MANTENIMI

ENTO
CENTRADO
EN
CONFIABILID
Facilitador: Ing. Manuel

AD II
Montilla, MSc
En la primera parte abordamos el tema hasta la
definición de los modos de falla. En la segunda
parte continuaremos el tema, a partir de la
definición de los efectos y consecuencias de las
fallas.
7. Definición de
efectos y
consecuencias
 Fase de Fase de
arranque implementación

Conformación
Definición del Definición de
del equipo Definición de
contexto las fallas
natural de las funciones
operacional funcionales
trabajo

Definición de
Definición de
los modos de
tareas RCM
falla

Aplicación de Definición de
la hoja de efectos y
decisión consecuencias
7.1. Efectos de la
falla
 Efectos de la falla

En este punto daremos respuesta a la

cuarta pregunta: ¿Qué pasa cuando
ocurre la falla?
 Efectos de la falla

Los efectos de la falla describen lo que sucede cuando

un modo de falla ocurre. Note que, en el contexto de
RCM, “efecto de la falla” no es lo mismo que
“consecuencias de la falla”. Un efecto de la falla
responde a la pregunta “¿qué ocurre?”, mientras que la
consecuencia de la falla responde a “¿importa si
ocurre?”.
 Efectos de la falla

Esta distinción entre efecto y consecuencia es

importante porque permite decidir si se justifica
realizar o no una tarea de mantenimiento. Por ejemplo,
tenemos dos bombas, una que bombea agua y la otra
un ácido. Si ambas presentan un daño en el sello
mecánico, el efecto es el mismo, la fuga de fluido, pero
las consecuencias son totalmente distintas.
 Efectos de la falla

En la bomba de agua se podría tolerar la fuga que

representaría sólo una pérdida energética. En el
segundo caso, el derrame de ácido tiene
consecuencias que involucran aspectos de
seguridad y medio ambiente, y por lo tanto debe
diseñarse una tarea de mantenimiento para evitar
su ocurrencia.
 Efectos de la falla

La descripción de los efectos de la falla deberá incluir toda la

información necesaria para soportar la evaluación de las
consecuencias de la falla. Cuando describimos el efecto de falla,
debemos tener en mente lo siguiente:
 Cuál es la evidencia (si la hay) de que la falla ocurrió
 De qué manera (si la hay) ésta representa una amenaza a la
seguridad y/o al medio ambiente
 De qué manera (si la hay) ésta afecta la producción o las
operaciones
 Qué daño físico (si lo hubo) fue causado por la falla
 Efectos de la falla

El efecto del modo de falla debe redactarse atendiendo a la

forma en que el mismo será evidente al usuario del activo, por
ejemplo, a través de alarmas sonoras y/o visuales. Asimismo la
descripción debe indicar si la falla va acompañada o precedida
por efectos físicos obvios, tales como ruidos fuertes, incendio,
humo, fugas de vapor, olores extraños o derrames de líquido en
el suelo. También se debe indicar si la máquina se para como
consecuencia de la falla. Veamos los efectos de falla en el caso
de la bomba de agua.
 Modos de falla
Falla
Efecto de la falla
funcional Nivel A Nivel B Nivel C

Mal montaje Ruido, parada de la bomba

Trancamiento por
Eje del impulsor entrada de objeto Ruido, parada de la bomba
fracturado
extraño
Falla de la
bomba Rotura por fatiga Ruido, parada de la bomba

Falla de lubricación Ruido, sobrecalentamiento, parada de

Rodamientos la bomba
No ser capaz de trancados Entrada de agua o Ruido, sobrecalentamiento, parada de
transferir agua suciedad la bomba
Ruido, sobrecalentamiento, parada de
Falla de lubricación
Rodamientos la bomba
trancados Entrada de agua o Ruido, sobrecalentamiento, parada de
suciedad la bomba
Falla del motor
Filtro tapado Olor a quemado, parada de la bomba
Falla de ventilación
(motor vent.) Devanado motor
Olor a quemado, parada de la bomba
vent. quemado

Abrasión No evidente
Impulsor desgastado
Transferir agua a Falla de la Corrosión No evidente
menos de 800
l/min bomba
Línea de succión Entrada de objeto
parcialmente Ruido
bloqueada extraño
7.2. Consecuencias
de la falla
 Consecuencias
de las fallas

En este punto daremos respuesta a la

quinta pregunta ¿En qué medida
importa cada falla?
 Consecuencias
de las fallas

Cada vez que ocurre una falla, ésta de alguna

manera afecta a la organización que utiliza el
activo físico. Algunas fallas afectan la
producción, la calidad del producto o la atención
al cliente. Otras representan un riesgo para la
seguridad o el medio ambiente.
 Consecuencias
de las fallas

Algunas incrementan los costos operativos, por

ejemplo al incrementar el consumo de energía,
mientras que algunas otras aparentemente no
tienen efecto alguno si ocurren por sí solas, pero
ponen en riesgo a la organización, exponiéndola
a fallas mucho más serias.
 Consecuencias
de las fallas

Si cualquiera de estas fallas no es prevenida, el

tiempo y el esfuerzo que se necesitan para
repararlas también afecta a la organización,
porque la reparación de fallas consume recursos
que podrían ser mejor utilizados para otras
tareas más rentables. La naturaleza y la
gravedad de estos efectos definen la manera en
que la falla es vista por la organización.
 Consecuencias
de las fallas

El impacto de cada caso, es decir, la manera en

que es importante cada falla, depende del
contexto operacional del activo físico, los
parámetros de funcionamiento que se aplican a
cada función y los efectos físicos de cada modo
de falla.
 Consecuencias
de las fallas

Esta combinación de contexto, parámetros y

efectos, significa que cada falla tiene un
conjunto de consecuencias específicas asociadas
a ella. Si las consecuencias son serias, entonces
se harán esfuerzos considerables por prevenir la
falla, o al menos para anticiparla a tiempo como
para reducir o eliminar dichas consecuencias.
 Consecuencias
de las fallas

Lo anteriormente expuesto aplica si la falla

podría causar heridas o la muerte a una
persona, o efectos serios sobre el medio
ambiente. Pero también si las fallas interfieren
con la producción o las operaciones, o si pueden
causar daños secundarios significativos.
 Consecuencias
de las fallas

Por otro lado, si la falla sólo tiene consecuencias

menores, es posible que no se tome ninguna acción
proactiva, y que la falla simplemente sea reparada
cada vez que ocurra.
Esto sugiere que las consecuencias de las fallas son
más importantes que sus características técnicas.
También sugiere que el mantenimiento proactivo tiene
que ver mucho más con evitar o reducir las
consecuencias de la falla que con prevenir la falla
misma.
 Consecuencias
de las fallas

Ahora bien, en este punto es conveniente

conocer tres aspectos, cuya comprensión es
fundamental a los fines de escoger las tareas de
mantenimiento más adecuadas para los activos
involucrados en un programa RCM:
 Factibilidad técnica
 Concepto de “merecer la pena”
 Intervalo P-F
 7.2.1. Factibilidad
técnica y concepto de
“merecer la pena”
 Factibilidad técnica
y merecer la pena
Factibilidad técnica
Una tarea proactiva es técnicamente factible si:
 Es físicamente posible de realizar.
 Reduce las consecuencias de la falla a un nivel tolerable para el
usuario.
Merecer la pena
En términos generales, una tarea proactiva merece la pena realizarla si:
 Reduce el riesgo de la falla a un nivel tolerable.
 Se justifica económicamente.
Más adelante veremos en qué consiste una tarea proactiva.
A. Criterios para decidir la factibilidad técnica de una tarea proactiva (TP). Todas las respuestas deben ser
afirmativas para que la tarea sea TÉCNICAMENTE FACTIBLE

Tarea a condición Tarea de reacond. cíclico Tarea de sustitución cíclica

¿Hay alguna condición clara de
falla potencial? ¿El intervalo P-
F es suficientemente largo
para ser de utilidad? ¿Es
posible hacer las tareas a
intervalos menores al intervalo
P-F?
¿Hay una edad en la que
aumenta rápidamente la
probabilidad condicional de
falla? ¿Ocurren la mayoría de las
fallas después de esa edad?
¿Restituirá la tarea la resistencia
original de la pieza?
¿Hay una edad en la que
aumenta rápidamente la
probabilidad condicional de
falla? ¿Ocurren la mayoría de
las fallas después de esa
edad?

B. Criterios para decidir si una tarea proactiva MERECE LA PENA (MP) realizarla.

Para que MP realizarla, la TP debe reducir el riesgo de esta falla a un nivel

Falla oculta
tolerable
Consecuencias en
seguridad y/o medio
Para que MP realizarla, la TP debe reducir por sí sola el riesgo de esta
ambiente falla a un nivel tolerable

Para que MP realizarla, cualquier TP a través de un período de tiempo debe

Consecuencias
costar menos que el costo total de las consecuencias operacionales + el costo
operacionales
de la reparación de la falla que pretende prevenir.

Consecuencias Para que MP realizarla, cualquier TP a través de un período de tiempo debe costar
no operac. menos que el costo de la reparación de la falla que pretende prevenir.
7.2.2. Intervalo P-F
 Intervalo P-F

Veamos ahora el comportamiento en el tiempo de gran

parte de los modos de falla: el intervalo P-F.
Intervalo P-F
Es una representación gráfica del comportamiento de
un equipo, máquina o componente, desde su entrada
en servicio hasta el momento en que presenta una falla
que le impide seguir funcionando. Esta herramienta es
de referencia obligada al calcular la frecuencia de
inspección en la implementación de un programa RCM.
 Intervalo P-F

A (INSTALACIÓN)

FALLA POTENCIAL

P (DETECCIÓN DE LA
Condición del equipo

FFALLA POTENCIAL)

F (FALLA FUNCIONAL)

FALLA COMPLETA
TIEMPO DE OPERACIÓN

Intervalo P-F

Adaptado de: slideshare.net

 Intervalo P-F

El intervalo P-F representa en el eje X el tiempo

de vida del equipo, mientras que el eje Y
representa la condición del mismo. Desde el
punto A, en la parte superior izquierda de la
gráfica y hasta la aparición de la falla potencial,
se puede pensar que el equipo ha estado
trabajando en las mejores condiciones posibles.
 Intervalo P-F

A medida que el equipo avanza en el tiempo, la

condición del mismo va cayendo hasta el punto
F, el cual representa la falla incapacitante o falla
funcional, cuando el equipo deje de cumplir su
función.
 Intervalo P-F

La detección de la aparición del punto P es crucial.

La manera como se detecta el mismo en el
funcionamiento del equipo no atañe a los sentidos
del inspector. Cuando el inspector, por medio del
tacto, la vista, el oído o el olfato detecta la falla, ya
la misma no es potencial, sino que avanza hacia su
conversión en falla funcional. La única manera de
detectar el punto P es por medio de tecnología
(vibración, ruido, temperatura, etc.).
 Intervalo P-F

Usando técnicas predictivas, podemos

Punto en el que podemos
reconocer la falla potencial
Condición del equipo
detectar las fallas más temprano, lo que
al extender el intervalo P-F, permite
ganar más tiempo para reaccionar y
prevenir la falla funcional

Análisis de
Lubricantes Ruido (semanas)
(meses) Análisis de
Calor (días)
Vibraciones
(semanas a Termografía Humo
meses) (semanas)
Punto donde
ocurre la
falla

Tiempo de Intervalo P-F

operación
 Intervalo P-F

Por otra parte, si se puede determinar el punto P (en que

podemos detectar la falla potencial con el uso de técnicas
predictivas), es posible establecer rutinas de inspección (I) en el
intervalo P-F de manera de anticiparnos a la falla (punto F).
Condición del equipo

I I I F

Intervalo P-F

Tiempo de operación
7.2.3. Criterios para
evaluar las
consecuencias de las
fallas
 Criterios de
evaluación
Criterios utilizados para evaluar las consecuencias de la falla
Las consecuencias se dividen en cuatro categorías, en dos etapas
distintas. La primera etapa separa las funciones ocultas de las
evidentes. Veamos la siguiente figura.

Funciones
ocultas
Consecuencias
Seguridad y
de la falla MA
Funciones
Operacionales
evidentes
No
operacionales
 Criterios de
evaluación
Función evidente
Es aquella cuya falla se hará evidente por sí sola a los operadores en
circunstancias normales (tarde o temprano será evidente, ya sea por
ruidos fuertes, escapes de vapor, olores extraños, manchas de líquido,
paradas de máquina, etc.).
Función oculta
Es aquella cuya falla por sí sola no será evidente a los operarios bajo
circunstancias normales.
El primer paso del proceso de implementación de RCM es separar las
funciones evidentes de las ocultas, ya que estas últimas ameritan un
manejo especial. Consideremos en primer lugar las fallas evidentes.
 Criterios de
evaluación
Categorías de las fallas evidentes
Las fallas evidentes se clasifican en tres categorías, mostradas a
continuación en orden descendente de importancia:
 Consecuencias de seguridad y medioambientales. Una falla tendrá
consecuencias de seguridad si puede herir o causar la muerte de
una persona. Tendrá consecuencias medioambientales si podría
conducir al incumplimiento de algún estándar ambiental
corporativo, regional o nacional.
 Consecuencias operacionales. Una falla tendrá consecuencias
operacionales si afecta a las operaciones (producción, calidad del
producto, servicio al cliente o costos operativos en adición al costo
directo de la reparación).
 Criterios de
evaluación
 Consecuencias no operacionales. Las fallas evidentes en
esta categoría no afectan ni a la seguridad ni a la
producción, y sólo involucran los costos directos de
reparación.
Ordenando las fallas evidentes en este orden, RCM se
asegura de que cada modo de falla evidente con
implicaciones de seguridad y ambiente sean considerados.
Eso inequívocamente coloca a las personas por encima de
la producción.
 Criterios de
evaluación

Consecuencias de fallas ocultas

Dispositivos de protección
A medida que los activos se vuelven más complejos, el número
de maneras en que puede fallar crece casi exponencialmente.
Eso a su vez ha conducido al correspondiente crecimiento de la
variedad y la severidad de las consecuencias de la falla. En un
intento por eliminar (o al menos reducir) esas consecuencias, se
ha incrementado el uso de dispositivos automáticos de
protección.
 Criterios de
evaluación
Éstos funcionan de cinco maneras:
1. Llamar la atención del operador acerca de una condición anormal,
por medio de luces de advertencia o alarmas audibles (efectos de
la falla).
2. Apagar el equipo en el caso de una falla.
3. Eliminar o aliviar una condición anormal que sigue a la falla, y que
de otra forma podrían tener consecuencias mucho más serias
(equipos de extinción, válvulas de seguridad, entre otros).
4. Hacerse cargo de la función que ha fallado (equipos redundantes).
5. Evitar que se originen condiciones peligrosas (resguardos).
 Criterios de
evaluación

Las fallas ocultas ocurren cuando se usan dispositivos de protección

para cierta función del equipo. En esencia, la función de dichos
dispositivos es asegurar que las consecuencias de las fallas sean menos
serias que si no hubiese protección. En este punto introducimos dos
nuevos términos:
 El dispositivo de protección (DP)
 La función protegida (FP)
Por ejemplo, si tenemos un recipiente a presión con una válvula de
alivio, el primero será la FP y la segunda el DP.
 Criterios de
evaluación

Cuando se usan dispositivos de protección, pueden presentarse cuatro

posibilidades en cuanto a las fallas:
1. Ninguno de los dispositivos falla. En ese caso, el sistema continua
operando sin problemas.
2. Falla la FP mientras que el DP opera sin problemas. En ese caso el
DP cumple con su función, de manera que las consecuencias de la
falla de la FP son eliminadas o reducidas. En el ejemplo del
recipiente a presión, si se produce una elevación en la presión por
encima de un límite tolerable la válvula responde, eliminando o
reduciendo las consecuencias de una sobre presión.
 Criterios de
evaluación
3. El DP falla mientras que la FP opera sin problemas. En este caso, la
falla no tiene consecuencias directas, de hecho, nadie sabe que el
DP está en estado de falla. Por ejemplo, si la válvula de alivio está
trabada, nadie se dará cuenta mientras la presión del recipiente
permanezca dentro de sus límites. Esta posibilidad sugiere que la
función oculta puede identificarse contestando la siguiente
pregunta:
¿La pérdida de función causada por este modo de falla por sí misma se
volverá evidente al personal de operación bajo circunstancias
normales?
“Por sí misma” significa que nada más ha fallado, sólo el DP.
 Criterios de
evaluación
Si la respuesta es no, entonces, se trata de una falla oculta; en caso
contrario, es una falla evidente.
4. La cuarta posibilidad es que la FP falle y luego falle también el DP.
Esta situación es conocida como falla múltiple. En el caso del
recipiente a presión, si la presión se eleva excesivamente mientras
la válvula está trabada, el recipiente probablemente explotará. En
consecuencia:
El objetivo de un programa de mantenimiento de una función oculta
es prevenir o al menos reducir la ocurrencia de una falla múltiple.
El siguiente esquema muestra el proceso de decisión de tareas a
realizar según la clasificación que se otorgue a las consecuencias de la
falla.
7.2.4. Aplicación de la
hoja de decisión
 Fase de Fase de
arranque implementación

Conformación
Definición del Definición de
del equipo Definición de
contexto las fallas
natural de las funciones
operacional funcionales
trabajo

Definición de
Definición de
los modos de
tareas RCM
falla

Aplicación de Definición de
la hoja de efectos y
decisión consecuencias
 Consecuencias de fallas ocultas Consecuencias para la seguridad y
el medio ambiente (MA) 1

¿Será evidente a los operadores la pérdida ¿Produce este modo de ¿Produce este modo de
N
de función causada por este MF (*) S falla una pérdida de función N falla una pérdida de función
que pueda transgredir una
2
actuando por sí mismo bajo circunstancias que pueda lesionar o
normales? causar muerte? ley del MA?
N S S

S Tarea a S ¿Es TF y MP realizar

¿Es TF (*) y MP (*) realizar una
condición una tarea a condición?
tarea a condición?
N
N

¿Es TF y MP realizar una tarea de S Tarea de S ¿Es TF y MP realizar

reacondicionamiento cíclico (RC)? RC una tarea de RC?
N
N

¿Es TF y MP realizar una tarea de S Tarea de S ¿Es TF y MP realizar

sustitución cíclica (SC)? SC una tarea de SC?
N N

¿Es TF y MP realizar una tarea de S Tarea de

búsqueda de falla (BF)? BF
N

¿Podría la falla múltiple afectar la S El rediseño es

seguridad o al medio ambiente? obligatorio
N
Diagrama de decisión de RCM – parte 1
Ningún mantenimiento
programado (*) MF: Modo de falla; TF: Técnicamente factible; MP: Merece la pena
 Consecuencias operacionales Consecuencias no operacionales

¿El modo de falla afecta la N

1 capacidad operacional
(producción, calidad, servicio)?
S
2 S S
¿Es TF y MP realizar Tarea a ¿Es TF y MP realizar
una tarea a condición? condición una tarea a condición?
N N

S S
¿Es TF y MP realizar Tarea de ¿Es TF y MP realizar
una tarea de RC? RC una tarea de RC?
N N
S S
¿Es TF y MP realizar Tarea de ¿Es TF y MP realizar
una tarea de SC? SC una tarea de SC?
N N

Ningún mantenimiento Ningún mantenimiento

programado programado

Diagrama de decisión de RCM – parte 2

 Criterios de
evaluación

A continuación veremos, con el

ejemplo de la bomba de agua, los
efectos y consecuencias asociados a
cada modo de falla de nivel C.
 Modos de falla Consecuencias de la falla

Falla Efecto de la falla

funcional Seguridad No
Nivel A Nivel B Nivel C Falla y medio Operacion operacion
oculta ales
ambiente ales

Mal montaje Ruido, parada de la bomba No No Sí No

Eje del impulsor Trancamiento por Ruido, parada de la bomba No No Sí No

fracturado objeto extraño

Falla de Rotura por fatiga Ruido, parada de la bomba No No Sí No

la
bomba Falla de lubricación
Ruido, sobrecalentamiento,
No No Sí No
parada de la bomba
Rodamientos
No ser trancados
capaz de Entrada de agua o Ruido, sobrecalentamiento,
No No Sí No
suciedad parada de la bomba
transferir
agua Ruido, sobre calentamiento,
Falla de lubricación No No Sí No
parada de la bomba
Rodamientos
trancados Entrada de agua o Ruido, sobre calentamiento,
No No Sí No
Falla del suciedad parada de la bomba
motor Falla en devanado Se dispara protección
motor térmica No No Sí No
Motor funciona
sólo en dos fases Falla en conexiones Se dispara protección
No No Sí No
motor térmica

Transferir Falla de Impulsor Abrasión Disminución en el caudal No No Sí No

agua a desgastado Corrosión Disminución en el caudal No No Sí No
menos de la Línea de succión Entrada de objeto
800 l/min bomba
parcialmente Ruido No No Sí No
bloqueada extraño
 Criterios de
evaluación

Basándonos en el ejemplo anterior, veremos cuáles

son los efectos y las consecuencias, para reforzar el
hecho de que son las consecuencias y no los efectos
los que vamos a tomar en cuenta al momento de
decidir si amerita algún tipo de acción y las medidas
a tomar si fuesen necesarias.
 Criterios de
evaluación

Modo de falla Modo de falla Modo de falla

nivel A nivel B nivel C Efectos Consecuencias

Falla total de la Eje de impulsor Rotura por Ruido, parada de Parada del proceso aguas
bomba fracturado fatiga la bomba abajo, insatisfacción del cliente
Falla en Se dispara Parada momentánea del
Falla total del Motor en dos conexiones del protección proceso, sin consecuencias
motor fases
motor térmica operacionales de consideración
No hay parada del proceso
pero el cliente se muestra
Falla parcial de la Impulsor No evidente al insatisfecho al recibir producto
bomba desgastado Corrosión operador por debajo de las
especificaciones (caudal menor
a 800 l/min)
 8. Tareas de
mantenimiento
 Fase de Fase de
arranque implementación

Conformación
Definición del Definición de
del equipo Definición de
contexto las fallas
natural de las funciones
operacional funcionales
trabajo

Definición de
Definición de
los modos de
tareas RCM
falla

Aplicación de Definición de
la hoja de efectos y
decisión consecuencias
 Definición de tareas
RCM

En este punto ya conocemos las consecuencias

de las fallas. Aquí es preciso recordar que las
acciones o tareas de mantenimiento están
orientadas a eliminar o minimizar las
consecuencias, más que a eliminar las fallas en
sí. Comencemos conociendo cómo se clasifican
dichas tareas.
 Definición de tareas
RCM

Tareas de
mantenimiento

Tareas Tareas “a
proactivas falta de”

Ningún
A Sustitución
Rediseño mantto.
condición cíclica
program.

Reacond. Búsqueda
cíclico de fallas
8.1. Tareas
proactivas
 Tareas proactivas

En este punto daremos respuesta a la

sexta pregunta ¿Qué puede hacerse
para predecir o prevenir cada falla?
 Tareas proactivas

Estas tareas son llevadas a cabo antes de la falla ocurra,

a los fines de evitar que el activo caiga en estado de
falla. Estas tareas implican lo que tradicionalmente
conocemos como mantenimiento preventivo y
predictivo, aunque en RCM se prefiere utilizar los
términos tareas a condición, de reacondicionamiento
cíclico y de sustitución cíclica.
 Tareas proactivas

Tareas a condición
Las tareas programadas con base en condición (predictivas) se
basan en el hecho de que la mayoría de los modos de falla no
ocurren instantáneamente, sino que se desarrollan
progresivamente en un período de tiempo. Si la evidencia de este
tipo de modos de fallas puede ser detectada bajo condiciones
normales de operación, es posible tomar acciones para prevenirlas
y/o eliminar sus consecuencias; esta evidencia se conoce como
falla potencial y se puede definir como una condición física
identificable la cual indica que la falla funcional está a punto de
ocurrir o que ya está ocurriendo dentro del proceso.
 Tareas proactivas

Entre los ejemplos más comunes de fallas potenciales

tenemos:
 Lecturas de vibración que indiquen falla inminente en
rodamientos
 Grietas que indican fallas inminentes en metales fatigados
 Presencia de partículas en el aceite de una caja reductora,
que indica la falla inminente en los dientes del engranaje
 Puntos calientes que indican deterioro en el material
refractario de una caldera
 Tareas proactivas

Tareas de reacondicionamiento cíclico (RC)

Como su nombre lo indica, las tareas de
reacondicionamiento se refieren a las actividades
periódicas que se llevan a cabo para restaurar un activo
(sistema, equipo, parte) a su condición original. En
otras palabras, son aquellas actividades de prevención
realizadas a los activos (en la mayoría de los casos
equipos mayores) a un intervalo frecuencial menor al
límite de vida operativo del activo.
 Tareas proactivas

En este tipo de actividades de mantenimiento

preventivo, los activos son puestos fuera de servicio, se
desarman, se desmontan, se inspeccionan de forma
general y se reemplazan de ser necesario partes
defectuosas, con el fin de prevenir la aparición de
posibles modos de fallas. Las tareas de RC son también
conocidas como “overhauls” y su aplicación más común
es en equipos mayores: compresores, turbinas,
calderas, hornos, bombas multietápicas, entre otros.
 Tareas proactivas

Tareas de sustitución cíclica (SC)

Este tipo de actividad preventiva está orientada
específicamente hacia el reemplazo de componentes o
partes usadas de un activo, por unos nuevos, a un
intervalo de tiempo menor al de su vida útil (antes de
que fallen). Las actividades de descarte programado le
devolverán la condición original al componente, ya que
el componente viejo será reemplazado por uno nuevo.
 Tareas proactivas

Dada la importancia de distinguir claramente las diferencias

entre tareas de sustitución cíclica y las de reacondicionamiento
cíclico, veamos lo siguiente:
Tarea Aplica a Consiste en
Sustitución cíclica Componentes o partes Específicamente el
de un equipo reemplazo de un
componente viejo por
uno nuevo
Reacondicionamiento Equipos mayores Ajustar, inspeccionar,
cíclico mejorar, limpiar,
restaurar y reemplazar
partes usadas por
nuevas.
 Tareas proactivas

Tareas de búsqueda de fallas

En esta categoría se clasifican las tareas diseñadas para
chequear si algo todavía funciona. Aplican sólo a fallas
ocultas y por lo tanto se llevan a cabo únicamente en
dispositivos de protección.
La búsqueda de fallas es técnicamente factible si:
• Es posible realizar la tarea
• La tarea no incrementa el riesgo de una falla múltiple
• Es práctico realizar la tarea en el intervalo requerido
Y merece la pena realizarla si reduce la probabilidad de
una falla múltiple asociada a un nivel tolerable.
 Tareas proactivas

Tareas de búsqueda de fallas (cont.)

La tarea de búsqueda de fallas no cabe en ninguna de
las categorías conocidas (preventivo, predictivo,
correctivo), sino que corresponde al llamado
“mantenimiento detectivo”, esto es, busca detectar si el
dispositivo inspeccionado está operativo, lo cual
requerirá hacerle pruebas de funcionamiento.
Recordemos que un dispositivo de protección (DP)
puede estar dañado y no darnos cuenta porque la
función protegida (bomba, motor, etc.) está operando
bien y por lo tanto no ameritaría que se active el DP.
8.2. Tareas “a
falta de”
 Tareas “a falta de”

En este punto daremos respuesta a la

séptima y última pregunta ¿Qué puede
hacerse si no pueden encontrarse
tareas proactivas adecuadas?
 Tareas “a falta de”

Si no se encuentra una tarea proactiva técnicamente

factible y que merezca la pena, el paso siguiente es
buscar tareas “a falta de” que se elige según las
consecuencias de la falla.
RCM divide estas tareas en dos categorías:
1. Rediseño
2. Ningún mantenimiento programado
 Tareas “a falta de”

Rediseño
Si no es posible encontrar actividades de prevención que ayuden a
reducir los modos de falla que afecten a la seguridad o am
ambiente a un nivel aceptable, es necesario realizar un rediseño
que minimice o elimine las consecuencias de los modos de falla.
Ningún mantenimiento programado
Sólo es válido si:
 Los modos de falla no tienen consecuencias sobre la seguridad y
el medio ambiente.
 No puede encontrarse una tarea proactiva que sea técnicamente
factible y que merezca la pena para fallas con consecuencias
operacionales o no operacionales.
En este caso se deja el activo en servicio hasta que falle y cuando
esto ocurre se procede a su reparación.
 8.3. Plan de
mantenimiento
RCM
 Plan de
mantenimiento RCM

Ya contamos con toda la información necesaria

para desarrollar un plan de mantenimiento
basado en confiabilidad. Aplicando el diagrama
de decisión de RCM procedemos a seleccionar
las tareas de mantenimiento más adecuadas
para cada componente, para evitar la
recurrencia de cada modo de falla o disminuir
sus consecuencias.
 Plan de
mantenimiento RCM

Luego de seleccionar el tipo de actividad de

mantenimiento a partir del diagrama de
decisión, se tiene que especificar la tarea de
mantenimiento a ejecutar con su respectiva
frecuencia de ejecución, tomando en cuenta
que uno de los principales objetivos del RCM es
evitar o al menos reducir las posibles
consecuencias a la seguridad humana, al
ambiente y a las operaciones, que están
asociadas a los modos de falla.
 Plan de
mantenimiento RCM

Para preparar el plan de mantenimiento

basado en RCM utilizaremos el formulario
indicado en la siguiente lámina, que ya
incluye el ejemplo con el que hemos
trabajado. Es importante destacar que
debe haber al menos una tarea por cada
modo de falla de nivel C.
 Plan de mantenimiento RCM
Tareas proactivas Tareas a falta de
Modo de falla Tarea de Tarea de sustitución
Tareas a condición reacondicionamiento Búsqueda de fallas Ningún
cíclica Rediseño mantto.
cíclico
Programado
Nivel A Nivel B Nivel C Tarea Frecuencia Tarea Frecuencia Tarea Frecuencia Tarea Frecuencia
Medición de
Mal montaje nivel de Trimestral
vibración
Eje del
impulsor Trancamiento Instalación de
fracturado por objeto filtro en la
extraño succión
Rotura por Reemplazo Cada 3 años
fatiga del eje
Inspección de
Falla de los Mensual
lubricación
rodamientos
Falla de la Rodamientos
bomba trancados Entrada de Instalación de
agua o rodamientos
suciedad sellados

Abrasión Medición del Mensual

Impulsor caudal
desgastado Medición del
Corrosión caudal Mensual

Línea succión Entrada de Instalación de

parcialmente objeto filtro en
bloqueada extraño succión

Inspección de
Falla de los Mensual
lubricación rodamientos
Rodamientos
trancados Entrada de
agua o Aislar motor
suciedad de la bomba

Falla del
motor Falla en
Inspección
devanado visual Semestral
Motor motor
funciona sólo
en dos fases
Falla en
Inspección
conexiones Semestral
motor visual
 Plan de
mantenimiento RCM

Por razones de espacio no se incluyeron las columnas

correspondientes a las funciones y a las fallas
funcionales, pero el formulario final sí las incluye.
Por otra parte, algunas de las tareas fueron colocadas a
título de ejemplo didáctico, no correspondiendo
exactamente a lo que debe hacerse en función del
modo de falla. Por ejemplo, reemplazar el eje cada tres
años tal vez no sea lo más recomendado sino averiguar
el porqué se fatiga y si lo hace aceleradamente.
Simplemente se colocaron para ejemplificar cada uno
de los tipos de tarea.
 FIN DE LA
PRESENTACIÓ
N