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CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD (RCM)”
Reliability Centred Maintenance (RCM)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
CONTENIDO
Introducción
Origen del RCM
Las 7 preguntas básicas del proceso RCM
Implementación del RCM
Recomendaciones
INTRODUCCIÓN
Mantenimiento es esto …
John Moubray
Un mantenimiento inadecuado:
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE
HOJA DE TRABAJO DE AGUA
INFORMACIÓN RCM II Subsistema: Bomba de
elevación
FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL
Bombear agua del tanque A al A No bombea nada de agua
1 tanque B a no menos de 800
lt/min. Bombea menos de 800
B
lt/min.
Clave
• El mantenimiento está orientado a cada modo de falla
• Enfocar en qué, no quien causa las fallas
3. Modos de Fallas
Ejemplo:
HOJA DE TRABAJO SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
DE INFORMACIÓN
Subsistema: Bomba de elevación
RCM II
Evidentes en
No evidentes en
condicionesnormales
condicionesnormales
deoperación.
deoperación
Fallasocultas Seguridad No
operacional
ambiente operacional
RESULTADOTOTAL
Funciones y Sistemas de las máquinas que conforman el Triblock
MÁQUINA FUNCIÓN SISTEMAS
PRINCIPAL:
Enjuagar con agua ablandada y
clorada 300 bot/min de 500 ml a una Alimentación y salida de botellas
1.
presión de 30 a 38 psi, a un caudal de Sujeción y volteo de botellas.
2.
ENJUAGADORA DE 7,9 a 8,5 m3/hr. y cumplir con el
3. Alimentación y distribución de
BOTELLAS PET DE 500ml. protocolo de enjuagado Rojo 40.
agua.
4. Transmisión.
SECUNDARIA:
Transferir las botellas limpias y
escurridas a la estrella de la
Llenadora.
PRINCIPAL:
Llenar 300 bot/min en botellas PET
de 500 ml. de Gatorade, a un nivel de
llenado de +/- 3%, a un caudal de
10,4 m3/hr. (173 lt/min) a una
temperatura de 81 a 83,3 °C y con 1. Alimentación y salida de botellas.
una permanencia máxima de botella 2. Alimentación y distribución de
llena sin tapar de 10 segundos. productos.
LLENADORA DE 3. Llenado.
BOTELLAS PET DE 500 ml. 4. Retorno del producto.
SECUNDARIA: 5. Transmisión.
1. Retornar el producto sobrante, 6. Sanitización.
el cual no debe ser mayor del
15%.
2. Evitar fugas durante el llenado.
3. Transferir las botellas llenas y
alineadas a la estrella de la
Tapadora.
PRINCIPAL:
Tapar 300 bot/min de 500 ml. con
Gatorade en PET, mantener la
hermeticidad y el alineamiento de la
tapa con un torque de 7 a 15 Lb-pulg. 1. Alimentación y salida de botellas.
TAPADORA DE BOTELLAS 2. Alimentación de tapas.
PET DE 500 ml. SECUNDARIA: 3. Roscado y torque.
1. Distribuir y entregar las tapas 4. Transmisión.
en una misma dirección y a
intervalos iguales al cabezal
tapador.
2. Transferir o descargar las
botellas tapadas hacia el
transportador de salida.
Elrediseñodebejustificarse.
¿PodríalafallamúltipleafectaralaSeguridadoelmedioambiente?
¿ Estécnicamentefactibleymerecelapenarealizarunatarea deBúsquedade
fallas?
¿ Estécnicamentefactibleymerecelapenarealizarunatarea deSustitución
reacondicionamientocíclico?
¿ Estécnicamentefactibleymerecelapenarealizarunatareade
reacondicionamientocíclico?
¿Estécnicamentefactibleymerecelapenarealizarunatareadecondicióno MPd?
¿Ejerceelmododefallaunefectoadversodirectosobrelacapacidadoperacional
(producción,calidad,serviciosocostosoperativos)ademásdelosdereparación?
¿ó Reglamentodelmedioambiente?
¿Estemododefallaproduceunapérdidadefunciónuotrosdañosquepudieran
lesionaromataraalguien?
¿Seráevidentealosoperarioslapérdidadefuncióncausadaporestemododefalla?
Pre y Auditoría del Mantenimiento
AUDITORIA DE IMPLEMENTACIÓN DEL RCM A LA EMPRESA SELVA
INDUSTRIAL S.A.
3 Supervisor de Mantenimiento
4 Supervisor de Producción
RUBRO DE LAEMPRESA:
Selva Industrial S.A. pertenece al sector de alimentos, brinda servicios de envasado (maquila) y cuenta con las siguientes
líneas: Extracción de pulpa de frutas, que es el negocio principal de la empresa, se realiza para venta local y para exportación,
como materia prima. Néctares, planta que se adecúa para envasar cualquier producto líquido en botellas de vidrio o PET y
Gatorade (exclusiva para Pepsico), Envasado en botellas de PET, para presentación de 500 ml con tapa estándar tipo plana
de 33 mm .
METODOLOGIADE LAAUDITORIA:
La auditoría tiene como referencia la aplicación de la Norma SAE JA 1011 que establece las condiciones que debe cumplir
para llamarse RCM, para ello debe dar respuesta satisfactoriamente a 7 preguntas.
A cada pregunta se le ha adjudicado un punto para cada uno de ellas, por lo que toda la auditoría tendrá 155 puntos.
La adjudicación del puntaje es sólo cuando se ha obtenido el 100% del cumplimiento de la pregunta, de lo contrario
el puntaje será cero.
Se considera 100% de cumplimiento la pregunta en cuestión cuando el auditado lo demuestre con un sustento convincente
a través de evidencias.
12 ¿Definieron la función del Monobloc, los equipos que la integran y de los sistemas de cada uno de ellos? 1
13 ¿Identificaron y registraron cada una de las fallas que se han producido y las que pueden suceder, de los equipos? 1
18 ¿Determinaron un Programa de mantenimiento para el Monobloc, definiendo las tareas a realizar y el responsable de llevarlo
a cabo? 1
19 En los casos donde no se encuentró una tarea proactiva de mantenimiento, ¿definieron qué acción realizar? 1
21 ¿Mejoraron los índices del mantenimiento? ¿por ende la funcionalidad del Monobloc mejoraron considerablemente? 1
¿Pueden mostrarme los índices?
1 Positivos 20 23
2 Negativos 3 0
TOTAL 23 23 100%
OTRAS OBSERVACIONES
CONCLUSIONES
2 Es una debilidad el desconocimiento de la norma SAE JA 1011 y sus requisitos; y el no registrar las últimas fallas,
que recién han sucedido.
RECOMENDACIONES
1 Mantener estos estándares de fortaleza o mejorar mas aun los puntos indicados en la conclusión (2)
CARGO: Facilitador
Recomendaciones
En un proceso de mejoramiento del mantenimiento, evitar
sobrecargarse y aplicar muchas iniciativas (herramientas)
de forma simultánea, para esto es necesario conocer el
objetivo de cada metodología y justificar su aplicación.
¿Se
Confiabilidad yc apacidad consideró
En el
De diseño!!!! diseño?
Activo
Capacidad/carga
¿Algún Impacto
En los planes de
mantenimiento?