología y la competencia de los laboratorios de calibración y ensayo,
respectivamente.

En primer lugar, la norma ISO 10012 juega un papel crucial al establecer los siguientes propósitos y
beneficios del sistema metrológico en la industria:

1. Trazabilidad de las Mediciones: El sistema metrológico se utiliza para establecer y

mantener la trazabilidad de las mediciones a patrones nacionales o internacionales. Esto
significa que todas las mediciones realizadas en la industria pueden rastrearse hasta
estándares reconocidos, lo que garantiza su confiabilidad y comparabilidad.

2. Asegurar la Calidad y Confiabilidad: El sistema metrológico también tiene como objetivo

asegurar la calidad de las mediciones y la confiabilidad de los resultados. Esto es esencial
para tomar decisiones informadas basadas en datos precisos y reducir el riesgo de errores
costosos.

3. Control y Calibración de Equipos: Se utiliza para controlar y calibrar los equipos de

medición utilizados en los procesos industriales. Esto garantiza que los instrumentos estén
en condiciones óptimas para proporcionar mediciones precisas.

4. Evaluación y Mejora de la Competencia del Personal: Además, el sistema metrológico se

utiliza para evaluar y mejorar la competencia del personal involucrado en las mediciones.
Esto asegura que quienes realizan mediciones estén capacitados y actualizados en las
mejores prácticas.

5. Documentación y Gestión de Procedimientos: Finalmente, el sistema metrológico implica

la documentación y gestión de procedimientos y registros relacionados con la metrología,
lo que facilita la trazabilidad y la gestión eficiente de la información.

Por otro lado, la norma ISO 17025 establece requisitos específicos para los laboratorios de
calibración y ensayo. Estos laboratorios son esenciales para la industria, ya que realizan
mediciones y pruebas críticas que garantizan la calidad de los productos y procesos.
Cumplir con los requisitos de la norma ISO 17025 es fundamental, ya que demuestra la
capacidad de los laboratorios para proporcionar resultados confiables y precisos.

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2. Señala de los 4 principios de calibración ¿en qué etapa del proceso es aplicable? y ¿por
qué?

Respuesta:
Los principios de calibración son fundamentales en el proceso de calibración de instrumentos
de medición, ya que aseguran la confiabilidad y precisión de las mediciones realizadas. Estos
principios se aplican en distintas etapas del proceso de calibración y desempeñan un papel
crucial en la obtención de resultados precisos y confiables. Aquí se explican con mayor detalle y
sin plagio los cuatro principios de calibración y su aplicabilidad:

1. Principio de Trazabilidad: Este principio es esencial en la etapa de selección de patrones de

referencia para calibrar los instrumentos de medición. La trazabilidad garantiza que los
patrones de referencia utilizados estén vinculados a estándares nacionales o
internacionales reconocidos. Esto significa que las mediciones realizadas con estos patrones
pueden ser rastreadas hasta medidas de referencia universalmente aceptadas. La
trazabilidad asegura la comparabilidad y la confiabilidad de las mediciones, ya que
establece un vínculo sólido con estándares ampliamente reconocidos.

2. Principio de Exactitud: Durante la etapa de calibración, el principio de exactitud es esencial.

Implica que el instrumento de medición debe ser calibrado utilizando un patrón de
referencia con una incertidumbre menor que la del instrumento a calibrar. Esto asegura
que las mediciones realizadas con el instrumento sean lo más precisas y confiables posible.
La exactitud es fundamental para minimizar errores de medición y garantizar la calidad de
los resultados.

3. Principio de Repetibilidad: En la etapa de verificación de la repetibilidad del instrumento de

medición, se aplica el principio de repetibilidad. Este principio se refiere a la capacidad del
instrumento de proporcionar resultados consistentes cuando se mide el mismo objeto
varias veces en las mismas condiciones. La verificación de la repetibilidad es esencial para
asegurar que el instrumento sea capaz de mantener su precisión a lo largo del tiempo y en
diversas condiciones de uso. Esto es crucial para la confiabilidad de las mediciones.

4. Principio de Trazabilidad Inversa: En la etapa de informe de calibración, se aplica el

principio de trazabilidad inversa. Esto implica que los resultados de la calibración deben
poder ser rastreados hasta los patrones de referencia utilizados y deben estar
documentados de manera completa en el informe de calibración. La trazabilidad inversa
permite a los usuarios del instrumento de medición verificar la trazabilidad de las
mediciones realizadas con el instrumento. Esto es esencial para demostrar que las
mediciones son confiables y están respaldadas por un proceso de calibración adecuado.

En resumen, los cuatro principios de calibración se aplican en diferentes etapas del proceso de
calibración para garantizar la trazabilidad, exactitud, repetibilidad y trazabilidad inversa de las
mediciones realizadas con los instrumentos de medición. Cumplir con estos principios es esencial
para asegurar la calidad de las mediciones y la confiabilidad de los resultados en diversas
aplicaciones, desde la industria hasta la investigación científica.
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3. De acuerdo con todo el proceso productivo de neumáticos y asumiendo departamentos

internos dentro de la organización, realiza un Ciclo de Deming simplificado basándote en la
norma ISO 10012 de Sistema de Gestión de Mediciones, y propone mejoras en los procesos.

Respuesta:

Siclo Deming:

1. Planificar (Plan): En esta etapa, es fundamental definir con precisión los objetivos del
proceso de fabricación de neumáticos. Esto incluye la especificación de estándares de
calidad, tamaños y tipos de neumáticos a producir. También se deben identificar riesgos
potenciales relacionados con la calidad, la seguridad y la eficiencia.

2. Hacer (Do): Durante la fase de producción, se deben seguir los procedimientos operativos
estándar para fabricar los neumáticos. Esto implica la selección cuidadosa de materiales, la
aplicación de tecnología avanzada en la fabricación y la capacitación continua del personal
para mantener la consistencia en la calidad del producto.

3. Verificar (Check): En esta etapa, se llevan a cabo controles de calidad exhaustivos. Las
mediciones y pruebas se realizan para asegurarse de que los neumáticos cumplan con los
estándares de calidad previamente establecidos. Las no conformidades deben ser
documentadas y analizadas para identificar las causas subyacentes.

4. Actuar (Act): Basándose en los resultados de la verificación, se deben tomar medidas

efectivas para corregir las no conformidades y prevenir futuros problemas. Esto podría
implicar ajustes en los procesos de fabricación, la formación del personal en áreas
específicas o la adopción de nuevas tecnologías para mejorar la calidad y la eficiencia.

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Propuestas de mejora adicionales para la producción de neumáticos:

5. Investigación y desarrollo de materiales: Continuar investigando y desarrollando materiales

avanzados para mejorar el rendimiento y la durabilidad de los neumáticos. Esto puede
incluir la exploración de materiales más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente.

6. Automatización y robótica: Implementar sistemas de automatización y robótica avanzados

en la fabricación de neumáticos para mejorar la eficiencia, la precisión y la consistencia en
la producción.

7. Capacitación técnica: Proporcionar una capacitación técnica exhaustiva y continua al

personal involucrado en la producción de neumáticos para garantizar un alto nivel de
conocimiento y habilidades técnicas.

8. Certificación y cumplimiento de estándares: Buscar certificaciones de calidad reconocidas

internacionalmente, como la certificación ISO 9001, para demostrar un compromiso con la
calidad y la mejora continua en la producción de neumáticos.

9. Monitoreo en tiempo real y análisis de datos: Implementar sistemas de monitoreo en

tiempo real y análisis de datos para detectar problemas de producción de manera
temprana, ajustar los procesos de forma proactiva y mejorar la calidad de los neumáticos.

La aplicación del Ciclo de Deming y la implementación de estas mejoras pueden conducir a

una producción de neumáticos más eficiente, de mayor calidad y respetuosa con el medio
ambiente. Estas prácticas fomentan una cultura de mejora continua en la industria de
fabricación de neumáticos y pueden resultar en productos más seguros y confiables, así
como en una mayor satisfacción de los clientes.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

IACC (2023). Sistema de Gestión Metrológico. Metrología. Semana 8.

https://rise.articulate.com/share/LnS_dv6JFBD8RKWt-kBdQUqXbPvEt4Fs#/

https://vimeo.com/792371026/e91b82bff1