28 agosto 2023.

SIDERURGIA
INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA

➔ Alan Medina Morales - 21130447

➔ Jonathan Jared Cervantes García - 21130437
01
Siderurgia Proceso industrial en el cual se produce acero a partir de
mineral de hierro y otros materiales como el coque y la caliza.

Integral
 Proceso Siderurgia Integral
A través de una serie de etapas interconectadas, la siderurgia integral combina reacciones químicas y operaciones físicas para
producir acero con propiedades específicas y aplicaciones diversas.

Extracción y Separación de M.P. Se extraen el mineral de hierro, el coque (carbón tratado para obtener un alto contenido de
carbono) y la caliza.

Alto horno

Convertidores y Afino Después de obtener el arrabio, se necesita ajustar su contenido de carbono y eliminar otras
impurezas antes de obtener el acero.

Colada Continua El acero líquido se vierte en moldes para darle cuerpo

Laminado y Conformado Los lingotes o planchas se calientan y se procesan en molinos de laminación para darles forma y
tamaño según las necesidades del mercado.

Tratamiento Térmico y Acabado El acero se somete a tratamientos térmicos para mejorar sus propiedades mecánicas, como la
dureza y la resistencia.
 Proceso
01 ➔ Mineral de hierro: Se extrae de
minas en forma de mineral de
hierro

Extracción y
Separación de
Materias Primas ➔ Coque: El coque se obtiene al calentar
carbón a altas temperaturas en ausencia de
aire.

El mineral de hierro, en forma de óxidos

como la hematita y la magnetita,

➔ Caliza: La caliza se utiliza para formar

la escoria y para absorber impurezas
durante el proceso.
 Proceso
02
Horno Alto
El coque genera monóxido de carbono (CO) al liberar
carbono y reaccionar con el oxígeno de los óxidos de hierro.
Este CO actúa como agente reductor, convirtiendo el óxido
de hierro en hierro líquido.

Arrabio. Producto obtenido de la primera fusión del

hierro en los altos hornos que contiene más carbono
que el acero o que el hierro forjado y se rompe con
mayor facilidad.
Reducción del mineral de hierro:

Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2

En esta reacción, el óxido de hierro (Fe2O3) se reduce a hierro metálico (Fe)

mediante el coque (carbono) en forma de monóxido de carbono (CO). Esto es
esencial para obtener arrabio líquido.
 Proceso
03
Convertidores y
Afino
En el convertidor, el arrabio líquido
se convierte en acero mediante
procesos de oxidación y
desoxidación

Este proceso es más controlado y eficiente (LD) que en el convertidor Bessemer y ha sido
ampliamente adoptado en la industria siderúrgica.
 Convertidor LD: El proceso LD (Linz-Donawitz) es una versión
moderna del afino en convertidores. En lugar de aire, se inyecta oxígeno
puro o enriquecido en el arrabio fundido.

Oxidación del carbono en el arrabio: C + O2 → CO2 En los convertidores LD, el oxígeno es insuflado al arrabio líquido para oxidar el carbono
presente, formando dióxido de carbono (CO2) y eliminando impurezas.
 Proceso
04
Colada
Continua
La colada continua es un proceso eficiente
que permite la producción continua de
productos de acero con dimensiones
uniformes.
 Proceso
05
Laminado y
Conformado
Los lingotes o planchas se calientan
y se procesan en molinos de
laminación para darles forma y
tamaño según las necesidades del
mercado

Esto permite la formación de lingotes, palanquillas o planchas de acero en

formas específicas.
○ Molinos de Laminación en Caliente: Estos molinos constan de rodillos que
reducen el espesor del acero caliente mientras se desplaza a través de ellos.

○ Molinos de Laminación en Frío: Similar a los de laminación en caliente, pero

trabajan a temperatura ambiente para lograr dimensiones precisas y una
superficie lisa en productos finales.

○ Prensas y Rodillos: Las prensas hidráulicas o mecánicas y los rodillos

especiales aplican fuerzas de compresión para dar forma al acero, crear texturas
superficiales y mejorar las propiedades mecánicas.
 Proceso

➔ Los productos de acero pueden

someterse a tratamientos térmicos
06 como el temple, el recocido y el
revenido para mejorar sus
Tratamientos propiedades mecánicas.

Térmicos y
Acabado ➔ El acabado superficial implica
procesos de pulido, recubrimiento y
otras técnicas para mejorar la
apariencia y la resistencia a la
corrosión.
Temple

Implica calentarlo en un medio como agua, aire o aceite,

hasta la temperatura de austenización (800º-925ºC) durante
un tiempo determinado.

Recocido

El metal se calienta el material hasta una temperatura

determinada durante un tiempo prefijado para, a continuación,
enfríarlo lentamente.

Revenido

Es un proceso posterior al temple, con el que se busca

reducir las tensiones generadas y la fragilidad.

Equipos de Acabado: Aquí se incluyen las líneas de corte, máquinas de desbarbado y

sistemas de pintura y recubrimiento que mejoran la apariencia y protegen el acero de la
corrosión.
 Mission statement

You can describe the company’s mission here. A clear message

is a good way to get down to business
 You can give a brief description of the
topic you want to talk about here. For

Our company example, if you want to talk about

Mercury, you can say that it’s the
smallest planet in the entire Solar
System
 Problem and solution
Problem
Mercury is the closest planet to the
Sun and the smallest one in the
Solar System—it’s only a bit larger
than the Moon
Solution
Venus has a beautiful name and is
the second planet from the Sun. It’s
hot and has a poisonous
atmosphere
 Competitors

Mercury Venus Mars

It’s the closest planet to the Venus has a beautiful name Despite being red, Mars is
Sun and the smallest in the and is the second planet from actually a cold place. It’s full
Solar System the Sun of iron oxide dust
 Venus has a beautiful name and is the
second planet from the Sun. It’s
terribly hot, even hotter than Mercury,
and its atmosphere is extremely
Them
poisonous
 02
Siderurgia No Integral
¿Qué es?
Es la producción de acero a partir de
chatarra, es un proceso fundamental
en la industria metalúrgica.
A diferencia de la siderurgia integral, que utiliza
mineral de hierro y coque para obtener acero, la
siderurgia no integral se basa en la reutilización de
chatarra de acero como materia prima principal.
 CHATARRA
La chatarra o residuos metálicos pueden clasificarse en
dos grandes tipos:

● Chatarra liviana: poca densidad pero

mucho volumen, como tejas, partes de
carrocerías, marcos de puertas, etc. ● Chatarra mixta
● Chatarra pesada: tiene poco volumen
pero una alta densidad, como maquinaria ● Pacas
pesada, material ferroviario o tuberías de
hierro. ● Hierro colado

● Virutas.
Las acerías dedican mucha atención al
grado de calidad que ofrezca, ya que
su incidencia es directa en la
obtención de aceros
adecuados.Cuanto mayor sea la
calidad de la chatarra, mayor será
la calidad del acero.

Se efectúan análisis con espectrómetros de los

materiales que pueden ofrecer dudas sobre su
composición química.
 PROCESO
01 02 03
Recopilación y Corte y Horno de Arco
Clasificación de Preparación Eléctrico
Chatarra

04 05 06
Ajuste de Desgasificación y Colada
Composición Refinamiento Convencional
 PROCESO
07 08
Acabado y
Tratamientos Inspección y
Térmicos Pruebas
 1 Recopilación y
Clasificación de
Chatarra

En primer lugar, se recopila chatarra de

acero proveniente de fuentes diversas,
como vehículos desechados,
electrodomésticos viejos y estructuras
metálicas demolidas. Esta chatarra puede
ser de diversos tipos, como chatarra
pesada (de máquinas industriales) o
chatarra ligera (de automóviles). La
chatarra se clasifica según su composición
y calidad.
 2 Corte y
Preparación

La chatarra se corta y se prepara

para su posterior procesamiento.
Esto puede implicar la eliminación
de elementos no metálicos, como
plásticos y gomas, así como la
reducción del tamaño de los trozos
para facilitar el manejo y el
transporte.
 3 Horno de
Arco Eléctrico

La chatarra preparada se carga en un

horno de arco eléctrico o en un horno de
inducción. Estos hornos son alimentados
con electricidad y generan altas
temperaturas que funde la chatarra. El
calor y la energía eléctrica hacen que la
chatarra se derrita y se convierta en un
material líquido conocido como metal
fundido.
● El tiempo total desde la carga y hasta justo antes de
cargar la siguiente, se le llama el tiempo de colada TAP 1. Profundización
TO TAP.
2. Fusión (1580°C)
● Dentro del proceso de fabricación de acero en EAF, la
preparación de la cesta de chatarra es una de las 3. Refinación
actividades previas más importantes en esta operación
4. Vaciado
● Debe cumplir con requerimiento mínimo de residuales de
acuerdo al grado de acero a fabricar. Debe cumplir con la 5. Reparación
densidad requerida para el mínimo de recargas. (400
toneladas)
 4 Ajuste de
Composición

En este punto, se pueden agregar aleaciones

u otros materiales para ajustar la
composición química y las propiedades del
metal fundido según las especificaciones
requeridas para el producto final. Esto
permite obtener diferentes tipos de acero con
características específicas.

● La homogeneización de los
elementos de aleación
● control de la temperatura
● desulfuración
● desoxidación
● descarburación
 5 Desgasificación
y Refinamiento
Para garantizar la calidad del acero, se
realizan procesos de desgasificación y
refinamiento. Estos procesos eliminan
impurezas y gases no deseados del metal
fundido, lo que contribuye a mejorar las
propiedades mecánicas y la calidad del
acero.
Desulfuración: el objetivo es alcanzar contenidos en azufre
reducidos, inferiores al 0,01% o incluso inferiores al 0,002%. Se
reduce el contenido en azufre mediante la estimulación de
reacciones entre metal y escoria y también con la adición forzada
de ciertos elementos como el magnesio soplando simultáneamente
gas inerte
Eliminación de hidrógeno disuelto en el acero mediante un
tratamiento en vacío, la finalidad de esta eliminación de hidrógeno
es evitar la formación de grietas en frío.
Descarburación, el carbono es un elemento intersticial en la red
cristalina del hierro, generalmente no se elimina completamente,
forma parte de las especificaciones del acero aunque todo depende
de las aplicaciones finales del acero. Para conseguir reducir el
contenido de carbono se utiliza una reacción carbono-oxígeno
forzada por vacío o gases.
 6 Colada
Convencional
La colada continua o colada
en cadena es un proceso
metalúrgico que consiste en
controlar la solidificación a
altas temperaturas. Así, el
metal líquido se vierte
directamente y sin interrupción
en un molde con la forma de la
sección transversal del
semiproducto deseado, como
hilos, tubos, perfiles o
secciones especiales
 7 Acabado y
Tratamientos
Térmicos

Dependiendo del producto final

deseado, el acero puede someterse a
procesos de laminación, forjado,
estirado en frío u otros tratamientos
térmicos y mecánicos para dar forma y
mejorar sus propiedades.
8 Inspección y Pruebas

Antes de su distribución y uso, el

acero pasa por procesos de
inspección y pruebas para verificar
su calidad y cumplimiento con los
estándares requeridos. Esto puede
incluir pruebas de resistencia,
análisis químicos y evaluación
visual.
 Ventajas
● contribuye significativamente a la
conservación de recursos naturales y la
reducción de la huella ambiental
● Al reciclar chatarra de acero, se evita la
extracción de mineral de hierro y la
producción de coque
● La chatarra es mas economica
● Requiere menos tiempo y energía en
comparación con la siderurgia integral.
● Reduce la necesidad de ocupar más espacio
para desechar residuos metálicos,
disminuyendo la presión sobre los vertederos
Desventajas
● La calidad y composición de la chatarra de
acero pueden variar, lo que afecta la calidad
del producto final.
● Necesario contar con tecnologías avanzadas
de clasificación y procesamiento para
garantizar que la chatarra utilizada cumpla
con los estándares requeridos.
● la demanda de chatarra puede ser variable y
depende de factores económicos y de
mercado, lo que puede impactar la viabilidad
económica de este enfoque.
GRACIAS!!
!
9h 55m 23s
Jupiter's rotation period

333,000
The Sun’s mass compared to Earth’s

386,000 km
Distance between Earth and the Moon
 Sales and distribution

Channel 1 Channel 2
Venus is the second planet Jupiter is the biggest planet
from the Sun of them all

Channel 3 Channel 4
Despite being red, Mars is a Saturn is a gas giant and
cold place has several rings
 Advertising and promotion

Advertising PR
Venus is the second planet Jupiter is the biggest planet in
from the Sun the Solar System

Online Discounts
Despite being red, Mars is a Saturn is a gas giant and has
very cold place several rings
“This is a quote, words full of wisdom that
someone important said and can make the
reader get inspired.”

—Someone Famous
04 Management plan
You can enter a subtitle here if you need it
 Our team

Jenna Doe Timmy Jimmy

You can speak a bit about You can speak a bit about
this person here this person here
 Organizational chart

Director of the mine

Chief engineer Chief geologist Mine manager

Engineer 1 Engineer 2 Geologist 1 Leader 1 Leader 2

 Our partners

Company Contact Description Investment

Saturn is a gas giant and
Saturn Jenna Doe
has several rings $20,000,000
Mercury is the closest
Mercury Timmy Jimmy
planet to the Sun $30,000,000
Venus is the second planet
Venus Susan Bones
from the Sun $70,000,000
Operating plan 05
You can enter a subtitle here if you need it
 Our process

Mercury Venus Mars Neptune

It’s the closest planet Venus is the second Mars is actually a very It’s the farthest planet
to the Sun planet from the Sun cold place from the Sun
Financial plan
You can enter a subtitle here if you need it

06
 Predicted growth

20% 30% 50%

Chalk mining Stone mining Gem mining
Mercury is the closest planet Mars is actually a very cold Neptune is the farthest planet
to the Sun place from the Sun
 Balance sheet

Assets What the company owns $1,000,000

Liabilities What the company owes $300,000

Equity The difference between both $700,000

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Venus
Venus is very hot

Mars
Mars is very cold

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