MEDICIONES EN EL TUBO DE VENTURI Y

CANTIDAD DE MOVIMIENTO
Instructor: Luis Gustavo Castillo Henríquez.
Irene Sofía Ochoa Aguilar
Gloria Verónica Palma Mena
Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas”
00204020@uca.edu.sv
00095017@uca.edu.sv
Jueves 4 de mayo de 2023.

Resumen – Se presentan aplicaciones de la ecuación P1 u1 P 2

de continuidad, de la ecuación de Bernoulli para
analizar y comparar el comportamiento idealizado
contra el comportamiento real de un fluido en un tubo
de Venturi. Asimismo, se presenta una aplicación de la
medición de la cantidad de movimiento para calcular y
comparar resultados experimentales.
Palabras claves –cantidad de momento, continuidad,
distribución de presión, tubo de Venturi.
I. INTRODUCCIÓN.
A. Principio de continuidad.
El principio de continuidad establece que en una
tubería donde no haya pérdidas de fluido, la masa de
fluido que fluye por una sección 2 es igual a la masa
de fluido en la sección 1 [1].
La ecuación de continuidad es un enunciado
matemático para el principio de continuidad. Se
utiliza para relacionar la densidad del fluido, el área
del flujo y la velocidad del flujo en dos secciones del
sistema en el que existe un flujo estable. Es válida
para todos los fluidos [1].
.
ρ1 A 1 v 1=ρ2 A 2 v 2 Ec. 1
2
u2
2
+h1 + = + h2+ Ec .2
γ1 2g γ2 2g
C. Tubo de Venturi.
El tubo de Venturi es un conducto con un
estrechamiento corto de forma cónica entre dos
tramos de tubería. Usualmente, se cuenta con dos
medidores de presión, uno en la sección ancha y otro
en la sección estrecha, de esta forma se obtiene la
diferencia exacta de la presión y se calcula el caudal
y la velocidad del fluido [3].
Estos sistemas son una aplicación del principio de la
conservación de la energía, ya que, al no haber
pérdidas de masa de fluido y al despreciar las
pérdidas de energía por viscosidad, la expresión de la
Ec. 2 se reordena y se obtiene que:
∆ P=∆ hρg Ec. 3
D. Cantidad de movimiento o momento.
La cantidad de movimiento se define como el
producto de la masa de un cuerpo por su velocidad, el
cambio en la cantidad de movimiento es m (∆ v ) [1].
Al sustituir este término en la ecuación del impulso,
se obtiene que:
F (∆ t ) = m (∆ v ) Ec. 4

B. Conservación de la energía. Ecuación de La cual es la ecuación de impulso-cantidad de

Bernoulli.
El principio de Bernoulli, basado en la conservación
de la energía, establece que “dentro de un flujo
horizontal de fluido, los puntos de mayor velocidad
del fluido tendrán menor presión que los de menor
velocidad” [2].
Este principio se expresa matemáticamente con la
ecuación:
movimiento para condiciones de flujo estacionario.
II. METODOLOGÍA.
A. Equipo
Se utilizaron dos equipos para los experimentos:
a) Tubo de Venturi.
El tubo de Venturi utilizado cuenta con 6 tubos
piezométricos de diferentes áreas transversales, por
lo que las mediciones de presión son diferentes en

1
cada sector de tubo. Las diferencias de presión se
expresan como diferencias de altura (en mm), por lo
que se deben hacer cálculos extra para obtener los
cambios en la presión.
Para el aparato de impacto de chorro sobre
superficies, se hizo 3 mediciones para cada tipo de
superficie. Cada una con una distancia del peso móvil
a lo largo de la palanca diferente. Se midió el tiempo
que tardaba el chorro en vaciar cierto peso en kg del
fluido (agua), para poder calcular el flujo másico (m)
y las fuerzas ejercidas sobre la superficie (Um y F).

III. RESULTADOS.
TABLA 1. 1. a
DISTRIBUCIÓN IDEAL DE PRESIÓN COMO UNA
FRACCIÓN DE LA CARGA DE VELOCIDAD EN LA
GARGANTA. PRIMERA PARTE.

Tubo Área (A2/ (hn - h1)

(A2/
piezométric (mm2 A1)2- An /((V2)2/2g
An)2
o ) (A2/An)2 )
Fig. 1. Tubo de Venturi. 338.
A (1) 338.6 0.0624 0.0000 0.0000
6
233.
b) Máquina de impacto de chorro sobre B 233.5 0.1313 -0.0688
5
-0.0688
superficies. C (2) 84.6 1.0000 -0.9376 84.6 -0.9376
170.
D 170.2 0.2471 -0.1846 -0.1846
El aparato permite medir el flujo másico que circula 2
por el aparato. El álabe está sujeto a una palanca E 255.2 0.1099 -0.0475
255.
-0.0475
graduada, la cual sostiene un peos móvil y está unido 2
338.
a un resorte, para poderlo regular moviendo la tuerca F 338.6 0.0624 0.0000
6
0.0000
de ajuste. La tobera o boquilla y la superficie de
contacto se encuentran dentro de un cilindro TABLA 1.1. b
transparente para poder observar la distribución del DISTRIBUCIÓN IDEAL DE PRESIÓN COMO UNA
flujo al golpear la superficie. FRACCIÓN DE LA CARGA DE VELOCIDAD EN LA
GARGANTA. SEGUNDA PARTE.

V2 = 201.665 mm/s
Tubo hn-h1 (mm) hn-h1 (m) Pn-P1 (Pa)
piezométrico
A (1) 0.0000 0.000000 0.0000
B -0.1428 -0.000143 -1.3999
C (2) -1.9454 -0.001945 -19.0649
D -0.3831 -0.000383 -3.7546
E -0.0985 -0.000098 -0.9653
F 0.0000 0.000000 0.0000
V2 = 484.344 mm/s
Tubo hn-h1 (mm) hn-h1 (m) Pn-P1 (Pa)
piezométrico
A (1) 0.0000 0.000000 0.0000
Fig. 2. Impacto de chorro sobre superficies.
B -16.7551 -0.016755 -164.2005
C (2) -228.1845 -0.228184 -2236.2077
B. Metodología
D -44.9384 -0.044938 -440.3962
Para el tubo de Venturi se anotan las dimensiones de
E -11.5529 -0.011553 -113.2188
cada tubo piezométrico y se calcula la distribución 0.0000 0.000000 0.0000
F
ideal de presión para dos caudales diferentes, los
mismos caudales que se utilizan para el análisis de la
Donde A1 es el área del tubo A, A 2 es el área del tubo
distribución real de presión.
C y An corresponde al área del tubo piezométrico que
Para la distribución real de presión se define un
se está analizando, por ejemplo, para el análisis del
caudal teórico y se anotan los cambios en altura para
tubo D, An es igual a 170.2 mm2.
cada tubo piezométrico. Con estos datos se pueden
calcular los cambios de presión.

2
 Partiendo del caso de los cálculos para el tubo D, D 250.0 -30.0 -14.458 -0.030 -294.0
utilizando la fórmula (A2/A1)2-(A2/An)2 = (hn-h1) E 255.0 -25.0 -12.049 -0.025 -245.0
F 260.0 -20.0 -9.639 -0.020 -196.0
/((V2)2/2g): V2 (mm/s) 201.665
  Q (mm3/s) 68283.656

( ) ( )
A 2 2 A 2 2 hn −h1
A1
−
An
=
(V 2)
2
Ec . 1
(V2)2/2g (mm) 2.075

2g
TABLA 1.2. b

( ) ( ) ( ) ( )
A2 2 A2 2 84.6 2 2
84.6 DISTRIBUCIÓN REAL DE PRESIÓN COMO UNA
− = − FRACCIÓN DE LA CARGA DE VELOCIDAD EN LA
A1 An 338.6 170.2 GARGANTA.

( ) ( )
2 2 (hn-
A2 A2 Tubo hn-h1 h1) hn-h1 Pn-P1
− =−0.1846 hn (mm)
A1 An piezométrico (mm) /((V2)2/2
g)
(m) (Pa)

A (1) 350.0 0.0 0.000 0.000 0.0

Por la Ec. 1 se pueden determinar las diferencias de B 340.0 -10.0 -0.836 -0.010 -98.0
alturas despejando hn-h1 de esta ecuación. Se obtiene C (2) 140.0 -210.0 -17.546 -0.210 -2058.0
que: D 215.0 -135.0 -11.279 -0.135 -1323.0
E 235.0 -115.0 -9.608 -0.115 -1127.0

(( ) ( ) ) ( )
2
A 2 2 A2 2
( V 2) F 260.0 -90.0 -7.520 -0.090 -882.0
h n−h1= − ∙ Ec . 1.1 V2 (mm/s) 484.344
A1 An 2g Q (mm3/s) 163998.724
(V2)2/2g (mm) 11.969

Para obtener el valor de V2 a partir de la Ec. 3 se

utilizan los caudales Q280 y Q350. Se explica cómo se Donde hn es la altura del agua medida en el tubo por
calculan estos caudales en el apartado para analizar, h1 es la altura del agua en el tubo A y V 2 es
distribución real de presión. la velocidad de salida del tubo C, es decir, la
velocidad de salida de la garganta del tubo de Venturi.
Para obtener la distribución ideal de presión se parte
de la ecuación: Para la obtención del caudal Q se hizo 3 mediciones
en el laboratorio y se obtuvo un caudal promedio a
∆ P=∆ hρg Ec . 2 partir de los siguientes datos:
Donde: TABLA 1.2.1.
MEDICIÓN DE CAUDAL Y CÁLCULO DEL
∆ h = hn-h1 o diferencia de alturas (m) PROMEDIO.
g = gravedad (m/s2) ρ = densidad del fluido
Medición Q280 (mm3/s) Q350 (mm3/s)
Por ejemplo, continuando con el tubo piezométrico 1 72115.385 151515.152
D, para una V2 de 201.665 mm/s se obtuvo que ∆ h= 2 63291.139 172413.793
-0.000383 m, por lo tanto: 3 69444.444 168067.226
Promedio 68283.656 163998.724
∆ P=−0.000383 m∙ 9.8 m/s 2 ∙ 1000 kg/m3
A partir del caudal promedio, se obtuvo la velocidad
∆ P=−3.7546 Pa V2 la cual corresponde a la velocidad de salida de la
TABLA 1.2. a garganta del tubo de Venturi. Este cálculo se realizó a
DISTRIBUCIÓN REAL DE PRESIÓN COMO UNA partir de la siguiente ecuación:
FRACCIÓN DE LA CARGA DE VELOCIDAD EN LA
GARGANTA. Q
V 2= Ec . 3
(hn-
A2
Tubo hn hn-h1 h1) hn-h1 Pn-P1
piezométrico (mm) (mm) /((V2)2/ (m) (Pa) Para el primer caudal que se le ha llamado Q280:
2g)
3
A (1) 280.0 0.000 0.000 0.000 0.00 68283.66 mm / s
B 275.0 -5.0 -2.410 -0.005 -49.0 V 2= 2
=201.665 mm/ s
C (2) 235.0 -45.0 -21.687 -0.045 -441.0 235.0 mm
3
Para el segundo caudal que se le ha llamado Q350:  Cálculo de la velocidad de la tobera (Ut)

163998.724 mm3 / s Esta se calcula con la siguiente ecuación:

V 2= 2
=484.344 mm/ s
235.0 mm m
Ut= Ec . 5
Con estos valores se calcula el valor de (V2)2/2g ρA
(altura de velocidad) para cada caudal y se colocan en
Donde:
la tabla.
m = flujo másico kg/s A = área de la tobera m2
Utilizando los valores obtenidos de la altura de
velocidad, se obtiene la distribución de real de la ρ = densidad del fluido
presión como fracción de la carga de la velocidad en
la garganta de la siguiente forma: El área de la tobera se calcula con la fórmula de la
superficie de un círculo:
Para el tubo piezométrico D con Q280:
2
hn−h1 A=π r Ec . 6
−30 mm
=
(V 2)
2
2.075 mm A=π ∙ ¿
2g A=0.00007853 m
2

hn−h1 Por ejemplo, para la primera medición, donde m =

2
=−14.458 0.2 kg/s, A = 7.853x10-5 m2, y el fluido es agua, por
(V 2) lo que ρ = 1000 kg/m3.
2g
m
Ut= Ec . 7
ρA
0.2kg /s
TABLA 1.3
Ut= −5 2 3
MEDIDA DEL IMPULSO. DATOS PARA PLACA
7.853 x 10 m ∙1000 kg/m
PLANA.
U t =2.546 m/s
m Ut U
Pesa x Um F
(kg)
t (s)
(m)
(kg/s (m/s (m/s
(N) (N)  Cálculo de la velocidad que incide sobre el
) ) ) álabe (U)
2.00 30.00 0.00 2.54 2.40 0.48 0.35
0.200
0 0 9 6 8 2 3
Esta velocidad es menor que la velocidad de la
2.00 18.00 0.04 4.20 4.11 1.35 1.88
0 0 8
0.330
2 9 9 2 tobera debido a la desaceleración causada por la
2.00 14.50 0.07 5.22 5.15 2.11 3.05 gravedad, ya que el chorro se dirige hacia arriba. Esto
0.410
0 0 8 0 4 3 8 se puede evaluar aplicando la Ecuación de Bernoulli:

En el laboratorio se tomaron las medidas de x y de t, U 2=U t2−2 gh Ec .8

los cálculos realizados son:
 Cálculo del flujo másico
Este se realiza tomando toda la masa que hay en el
tanque del equipo para la medición del impulso, en
Donde h es la altura del álabe (placa plana) a la
tobera.
Por ejemplo, para la primera medición:

√( )
este caso son 6 kg, y se divide entre t para cada m 2 m
medición. Por ejemplo, para la primera medición U = 2.546 −2∙ 9.8 2 ∙ 0.035m
donde t = 30 s: s s
6 kg m
m= Ec . 4 U =2.408
t s
6 kg  Cálculo de fuerza Um
m= =0.2 kg/ s
30 s
4
 Esta fuerza se calcula multiplicando la velocidad U de momentos (F) y la obtenida por medio de la
por el flujo másico (m) en kg/s. ecuación de continuidad (Um). Dado el orden de
magnitud, las diferencias se pueden considerar como
Por ejemplo, para la primera medición: significativas en el caso de la placa plana. Esto se da
porque para el cálculo de F sí se toman en cuenta las
Um=U∗m Ec . 9 distancias del centro del álabe al pivote de la palanca
(a), la distancia del peso móvil a lo largo de la
Um=2.408 m/ s∗0.2 kg/ s palanca (x) y la masa del peso móvil (M); mientras
que utilizando la ecuación de continuidad solo se
Um=0.482 N toma en cuenta la diferencia de altura entre el álabe y
 Cálculo de la fuerza ejercida sobre la placa la tobera (h).
plana (F)
Esta se obtiene aplicando sumatoria de momentos
respecto al pivote, de lo que se obtiene la ecuación:

x
F=Mg Ec .10
a
Donde:
M = masa del peso móvil (kg) = 0.60 kg
Fig. 3. Resultados experimentales para medición del
x = distancia a lo largo de la palanca impulso. Placa plana.
a = distancia desde el centro del álabe al pivote de la
palanca Se puede observar el mismo comportamiento en el
g = gravedad caso de la copa hemisférica, en la segunda medición
es mucho más evidente la diferencia del valor de la
Por ejemplo, para la primera medición: fuerza incidida sobre la copa, esto se debe a que el
valor de x para esa medición es mucho mayor a las
2 0.09 m
F=0.6 kg ∙ 9.8 m/s ∙ otras dos mediciones, por lo que afecta más al
0.15 m resultado de la fuerza F.
F=0.353 N
TABLA 1.4
MEDIDA DEL IMPULSO. DATOS PARA COPA
HEMISFÉRICA.
Pesa x m Ut U Um
t (s) F (N)
(kg) (m) (kg/s) (m/s) (m/s) (N)
0.00 0.38
2.000 34.000 0.180 2.292 2.137 0.078
2 5
0.10 1.44
2.000 17.500 0.340 4.329 4.249 3.920
0 5
0.03 1.90
2.000 15.300 0.390 4.966 4.896 1.215
1 9 Fig. 4. Resultados experimentales para medición del
impulso. Copa hemisférica.

Para la copa hemisférica se realizaron los mismos 2. ¿Cuál será el efecto en el valor calculado de la
cálculos que para la placa plana. eficiencia de los siguientes errores sistemáticos
de medición?
IV.DISCUSIÓN. a) Errores en el peso móvil de 0.001 kg.

1. Con los datos experimentales, tanto para la placa
plana como para la copa hemisférica, grafique el
valor de la fuerza sobre el álabe contra el flujo
de Momentum mU y comente los resultados.
En la figura 1 se puede observar una ligera diferencia
entre los valores obtenidos por medio de la sumatoria
El cálculo de la fuerza o eficiencia para la medición
del impulso se realiza con la Ec. 10, donde M es la
masa del peso móvil en kg.
En esta expresión se observa que la masa del peso
móvil tiene una relación directamente proporcional a
la fuerza, es decir, a medida sea más grande la masa

5
del peso móvil, mayor será la fuerza ejercida y, por Si a = 0.149 m
tanto, su eficiencia. De la misma manera, si la masa
del peso móvil fuera menor, la fuerza ejercida será 2 0.10m
F=0.600 kg ∙ 9.8 m/s ∙
menor. 0.149m
Por ejemplo, utilizando los datos obtenidos en la F=3.946 N
tabla 1.4, para la segunda medición:
c) Diferencias de 0.1 mm entre el diámetro del
Si M = 0.600 kg surtidor de agua emergiendo de la boquilla y el
diámetro de la boquilla.
2 0.10 m
F=0.600 kg ∙ 9.8 m/s ∙
0.15 m El diámetro de la boquilla o tobera se utiliza para el
cálculo de la velocidad de la tobera Ut ya que se
F=3.920 N utiliza el área de la tobera, por lo tanto, un cambio en
esta área afecta los resultados de la velocidad U y de
Si M=0.601 kg la fuerza Um.
2 0.10 m En la Ec. 7 se puede observar que el área y la
F=0.601 kg ∙ 9.8 m/ s ∙
0.15 m velocidad Ut tienen una relación inversamente
proporcional, por lo que, si se aumenta el diámetro de
F=3.927 N la tobera, la velocidad Ut disminuirá. Esto resulta en
que la velocidad U y la fuerza Um también
Si M=0.599 kg disminuyan su valor. Se puede ver el efecto contrario
si se disminuye el diámetro de la tobera, Ut, U y Um
2 0.10m
F=0.599 kg ∙ 9.8 m/s ∙ aumentarán.
0.15m
Por ejemplo, utilizando los datos obtenidos en la tabla
F=3.913 N 1.4, para la segunda medición:

b) Errores en la distancia del centro de la paleta al Si D = 10 mm, r = 5 mm

pivote de la boquilla de 1 mm.
m m
El cálculo de la fuerza o eficiencia para la medición Ut= = Ec .7.1
ρA ρπ r 2
del impulso se realiza con la Ec. 10, donde ‘a’ es la
distancia del centro de la paleta al pivote de la 0.340 kg/s
boquilla en m. Ut=
1000 kg/m3 ∙ π ∙( 0.005 m)2
En la expresión se puede observar que la fuerza tiene
una relación inversamente proporcional a la distancia U t =4.329 m/ s
‘a’. Esto significa que a medida la distancia ‘a’ sea
mayor, la fuerza ejercida irá disminuyendo. m
U =4.249
Por ejemplo, utilizando los datos obtenidos en la s
tabla 1.4, para la segunda medición:
Um=1.445 N
Si a = 0.150 m
Si D = 10.1 mm, r = 5.5 mm
0.10 m
2
F=0.600 kg ∙ 9.8 m/s ∙ m m
0.15 m Ut= = Ec .7.1
ρA ρπ r 2
F=3.920 N
0.340 kg/ s
Ut=
Si a = 0.151 m 3
1000 kg/ m ∙ π ∙(0.00505 m)
2

2 0.10 m U t =4.244 m/s

F=0.600 kg ∙ 9.8 m/s ∙
0.151m
m
F=3.894 N U =4.162
s

6
 Um=1.415 N 3 aU 3 U
Um2= ∙
Si D = 9.9 mm, r = 4.95 mm
4 2
2
m m 9aU
Ut= = Ec .7.1 Um2=
ρA ρπ r 2 8
Para el área total:
0.340 kg/ s
Ut= 3
1000 kg/m ∙ π ∙( 0.00495 m)
2 Um=Um1+Um 2
2 2
U t =4.417 m/ s aU 9aU
Um= +
8 8
m
U =4.339 2
s 5aU
Um=
Um=1.475 N 4
2
3. Se ha asumido que la velocidad en el surtidor es Um=1.25 aU
uniforme en toda su sección transversal. ¿Cómo 2
es afectado el Momentum en el surtidor, si esto 1.25 a U
Um= 2
no es así? Considerar, por ejemplo, un surtidor aU
de sección (a) en la cual la velocidad es 0.5 U,
en una mitad del área y 1.5 U en la otra mitad. Um=1.25
La descarga es la misma si la velocidad fuera U
en el área total, es decir: m = aU. Muestre que 4. ¿Cuál será el efecto en la fuerza calculada en la
la razón de transferencia de Momentum en el placa plana, si se asumió que el surtidor deja la
surtidor es 1.25 mU, es decir, 25% mayor que si placa en forma no totalmente horizontal, sino
la velocidad fuera uniforme en toda la sección inclinada hacia arriba en un ángulo de 5°?
transversal.
En general, la fuerza sobre la placa plana será igual a
m=a∙ U la fuerza ejercida sobre el chorro, pero en sentido
opuesto. Esta fuerza está dada por la siguiente
Um=m∙ U ecuación:

Para la primera mitad del área: F=m ( U 0−U 1 cosβ ) Ec . 4.1

a U aU Para determinar el efecto de la fuerza calculada se
m 1= ∙ = puede asumir que la velocidad inicial U0 es igual a la
2 2 4
velocidad U1, esto quiere decir que no hay pérdidas
Um1=m1 ∙U de energía cinética en este caso. Por lo que la
ecuación anterior se convierte en:
aU U
Um1= ∙ F=mU (1−cosβ ) Ec . 4.2
4 2
Por ejemplo, utilizando los datos obtenidos
aU2 experimentalmente para la segunda medición se
Um1=
8 obtiene lo siguiente:

Para la segunda mitad del área: F=1.359 N ( 1−cos ⁡(85 °) )

a 3U 3 aU F=1.2406 N
m 2= ∙ =
2 2 4
Se toma como ángulo 85° ya que es el ángulo medido
Um2=m2 ∙U respecto al eje y.
Por lo tanto, se puede decir que si la placa estuviera
inclinada 5° hacia arriba, la fuerza ejercida sobre ella

7
fuera menor que cuando está perpendicular al chorro
que la golpea.

V. TRABAJO ADICIONAL (15%). Diferencia de presión vs

1. ¿Qué correcciones habría que incluir si el
Caudal para hn = 350 mm
tubo de Venturi estuviese en posición 170000
vertical?
160000
R/ Se tendría que incluir un nuevo término 150000
de cada lado de la ecuación de Bernoulli, el
cual sería la densidad del líquido por la 140000
1 2 3
gravedad por la altura de la entrada y al otro
lado la altura de la salida Q350 (mm3/s) hn-h1 (mm)
Fig. 6. Diferencia de presión vs Caudal para h n =
Una de las alturas será 0 porque el punto de
referencia sería el suelo en teoría. 350 mm

2. Cuando el medidor Venturi se aplica a la

medición de gases, ¿qué correcciones se b) La variación de presión real e ideal a
deben efectuar? través del medidor.
R/
R/ La presión tendría que ser sacada de la
fórmula de gases ideales o de ser tratado
como gas real por medio de correlaciones Variación de presión real e
La densidad del gas sería mucho menor que
ideal a través del medidor en
la de un líquido velocidad= 201.665 mm/s
0
No podríamos considerar una presión -50 1 2 3 4 5 6
atmosférica ya que el tubo debería estar -100
siempre cerrado para que no se escape. -150
-200
-250
3. Construya los siguientes gráficos: -300
a) Gráfico que muestre la variación de ΔP -350
con respecto a Q a lo largo del tubo de -400
Venturi. -450
-500
R/
IDEAL REAL
Diferencia de presión vs Caudal Fig. 7 Variación de presión real e ideal a través del
para hn = 280 mm medidor en velocidad= 201.665 mm/s
75000
70000
65000
60000
55000
1 2 3

Q280 (mm3/s) hn-h1 (mm)

Fig. 5. Diferencia de presión vs Caudal para h n =
280 mm

8
 Variación de presión real e ideal a Comprobación de Teorema de
través del medidor en velocidad= Bernoulli para caudal
484.344mm/s 163998.724 (mm3/s)
0 0
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
-500 -5
-1000 -10
-1500
-15
-2000
-2500 -20
-3000 -25
-3500 -30
-4000 -35
-4500 -40
-5000
Piezométrico Velocidad
IDEAL REAL Total
Fig. 8. Variación de presión real e ideal a través del Fig. 10.Comprobación de Teorema de Bernoulli
medidor en velocidad= 484.344mm/s

c) Gráfico para comprobación de la ecuación

de Bernoulli: Para ello elabore una gráfica 4. Investigue el funcionamiento de las turbinas
similar a la mostrada para ambos caudales. de impulso y describa cada turbina de este
tipo,
R/ incluya imágenes.

R/ Turbina de impulso

La turbina de acción está compuesta de palas

Comprobación de Teorema móviles que se alternan con boquillas fijas .
de Bernoulli para caudal En la turbina de acción, el vapor se expande
68283.656 (mm3/s) en boquillas fijas y permanece a presión
constante cuando pasa sobre las palas. Las
100%
turbinas Curtis , Rateau o Brown-Curtis son
80% turbinas de tipo impulso. La turbina de
60% vapor original, la De Laval, era una turbina
40% de acción que tenía una rueda de una sola
20% pala. [4]"
0%
1 2 3 4 5 6

Piezométrico Velocidad
Total
Fig. 9.Comprobación de Teorema de Bernoulli

Fig. 11. Turbina de impulso

Toda la caída de presión de vapor tiene lugar

solo en boquillas estacionarias. Aunque las

9
cuchillas de impulso teóricas tienen una
caída de presión cero en las cuchillas
móviles, prácticamente, para que el flujo
tenga lugar a través de las cuchillas móviles,
también debe haber una pequeña caída de
presión a través de las cuchillas móviles.
[7]"

En las turbinas de impulso, el vapor se

expande a través de la boquilla, donde la
mayor parte de la energía potencial de
presión se convierte en energía cinética. El
vapor de alta velocidad de las boquillas fijas
impacta las cuchillas , cambia su dirección ,
lo que a su vez aplica una fuerza . El
impulso resultante conduce las palas hacia
adelante, haciendo que el rotor gire. La
característica principal de estas turbinas es
que la caída de presión por etapa individual
puede ser bastante grande, permitiendo
grandes álabes y un menor número de
etapas. Excepto para aplicaciones de baja
potencia, los álabes de la turbina están
dispuestos en múltiples etapas en serie,
llamadas compuestos, lo que mejora
enormemente la eficiencia a bajas
velocidades. [7]"
Las turbinas de vapor modernas con
frecuencia emplean tanto la reacción como
el impulso en la
misma unidad, variando típicamente el
grado de
reacción e impulso desde la raíz de la pala
hasta su periferia. Las palas del rotor
generalmente están diseñadas como una pala
de impulso en la podredumbre y como una
pala de reacción en la punta. [7]"
Fig. 12. Turbina Francis
b) La turbina Pelton fue introducida en
1879 por el carpintero e inventor
americano Lester Allan Pelton. Su
principio de funcionamiento refleja el
de la clásica noria con paletas de los
antiguos molinos de agua, reelaborada
para aumentar su eficiencia: el agua se
transporta a la tubería forzada, que
cuenta con una boquilla en el extremo,
una obturación que aumenta la
velocidad del agua. El chorro de agua
que sale de la boquilla golpea las palas
del rotor, que tienen forma de cuchara.
La turbina Pelton se utiliza para grandes
saltos (entre 300 y 1400 metros) y
caudales de menos de 50 metros cúbicos
por segundo, con el fin de obtener
mayores velocidades. . [7]

Hay tres tipos principales de turbina,

dependiendo del caudal de agua y de la
diferencia de altura son la turbina Francis, la
turbina Pelton y la turbina Kaplan.

a) La turbina Francis fue desarrollada en

1848 por el ingeniero francés James B.
Francis y es el tipo de turbina hidráulica
más utilizado. Es una turbina de flujo
centrípeto en la que el agua llega al
rotor a través de un conducto en espiral;
después, un rodillo en la parte fija dirige
el caudal para invertir las palas del
rotor. Se utiliza para saltos de altura
media (de 10 a 300/400 metros) y
caudales de agua de 2 a 100 metros
cúbicos por segundo.
Fig. 2. Turbina Pelton
c) La turbina Kaplan, que vio la luz en
1913 gracias al profesor austriaco
Viktor Kaplan, sigue el principio de las
hélices de un barco. La turbina Kaplan
es una turbina de tipo axial en la que el
caudal de agua hace que los álabes de la

10
 hélice giren hacia adentro y hacia afuera
en dirección axial con respecto al eje de
rotación de la hélice. Gracias a la
 Errores aleatorios:
posibilidad de ajustar el ángulo de
incidencia de las palas, tiene la ventaja
de proporcionar un excelente
rendimiento con pequeños saltos, pero
también con grandes variaciones en el
caudal (desde 200 metros cúbicos por
segundo para subir). . [7]
 Recomendaciones
Fig. 2. Turbina Kaplan,
VI. CAUSAS DE ERROR Y
RECOMENDACIONES (5%)
 Causas de Error
 Errores sistemáticos
1. Errores instrumentales:
 Error en el calibrado del tubo de venturi ya que se
comenzó la toma de datos directamente sin
pruebas previas de referencia.
 Error por desgaste del instrumento, el agua en el
tubo venturi ha pasado muchas veces por el
mismo conducto creando un desgaste por uso al
igual que en el sistema para la medición de
impulso que es conformada por una palanca
graduada la cual sostiene un peso móvil, con el
uso y el peso que soporta crea un desgaste en el
material además del resorte que va perdiendo su
flexibilidad total al ser estirado muchas veces.
2. Errores personales:
 Al obtener los datos de la distribución de presión
a lo largo del tubo venturi nos encontrábamos a
una altura menor que el ángulo de 180° necesario
para ver exactamente donde quedaba la medida
del agua.
 Se tomaron tiempos al completar ciertos
volúmenes completados por el chorro de agua, al
tomar este tiempo y calcular que el volumen se
completara puede que haya habido imprecisión
pues el caudal era aparentemente turbulento lo
cual hacía difícil determinar cuándo se llenaba
11
por completo hasta el volumen requerido y por lo
tanto detener el tiempo en el momento exacto
Estos pueden surgir de ambigüedades o incertezas
en el método de medición:
 Mala precisión del aparato del sistema
para la medición del impulso y del tubo
venturi.
 Fluctuaciones aleatorias de temperatura
ambiente que son demasiado
irregulares o rápidas como para ser
medidas.
 Para calibrar el tubo venturi se podría
hacer uso de los siguientes pasos:
1) Se tomarán datos del manómetro de tubo
volumen del recipiente y diámetro de entrada y
salida del medidor de flujo.
2) Fijar el caudal con un instrumento adecuado y
tomando como referencia el tubo pitot calibrado,
se anota la diferencia Δh que es necesario para
evaluar el caudal teórico en el Venturi.
Simultáneamente, para cada lectura debe aforarse
el caudal real Qr , empleando el método
volumétrico, estos datos permitirán conocer el
caudal teórico y el real que circula por el sistema,
para cada Δh
 Para evitar el error por desgaste se
recomienda tener remplazos de las
piezas principales que conforman los
sistemas de medición
 En cuanto a los errores personales se
recomienda hacer uso de un banquito
para quedar al grado exacto para ver la
medición real del agua en el tubo y al
tomar el tiempo en que se llenan ciertos
volúmenes dejar el recipiente fijo para
que no afecte el ángulo con el que se
sostiene y que varias personas tomen el
tiempo para sacar un promedio de este.
 Para evitar errores aleatorios hay que
procurar estar en un cuarto sin
intervenciones del ambiente, para que
bajas temperaturas no afecten la
dilatación de los materiales, por
ejemplo
VII. CONCLUSIONES (20%).
 El principio de Bernoulli es definido
como el comportamiento que presenta un
fluido a medida que este se moviliza a
través de una línea de corriente. Además,
se entiende que el líquido debe ser
considerado ideal siempre que cumpla
dos características durante su circulación
dentro del conducto cerrado: no existe
viscosidad ni rozamiento, es así como la
energía de este permanecerá siempre
constante. [4] Se demostró prácticamente
el principio de Bernoulli con la ayuda de
un tubo de Venturi explicando el cambio
de presiones en varios tubos y
velocidades dependientes del volumen,
además el caudal medido durante el
desarrollo de la práctica no se aleja del
teórico, por lo tanto realizando el análisis
correspondiente se obtuvo un error bajo
lo cual garantiza la veracidad de los
datos obtenidos durante todo el
laboratorio y brinda una información
más clara y real del comportamiento que
tiene el fluido al atravesar el tubo Venturi
y como se aplica la conservación de
energía compensándose la velocidad con
la presión y viceversa.
un instante determinado. [6]
Experimentalmente se observó que el
impacto del chorro generaba una fuerza
que podía ser medida moviendo el peso a
lo largo de la palanca hasta que se
indicara nuevamente una posición de
equilibrio en el sistema para medición de
impulso y que la fuerza total sería la
suma de momentos respecto al pivote a
la vez que se incluye la ley de
continuidad y ecuación de Bernoulli para
la medición de la velocidad por lo que se
concluye la utilidad del sistema de
medición de impulso dándonos una idea
más visual de la conservación de
momentum y cómo la energía cinética
contenida en una corriente de fluido se
convierte en energía mecánica por la
inclusión de una fuerza rotatoria.

 Una disminución en el área de la tubería

para el tubo Venturi representa que el
fluido que pasa por este ducto va VIII. BIBLIOGRAFÍA (5%).
aumentar su velocidad. dentro de un
flujo horizontal de fluido, los puntos de
mayor velocidad del fluido tendrán [1] Khan Academy, “¿Qué es la ecuación de
menor presión que los de menor
velocidad. [5] Experimentalmente se Bernoulli? (artículo) | Khan Academy”.
observó que en el punto de la garganta https://es.khanacademy.org/_render (consultado el 4
del tubo de Venturi hay un pico de
aumento de velocidad pues es la menor de mayo de 2023).
área del ducto, demostrando de forma
práctica que al disminuir el área por [2] R. Mott L., Mecánica de fluidos, Séptima
donde pasa un fluido este aumenta su
Edición. México: PEARSON EDUCACIÓN, 2015.
velocidad lo cual es respaldado por el
gráfico de variación de presión con
respecto al caudal que implica velocidad [3] Universidad de Sevilla, “Tubo de Venturi”.
y área. http://laplace.us.es/wiki/index.php/Tubo_de_Venturi
(consultado el 4 de mayo de 2023).
 La cantidad de movimiento, momento
lineal, ímpetu o momentum es una
magnitud física fundamental de tipo
[4]"Principio de Bernoulli - Principio de". Principio
vectorial que describe el movimiento de
de. https://www.principiode.com/principio-de-
un cuerpo en cualquier teoría mecánica.
bernoulli/ (accedido el 4 de mayo de 2023).
En mecánica clásica, la cantidad de
movimiento se define como el producto
[5]""¿Qué es la ecuación de Bernoulli? (artículo) |
de la masa del cuerpo y su velocidad en
Khan Academy". Khan Academy.

12
https://es.khanacademy.org/science/physics/fluids/flui que cometan plagio recibirán una calificación
d-dynamics/a/what-is-bernoullis-equation#:~:text=El reprobatoria para el laboratorio.
%20principio%20de%20Bernoulli%20
establece,que%20los%20de%20menor%20velocidad.
(accedido el 4 de mayo de 2023).

[6]""¿Qué es la conservación del momento en la

dinámica de fluidos? Definición". Thermal
Engineering.
https://www.thermal-engineering.org/es/que-es-la-
conservacion-del-momento-en-la-dinamica-de-
fluidos-definicion/ (accedido el 4 de mayo de 2023).

[7]""¿Qué es la turbina de impulso y la turbina de

reacción? Definición". Thermal Engineering.
https://www.thermal-engineering.org/es/que-es-la-
turbina-de-impulso-y-la-turbina-de-reaccion-
definicion/ (accedido el 5 de mayo de 2023).

DEBEN SER COMO MINIMO TRES

CONCLUSIONES, UNA CAUSA DE ERROR Y
UNA RECOMENDACIÓN.

NO SE ACEPTARÁN TRABAJOS QUE

CAREZCAN DE ALGUNA DE LAS
SECCIONES AQUÍ CITADAS.

EVALUACIÓN LABORATORIO

Reportes en pareja 70%

Exámenes Cortos individuales 30%

Nota Importante: Cualquier trabajo que se

califique debe ser completamente suyo (por
ejemplo, reporte en grupo o pruebas de evaluación
individuales). El plagio cometido por grupos o
estudiantes no será tolerado. Los/las estudiantes

13