EVALUACIÓN

Metrología
Semana 8

Nombre del estudiante: José

Mejías Ramírez
Fecha de entrega: 28-08-2023
Carrera: Ingeniería industrial
 EVALUACIÓN

DESARROLLO:

1. Identifica el uso industrial de acuerdo con las funciones y características del Sistema de
Metrológico según Norma ISO 10012 y Norma ISO 17025

El sistema metrológico es fundamental en la industria para garantizar la precisión y la calidad de las

mediciones. Las normas ISO 10012 y ISO 17025 establecen los requisitos para la gestión de la
metrología y la competencia de los laboratorios de calibración y ensayo, respectivamente.
Según la norma ISO 10012, el sistema metrológico se utiliza en la industria para:
 Establecer y mantener la trazabilidad de las mediciones a patrones nacionales o
internacionales.
 Asegurar la calidad de las mediciones y la confiabilidad de los resultados.
 Controlar y calibrar los equipos de medición utilizados en los procesos industriales.
 Evaluar y mejorar la competencia del personal involucrado en las mediciones.
 Documentar y gestionar los procedimientos y registros relacionados con la metrología.

Por otro lado, la norma ISO 17025 establece los requisitos para la competencia técnica de los
laboratorios de calibración y ensayo. Estos laboratorios desempeñan un papel crucial en la
industria, ya que realizan mediciones y pruebas para garantizar la calidad de los productos y
procesos. Al cumplir con los requisitos de la norma ISO 17025, los laboratorios demuestran su
capacidad para proporcionar resultados confiables y precisos.
En resumen, el uso industrial del sistema metrológico, de acuerdo con las normas ISO 10012 y ISO
17025, incluye la garantía de la precisión y calidad de las mediciones, el control y calibración de
equipos, la evaluación de la competencia del personal y la realización de mediciones y pruebas
confiables en laboratorios de calibración y ensayo.

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2. Señala de los 4 principios de calibración ¿en qué etapa del proceso es aplicable? y ¿por
qué?
Principio de trazabilidad: Este principio se aplica en la etapa de selección de los patrones de
referencia utilizados para calibrar los instrumentos de medición. La trazabilidad asegura que los
patrones de referencia utilizados estén vinculados a estándares nacionales o internacionales
reconocidos, lo que garantiza la confiabilidad y la comparabilidad de las mediciones.
Principio de exactitud: Este principio se aplica durante la etapa de calibración propiamente dicha.
La exactitud implica que el instrumento de medición debe ser calibrado utilizando un patrón de
referencia con una incertidumbre menor que la del instrumento a calibrar. Esto garantiza que las
mediciones realizadas con el instrumento sean lo más precisas y confiables posible.
Principio de repetibilidad: Este principio se aplica durante la etapa de verificación de la
repetibilidad del instrumento de medición. La repetibilidad se refiere a la capacidad del
instrumento de medición para proporcionar resultados consistentes cuando se mide el mismo
objeto varias veces en las mismas condiciones. La verificación de la repetibilidad es importante
para asegurar la confiabilidad de las mediciones realizadas con el instrumento.
Principio de trazabilidad inversa: Este principio se aplica en la etapa de informe de calibración. La
trazabilidad inversa implica que los resultados de la calibración deben poder ser rastreados hasta
los patrones de referencia utilizados y documentados en el informe de calibración. Esto permite a
los usuarios del instrumento de medición verificar la trazabilidad de las mediciones realizadas con
el instrumento.

3. De acuerdo con todo el proceso productivo de neumáticos y asumiendo departamentos

internos dentro de la organización, realiza un Ciclo de Deming simplificado basándote en la
norma ISO 10012 de Sistema de Gestión de Mediciones, y propone mejoras en los procesos.
Optimización de la materia prima: Evaluar la calidad de los materiales utilizados en la fabricación
de las botellas de plástico y buscar alternativas más sostenibles y respetuosas con el medio
ambiente.
Automatización de procesos: Implementar tecnologías de automatización para mejorar la
eficiencia y reducir los tiempos de producción. Esto puede incluir el uso de maquinaria avanzada y
sistemas de control de calidad automatizados.
Capacitación del personal: Brindar capacitación y formación continua al personal involucrado en el
proceso productivo de las botellas de plástico. Esto ayudará a mejorar sus habilidades y
conocimientos, lo que a su vez mejorará la calidad del producto final.
Implementación de sistemas de gestión de calidad: Adoptar un sistema de gestión de calidad,
como ISO 9001, para garantizar que se cumplan los estándares de calidad y se sigan las mejores
prácticas en todos los aspectos del proceso productivo.
Monitoreo y análisis de datos: Establecer un sistema de monitoreo y análisis de datos para
identificar tendencias, patrones y oportunidades de mejora en el proceso productivo. Esto
permitirá tomar decisiones basadas en datos y realizar ajustes continuos para optimizar el
rendimiento.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Ramírez Tapia, M. (2010). Metrología y normalización. Instituto Politécnico Nacional. [En

línea] https://elibro.net/es/lc/iacc/titulos/74067