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CONTENIDO
PARTE QW SOLDADURA Articulo I Requerimientos generales de soldadura QW-100 General…………………………………………………………………………………………5 QW-110 Orientacion de la Soldadura………………………………………………………….7 QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras………………………7 QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes…………………………..8 QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Examenes…………………………………..9 QW-150 Ensayos de Traccion…………………………………………………………………….10 QW-160 Ensayos de Doblez Guiado…………………………………………………………..12 QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto………………………………………………..14 QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………............15 QW-190 Otros Ensayos y Examenes……………………………………………………………17 Apendice I Carta de Indicaciones Redondeadas………………………………………….29 Articulo II Calificacion de Procedimientos de Soldaduras QW-200 QW-210 QW-250 QW-290 General………………………………………………………………………………………30 Preparacion de los Cupones de Ensayos………………………………………37 Variables de Soldadura……………………………………………………………….40 Soldadura de Cordones Revenidos……………………………………..........58 Pagina.

Articulo III Calificacion de Habilidades de Soldaduras QW-300 QW-310 QW-320 QW-350 QW-360 QW-380 General………………………………………………………………………………………63 Calificacion de Cupones de Ensayos……………………………………………70 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones…………………71 Variables de Soldaduras para Soldadores…………………………………..74 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura………………78 Procesos Especiales……………………………………………………………………80

Articulo IV Datos de Soldadura QW-400 Variables……………………………………………………………………………………83 QW-410 Tecnicas……………………………………………………………………………………104 QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………...........110 QW-430 Números F………………………………………………………………………………..114 QW-440 Composicion Quimica del Metal de la Soldadura……………………….123 QW-450 Muestras………………………………………………………………………………….124 QW-460 Gráficos…………………………………………………………………………………….131 QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos………………………………..175 QW-490 Definiciones……………………………………………………………………………..178

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Articulo V Normas para las (SWPSs)…………………………………………………………..174 QW-500 General………………………………………………………………….......................198 QW-510 Adopción de las SWPSs………………………………………………………………..198 QW-520 Uso de SWPSs sin demostración discreta…………………………….........199 QW-530 Formatos……………………………………………………………………………………..200 QW-540 Uso de producción de las SWPSs………………………………………………….200

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3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta Sección. y los ordenes aceptables de estas variables. y dan requerimientos adicionales. no la destreza del soldador o del operario de soldadura. Sin embargo. Está dividido en dos partes: la Parte QW de requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones fuertes. tanto esenciales como no esenciales. otras Secciones del Código establecen las condiciones según las cuales los requerimientos de la Sección IX son obligatorios. soldadores para uniones fuerte y operarios de uniones fuerte. Además de este requerimiento general.2 En la calificación de habilidad. El PQR enlista lo que fue usado en la calificación de la WPS y los resultados de los ensayos. La WPS es destinada a proveer las directrices para los soldadores u operadores de soldadura. la prueba de calificación del procedimiento de soldadura establece las propiedades del conjunto soldado. El propósito de la prueba de calificación de habilidad para el operario de soldadura es determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar. se requieren consideraciones especiales para tenacidad de muesca por parte de otras Secciones del Código. wmendozaws@gmail. QW-100. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. QW-100.1 El propósito de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto de las partes soldadas propuesto para la construcción sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicación destinada. en todo o en parte. y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al hacer uniones fuertes de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME y con el Código ASME B31 para Tubería Presión.PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW-100 GENERALIDADES La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sometidos a Presión de la ASME se relaciona con la calificación de soldadores. al usar la WPS. 04163332202 Página 5 . y los soldadores y operarios de soldadura de equipo de soldadura automática y de máquina también calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en cualquier construcción hecha en conformidad con los requerimientos del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del Código para Tubería de Presión ASME B31.com. QW-100. Esto es. operarios de soldadura. Brevemente. una WPS relaciona las variables. el criterio básico establecido es determinar la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideración al usar esta Sección. Se presupone que el soldador o el operario de soldadura que efectúa la prueba de calificación del procedimiento de soldadura es un trabajador experimentado.

tubo (tube. los Registros de Calificación de Procedimiento. wmendozaws@gmail. QW-103 Responsabilidad QW-103. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificación de habilidad de soldador/operario de soldadura que reúnen los requerimientos anteriores no necesitan ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos (Adenda) posteriores. y la Calificación de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Sección IX antes de 1962. Estas reglas también pueden ser aplicadas. los Registros de Calificación de Procedimiento. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura. excepto como se especifica en QW-420. a otros procesos de soldar manuales o de máquina permitidos en otras secciones. Terminos y Definiciones.com. QW-102 Términos y Definiciones Algunos de los términos más comunes relacionados con soldadura están definidos en QW-492. en inglés) también será aplicable. de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de máquina permitidos en esta sección.1 Soldadura. también se pueden usar. Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificación de Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarán de acuerdo con la Edición en curso (ver prefacio) y la adenda de la sección IX. Estos están en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3. en inglés) es designada.Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura. En donde la palabra tubo (pipe. en los cuales se reúnen todos los requerimientos de la Edición de 1962 o de Ediciones posteriores.0-80. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 6 . QW-101 Alcance Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificación de procedimientos de soldar. y la Calificación de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la Edición de 1962 o de cualquier Edición posterior de la Sección IX se pueden usar en cualquier construcción hecha en conformidad con el Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del código para Tubería de Presión ASME B31. hasta el grado que ellas sean aplicables.

y una desviación de ± 5 grados a partir del plano inclinado especificado. La plancha en un QW-122 Posiciones del Tubo plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo.2 Posición Horizontal 2G.3 (b). Refiérase a QW-461. Estos registros serán certificados por el fabricante o contratista y estarán accesibles para el inspector autorizado. Refiérase a QW-461. Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura.3(a). QW-121.1 Posición Plana 1G. wmendozaws@gmail. Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.3 ó QW-461.4 (b). Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba.los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en conformidad con este código.3(c). La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba. QW-122.3 (d). Refiérase a QW-461. y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos.1 ó QW-461.2 Posición Horizontal 2G. 04163332202 Página 7 .2 Registros. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. QW-121 Posiciones de la Plancha QW-121. La plancha en un plano vertical. QW-121.4 Posición Sobrecabeza 4G. El tubo no será girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461.1 Posición Plana 1G. Refiérase a QW-461. excepto que. se permiten una desviación angular de ± 15 grados a partir de los planos horizontales y vertical especificados. vertical con el eje de la soldadura QW-121.3 Posición Vertical 3G.com. durante la soldadura. QW-103. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Refiérase a QW 461. QW-122.2. Refiérase a los formatos recomendados en el Apéndice A no obligatorio.4 y que se describen en los párrafos siguientes. QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE RANURA Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones de QW-461.4(a).

5 (d). Vea QW-461.3 Posición Vertical 3F. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW. QW-131. Refiérase a QW-461. La soldadura se hará sin girar el tubo. el esparrago estará perpendicular a la superficie de la placa o tubo.7 y QW-461. Posición Sobrecabeza 4F.461.6. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. durante la soldadura.8.4 Posición Múltiple 6G.461.2 Posición Horizontal 2F.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en un plano vertical.5(c). Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado por arriba y en el punto de deposición el eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. QW-123. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.5 (b). En todos los casos.1 Posición Plana 1F. Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Espárragos (Stud Weld).com. Tubo con su eje QW-123 inclinado a 45 grados respecto a la horizontal.4(c).3 Posición Múltiple 5G.1 Posición Plana 1F.4 colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje vertical.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a QW-46.4 (d). wmendozaws@gmail. QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de QW-461. Refiérase a QW-461.1 Soldadura de Esparrago (Stud Weld).QW-122.1).5(a). QW-132 Posiciones de Tubo QW-132. 04163332202 Página 8 . QW-122. Refiérase a QW-461.6(a). excepto que se permite. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. QW-131 Posición de la Plancha QW-131. Refiérase a QW-461. y como se describen en los párrafos siguientes. Refiérase a QW. Las soldaduras de espárragos se pueden hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusión de QW-122. QW-131.5 ó QW-461. Las planchas QW-131. una desviación angular de ± 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.

04163332202 Página 9 . El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.466. QW-132. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Los ensayos que se describen en QW-171 y QW-172 se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado. QW.6 (d).5. Los ensayos de doblez de desviación.3 Posición Sobrecabeza 4F. El tubo es girado durante la soldadura. QW-141. (b) Posición 2FR.1 Ensayos de Tracción. de torsión. Refiérase a QW-461-6(c). o de tracción que se muestran en QW-466. y QW-466. wmendozaws@gmail.3 QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos.4 Ensayos de Soldadura de Filete.QW-132. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de espárragos. QW-141. Refiérase a QW461. El tubo no es girado durante la soldadura. Los ensayos de doblez guiados que se describen en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura.5.6.5. Ensayos de Tenacidad de Muesca. QW-141. Refiérase a QW 461. de martillado. el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.2 ensayos de tracción que se describen en QW-150 se usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.com.6 (b). Refiérase a QW-461.1 a QW-141. Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos que se describen en QW-180 se usan para determinar el tamaño.4 Posición Múltiple 5F. QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. respectivamente.6 (e).4.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR (a) Posición 2F. QW-132. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES QW-141 Ensayos Mecánicos Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimiento o habilidades son especificados en QW-141. Los QW-141. y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.

El examen radiografico o ultrasónico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. QW-150 ENSAYOS DE TRACCION QW-151 Muestras Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW462. (b) Para espesor de plancha mayor de 1”. (d) Cuando las muestras múltiples son necesarias. se pueden usar muestras de espesor completo o muestras múltiples.com.1 (d).1 (c) y QW-151. se usará una muestra de espesor completo por cada prueba de tracción requerida. en vez de muestras de espesor completo. QW-151. siempre y cuando se cumpla con QW-151. todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. QW-144 Examen Visual El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas. Colectivamente.El examen radiografico o ultrasónico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg. Los especímenes de sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.2 Sección Reducida— Tubo. QW-143 Examen para Operarios de Soldadura. el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. wmendozaws@gmail. cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de plancha.1 y reunirán los requerimientos de QW-153. (c) Cuando se usen muestras múltiples. QW-151. Las muestras de sección reducida de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción en todos los espesores de plancha. 04163332202 Página 10 .1 Sección Reducida— Plancha. (a) Para espesores hasta de 1” inclusive. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153.

aparte.462. Colectivamente.(a) Para espesores hasta de 1 pulg. el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. QW-151. un espécimen torneado simple se puede usar para cada prueba de tensión requerida.. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153. La resistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada. wmendozaws@gmail. o menos. Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo. Colectivamente. (d) Cuando las muestras múltiples son necesarias. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de metal no excederán de 5/8” desde la superficie. cada juego representará una prueba de tracción requerida simple.2 (d). se pueden usar especímenes de espesor completo o especímenes múltiples. QW-151. siempre y cuando se cumpla con QW-151. QW-152 Procedimiento de Ensayo de Traccion. (c) Cuando se usen muestras múltiples. se usará un espécimen de espesor completo para cada ensayo de tracción requerida. La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg.3 Muestras torneadas. todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. (d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.1 (d) se pueden usar para pruebas de traccion..1 (d).com. Las muestras de traccion de acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462. el cual será un espécimen de diámetro más grande de QW-162. Inclusive. se cortarán muestras múltiples a través del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no más de 1 pulg.2 (c) y QW151.] (b) Para espesores de más de 1 pulg. en vez de muestras de espesor completo.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota (a) de QW.4 Muestras de Sección Completa para Tubo. Las especímenes torneados de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para pruebas de tracción. todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. 04163332202 Página 11 . (a) Para espesores hasta de 1 pulg. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Inclusive.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo con un diámetro exterior de 3” o menos. se pueden usar muestras de sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462. (c) Cuando se usen muestras múltiples.

la muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que: (a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base.2 y QW-466. la superficie de cara teniendo el mayor ancho de soldadura. Las superficies de corte designarán los lados de la muestra. QW-161 Muestras Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. wmendozaws@gmail. y de cual superficie (de lado. Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½” (13mm) y mayores. (e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23) menores de ½” (13mm). si se usan metales base de resistencias de tracción mínima diferentes. QW466. QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO. QW-153. P-35.422. klb/pulg²” de QW/QB. Las otras dos superficies serán llamadas las superficies de cara y de raíz. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral serán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW. o (b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos.com. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos. Las muestras de espesor de metal base de más de 1-1/2” se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre ¾” y 1-1/2” de ancho para los ensayos. de cara. (d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos. Para aprobar el ensayo de tracción. o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.QW-153 Criterios de Aceptación—Pruebas de Tracción. lo que depende de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra.1 Resistencia a la Tracción.462. Los cinco tipos se definen como sigue: QW-161. Excepto para los materiales de No.1 Doblez Transversal Lateral. el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez. P-2X y No. siempre y cuando la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción especificada del metal base. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la muestra.1. 04163332202 Página 12 . los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción Mínima Especificada. la mínima resistencia a la traccion especificada es para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del núcleo.3.2. o (c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base.

vea QW-161. o (b) el metal de soldadura y el metal base QW-161. Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466. Para dobleces transversales de cara de su tamaño. Las pruebas longitudinales de doblez se pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales.4.com. Las muestras será forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Para dobleces transversales de raíz de subtamaño. QW.3 (a). Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462. Vea Nota (b) de QW-161.4.QW. el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de la muestra de doblez. el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de doblez de cara. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW. si existen.3(a). la raíz para las muestras de doblez de raíz. el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez.1 o la figura 4. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra.3(a) Subtamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. QW-161.462. se hará un juego completo para cada ensayo requerido. y el lado con discontinuidades mayores. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raíz conformarán con las dimensiones mostradas en QW.162.2. de cara. Cada muestra será probada y reunirá los requerimientos de QW-163. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462. Si se usan muestras múltiples.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa de la muestra doblada. el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie convexa del espécimen doblado.3 (b).66. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra. QW-161.466).7 Doblez Longitudinal de Raíz. 04163332202 Página 13 .462. y de raíz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en las propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base. QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. para las muestras de doblez de lado.5 Ensayos Longitudinales de Doblez.3 (b).4 QW-462.2 Doblez Transversal de Cara. QW-161. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen. wmendozaws@gmail. QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado. vea QW-161.1 Las matrices (Jigs).

66.3).com. La muestra para el ensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas resultan de una falta de fusión. debe ser como se da en la sección que requiere tales ensayos.1 (f). Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm). medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra despues del doblez. QW-171.62.171. no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1. El criterio de aceptacion debe estar de acuerdo con aquella sección que especifique los requisitos de impacto. deben ser removidas de la porción sombreada como se señala en QW-463. las muestras para la resistencia al impacto. para muestras de doblez de lado. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.2. Los ensayos de impacto Charpy entalla – V. o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura QW -4. el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de doblez de cara.5mm). Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la figura QW 4. inclusiones de escorias. Los procedimientos y aparatos deben cumplir con los requisitos de SA-370. Ensayos de Resistencia al impacto – Charpy Entalla – V QW-171. QW-163 Criterios de Aceptacion – Ensayos de Doblez La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra despues del ensayo. Cuando se califiquen tubos en la posicion 5G y 6G.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. deben ser realizados cuando sean requeridos por otras secciones. 04163332202 Página 14 . QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto— Caída de Peso.1. QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO QW.embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW466. y el lado con las discontinuidades mayores. u otras discontinuidades internas.2 Aceptacion.1 General. el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más ancho que el ancho de la muestra. en el recubrimiento medido en cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la interfase de la soldadura. QW-171. la raíz para muestras de doblez de raíz. si existen. wmendozaws@gmail.

Las dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos de la figura QW-462. la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en la Sección que requiere tales pruebas. Los modelos para plancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud. wmendozaws@gmail. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los requisitos de la especificacion E 208 Los procedimientos y aparatos de ensayos estarán de acuerdo con los requerimientos de la Especificación E 208 de ASTM.1.com. cada uno de 2” (50mm) de largo aproximadamente iguales. O la figura QW-462. la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos de secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Se pueden usar modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos. las muestras de tenacidad con muesca serán removidas de la porción sombreada de QW-463. Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con aquella Sección que requiere ensayos de caída de peso. La muestra de ensayo para placa con placa será cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de largo y dos secciones extremas.1. se pueden requerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. el modelo se cortará transversalmente para proveer cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Las dimensiones y la preparación del cupon de ensayo de soldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW.1 Procedimiento. QW-172. Para tubo a plancha o para tubo a tubo. QW-172. Para tubo con placa o para tubo con tubo. Las muestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.QW-172.4 (d).2 Aceptación. 04163332202 Página 15 .1 (f) QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE QW-181 Muestras para la Calificación de Procedimiento y de Destrezas.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala.1 General. El cupon de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente para proveer cinco secciones de muestras de ensayo. La muestra de ensayo de caída de peso.462. Los ensayos de caída de peso deben realizarse cuando sean requeridas por otras secciones.4 (b).4(c). QW-181. Para modelos de tubo con forma. QW-181. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.2 Habilidad. Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G. Para modelos pequeños. cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo.4(a) ó la figura QW-462. QW-181. la muestra de ensayo será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo aproximadamente iguales.

2. y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe exceder de3/8” (10mm) en QW-462.4(c).Z. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición 5F. como sea aplicable. (b) Tubo con forma (1) El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto de secciones aproximadamente opuestas una con otra. Se pueden usar modelos de ensamblaje de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayo para soldadura de filete de QW-181.4 (d). como sea aplicable. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Si la muestra sufre fractura.2 (h). (a) Placa con forma (1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” de longitud.será ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamente según los requerimientos de QW-184.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala.com. QW-183 Muestras de Procedimiento – Para Examen Macro gráfico Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW462. (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas. Para aprobar el ensayo: (a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor. wmendozaws@gmail. QW-182 Ensayos de Fractura La muestra para habilidades. debe ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H. las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463. QW-181. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184.4(c).4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Un extremo cortado de una de las muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184. según figura QW-462. la superficie fracturada no deberá mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz. Al calificar tubo con forma en la posición 5F. la muestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462. El examen de las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la plancha o tubo se divide en secciones.).4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462. (b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete. no se usarán caras adyacentes al corte. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW. 04163332202 Página 16 . La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se doble sobre sí misma.A. es decir.182. vástago de 4” (100mm) de la sección central.2. recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a traccion.

04163332202 Página 17 . (b) Indicaciones Redondeadas.470) para dar una definición clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Se deben cumplir las normas de aceptacion según QW-191.1. a excepción de lo siguiente: a) No se requiere un procedimiento de examinacion radiográfica escrito.191.191 Examinacion no Destructiva Volumetrica QW.1 Metodo.1 Examinacion Radiográfica QW-191. de diferencia en las longitudes de los catetos del filete. Grietas. La demostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o tecnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el articulo 2 de la sección V. sección V. de aproximadamente 1” de largo en la figura QW.1. y escoria son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la longitud es más que tres veces el ancho. (c) y no debe existir más de1/8” (3. QW-191. QW-191. wmendozaws@gmail.2. penetración inadecuada.1 Terminología (a) Indicaciones Lineales. (b) y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16” (1.4(c). Para poder aprobar la prueba: (a) El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.2mm)..4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un de tubo en la QW-462. QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES QW. deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32” (0.2 Criterios de Aceptación.1. b) La aceptacion final de las radiografias debe estar basada en la habilidad de observar la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre.462. como sea aplicable. fusión incompleta.8mm). debe ser pulido y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW.1.2.5mm) .QW-184 Muestras de Habilidad Para Examen Macro grafico El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha. La examinacion radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2.com.

Las indicaciones redondeadas de menos de 1/32” (0. inclusive (c) ¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm).8mm) de diámetro máximo no se tomarán en consideración en las pruebas de aceptación radiográficas de soldadores y de operarios de soldadura en estas series de espesores de material.com.2 Normas de Aceptación Radiografica. articulo 1 sección V y los requerimientos del articulo 4. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. clasificadas. Estas indicaciones pueden ser circulares. QW-191.2. (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20% de t ó 1/8” (3mm). (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus longitudes mayores que t en una longitud de 12t. elípticas. QW-191. o de forma irregular.3 Soldaduras de Producción. wmendozaws@gmail.1.1 será aquella especificada en QW-191. cualquiera que sea el menor. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas será permitido en soldaduras de menos de 6” (150mm) de longitud.1 Metodo.2. inclusive (b) 1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm). a) El ensayo ultrasónico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales de ½” (13mm) o mayores.2 Examinacion Ultrasónica. (2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm).1 o QW.1. La norma de aceptación para operarios de soldaduras quienes califican en soldaduras de producción mediante radiografia como se permite en QW-304. 04163332202 Página 18 .2. y dispersas al azar. pueden tener colas. excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más larga el grupo. de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas. (2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que: (a) 1/8” (3mm) para t hasta de 3/8” (10mm). las gráficas de Apéndice I representan los tipos aceptables máximos. (3) Para soldaduras en material con espesor de1/8” (3mm) o mayores.1. QW-191. QW-191.2. Las pruebas de habilidad para soldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía exhiba imperfecciones cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo.longitud de tres veces el ancho o menos.305. metodos procedimientos y calificaciones de la sección V. y pueden variar en densidad. 2. el número máximo de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6” (150mm) de soldadura. b) Los ensayos ultrasónicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el paragrafo T-150.

com. wmendozaws@gmail. c) Alternativamente.2. 04163332202 Página 19 . QW-191. QW-191. b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el metodo y tecnica de examinacion. d) Las disposiciones para el entrenamiento.3. y certificación del personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.4. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de QW-191.2. experiencia.2. falta de fusión. donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible. a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado y certificados en concordancia con la practica escrita de su empleador.2 Certificaciones y Calificaciones del personal.1 o QW-305.3 Registro de Ensayos.4 Criterios de Aceptacion para Soldadura de Producción. calificación. QW-191. el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 puede ser usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del empleador.2.3 Criterios de aceptacion para las soldaduras de ensayos de Calificacion. 2) 1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm) 3) ¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm). Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y operador de soldadura evaluados por END volumétrico debe ser registrado de acuerdo con QW-301. El criterio de aceptacion para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de producción mediante examinacion ultrasónica como se permite en QW304. b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes. Si una soldadura de penetracion completa incluye una soldadura de filete. y son inaceptables cuando su longitud excede: 1) 1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm). el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t. Para una junta a tope que une dos miembros que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el más delgado de estos dos espesores.2. o penetracion incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud. Las indicaciones deben ser evaluadas para la aceptacion como sigue: a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas. QW-191.1 debe ser por QW-191.2. Las indicaciones deben ser clasificadas usando las tecnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el metodo de examinacion.

3 Criterios de Aceptación— Ensayos de Torsión. QW-192. QW-192. Para aprobar lo(s) ensayos (s). Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillando encima hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de ensayo.1. Para poder aprobar la(s) prueba(s).5.466. QW-192. cuando la aplicación de torsión no sea factible. En forma alterna.6 excepto aquellos espárragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la máquina de pruebas de tracción.1. El equipo que se use para la soldadura de espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual.1 Muestras para Calificación de Procedimiento. cada una de las cinco soldaduras de espárragos y zonas afectadas por el calor (HAZ) de los espárragos debe estar libre de separación o fractura visible después del doblado y enderezado o después de martillado. Las cinco juntas restantes de espárragos soldados serán ensayadas a torsión usando un arreglo de ensayo de torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.com. 04163332202 Página 20 . wmendozaws@gmail. cada una de las cinco soldaduras de espárragos será sujeta a la torsión requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.2 Criterios de Aceptación— Ensayos de Doblez y de Martillo.1 Ensayos Requeridos. se puede usar el ensayo de traccion.QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELDS) QW-192. Se requieren diez ensayos de soldaduras de espárragos para calificar cada procedimiento. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.1. o por pandeo del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo su posicion original usando una guía de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con QW.4. y el aparato para los ensayos de tracción será similar a aquel mostrado en QW-466.

TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACERO AL CARBONO ROSCADOS.
DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm) ¼ (6.4) ¼ (6.4) 5/16 (7.9) 5/16 (7.9) 3/8 (9.5) 3/8 (9.5) 7/16 (11.1) 7/16 (11.1) ½ (12.7) ½ (12.7) 9/16 (14.3) 9/16 (14.3) 5/8 (15.9) 5/8 (15.9) ¾ (19.0) ¾ (19.0) 7/8 (22.2) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 (25.4) DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs. 28UNF 20UNC 24UNF 18UNC 24UNF 16UNC 20UNF 14UNC 20UNF 13UNC 18UNF 12UNC 18UNF 11UNC 16UNF 10UNC 14UNF 9UNC 12UNF 8UNC TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule) 5.0(6.8) 4.2 (5.7) 9.5 (12.9) 8.6 (11.7) 17 (23.0) 15 (20.3) 27 (36.6) 24 (32.5) 42 (57.0) 37 (50.2) 60 (81.4) 54 (73.2) 84 (114.0) 74 (100.0) 147 (200.0) 132 (180.0) 234 (320.0) 212 (285.0) 348 (470.0) 318 (430.0)

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, 04163332202 Página 21

TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.
DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm) ¼ (6.4) ¼ (6.4) 5/16 (7.9) 5/16 (7.9) 3/8 (9.5) 3/8 (9.5) 7/16 (11.1) 7/16 (11.1) ½ (12.7) ½ (12.7) 5/8 (15.9) 5/8 (15.9) ¾ (19.0) ¾ (19.0) 7/8 (22.2) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 (25.4) DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs. 28UNF 20UNC 24UNF 18UNC 24UNF 16UNC 20UNF 14UNC 20UNF 13UNC 18UNF 11UNC 16UNF 10UNC 14UNF 9UNC 14UNF 8UNC TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule) 4.5(6.1) 4.0(5.4) 9.0(12.2) 8.0(10.8) 16.5(22.4) 14.5(19.7) 26.0(35.3) 23.0(31.2) 40.0(54.2) 35.5(48.1) 80.00(108.5) 71.00(96.3) 140.00(189.8) 125.00(169.5) 223.00(302.3) 202.00(273.9) 339.00(459.6) 303.00(410.8)

Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destrucción, el ensayo de traccion puede ser usado. Para espárragos de acero al carbono y de acero inoxidable austenitico, la resistencia de falla no será menor que 35,000 lb/pulg² (240 MPa) y 30,000 lb/pulg² (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no será menos que ½ de la resistencia a la traccion mínima especificada del material del esparrago. La resistencia de la falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada del esparrago roscado externamente, excepto en donde el diámetro de la espiga sea menor que el diámetro menor, o en el área de sección transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago sin roscar, roscado internamente, o de diámetro reducido.

QW-192.1.4

Criterios de Aceptación— Macro- examen. Para poder aprobar el macro examen, cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificación de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los espárragos son soldados a metales diferentes del No. P-1.

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QW-192.2 Muestras para la Calificacion de Habilidades. QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco

pruebas de soldadura de espárragos para calificar cada operario de soldadura de espárragos. El equipo que se usa para soldar espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación de procedimiento de soldadura) calificada según QW-301.2. Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posicion original usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura QW-466.4.

QW-192.2.2

Criterio de Aceptacion – Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura despues del doblez y enderezado o despues del martillado.

QW-193 Ensayos

de laminas – tubo a tubo

Cuando la sección del codigo que aplica requiere el uso de este paragrafo para la calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.

QW-193.1 Muestras de Calificacion de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de
soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicara esencialmente la configuración del hueco del tubo y el diseño de la junta lamina –tubo a tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelo lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2”(50mm) y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composicion quimica equivalente esencialmente a la composicion del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptacion aplicable.

QW-193.1.1 Criterio de Aceptacion - Inspeccion Visual. Las superficies accesibles de
las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificación requerida. Las soldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber evidencia de quemada a traves de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.

QW-193.1.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes

Líquidos. La inspeccion por liquidos penetrantes debe presentar los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.

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QW-193.1.3

Criterio de Aceptacion – Examen – Macrografico. Los modelos de las soldaduras deben ser seccionadas a traves del centro del tubo para la macro-examinacion. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ). Usando un minimo de magnificación de 10x, las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar: (a) La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño (b) Sin Grietas (c) Fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara de la pared del tubo. (d) Penetracion completa del depósito de la soldadura dentro 1/64” (0.4mm) de la raíz de la junta. (e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del espesor de la trayectoria de la fuga mínima requerida.

QW-193.2 Muestras para la calificación de habilidades. Se requieren

cinco modelos de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas en cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operario de soldadura cuando dicha calificación ha expirado o ha sido revocada según los requerimientos de QW-322.1.

QW-194 Inspeccion Visual

– Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades deben mostrar penetracion completa en la junta con fusión completa del metal de la soldadura y metal base.

QW-195 Examinacion por liquidos penetrantes QW-195.1 la examinacion por liquidos penetrantes

según QW-214 para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar los requisitos de la sección V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptacion de QW- 195.2.

QW-195.2 Criterio de Aceptacion por Liquidos Penetrantes QW-195.2.1 Terminología
Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.5mm). Indicaciones alineadas: Es una indicacion que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas: Es una indicacion de forma circular o elíptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho.

QW-195.2.2 Normas de Aceptacion. Las probetas para procedimiento y habilidades
examinadas por tecnicas de liquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables

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040 (1.040 (1. QW-196. e inclusiones. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se muestran en la figura QW-462.157 (4. ESPESOR DEL MATERIAL. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas.75) y < 0. penetracion incompleta.010 (0.020 (0.069 (1. Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA < 0.2 Para soldaduras de puntos y costuras. se pulirán y se atacaran químicamente para revelar el metal de soldadura.157 (4.com.75) ≥ 0.80t La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) debe ser un minimo del 20% del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un maximo del 80% del espesor total de todas las capas.25) ≥0.7. 1. el ancho de la zona de la soldadura no debe ser menor del 80% del ancho de la proyección. wmendozaws@gmail. expulsiones.25) y < 0.25t veces. La sección se examinará con una amplificación de 10X.3.con el examen muestre cualquier indicacion en exceso de los límites especificados como sigue: (a) Indicaciones alineadas relevantes (b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5mm).00) y < 0.00) 6t 5t 4t 3t 2.118 ( 3.54) ≥ 0.1 Examen Macrografico QW-196.1. 04163332202 Página 25 .118 (3. QW-196. del miembro más delgado.5t 2.1.1.100 (2. el ancho minimo de la zona fundida debe ser como sigue en relación al espesor.00) ≥ 0. La máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón de la soldadura.069 (1.50) ≥ 0.00) ≥0.00) y 0.5mm) o menos (de borde a borde.100 (2. La porosidad no debe exceder de un hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. (c) Cuatro o más indicaciones relevantes en una linea separada por 1/16” (1.00) ≥ 0.3 Para Soldadura de Proyección.54) y < 0. QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia QW-196.1 Las soldaduras serán seccionadas transversalmente.010 (0.25t 2t 1.50) y <0.020 (0.

Para poder aprobar los ensayos de corte por traccion. fusión completa a lo largo de la linea de unión. y examinada con una amplificación mínima de 25X.1. QW-197. y completamente libre de grietas en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor. QW-197. cada muestra de ensayo debe ser igualar o exceder la resistencia mínima y el promedio de la resistencia especificada en las tablas QW-462.9.9 y 1.com.2.1 Las muestras de ensayos de corte deben ser preparadas como se muestra en la figura QW-462. Para poder aprobar el examen macrografico.1 deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a traves de la linea central de la soldadura.2 veces el valor promedio del juego.11 para el material apropiado. los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados.1 el valor promedio del juego.1 Ensayos Requeridos. la zona afectada por el calor (HAZ). de forma regular y de penetracion uniforme. wmendozaws@gmail. Para soldaduras de puntos y de proyeccion.1.1. El 10% restante debe estar entre el 0. el 90% debe tener los valores de la resistencia al corte entre el 0. Un minimo de una 1” debe ser suministrado para la examinacion de cada muestra longitudinal. (b) La examinacion del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano. QW.197.QW-196. 04163332202 Página 26 .8. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal como se muestra en la figura QW-462. La calificación del cupon de ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.10 Y QW-462. QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW) QW-197-1 Muestras de Calificación de Procedimientos.2.2 Criterio de Aceptacion –Ensayos de Cortes por Traccion. cada una de las ocho muestras criterio: debe presentar el siguiente (a) La linea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente en tamaño.8. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464. Además para cada juego. Las dimensiones de la zona de fusión y penetracion de cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje más cercano de una pulgada y se registra. y las porciones del material base no afectada. QW-192.3 Criterio de Aceptacion – Examen macrografico. y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.2. Las muestras de corte por traccion deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW-464. Las muestras deben ser rasgadas o separadas mecánicamente.1 para soldaduras de puntos y proyeccion por la figura QW-462. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470). Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para incluir la soldadura.1.2 Ensayos Mecánicos QW-196.8 y 1. Se requieren seis muestras de corte por traccion y ocho muestras macro para calificar cada procedimiento.2 para soldadura de costuras.

Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW197. metales base.1(a) o la figura QW-462. QW-199. se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de soldadura (es decir. y para secciones transversales no tubulares.2 ilustración (a) y muestras y para examen macrografico como se muestra en la figura QW-464. QW-197. se debe hacer cuatro muestras de soldadura.2 ilustración (b). las dimensiones de la zona de fusión (promediada) y la penetracion (promediada) deben estar dentro del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer el cupon. wmendozaws@gmail.2 Criterio de Examinacion Para Ensayo de Rasgadura y Examen Macrografico.1. (38”mm. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.1(c) de un cupon. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrografico.1. y otras variables esenciales usadas para la soldadura de producción.1 Ensayos Requeridos. QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld).1.2.2 Ensayo de Traccion. el mismo equipo.3 Sección y Ensayos de Doblez. 04163332202 Página 27 .) Estas variables deben ser registradas en el registro de calificación.1 Cupones de Ensayos para Calificacion de Procedimientos y Ensayos.1.1 (e).1 Preparacion del Cupon de Ensayo. El maximo ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. QW-199.QW-197.2. preparacion de la junta.1 (d) de los dos cupones.1 (b) o la figura QW-462. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores. se deben preparar dos muestras de traccion de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462. El extremo de cada lámina del cupon macro debe ser pulido y atacado químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. y para tubos sobre NPS 1 (DN25). QW-197.) y el minimo ancho Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Para secciones transversales no tubulares. Para los cupones NPS 1 (DN25) y menores. La circunferencia completa de cada cupon de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. deben ser preparadas dos muestras de traccion de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.2 Ilustración (a) y las muestras para examen macrografico como se muestra en la figura QW-464.2 Muestra de Calificacion de Habilidades. El ancho y profundidad de la penetracion de cada soldadura debe ser medido al porcentaje más cercano de 1”.com. QW-199. Para tubos mayores que NPS 1(DN 25). se deben preparar dos muestras de traccion de sección completa de acuerdo con la figura QW-262. Las muestras de ensayo para desgarre deben ser rasgadas aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetracion medida al porcentaje mas cercano de una 1”. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos 6” (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462. WQ-199.

a excepción de lo siguiente: (a) Para P-Nº. La superficie pulida debe ser examinada a una magnificación de 5X.2 y pulidas para su evaluación. Los grupos de materiales 2 hasta 4.1. 1. y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la soldadura no pueden ser considerados.com. No son aceptables fusión incompleta u otras fallas en la superficie pulida. se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones restantes como se especifica en la figura QW-462.3. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo será entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. el minimo radio de doblez (dimensión B en la figura QW-466. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160. (b) En lugar de QW-163. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. No se requiere pulida y examinacion de la sección transversal. QW-199. 04163332202 Página 28 . cortado en tiras. la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de ese tubo de ensayo. wmendozaws@gmail. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado.w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50) Donde: D = OD del tubo t = espesor de pared nominal w= ancho de la muestra Un borde de una tira de cada cupon debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. Para secciones transversales no tubulares.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para la Calificacion de Habilidades. Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas visualmente según QW-194. evaluadas visualmente.

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 29 . Cantidad típica y tamaño permitido en una longitud de soldadura 6” (150mm) demás de 1” (25mm) de espesor. Cantidad típica y tamaño permitido en una longitud de soldadura 6” (150mm) demás de 1/2” (13mm) hasta 1” (25mm) de espesor. Cantidad típica y tamaño permitido en una longitud de soldadura 6” (150mm) demás de 1/4” (6mm) hasta ½” (13mm) de espesor.2) Cantidad típica y tamaño permitido en una longitud de soldadura 6” (150mm) y de 1/8” (3mm) a ¼” (6mm) de espesor.191.com. wmendozaws@gmail.APENDICE I Carta de Indicaciones Redondeadas (Ver QW.

04163332202 Página 30 . poniendo en lista gas de protección el cual no se requiere para SAW). y. no esenciales. Cambios a la WPS. cuando se requiera. cuando se requiera.com. Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado y escrito preparado para proveer las directrices para hacer soldaduras de producción en conformidad con requerimientos de Código.2. variables esenciales suplementarias delineadas en QW250 hasta QW-280. También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p. Datos de Soldadura. raíz de GTAW con relleno de SMAW). no esenciales y. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales cambios se documenten con respecto a las variables esenciales.PARTE QW SOLDADURA ARTICULO II CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA QW-200 GENERAL QW-200. Esta guía no se presta fácilmente para especificación de procedimiento con procesos múltiples (p. (b) Contenido de la WPS. para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista. las variables esenciales suplementarias para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. SAW. Esto se puede hacer por enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. La Forma QW-482 (vea Apéndice B No obligatorio) se ha provisto como una guía para la WPS.. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW. (c) Formato de WPS. cuando se requiera. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros procesos. no esenciales.1 Cada fabricante y contratista preparará las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue: (a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). las variables esenciales suplementarias para cada proceso. escrito o tabular. Estas variables están en listas en QW-250 a QW-280 y se definen en el Artículo IV. wmendozaws@gmail. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. La WPS terminada describirá todas la variables esenciales. ej. La WPS proveerá referencia de Registro(s) de Calificación de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW200. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra información en la WPS que pueda ser útil al hacer un conjunto soldado de Código. mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales.. La información requerida para estar en la WPS puede estar en cualquier formato. GMAW y GTAW. ej. y. La WPS u otros documentos se puede usar para proveer dirección al soldador o al operario de soldadura para asegurar cumplimiento con los requerimientos del Código. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren recalificación de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias).

(d) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de producción de Código habrá de estar disponible para referencia y análisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricación. QW-200.2 Se requerirá a cada fabricante o contratista que prepare un registro de calificación de procedimiento el cual se define como sigue: (a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados para soldar una muestra de ensayo. EL PQR es un registro de variables registradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. Contiene también los resultados de las pruebas de los especímenes probados. Las variables registradas caen normalmente dentro de una serie pequeña de las variables reales que se usarán en soldadura de producción. (b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo pueden ser registradas a opción del fabricante o del contratista. Todas las variables, si se registran, serán variables reales (con inclusión de las variaciones) usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura, no serán registradas. No se intenta que la variación plena o el extremo de una variación dada de las variables que se van a usar en producción se use durante la calificación, a menos que sea requerido por causa de una variable esencial específica o, cuando se requiera, de una variable esencial suplementaria. El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o contratista no puede subcontratar la función de certificación. Esta certificación se destina a ser la verificación del fabricante o del contratista de que la información dentro del PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensión, de doblez, o de macro (como sea requerido) están en cumplimiento con la Sección IX. Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una muestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de cada proceso de soldar y de metal de aporte será registrado. (c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que sucedió durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de redacción o de agregados al PQR sí son permitidas. Un ejemplo de corrección de redacción es un Número P, un Número F, o un Número A incorrecto que fue asignado a un metal base o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sería un cambio que resulta por un cambio del Código. Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Número F establecido. Esto puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construcción de Código, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese Número F particular donde, antes de la revisión de Código, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificación particular de electrodo que se usó durante la calificación. Se puede incorporar información adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la información sea confirmada como siendo parte de la condición de calificación original por
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registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren recertificación (con inclusión de la fecha) por el fabricante o el contratista. (d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apéndice B No Obligatorio) se ha provisto como una guía para el PQR. La información requerida para estar en el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, toda variable esencial suplementaria, requerida por QW- 250 hasta QW-280. Se dará relación también del tipo de ensayos, del número de ensayos, y de los resultados de los ensayos que deben estar enlistados en el PQR. La guía QW-483 no se presta fácilmente para cubrir combinaciones de procesos de soldadura o más de un metal de aporte de Número F en una muestra de prueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de información para registrar las variables requeridas. (e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarán disponibles, a su solicitud, para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible para el soldador o el operario de soldadura. (f) WPSs Múltiples con un PQR/Múltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar varias WPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posicion 1G puede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas las otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesores desde 1/16” (1.5 mm.) hasta 1-1/4” (32 mm.) si existen PQRs para ambas series de espesores, tanto la de 1/16” (1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 “(5mm.) y 3/16” (5mm.) hasta que incluya a 1-1/4” (32mm.)).

QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones

de procedimiento requeridas, se asignan Números P a metales base dependientes de las características tales como composición, soldabilidad, y propiedades mecánicas, en donde esto se pueda hacer lógicamente; y para acero y aleaciones de acero (QW/QB -422), se asignan Números de Grupo adicionalmente a Números P. Estos Números de Grupo Clasifican los metales dentro de Números P para el propósito de calificación de procedimiento en donde se especifican requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente para un metal base que se usó en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura, diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de servicio. En donde la resistencia al impacto es una consideración, se presupone que los metales base reúnen los requerimientos específicos. En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los metales P- Nº 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros metales se aplican en la Sección VIII y para varias clases de construcción requeridas por la Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al impacto son como se establecen en las otras Secciones del Código. Para ciertos materiales permitidos por el Código ASME/ANSI B31 para Tubería de Presión o por Casos de Códigos seleccionados del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presion pero los cuales no estan listados dentro
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de las especificaciones de material del Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion, ( sección II), los grupos de Números S son asignados en la tabla QW/QB. 422. Estos grupos son similares al grupo de Números P de la tabla QW/QB-422. Los límites de la calificación son dados en QW-420.2.

QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura
(a) Más de una WPS que tenga diferentes variables esenciales o variables esenciales suplementarias o variables no esenciales se puede usar en una sola junta de producción. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinación de procesos, metales de aporte, u otras variables. Donde dos o más WPS que envuelvan diferentes procesos u otras variables esenciales son usados en una junta, se usará QW-451 para determinar el rango de espesor del metal base y el máximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables, y aquellos limites que deben ser observados. En forma alterna, la calificación de las WPS para depósito de raíz sólo se puede hacer de acuerdo con QW-200.4 (b). Al realizar una WPS que tiene más de un proceso de soldadura, metal de relleno, o conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados individualmente o en combinaciones diferentes siempre que: (1) Sean aplicadas las variables esenciales, no esenciales y variables esenciales suplementarias asociadas con el proceso, metal de relleno, o conjunto de variables (2) Sean aplicados los límites de espesor del metal base y del metal de soldadura depositado de QW-451. (b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de al menos ½” (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o más de otros PQRs que registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raíz empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito de GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor máximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarán los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2

QW-201 Responsabilidad de Fabricantes o de Contratistas.
Cada fabricante o contratista dará una relación de los parámetros aplicables a la soldadura que él efectúe en construcción de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Código. Estos parámetros estarán puestos en lista en un documento conocido como Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Cada fabricante o contratista calificará la WPS mediante la soldadura de cupones de ensayos y el ensayo de las muestras (como se requiere en este Código), y el registro de los datos de soldadura y los resultados de los ensayos en un documento conocido como Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldadura
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que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificación de procedimientos, estarán sometidos a la supervisión y control plenos del fabricante o contratista durante la producción de estos conjuntos soldados de ensayos. Los conjuntos soldados a ser ensayados para la calificación de procedimientos deben ser soldados por cualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por sus servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisión y control plena del fabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra organización efectúe la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. Es permisible, sin embargo, subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparación del metal de ensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparación de las muestras de ensayo a partir del conjunto soldado terminado, la ejecución del examen no destructivo y los ensayos mecánicos, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para cualquier trabajo como tal. El Código reconoce a un fabricante o contratista como la organización la cual tiene control operacional responsable de la producción de los conjuntos soldados que se van a hacer de acuerdo con este Código. Si en una organización existe control operacional efectivo de calificación de procedimiento de soldadura para dos o más compañías de nombres diferentes, las compañías involucradas describirán en su sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de soldaduras separadas, siempre y cuando se reúnan todos los otros requerimientos de la Sección IX. Una WPS puede requerir el apoyo de más de un PQR, mientras que en forma alterna, un PQR puede apoyar a varias WPSs. El fabricante o contratista certificará que él ha calificado cada Especificación de Procedimiento de Soldadura, que ha efectuado el ensayo de calificación de procedimiento, y que lo ha documentado con el Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) el cual es necesario.

QW-201.1

El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener control operacional efectivo de los PQRs y WPSs con diferente posesión que la que existía durante la calificación del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las WPSs pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificación siempre que se satisfaga todo lo siguiente: (a) El (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad de las WPSs y los PQRs; (b) Las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s); (c) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista.

QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, 04163332202 Página 34

2 (a) o (b) anteriores. QW-202. tanto de metal base como de metal de soldadura depositado. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Donde la calificación es solo para soldadura de filete. (b) Calificación para Soldaduras de Ranura de Penetración Parcial. como del metal de soldadura depositado que se van a usar en producción. las condiciones de soldadura que fueron determinadas como causante de falla previa del ensayo deben ser consignadas por el fabricante para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas en los conjuntos soldados de producción. y donde la calificación es solo para soldadura de espárragos.5.) o más. Si el nuevo ensayo aprueba. excepto que nada necesita haber de límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación fue hecha en metal base que tiene un espesor de 1-1/2” (38 mm. y serán removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. El tipo y número de muestras de ensayos los cuales serán ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura están dados en QW-451.1 Pruebas Mecánicas. La calificación de WPS para soldaduras de ranura se hará en soldaduras en ranura con el uso de muestras de traccion y de doblez guiado. Si cualquier muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptación aplicables. La WPS será calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variables esenciales de las listas. Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno o mas condiciones de soldadura diferentes a las variables esenciales o esenciales suplementarias. De manera alterna si existe un material adecuado del cupon de ensayo original pueden ser removidas muestras de ensayo adicional tan cerca como sea factible a la ubicación de la muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron.2 (c). puede ser soldado otro cupon de soldadura usando parámetros de soldaduras idénticos. (a) Calificación de Soldaduras de Ranura de Penetración Completa. se documentaran las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR.202. los requerimientos son dados en QW.QW-202. (c) Calificación para Soldaduras de Filete. Los límites de calificación estarán de acuerdo con QW-451. Los cupones de ensayo de soldadura de ranura calificarán los rangos de espesores tanto del metal base. Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parámetros de soldadura. Si el nuevo ensayo aprueba. wmendozaws@gmail. Los ensayos de resistencia a l impacto se harán cuando otra(s) Sección(es) de Código los requiera.2 Soldaduras en Ranura y Filete. se puede soldar un nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados en las condiciones de soldaduras que fueron determinantes en la falla del ensayo. los requerimientos son dados en QW202. la muestra del ensayo se considerará como fallada. Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial o esencial suplementaria se soldará un nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados a las variables las cuales se determino que causaron la falla del ensayo. 04163332202 Página 35 . Las soldaduras en ranura de penetración parcial serán calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 para espesor. La calificación de WPS para soldaduras de filete se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos especificados en QW-202.com.

) o mayor. Los ensayos deben ser realizados de acuerdo con QW-180.51.6 Calificacion de Tubo a Tubo-lamina. PNo. excepto que no necesita haber un límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2” (38 mm. QW-202. PNo.45.53. PNo.5 Soldadura de Espárragos. el rango de espesores para el metal base y para el metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura estará de acuerdo con QW-451. PNo. PNo.3 Soldadura de Reparación y de Relleno.8.com.1. definida así en otras secciones del Codigo. PNo.43. se pueden usar para todos los espesores de todos los metales base para todos los tamaños de soldadura de filetes.4 Metal Base con Espesores Diferentes. PNo. PNo. (b) Para soldaduras diferentes a soldaduras de filete.3.4. (a) No hay limitaciones en el espesor de metal base o del metal de soldadura depositado para soldaduras de filete.44.42. Más de un PQR puede ser requerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes.Los procedimientos de soldaduras de filete así calificados.46. y todos los diametros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451. 04163332202 Página 36 . excepto que esto no se requiere para espárragos utilizados para extender superficies de calentamiento. wmendozaws@gmail. Las soldaduras de filete que no retienen presion.) o mayores.) o más. La WPS calificada en soldaduras de ranura será aplicable para soldaduras de producción entre espesores diferentes de metal base siempre y cuando: (a) el espesor del miembro más delgado debe estar dentro del rango permitido por QW451. Los ensayos de calificación de procedimiento deben calificar los procedimientos de soldadura para ser usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. La WPS calificada en soldaduras de ranura será aplicable en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de filete y para relleno de soldadura sometida a las provisiones siguientes. no habrá limitación en el espesor máximo del miembro de producción más grueso en juntas de materiales de No.62. PNo.52. P similares siempre y cuando la calificación hecha en el metal base tenga un espesor de ¼” (6mm. Los ensayos para la calificación de procedimientos de soldaduras de espárragos se harán de acuerdo con QW-192. PNo. pueden como una alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. se deben hacer cinco soldaduras adicionales y sujetas a un examen macrografico. Para las soldaduras de espárragos de metales diferentes de PNo. QW-202. el espesor del miembro más grueso debe estar dentro del rango permitido por QW-451.61 y PNo. (b) el espesor del miembro más grueso será como sigue: (1) Para metales con PNo. Los límites de calificación deben ser de acuerdo con la tabla QW-451. QW-202. (2) Para todo los otros metales. Cuando la sección del codigo aplicable requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificación de los modelos de demostración Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.41. QW-202. excepto que se requiere limitación sobre el espesor máximo del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya sido hecha sobre el metal base con espesores de 1-1/2” (38 mm.

tubo. se debe aplicar QW-193. el tipo y las dimensiones de la ranura de soldadura no son variables esenciales. como en soldadura circunferencial). una calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las posiciones. especifican en QW-250 para el proceso QW-215 Soldadura por Haz de Electrones y Soldadura de Haz Láser. wmendozaws@gmail. QW-214 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a Corrosión.2. QW-210 PREPARACION DE LOS CUPONES DE ENSAYO QW-211 Metal Base Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha. La calificación en plancha también califica para soldadura de tubo viceversa.1. 04163332202 Página 37 . A menos que de otra manera sea requerido específicamente por las variables de soldadura (QW-250).2 Las variables esenciales serán como se de soldar aplicable. QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras de Ranura. Las dimensiones del cupon de ensayo deben ser suficientes para proveer las muestras de ensayos requeridos. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase el ensayo de la calificación de la WPS se califica para la posición ensayada.1. El proceso de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en las posiciones permitidas en la WPS. y las muestras de ensayos serán como se especifica en la tabla QW-453.4. QW-215.de tubo a tubo-lamina.com.1 El tamaño de los cupones de ensayos.2 Y QW-202. QW-214. QW-203 Límites de Posiciones Calificadas para Procedimientos. con la geometría de la junta que duplique a aquella que se va a usar en producción. tal solapamiento estará incluido en el cupon de ensayo para la calificación de la WPS. los QW-214.2 (c) (solo para soldaduras en tubo a tubo-lamina que no retienen presion). Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250. Vea QW-301. los ensayos y examinaciones requeridos. (c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202. Si los requerimientos de ensayos de la calificación específica no son especificados mediante la sección del Codigo aplicable. la soldadura del tubo a lámina –tubo deben ser calificadas con uno de los siguientes metodos: (a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202. (b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193. u otras formas de producto.1 El cupon de ensayo para la calificación de la WPS será preparada. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Si la soldadura de producción incluye una traslape (completando la soldadura para volver a soldar sobre el área de inicio de la soldadura. límites de calificación.

2. un metal base con un numero PNo. Unión de Compuestos (Metales revestidos) La WPS para soldaduras de ranuras de metales revestidos será calificada como se provee en QW-217 (a).com. el metal usado en la placa de ensayo compuesta estará dentro del rango de composición química que aquella que se va a usar en producción. los cupones para estos metodos deben ser preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216. P del metal base.250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en producción. 04163332202 Página 38 . respectivamente. Ya sea tanto en QW-217(a) o (b) se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es incluido en los cálculos de diseño. los limites de calificación. Para metales que no estan incluidos en QW/QB. La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depósitos de soldadura hechos.1 y QW-216.QW-215. Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de Revestimiento Duro. QW-215. Si un depósito de soldadura va a ser usado bajo una capa superpuesta de metal de soldadura de recargue duro. QW-217. Se aplicarán los requerimientos de pruebas mecánicas de QW-451. El cupon de ensayo para la calificación de procedimiento se hará usando el mismo en No. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para el proceso que aplicable.4.1 hasta QW-216. y proceso de soldadura. los ensayos y examinaciones requeridas..3. y combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de producción. Los requerimientos especificados en QW-216.422. QW-216.17 asignado y un análisis quimico normalmente compatible con análisis quimico del deposito de soldadura puede ser sustituido para calificar el PQR. Arco Plasma y Oxicombustible) van a ser usados. para impedir los defectos por desgaste y/o abrasión.4 aplican indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado. y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la tabla QW-453. usando una variedad de procesos.2. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.3. wmendozaws@gmail. QW-216. revestimiento. como se permite por la referencia de la sección de Código. (a) Las variables esenciales y no esenciales de QW.1 El tamaño de los cupones de ensayos. Las variables esenciales serán como se el proceso de soldar aplicable.2. es incluido en los cálculos de diseño. especifica en QW-260 y QW-264 para QW-216. QW-216. Donde los metodos de recargues duros de fusión por rociado (por ejemplo. cuando cualquier parte del espesor del revestimiento. QW-216.

calificará para todas las posiciones. cada proceso a ser usado en conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupon de ensayo soldado en la forma y arreglos para ser usado en construcción. QW-218. Soldadura por destellos (Flash Welding). Aplicación de Forros QW-218. Se harán ensayos de calificación para cada posición que se va a usar en soldadura de producción de acuerdo con la tabla QW-461. Los PQRs que soportan a esta porción de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de ensayos hechos con el metal revestido.4 y el cupon de ensayo y los ensayos serán de acuerdo con la tabla QW-453.2 (a). QW-218. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con QW-202. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.relleno se basará en el espesor real del cupon de ensayo para cada uno como se aplique a QW-451. y el metal de soldadura.1. Para la porción de soldadura de la capa superpuesta resistente a corrosión a la soldadura. Cuando se requiere análisis químico del depósito de soldadura para cualquier elemento. excepto que la calificación en posición vertical progresión ascendente. A fin de ser aceptable. La línea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no será considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusión. Nota 9 para aquellos elementos. La soldadura por destellos estará limitada a la soldadura por destellos por resistencia eléctrica automatizada. la cual recibirá la capa superpuesta resistente a la corrosión a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura subyacente en el metal base. 04163332202 Página 39 . o (c). Una sección transversal por cada posición ensayada será seccionada. Se aplicarán las variables esenciales de QW-250 excepto aquellas respecto de espesor del metal base o del espesor de metal de soldadura. (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW. usando materiales que estén dentro del orden de composición química del metal que se va a usar para la plancha base. y atacada químicamente para mostrar claramente la demarcación entre el metal base y el metal de soldadura. excepto ese espesor mínimo de metal de relleno que une la porción revestida del conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de acuerdo con la tabla QW453.3. QW-218. cada muestra exhibirá fusión completa del metal de soldadura con el metal base y libre de grietas. (b). el forro. pulida.com. QW-219. se ejecutará un análisis químico según la tabla QW-453. La WPS limitará la profundidad de la ranura. se aplicarán las variables esenciales según QW-251. Como una alternativa a lo antes descrito.9.2. y ellas contendrán el espesor completo del revestimiento a través de la sección reducida de la muestra. wmendozaws@gmail. Se harán los ensayos de traccion y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en ranura.1. Los ensayos de calificación de procedimientos deben ser dirigidos de acuerdo con QW-199.250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en producción para unir la porción del metal base del conjunto soldado.

1.. Se requieren para metales para los cuales otras Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las variables esenciales para cada proceso de soldadura. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del Artículo IV. Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo con QW-199. Si se desea proveer tolerancias para una variable. De a cuerdo con esto. todas las otras variables mostradas en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR).. QW-251. aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen tolerancias en muchas condiciones de soldadura. la WPS especificara las mismas condiciones mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no mas de una variable (por ejemplo. El “Resumen de Variables” listado en las Tablas es sólo para referencia. wmendozaws@gmail. Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en QW-252 hasta e incluso QW-265) se subdividen en variables esenciales.QW-219. Se aplicarán sólo las variables Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. la primera de las dos variables debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia. deben soldarse cuatro cupones). Las variables de la soldadura por destellos que pueden requerir ajustes durante la soldadura de producción son relacionadas sinergeticamente. 04163332202 Página 40 . y requerirá recalificación de la WPS. y variables no esenciales (QW-401).1.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS). Los ensayos de producción dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras secciones pueden ser usados para satisfacer este requerimiento. como se describe en las variables específicas.com. deben soldarse cuatro cupones). QW-251. si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal.Tolerancia de las Variables.3. Si se desea proveer las tolerancias en la WPS para dos variables. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio.3. No más de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias.2 Variables Esenciales. Estos cupones deben ser soldados y ensayados de acuerdo con QW-199. y dos cupones de ensayo deben ser soldado con cada uno de los extremos superior e inferior de las nuevas tolerancias para la tercera variable ( es decir. es considerado que afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado. Las variables no esenciales son aquellas en las cuales un cambio.4 Procesos Especiales (a) Las variables esenciales para procesos especiales para capas superpuestas (Overlay) con metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro son como se indica en las tablas siguientes para el proceso especificado. como se describe en las variables específicas. puede ser hecho en la WPS sin recalificación.. la primera variable con una tolerancia debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos cupones de ensayo con cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia para la segunda variable (es decir. Las variables esenciales suplementarias.3 Variables No Esenciales. variables esenciales suplementarias. QW-251. QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA QW-251 Generalidades QW-251.

64 +/.1 RESUMEN DE VARIABLES φ Cambio en el diseño de ranura +/. 04163332202 Página 41 .Respaldo Composicion del respaldo φ Separación de la raíz φ Numero .4 .3 QW-252 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW) PARAGRAFO .3 DE .10 .P Maximo espesor T Calificado φ Tamaño ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Ascendente Descendente A izquierdas φ cambio A derechas φ Numero .4 .1 φ PWHT .especificadas para procesos especiales.1 QW-403 METAL BASE QW-404 METAL RELLENO .2 . wmendozaws@gmail.Martillado Uso de proceso térmico LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.3 . en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de calificación fueron incluidas en esas Secciones.2 φ Tipo de gas combustible φ Recto/ondulado φ φ φ Caracteristicas de la llama Tecnicas Metodo de limpieza QW-410 TECNICAS .1 Disminución > 100 ºF (55º C) .1 . se puede usar con las mismas provisiones como son estipuladas en QW-100. (b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta (Overlay) resistente a la corrosión y de revestimiento duro.com. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la corrosión o de revestimiento duro requerirá recalificación.5 .26 .F φ Numero .12 QW-405 POSICIONES QW-406 PRECALENTA MIENTO QW-407 PRECALENTA MIENTO POSTERIOR QW-408 GAS .5 .2 .7 .1 QW-402 JUNTAS QW-405 POSICIONES .A φ Clasificación + Posiciones .

47 LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Ascendente Descendente φ Capas simples a múltiples φ Tipo de soplete.39 QW-410 TECNICA .6 QW-407 PWHT . Despues de la fusión .38 .4 + Posicion Disminución > 100 ºF (55º C) precalent. > entre pasadas φ Mantener el precalent.45 . φ Soplete de rocío φ >15% temp.7 .P φ T Calificado φ Clasificación > 5% Rango de tamaño de partícula φ Velocidad de alimentación del polvo .1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW) VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES PARAGRAFO Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro (QW-216) < que t terminado Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión (QW-214) Metal de Soldadura de recubrimiento duro por Termo rociado (QW-216) QW-402 JUNTAS QW-403 METAL BASE QW-404 METAL DE RELLENO QW-405 POSICION QW-406 PRECALENT AMIENTO .7 QW-408 GAS .12 . de superf.16 . 04163332202 Página 42 . φ PQHT φ Precalent.com. gas φ Múltiple a capa simple φ >15% pieza de trabajo al soplete φ Prep.42 .46 .19 .44 .46 > t terminado φ Numero P φ T calificado φ Clasificación φ T Calificado φ Numero .17 .20 .QW-252.16 . > Temp. Entre pases φ P WHT + Posicion Disminución > 100ºF (55ºC) Precalent. wmendozaws@gmail. De fusión o metodo A izquierdas A derechas φ Cambio Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.4 .5 . tamaño de boquilla φ Tipo de gas φ Presion de gas Oxicombustible φ >Velocidad de alimentación de gas del 5% φ Plasma/Comp.23 .14 .

6 QW-404 Metal .Retenedores Impactos limites t pase > ½” (13mm) φ No.2 .1 .P 5/9/10 φ Numero .33 QW-402 JUNTAS QW-405 POSICION QW-406 PRECALENTAMIENTO QW-407 PWHT .5 .2 .11 .4 .1 .11 .25 .3 .4 .5 .Martillado Uso de proceso termico QW-410 TECNICA X Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. >100ºF φ Mantener precal.2 .1 .13 .10 .6 QW-403 .4 .QW-253 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) PARAGRAFOS RESUMEN DE VARIABLES φ Diseño de ranura ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES .9 .26 .P Calificado φ No. Aumento > 100ºF (IP) φ PWHT φ PWHT ( T y rango de T) T Limite > Entrada de calor QW-409 CARACTERISTICAS ELECTRICAS φ Corriente o polaridad φ Rango de intensidad y voltaje φ Recto/ ondulado φ Metodo de limpieza φ Metodo de ranurar atras φ Pase/lado simple Multiple φ Manual o automatico +/. 04163332202 Página 43 .1 .6 .64 Disminuci.12 .Respaldo φ φ φ Separacion de raiz Numero de grupo T calificado +/.F φ Numero .1 .1 .A φ Diametro φ Diametro>de ¼” φ Clasificacion φ t φ Clasificacion + φ φ Posicion Posicion Soldadura vertical X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X .5 . wmendozaws@gmail.8 METAL BASE .30 .3 .4 .7 de Relleno .com.9 .8 .

20 . > Temp. 04163332202 Página 44 .A φ Diametro( 1era capa) PARAGRAFO CAPA SUPER PUESTA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214 < t terminado φ Numero .6 QW-407 PWHT .P φT Calificado φ Clasificacion φ Numero .26 φ PWHT φ φ Corriente o Polaridad Incremento > 10% 1era capa φ Corriente o Polaridad Incremento > 10% 1era capa φ Recto/ondulado φ Metodo de limpieza +/.4 + Posiciones Disminución > 100 ºF (55º C) precalent.38 φ Cambio Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.QW-253.12 .22 . Entre pases < t terminado φ Numero .com.4 .9 QW-409 Caracteristicas Electricas . > Temp.4 .Martillado φ Capa simple a Multiple Ascendente A izquierdas Descendente A derechas φ Capa simple a Multiple LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que .37 .38 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento .5 QW-410 Tecnica . Entre pases φ PWHT + Posiciones Disminución > 100 ºF (55º C) precalent.1 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES VARIABLES ESENCIALES CAPA SUPER PUESTA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216 .1 .P φ T Calificado VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO y CRO QW-402 Juntas QW-403 Metales base .23 QW-404 Metales de Relleno .16 . wmendozaws@gmail.

1 . φ Suplementario φ Clasif.Numero φ Diametro φ φ φ φ t φ φ Clasificacion Tipo de fundente Clasif.33 .34 .4 QW.8 Metales .11 . 04163332202 Página 45 .6 .5 .8 LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.2 .13 .10 Metales de .1 .1 Precalenta.com.9 QW-404 .11 .4 cas Electricas .405 . Fundente/alambre Escoria Retriturada + Posicion Disminucion > 100 ºF (55ºC) φ Mantener precalent..29 Posiciones .4 φ φ +/φ φ t φ φ φ Diseño de Ranura Respaldo Abertura de raiz Retenedores Numero de Grupo Calificado T Pase ½” (13mm) No.10 Juntas .36 QW.5 .1 Posiciones QW-406 . – P Calificado No.6 QW-403 .402 .2 miento . wmendozaws@gmail.3 QW-407 PWHT .27 QW-405 .35 .24 Relleno .9 base .1 Caracteristi.QW-254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES X X X X . Fundente/Alambre Fundente aleado Elementos de aleacion Desigancion de fundente +/-. – P 5/9/10 F .4 .Numero Limites T X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X φ A . Aumentar > 100ºF (55ºC) (IP) φ PWHT φ PWHT ( T y Rango de T) X X X X X X X X X Limites de T > Entrada de calor φ φ Corriente y polaridad Rango de I y V Ascendente Descendente A izquierdas A derechas φ Cambio QW409 .30 .

15 .9 . PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO SUPLEMENTA.) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).64 φ Metodo de limpieza X X X X X X X X X X X X Ascendente Descendente A izquierdas A derechas φ Metodo de ranurado atras φ Oscilación φ Distancia Tubo. 04163332202 Página 46 .Pieza φ Pase /lado simple a múltiple φ Electrodo simple o múltiple φ Separación del electrodo φ Manual o automático +/.8 .com.5 .10 .254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) (CONT.Martillado Uso de procesos térmico LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que φ Cambio Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.26 .7 QW.6 .25 .QW. wmendozaws@gmail.410 Tecnicas .ESENCIALES RIAS φ Recto / Ondulado .1 X .

7 φ Corriente o polaridad 1era.Martillado QW-410 Tecnicas . > Temp. Entre pases φ PWHT φ φ Corriente o polaridad 1era.50 φ Capa simple a múltiple φ Capa simple a múltiple .A φ Composicion nominal del fundente + Posicion Disminución > 100 ºF (55º C) precalent.6 < φ φ t Terminado Numero .39 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Caracteristica eléctrica . 04163332202 Página 47 ..4 .o φ > 10% en metal de relleno suplementario φ Numero .com.24 . de electrodos φ No.40 .12 . Capa – entrada de calor > 10% φ Recto/ondulado φ Metodo de limpieza φ Oscilación φ Distancia tubopieza φ Separaciónelectrodo φ Manual o automático +. Capa – entrada de calor > 10% PWHT φ Composicion nominal del fundente + Posicion Disminución > 100 ºF (55º C) precalent.20 .4 .37 .1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW). . de electrodos Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. .9 .16 .26 .o φ > 10% en metal de relleno suplementario Elementos de aleacion VARIABLES NO ESENCIALES PARA (HFO) Y (CRO) QW-410 Juntas QW-403 Metales base .5 .Mecanismo suplementario φ No.25 .P T Calificado φ Tamaño de electrodo nominal φ Clasificación +.27 .4 .1 .8 . Entre pases +.QW-254.26 . > Temp. wmendozaws@gmail. VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216 CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214 < t Terminado φ φ Numero .38 .P T Calificado QW-404 Metales relleno de .15 .6 .23 .

2 .24 .6 . 04163332202 Página 48 .A Diámetro Clasificación φ Forma del producto del metal de relleno ± φ Suplementario φ Elementos aleantes φ t Limites de t φ + Clasificación Posicion φ Posicion φ Progresión vertical X X X X X X Disminuir>100ºF (55ºC) φ Mant.13 ..1 Precalenta.8 . Aumentar>100ºF(55ºC) (IP) φ PQHT φ PWHT (Rango de T y T) Limites de T Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.11 .1 QW-402 Juntas .P Calificado φ No.23 relleno .2 . Precalentam.4 .1 .3 QW-407 PWHT .QW-255 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) PARAGRAFO .5 QW-403 Metales base .3 QW-406 .6 .F φ φ φ Numero.5 .2 miento .4 .32 .com.9 .4 RESUMEN VARIABLES φ ± φ Respaldo Abertura de raíz Retenedores DE ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES X X X X φ Diseño de ranura Numero de grupo Limites de T X X X X X X X X X X X X X X X φ t T Calificado Pase ½” (13mm) Limites de T (Arco Corto Circuito) φ No.33 QW-405 Posiciones .1 .11 . P 5/9/10 φ Numero .30 .10 .27 .12 QW-404 Metales de .1O . wmendozaws@gmail.

6 .1 .5 .4 .8 . 04163332202 Página 49 .7 QW-410 Tecnicas . mezcla o % φ Velocidad de flujo ± o φ Flujo de respaldo .15 .o φ Composicion φ Proteccion o trailing > Entrada de calor φ Modo de transferencia φ Corriente y polaridad φ Rango de intensidad y voltaje φ Recto/ ondulado φ Orificio.25 .QW-255 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.10 .2 . copa o tamaño de la boquilla φ Metodo de limpieza φ Metodo de ranurado atras φ φ Oscilación Distancia tubo-pieza φ Pase/lado simple a múltiple φ Electrodo simple a múltiple φ Separación del electrodo φ Manual o automático ± Martillado Uso de procesos térmicos LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que φ Cambio Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.com.9 .8 .9 .26 .3 .10 QW-409 Caracteristica Eléctrica .1 .3 .) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES COMPLEMENTRIAS NO ESENCIALES .1 .5 .2 QW-408 Gas . wmendozaws@gmail.64 ± Trail o φ composicion X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Ascendente Descendente A izquierdas A derechas φ Simple.

7 .1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT. Capa – entrada de calor > 10% φ Recto/ondulado φ Orificio/copa.4 .A QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW.3 .12 .2 . nominal φ Clasificación φ Forma del producto del metal de relleno φ Forma del producto del metal de relleno ± o φ > 10% en metal de relleno suplementario φ Elementos aleantes VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO Y CRO .4 . mezcla o % φ Velocidad de flujo QW408 Gas QW-409 Caracteristicas eléctricas φ Corriente y polaridad 1era. 04163332202 Página 50 .26 .8 .6 < t Acabado φ φ Numero .9 .24 .25 .5 .50 + Posicion PWHT φ Simple.16 . tamaño de boquilla φ Metodo de limpieza φ Oscilación QW-410 Tecnicas φ Distancia tubo-pieza φ manual o automatic.QW-255.P T Calificado φ Tamaño de elec.6 . > Temp.37 φ + Posicion Disminución > 100 ºF (55º C) precalent.com.23 . mezcla o % Numero .) VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES PARAGRAFO VARIABLES ESENCIALES CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURADE SUPERFICIE DURA (HFO) (QW-216) QW-402 Juntas QW-403 Metales base CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) (QW214) < t Acabado φ φ Numero .26 . wmendozaws@gmail.27 .4 .25 .20 . + Martillado φ Capa simple a múltiple φ Numero de electrodos φ Capa simple a múltiple φ Numero de electrodos Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Capa – entrada de calor > 10% φ Corriente y polaridad 1era.P T Calificado QW-404 Metales de relleno .407 PWHT .3 .1 . Entre pases φ PWHT φ φ Simple.38 .

1 ± Trail o φ Composicion Gas .9 .com.13 .11 . PARAGRAFO QW-402 Juntas RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES QW-403 Metales base .5 .3 . P 5/9/10 φ Tamaño φ Numero F φ Numero A φ Clasificación ± Relleno ± Inserto consumible φ Forma de producto de metal de relleno φ t X X X X X X X X X X X X X X X X X QW-404 Metales de relleno .1 φ PWHT X .8 .4 X QW-408 .1 .Respaldo o φ de composicion X . mezcla o % X φ Velocidad de flujo . P Calificado φ No.3 + Posicion φ Posicion φ Progresión Disminuir>100ºF (55ºC) Aumentar>100ºF(55ºC) (IP) X X X X X X X X X .30 .2 .14 .50 ± Fundente QW-405 Posicion QW-406 Precalentamiento QW-407 PQHT .2 φ PWHT Limites de T . 04163332202 Página 51 .QW-256 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).1 .3 .3 .10 φ Proteccion o trailing X LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A izquierdas φ Cambio A derechas Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.23 φ Diseño de ranura + Respaldo φ Separación de raíz ± Retenedores φ Numero de grupo Limites de T T Calificado φ No.5 ± o φ flujo de respaldo .2 φ Simple.11 .22 .10 .5 .4 .5 .33 φ Clasificación .12 .6 .1 . wmendozaws@gmail.

1 QW-409 Caracteristicas electricas .QW-256 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.7 QW-410 Tecnicas .copa.11 .10 .6 .26 .5 .25 .8 . 04163332202 Página 52 .12 .64 > Entrada de calor X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X ± Intensidad de corriente pulsante.com. wmendozaws@gmail.15 .) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL .3 . I φ Corriente o polaridad φ Rango de intensidad y voltaje φ Electrodo de tungsteno φ Recto/ondulado φ Orificio.9 . o tamaño de boquilla φ Metodo de limpieza φ Metodo de ranurado atras φ Oscilacion φ Pase/lado simple a multiple φ Electrodo simple a multiple φ De camara cerrada a abierta φ Separacion del electrodo φ Manual o automatico ± Martillado Uso de procesos termicos LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Ascendente Descendente A izquierdas φ Cambio A derechas Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.4 .1 .3 .

excepto que QW-409. el espesor del mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada mas que aquel que fue usado en la calificación original. el espesor del mantequillado sobre el cupon de ensayo debe ser medido antes de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. 04163332202 Página 53 . Cuando este espesor sea menor que 3/16” (5mm). QW-283. QW-283.2(a). Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Este espesor debe llegar a ser el espesor de mantequillado minimo calificado. debe ser realizada una nueva calificación de acuerdo con uno de los siguientes metodos: (a) Calificar de acuerdo con QW-283. El espesor del mantequillado en cual debe quedar sobre el miembro enmantequillado de producción despues que todo el maquinado y esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminación de la junta. Las variables para el mantequillado y para la soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250.1 Alcance.3.com.4 Calificacion alternativa.QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering) QW-283. Cuando el espesor del mantequillado de la calificación original es menor que 3/16” (5mm). uniendo el primer miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la sección IX. Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composicion del metal de relleno usado para completar la soldadura.2 y QW-283. Los ensayos mecánicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo con QW-202. debe ser requerido por la WPS. QW-283. wmendozaws@gmail.1 debe ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar la soldadura cuando el espesor minimo del mantequillado es menor que 3/16” (5mm). (b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un numero F diferente de aquel usado para subsecuentemente completar la junta. Este paragrafo solamente aplica cuando las variables esenciales para el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables esenciales para el proceso usado para subsecuentemente completar la junta. El procedimiento debe ser calificado para un cupon de ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento térmico del miembro enmantequillado cuando este va a ser realizado en producción) y entonces se hace la subsecuente junta de los miembros. Cuando una variable esencial se cambia en el porcentaje de soldadura que va a ser realizado despues del mantequillado o cuando una organización diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho despues del mantequillado. un cupon de ensayo soldado puede ser usado para calificar la unión de metales disimiles. Ejemplos comunes son: (a) El miembro enmantequillado es tratado termicamente y la soldadura terminada no es tratada termicamente despues de soldar.3 Espesor de Mantequillado.2 Ensayos requeridos.

QW-284 QW-285 Calificacion de procedimientos de soldaduras de puntos y de proyeccion por resistencia. 41 hasta P-No. 51 hasta P-No. El ensayo de calificación de la máquina con los metales básicos asignados desde P-No. El ensayo de Calificación en cualquier categoría de aleación de aluminio desde P-No. 1 hasta P-No. desde P-No.1 cupones de ensayos descritos a continuación consistirán en el mismo numero de miembros. 61 y P-No. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada despues del mantequillado usando cualquier material de numero P que sea compatible nominalmente con el análisis quimico del mantequillado del metal de soldadura para el metal base mantequillado del cupon de ensayo.com. 21 hasta P-No. 51 hasta PNo. 62. deben estar de acuerdo con QW-196. Una de cada cinco de estas soldaduras se someterá a ensayos de corte mecánico. orientación. 11 y cualquier aleacion a base de niquel. material grado/tipos. Calificacion de maquinas de soldadura por resistencia. al trasladarse a una nueva ubicación que requiere un cambio en el suministro de energia. P-No. 1 hasta P-No. wmendozaws@gmail. 49. QW-286 Calificación de procedimiento de soldaduras de costura por resistencia. cuando se cambia la fuente de alimentación. Cada máquina de soldadura por resistencia debe ser probada para determinar su capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. El ensayo y criterios de aceptacion deben ser de acuerdo con QW-196. Los ensayos de calificación de las maquinas de soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificación de procedimiento requerido por QW-286. QW-286. o P-No. desde P-No. Cinco de las soldaduras. 49 deben calificar a la máquina para todos los metales desde P-No. Una máquina debe ser recalificada cada vez que se reconstruye. Los ensayos de calificación de las maquinas de soldadura por proyeccion o por puntos consistirán en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas.(b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificación original es de 3/16” (5mm) o mayor. 53. El mantenimiento o ajuste de la máquina de soldadura no se permitirá durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. La calificación en las aleaciones a base de hierro. 62 califica a la máquina de soldar para soldar todos los metales base asignados desde P-No. deben ser hechas siguiendo una especificacion de procedimiento de soldadura y debe consistir en realizar un juego de diez números de soldaduras consecutivas. 11 y desde P-No. P-No. 53. y espesores para ser usados en soldadura de producción. que incluirá una de las primeras cinco y una de las últimas cinco de la serie serán examinadas con ensayos metalográfico. El ensayo para la calificación de procedimiento de soldaduras por puntos y proyeccion. cinco de estas soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecánico de corte y cinco a ensayo metalográfico. o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo. ensayos y criterios de aceptacion. 04163332202 Página 54 . 61. El examen. 25. 41 hasta P-No. podrá calificar la máquina para todos los materiales.

El cupón debe ser sometido a presión hidrostática hasta que la rotura se produzca. cada uno de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. (b) Un cambio en la configuración de la junta de soldadura (más allá de tolerancia de fabricación). como se muestra en la figura QW462. un aumento en la profundidad de ranura. o ciclos de poscalentamiento pueden variar en ± 5% de los valores registrados en el PQR.5 mm) o menos. la presión de los electrodos. Las muestras deben ser examinadas metalográficamente de acuerdo con los requerimientos de QW-196.1 Todos los Procesos (a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado. para las calificaciones de QW-288. la de la la (c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0. wmendozaws@gmail.7.com.2. la corriente de soldadura. Un niple de tubo debe ser soldado o con unión fuerte en el hueco del miembro exterior.7.3 Un cupón de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se efectuará mediante la figura QW-462. El cupón de ensayo debe ser entonces soldado en los bordes. 04163332202 Página 55 .1. un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepción de uno de los miembros exteriores. Cuatro muestras de soldadura transversal y cuatro muestras de sección transversal de soldadura longitudinal deben ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462. La calificación del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el metal base. QW-288 Variables Esenciales para la Calificacion de Plancha-Tubo a Tubo A continuación se considerarán las variables esenciales soldadura tubo-plancha a tubo de acuerdo con QW-193. QW-287 Variación del Ajuste para la Soldadura por Resistencia Eléctrica Los ajustes para el ciclo del precalentamiento. un aumento o una disminución del 10% de la espesor de pared Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.2. Este cupón de ensayo debe cortarse transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas. En el caso de un cupón de ensayo que contenga más de dos miembros. o en ± 10% cuando sólo uno de los valores anteriores se cambia. el ciclo del tiempo de soldadura. o un cambio en tipo de ranura.QW-286.7.7. una disminución en el ángulo de la ranura. tales como la adición o supresión metal de relleno prefijados.100 pulgadas (2. sellando el espacio entre los miembros. QW-286.1 debe ser preparado mediante la perforación de un agujero en el centro de uno de los miembros del cupón exterior.2 Un cupón de ensayo como se muestra en la figura QW-462.

(f) Un cambio de pases múltiples a un pase simple o viceversa. especificado (d) Para tubos de diámetro especificado de 2” (50 mm) o menor y con un espesor de pared especificado de 0. o A-No del material del revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la soldadura). (e) Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento entre los huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de 3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.especificado. wmendozaws@gmail. (o) Un cambio entre métodos de aplicación de manual.100” (2. (j) Si metal de aporte es agregado. o a un A-No. una disminución superior al 10% del diámetro de tubo especificado. (g) Un cambio en la posición de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya calificado (véase QW-461. un cambio en el P-No. (l) La adición o supresión de PWHT.5 mm). Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.5 mm) o menor. el diámetro no es una variable esencial. (n) Un cambio en la polaridad o tipo de corriente (alterna o directa) de aquellas ya calificadas. 04163332202 Página 56 . sólo se requiere un ensayo de calificación. (k) Una disminución de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura de precalentamiento o un aumento de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya calificado. (Q) Un cambio en el método de limpieza antes de soldar. Para tubos de diámetro especificado mayor de 2" (50 mm).5 mm).com. Para tubos de espesor de pared especificado mayor que 0.1). (i) Un cambio en el P-No. el diámetro mínimo calificado es de 2” (50 mm). (m) Un cambio de más del 10% en el nivel de corriente del ya calificado. Para tubos de espesor de pared superior a 0. del material lamina–tubo o tubo (Si el material de la laminatubo es parte de la soldadura). un cambio en el A-No. semiautomática a maquina o automática.100” (2.100” (2. (p) La adición de la expansión del tubo antes de soldar. del depósito de soldadura o un cambio en la composición nominal del depósito de soldadura si no hay A-No. (h) Un cambio en la progresión de una soldadura en posición vertical de aquella ya calificada. o un cambio en un material no asignado a un P-No.

QW-288. (b) Un cambio en el F-No. un cambio en el diámetro nominal del metal de relleno o electrodo. (e) Para los procesos GTAW o PAW. un cambio de ± 25% o 5 pies 3/hora (2. (a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado o diámetro para todos los diámetros y espesores de pared. (b) Un cambio de un gas de proteccion a otro gas de protección o una mezcla de gases de protección. (j). cualquiera que sea el mayor. (e) Un cambio de ± 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo. (c) Cuando se utiliza gases de proteccion mezclados. en la velocidad del flujo del componente del gas de menor importancia. (f) La eliminación de un sistema de gas de protección auxiliar. (g) Un cambio en el F-No.2 Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW) (a) Un aumento en el diámetro del electrodo. (a) Un cambio en el tamaño o forma de metal de los insertos prefijados. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. la adición o supresión de metal de relleno. Nota: Las variables en QW-288. (b) Un cambio en el método de aplicación de la presión. (c) Un cambio en el tipo de explosivo o un cambio en el contenido de energía de ± 10%. si es usado durante la calificación.4 Soldadura por Explosión (EXW). (h). (m). wmendozaws@gmail.com.5 Litros/min). 04163332202 Página 57 . del electrodo o metal de relleno. Soldadura por Arco Plasma (PAW) y la Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas (GMAW). QW-288. (d) Un cambio de ± 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo. (n) y (o) no aplican para este proceso.3 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas (GTAW). del electrodo. (k). (d) Para los procesos GTAW o PAW.QW-288.1 (f).

GTAW. la soldadura con mantequillado o con revestimiento. si aplica. Cuando estas variables estan en conflictos o proveen mas limitaciones estrictas que aquellas en QW-250. están prohibidos. La tabla de QW-290. Los procesos GTAW y PAW manual y semiautomático. 04163332202 Página 58 .2 Restricciones del Proceso de Soldadura. excepto para el pase de raíz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y como se describe en QW-290. SAW. salvo cuando el Código de Construcción aplicable o Especificación de Diseño especifique la aceptación en base a Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. estas variables deben gobernar. La calificación para la soldadura de ranura. Una vez que estos requerimientos y cualquier requerimiento de calificación adicional del Codigo de construcción aplicable hayan sido satisfecho. La columna “variables esenciales para ensayos de dureza" se aplicará.3 Variables para las Calificaciones de soldadura de Cordón Revenido. incluyendo la soldadura de cordón revenido.6. pero una o más variables de soldadura del cordón revenido se cambian. QW-290. y PAW. El cordón de soldadura revenido esta limitado a los procesos SMAW. entonces es necesario sólo para preparar un cupón de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y.1 Calificaciones y Actualización Básicas de WPSs Existentes. GMAW (Incluyendo FCAW). Cuando los ensayos de resistencia al impacto es la base para la aceptación. debe aplicar QW-290.QW-290 SOLDADURA DE CORDON REVENIDO Cuando la Sección del Codigo aplicable especifica el uso de este parágrafo para la soldadura de cordón revenido. wmendozaws@gmail. las variables esenciales complementarias con el cupón de largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para el cordón revenido requerido. Las WPSs para las capas superpuestas de metal de soldadura se calificarán de acuerdo con QW-214 o QW-216. las variables esenciales suplementarias y las variables esenciales del nuevo cordón de soldadura revenido con el cupon lo suficientemente largo para obtener las muestras de ensayos requeridos. QW-290.5 para hacer reparaciones a soldaduras de cordón revenido.com.1 hasta QW-290. las variables esenciales suplementarias de QW-250 aplicables al proceso siendo calificada deberan aplicar. QW-290.4 se aplican además a las variables aplicables para los proceso (s) calificados tal como se muestra en QW-250. Todas las WPSs para la soldadura de cordones revenidos de las soldaduras de filete y ranura deberán estar calificadas para la soldadura de ranura de conformidad con las normas para la calificación en QW-202 para soldadura de ranura o las normas para soldaduras con mantequillado en QW-283. Las variables esenciales que se enumeran en la tabla QW-290. entonces es necesario preparar solamente un cupon de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y si aplica. y la soldadura de cordón revenido también se pueden hacer en un solo cupón de ensayo.4 relaciona las variables esenciales y no esenciales que aplican cuando la calificación de cordones revenidos se requiere. Cuando el procedimiento haya sido previamente calificado para satisfacer todos los requerimientos.

10 . la columna " Variables Esenciales de Ensayos de Impacto "se aplicará.60 .62 .26 . del precalentamiento Recocido post-soldadura Humedad del gas X X X X X X X φ Velocidad de entrada de calor X X X X X X X φ Electrodo múltiple a simple .63 .59 .24 .com.4 VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE CORDON REVENIDO PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES VARIABLES VARIABLES VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO PARA ENSAYOS PARA ESENCIALES DE DUREZA ENSAYOS DE IMPACTO .51 .27 QW-404 .Cordones templados superficiales φ Tipo de soldadura + Preparacion térmica Ubicación del cordón superficial Metodo de remocion del cordón superficial Solape del cordón X X ± Esmerilado X X Ascendente Descendente X X A izquierdas φ Cambio A derechas LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. En la columna " Variables no esenciales "se aplica en todos los casos. wmendozaws@gmail.9 .25 QW-403 .23 + Respaldo fluido X QW-402 .11 QW-408 QW-409 . QW-290.29 .58 QW-410 .65 φ Numero P o Numero de grado > Carbono equivalente X X X X X X X > T Almacenaje Hidrogeno difusible > Temperatura entre pases < Temperatura de precalentamiento Tiempo de mant.52 .10 .24 + Respaldo fluido X . 04163332202 Página 59 .61 .ensayos de impacto.8 QW-406 .

1/16” (1. se deben tomar mediciones transversales al metal. Un mínimo metal base.QW-290. y el metal base usando el metodo Vickers con 10 Kgs. Consistirá en una soldadura de ranura. zona afectada por el calor (HAZ). Los cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetracion completa califican las soldaduras de ranura de penetracion parcial y completa. La distancia de cada borde de la preparación de soldadura hasta el borde del cupón de ensayo será como mínimo de 3” medida transversal a la dirección de la soldadura. siguiendo una línea de 0. La trayectoria de las mediciones de dureza en la HAZ se entremezclan a través de la HAZ como sea necesario para obtener la separación requerida sin interferencias de una impresión con los demás.25 cm) 1) 2) 3) 4) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de la soldadura. una cavidad en una plancha. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. superpuesta. La profundidad de preparación debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean depositadas. (b) El cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez con QW-451. Los cupones de ensayos de soldaduras de ranura de penetracion parcial solo califican a las soldaduras de ranura de penetración parcial. cuando el cupón se ha soldado con una soldadura de ranura de penetración completa hecha de un lado. Los cupones de capas de metal de soldadura superpuestas sólo califican las soldaduras de recubrimiento. 04163332202 Página 60 .5 mm) por encima de la superficie lateral de la raíz. Las lecturas de dureza no excederán los límites de la dureza especificado por el Código de Construcción o Especificación de Diseño. de dos mediciones en la zona no afectada del Las mediciones se realizarán a lo largo de una línea aproximadamente a un plano medio del espesor del metal de la soldadura del cupón de ensayo.010” (0. especificación de diseño o no se requiere un ensayo específico. y la soldadura de recargue para reconstrucción (build-up). soldaduras de filetes. las soldaduras de filete y la soldadura de recargue para reconstrucción (build-up). Aparte los aumentos no deben ser mayores de 0.040” (1 mm) por debajo de la superficie del metal base y.5 Preparación y Ensayos del Cupon de Ensayo (a) El cupón de prueba puede ser de cualquier geometría que sea apropiada para la remocion de las muestras requeridas. u otras geometrías apropiadas. de conformidad (c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Codigo de construcción.com. Mediciones a traves de la zona afectada por el calor (HAZ). una de las cuales pueden ser capas de cordones revenidos superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos requeridas. de carga. wmendozaws@gmail. Las mediciones a traves de todas las capas de cordones revenidos de metal de soldadura.

fusión incompleta. QW-290. y los parámetros aplicable que serán usados para las capas que serán depositadas según lo especifica la WPS. el metal de la soldadura. (d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual o semiautomático. Las muestras y los ensayos de impacto se harán de conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor tamaño que pueda ser removida del cupon de ensayo con el corte de la muesca aproximadamente normal a la superficie de cupón de ensayo. (b) Las superficies a ser reparadas deben ser preparadas mediante remocion mecánica de los defectos y la preparación de la superficie a una geometría apropiada. para el relleno y las capas superficiales que corresponden al cordón revenido en los lugares Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. wmendozaws@gmail. la muestra deberá estar orientada de manera que incluya la mayor cantidad de HAZ como sea posible en la muesca. las reparaciones se realizarán utilizando los parámetros que figuran en la WPS para la producción de soldaduras de cordones revenidos. el cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de resistencia al impacto – Charpy-V. respectivamente. (c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manuales y semiautomáticos. (d) Cuando se especifica por el Código de Construcción aplicable o las Especificaciones de Diseño. la temperatura del ensayo. amperios. los voltios. Para las muestras de la HAZ. debe ser preparada una WPS basada en los PQRS desarrollados para la soldadura de cordones revenidos usando procesos GTAW o PAW a máquina o automático. El alcance de los ensayos (es decir.6 Reparaciones de Soldaduras en Construccion (a) Las reparaciones de soldaduras en construcciones realizadas usando soldaduras de cordones revenidos son permitidas. y los criterios de aceptacion serán como el establecido en el Código de Construccion aplicable o la Especificación de Diseño. la HAZ. los datos deberán ser reportados. para cada capa de cordón revenido. y la velocidad de avance que serán usados por los cordones contra el metal base. Más de un conjunto de muestras de ensayos de impacto serán removidas y analizadas cuando el material del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puede ser incluido en un único conjunto de muestras de ensayo. La ubicación aproximada de los cordones que se depositarán en relación a la superficie del metal base original deberán ser identificadas. Ejemplos de tales reparaciones son áreas de remocion de porosidades. los metales base no afectados). etc. donde ha sido removido por medios mecánicos suficiente metal aquella adición de metal de soldadura localizada que es necesaria para hacer la geometría apropiada de la superficie para la continuidad del estado normal de la soldadura. Las reparaciones en proceso se definen como las reparaciones en la cual un defecto es removido mecánicamente y luego se hace una soldadura de reparación antes de que la soldadura de la junta sea presentada para la inspección visual final. Las muestras del ensayo de impacto deben ser removidas del cupón en el metal de soldadura y la HAZ lo más cerca posible a una profundidad de la mitad del espesor del metal de la soldadura para cada proceso.com.Cuando la dureza no se especifica. Esta WPS debe mostrar el tamaño de los cordones que serán depositados. 04163332202 Página 61 .

Las siguientes variables esenciales se aplicarán para esta demostración: (1) Un cambio de procedimiento de soldadura a otro (2) Un cambio de soldadura manual a semiautomática y viceversa (3) Un cambio de posición basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha o tubo. Estos deberán estar dentro de la relación de potencia equivalente de la máquina o de la soldadura automática para las capas respectivas que figuran en QW-409. (e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos.9 (4) La continuidad de la calificación de acuerdo con QW-322 debe ser basada en la siguiente WPS que fue demostrada. Para esta demostración. como se muestra en la tabla QW-461.29. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. cada soldador deberá depositar dos o más cordones de soldadura usando los parámetros de la WPS para cada capa de depósito.donde la soldadura de reparación se va a realizar. wmendozaws@gmail. además de usar el proceso como es requerido por QW-322. y deben a ser como lo requiere la WPS. cada soldador debe completar una demostración de competencia. La entrada de calor utilizado por el soldador debe ser medido en cada pase. Además. deberán ser cualificado para utilizar estos procesos de soldadura como exige el QW300. El tamaño del cupon de ensayo deberá ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordón de soldadura requerido. y el tamaño de cada cordón de soldadura debe ser medido en cada pase. 04163332202 Página 62 . La longitud del pase mínima debe ser de 4” (100 mm).com.

2 (a) Las premisas básicas de la responsabilidad en lo que respecta a la soldadura están contenidas dentro de QW-103 y QW-301. contratista. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumétrico de un cupon de ensayo o su soldadura de producción inicial dentro de las limitaciones de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupon se ensayo.2. con las variables esenciales que se aplican para la calificación de las habilidades del soldador y operador de soldadura. la cual su organización emplea en la construcción de elementos soldados de acuerdo con el Codigo. No es permitido para el fabricante. ejecutar los exámenes no destructivos y ensayos mecánicos siempre y cuando el fabricante. ensamblador o instalador de estas soldaduras de ensayos. Estas variables estan enlistadas en QW-350 y estan definidas en los datos de soldadura en el artículo IV. ensamblador o instalador acepte la responsabilidad total por cualquiera de esos trabajos. La calificación del operador de soldadura esta limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura. 04163332202 Página 63 . QW-300. ensamblador e instalador como la organización la cual tiene la responsabilidad del control operacional de las soldaduras de producción a ser hechas en concordancia con este Codigo. (b) Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para producir tales soldaduras.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por separado. (c) El Codigo reconoce a un fabricante. En estos parágrafos se requiere que cada fabricante o contratista (Un ensamblador o un instalador debe ser incluido dentro esta premisa) debe ser responsable de conducir los ensayos para calificar las habilidades de los soldadores y operadores de soldadura de acuerdo con la Especificacion de Procedimiento de Soldadura calificado. ensamblador o instalador. contratista. contratista. Si en una organización el Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización.com. wmendozaws@gmail.PARTE QW SOLDADURA ARTICULO III CALIFICACIONES DE HABILIDADES PARA SOLDAR QW-300 GENERAL QW-300. pueden ser probados bajo la supervisión y control total del fabricante. La calificación del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura. subcontratar cualquier o todo el trabajo de preparacion de ensayos de materiales de las soldaduras y el trabajo subsiguiente sobre la preparacion de las muestra de ensayo de la soldadura terminadas. tener la soldadura realizada por otra organización. Es aceptable sin embargo. El propósito de este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista han determinado que sus soldadores y operadores de soldadura usando sus procedimientos son capaces de desarrollar los requerimientos mínimos especificados para una soldadura aceptable. contratista.

En caso no se requerirá la recalificación de los soldadores y operadores de soldaduras de las compañías de tal organización. wmendozaws@gmail. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista son adquiridas por un nuevo propietario(s). Por otra parte. Cada representante de la organización también deben comprobar las marcas del cupón de ensayo con la identificación del soldador o del operador de soldadura. los WPQs pueden ser utilizados por el nuevo propietario(s) sin recalificación. con excepción de la temperatura de precalentamiento y los requerimientos del PWHT. pero estos espesores deben apropiados para permitir la soldadura de los cupones de ensayos. Las WPSs deben ser idénticas para todas las variables esenciales. las organizaciones participantes se pondrán de acuerdo sobre el uso de una sola WPS siempre que cada organización participante tenga un WPQ(s) para soportar la WPS que cubra el rango de variables a seguir en la calificación de habilidades. siempre y cuando sean cumplidos todos los requerimientos de la sección IX. el control operacional de las calificaciones de habilidades. QW-300. Los rangos de espesores calificados de metal base y de metal de soldadura depositados no tienen por qué ser idénticos.3 Más de un fabricante. cada organización participante estará representada durante los ensayos de los cupones de soldadura por un empleado quien es responsable de la calificación de las habilidades del soldador. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. (d) El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener un control operacional efectivo de los registros de la calificación de habilidades (WPQ) del Soldador/Operador de soldadura de propietarios diferentes que existieron durante la calificación original del soldador/operador de soldadura. o la calificación del operador de soldadura. Cuando se va a ejercer una sola WPS. Cuando se llevan a cabo calificaciones simultáneas. las compañías involucradas deben describir en el sistema de control de calidad. contratista. Los representantes de cada organización participante deberán identificar positivamente a cada operador o soldador de soldadura que se está calificando.com. o el instalador pueden calificar al mismo tiempo uno o más soldadores u operadores de soldadura. siempre que presenten todos los siguientes requisitos: (1) El nuevo propietario (s) asume la responsabilidad de los WPQs (2) Las WPQs reflejaran el nombre del nuevo propietario (s) (3) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad reflejan la fuente de las WPQs así como la del antiguo fabricante o contratista. cada organización participante debe revisar y aceptar esa WPS. ensamblador. 04163332202 Página 64 . Las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) que se ejercen durante las calificaciones simultáneas deben ser comparadas por las organizaciones participantes. y las marcas de la parte superior del cupón de ensayo cuando debe ser conocida la orientación a fin de remover las muestras de ensayo.control operacional efectivo de la calificación de habilidades del soldador para dos o más compañías de diferentes nombres existe.

Cada persona representante de la organización debe efectuar una inspeccion visual de cada cupon de ensayo terminado y examinará cada muestra de ensayo para determinar su aceptabilidad. cuando los cupones de ensayos son preparados y ensayados por un laboratorio independiente. a excepción que cuando se hace la calificación de habilidad de acuerdo con una WPS o SWPS que requiere un precalentamiento o un tratamiento térmico posterior a la soldadura. 04163332202 Página 65 . después del examen visual. El soldador u operador de soldadura quienes preparan los cupones de ensayo de calificación de WPS que reúnen los requerimientos de QW-200 están también calificados Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.2). La prueba de calificación de habilidad se efectuará de acuerdo con las especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) calificadas. cada organización que renueva estará representada por un empleado que sea responsable en cuanto a la calificación de habilidad de soldador. Cada fabricante o contratista calificará a cada soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura que se va a usar en soldadura de producción. Si el soldador u operador de soldadura ha tenido retirada su calificación por razones específicas. Cuando un soldador u operario de soldadura cambia de empleadores entre organizaciones participantes.1 (b). Los ensayos de calificación de habilidad están destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas. Cuando se renuevan las calificaciones de un soldador o de un operario de soldadura de acuerdo con las provisiones de QW-322.1 Intención de los Ensayos. ese reporte del laboratorio puede ser usado como base de la aceptacion de los resultados.com. En forma alterna. wmendozaws@gmail. Los cambios más allá de los cuales se requiere la recalificación están dados en QW-350 para soldadores y en QW-360 para operarios de soldadura.2 Ensayos de Calificación. QW-301. mecánicas y radiográficas están descritos en QW-304 y QW-305. se puede usar el reporte de los ensayos radiográficos como la base para aceptación de la prueba radiográfica. Cuando lo(s) cupon(s) de ensayos se examina(n) radiográficamente (QW-302. la organización que emplea verificará que se mantenga la continuidad de las calificaciones de los soldadores como se requiere en QW-322 mediante los empleadores anteriores desde su fecha de calificación. o Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estandarizadas (SWPS) listadas en el apéndice E. éstas se pueden omitir. Las nuevas pruebas y la renovación de la calificación están dadas en QW-320. Cada persona representante organizacional debe completar y certificar un Registro (PQR) de Calificación de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura por cada soldador u operador de soldadura.2. Los procedimientos de ensayo seguirán las reglas de este parágrafo. Las organizaciones participantes restantes determinarán que el soldador u operario de soldadura es capaz de ejecutar un trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Sección. la organización que lo emplea notificará a todas las organizaciones participantes que la(s) calificación(es) del soldador u operario de soldadura se ha(n) revocado de acuerdo con QW-322. Los requerimientos permisibles para inspecciones visuales. Se ha provisto de formatos según QW-484 A /QW-484 B(véase Apéndice B No Obligatorio) como una guía para la WPQ. QW-301 Ensayos QW-301.

3 Cupones de Ensayos en Tubos. Para cupones de tubos hechos en posicion 5G o 6G de la figura Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado por END Volumétrico como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para operadores de soldaduras. QW-302.3 Identificación de Soldadores y de Operarios de Soldadura.1 Pruebas Mecánicas.2 (g). Los formatos sugeridos para estos registros se dan en QW-484A/QW-484B (vea Apéndice B No Obligatorio).2 (h). excepto que para tubos de pequeño diámetro.4.2 (e). El registro de los ensayos de Calificación de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura (WPQ) debe incluir las variables esenciales (QW-350 ó QW-360).4 Registro de los Ensayos.4 (d) y la figura QW-463. Todos los ensayos mecánicos deben presentar los requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180. wmendozaws@gmail. listadas en QW-304 para soldadores y en QW-305 para operadores de soldadura.2 END Volumétrico.dentro de los límites de las calificaciones de habilidad. el tipo de ensayo.4(a) hasta QW462. Las muestras de ensayos de soldadura de filete serán removidos de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462. 04163332202 Página 66 . siempre que se vuelva visible. para el supervisor que conduce los ensayos. omitiendo las muestras en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo. Para cupones de ensayos hechos en tubos en posicion 1G O 2G de la figura QW-461. o símbolo de identificación. los resultados de los mismos.2 (d) con la muestra de doblez de cara. letra. deben ser removidas dos muestras para ensayo de doblez como se muestra en la figura QW-463. QW-302 Tipo de Ensayo Requerido QW-302. como sea aplicable. Excepto como puede estar especificado para procesos especiales (QW-380). La tecnica radiográfica y el criterio de aceptacion deben estar de acuerdo con QW-191. QW-301. pero el numero requerido no debe exceder de cuatro cupones de ensayos hechos consecutivamente.2(a) hasta QW-463. y los cambios calificados de acuerdo con QW-452 para cada soldador y operario de soldadura. El fabricante o contratista asignará a cada soldador y operario de soldadura calificado un número. QW-301. QW-302. el cual se usará para identificar el trabajo de ese soldador u operario de soldadura.2 (d) o la figura QW-463. la longitud mínima del cupon(s) a ser examinado debe ser de 6” (150mm) y debe incluir la circunferencia de la soldadura completa del tubo(s). El ensayo de habilidad puede ser terminado en cualquier etapa del procedimiento de ensayo. y reemplazando la muestra de doblez de raíz en el cuadrante superior izquierdo de QW-463. el tipo y número de muestras de ensayos requeridos para ensayos mecánicos estarán de acuerdo con QW-452. Las muestras de ensayos de soldadura de ranura serán removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW463. El soldador o el operador de soldadura están calificados sólo dentro de los límites para posiciones especificados en QW-303.com. pueden ser requeridos cupones múltiples. cuando el soldador o el operario de soldadura no tenga la destreza requerida para producir resultados satisfactorios.

3 Posiciones especiales.5. todas las superficies.9.4 Posiciones para soldaduras de Esparragos (Stud Weld).2.QW-461. como se señala en QW-452. excepto que una desviación angular de ± 15º es permitida en el eje de la soldadura y la rotación de la cara de la soldadura. La calificación para las posiciones 4S Y 2S califican para todas las posiciones.1 y QW-461. Un fabricante que haga soldadura de producción en una orientación especial puede hacer los ensayos para la calificación de habilidades en esta orientación específica.9 deben ser calificados para las posiciones de filete mostradas en la tabla QW-461.D. Los soldadores y operadores de soldadura que hagan soldaduras de filete sobre tubo o tubos calibrados menores de 2-7/8” (73 mm) O. Tales calificaciones son validas solo en plano horizontal y para las posiciones ensayadas actualmente. Para los cupones de ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo cupon de ensayo de tubo. Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen los ensayos de soldadura de filete deben ser calificados solo para realizar soldaduras de filete en espesores de material.2 (g). QW-302.9 deben ser calificados para soldaduras de ranura y filete como se muestran en la tabla QW-461. (excepto las áreas designadas “descartar “ ) deben ser examinadas visualmente según QW-194 antes de cortar las probetas de doblez. La calificación en la oposición 4S tambien califica para la posicion 1S.com. tamaño de soldadura de filete.D y mayores.2 Soldaduras de Filete – Generalidades. y diametros de tubos y tubos calibrados de 27/8” (73 mm) O. Los soldadores y operadores de soldadura que pasen las pruebas requeridas para soldadura de filete en las posiciones de ensayo según tabla QW-461. Los cupones de tubos deben ser inspeccionados visualmente según QW-194 sobre el total de la circunferencia.1 Soldaduras de Ranura – Generalidades. las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-463. dentro de las variables esenciales aplicables. QW-303. wmendozaws@gmail. 04163332202 Página 67 . Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones de la tabla QW-461. como sea aplicable. QW-303.9.2 (d) o la figura QW-463. QW-303. QW-303. las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-461.5 La Calificación del Soldador y Operador de Soldadura en Plancha-Tubo a Tubo.2 (e) y todas cuatro muestras deben pasar el ensayo.4 o los ensayos mecánicos requeridos en QW-304 y QW-305. Para cupones de planchas.2 (f) o la figura QW-463.4 Inspeccion Visual.4. como se aplicable. interior y exteriormente. QW-303. como se define en las figuras QW-461. debe pasar el ensayo de tubo para soldadura de filete por la tabla QW-452. QW-303 Limites de las Posiciones y Diametros Calificados (Ver QW-461). Además. los soldadores y operadores de soldadura que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranura tambien deben ser calificados para realizar soldaduras de filete de cualquier tamaño en todos los espesores y diametros dentro de los limites de las variables de soldaduras según QW-350 o QW-360. Cuando la sección aplicable requiere el uso de QW-193 para los ensayos de Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.

Un soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada tambien esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas.4) o por NDE volumétrico (QW-302. 53. 51 hasta P-Nº. Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumétrico por QW-191 cuando realiza una soldadura de ranura usando SMAW. la circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador debe ser examinada. 61 hasta P-Nº. 26 y PNo.2. excepto para metales PNº. PAW. debe aplicar QW193. (b) Para tubos de diametros pequeños donde la longitud mínima de soldadura requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción simple.2) para el proceso (s) y el modo de la transferencia del arco especificado en QW-304.1.2. las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el soldador deben ser examinadas. (c) La tecnica de examinacion y el criterio de aceptacion para las soldaduras de producción deben estar de acuerdo con QW-191. Las soldaduras realizadas en cupones de ensayos para la calificación de habilidades pueden ser examinadas por ensayos visuales y mecánicos (QW-302. 04163332202 Página 68 . excepto que el numero total de circunferencias no necesitan exceder de cuatro.calificación de modelos de demostración de plancha-tubo a tubo.2 QW-304 Soldadores. dentro de los limites de las variables esenciales de QW-350. (a) Para tubos soldados en las posiciones 5G. usando los mismos procesos de soldadura. QW-302.1 Examinacion. 62. 53 con el proceso GTAW tambien pueden ser calificados por NDT volumétrico por QW-191. 26. Si los requerimientos de ensayos de calificación especifica por la Sección del Codigo aplicable.Nº. y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para examinacion radiográfica) o una combinación de esto procesos. 21 hasta P-Nº. La examinacion Volumetrica debe estar de acuerdo con QW302. Excepto para los requerimientos especiales de QW-380. un mínimo de 6” (150 mm) de longitud de soldadura de la primera producción(s) realizadas por un soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco especificado en QW304 puede ser calificado por NDE volumétrico.4 respectivamente. wmendozaws@gmail. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. SAW.1 (b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193. y P-Nº. Alternativamente.1 y QW-302. los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados con uno de los siguientes metodos: (a) Soldaduras de ranura por los requerimientos de QW-303. 51 hasta P-No. 6G o posiciones especiales. cada soldador que suelde bajo las reglas del Codigo debe haber pasado los ensayos mecánicos e inspecciones visuales prescritos en QW-302. GTAW. Por otra parte.com. P. QW-304. 21 hasta P-No.

La examinacion volumétrica debe estar de acuerdo con QW-302.1 y QW-302. 21 hasta P-No. PAW. la producción total de soldaduras realizadas por este soldador debe ser examinada y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de Examinacion.com.2) o por examen visual o mecánico (QW302. 26 y P-No. las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operado de soldadura debe ser examinada. cada operador de soldadura que suelde bajo las reglas de este Codigo. Si una soldadura de producción es seleccionada para la calificación de habilidades del soldador y no cumple con las normas de examinacion. y P-No. 62. a excepción de los metales P-No.2. 53. GTAW. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. QW-305 Operadores de Soldadura Excepto para los requerimientos especiales de QW-380. Un operador de soldadura calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada tambien esta calificado para soldar de acuerdo con otra WPSs calificadas dentro de los limites de las variables esenciales de QW-360. P-No. wmendozaws@gmail. (b) Para tubos de diametros pequeños donde la longitud mínima de soldadura requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción simple. 51 hasta P-No. QW-305. 6G o posiciones especiales. (a) Para tubos soldados en las posiciones 5G. puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.4). pueden ser examinadas por NDT volumétrico (QW-302. GMAW-S para examinacion radiográfica) o un combinación de estos procesos.61 hasta P-No. Alternativamente.1. puede ser examinada por NDT volumétrico. QW-302. 25. excepto que el número total de circunferencias no necesitan exceder de cuatro. los operadores de soldadura pueden ser calificados mediante NDE volumétrico según QW191 cuando realicen una soldadura de ranura utilizando los procesos SMAW. Las soldaduras hechas en cupones de ensayos. 51 hasta P-No. 04163332202 Página 69 . EGW. 21 hasta P-No. la circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador debe ser examinada. Los operadores de soldadura que hagan soldaduras de ranura en los metales P-No. (c) La tecnica radiográfica y el criterio de aceptacion para las soldaduras de producción deben estar de acuerdo con QW-191.53 con el proceso GTAW tambien pueden ser calificados NDT volumétrico. el soldador habrá fallado la prueba. En este caso. SAW. Alternativamente.1. Alternativamente. debe haber aprobado los ensayos mecánicos y visuales prescritos en QW-302.QW-304.1 Examinacion. una longitud mínima de 3 pies (1m) de la primera soldadura(s) de producción hecha totalmente por el operador de soldadura en concordancia con una WPS calificada.4 respectivamente. y GMAW (excepto el modo de transferencia de metal por corto circuito.

Cuando todas las calificaciones de posicion para tubos estan cubiertas por la soldadura en un ensamble. 04163332202 Página 70 .2(f) para NPS 10 (DN 250) o para tubos de diámetro mayor y en la figura QW463. los limites para los espesores del metal de soldadura depositados. tubo. Si una porción de soldadura de producción es seleccionada para la calificación de habilidades del operador de soldadura y no cumple con las normas de examinacion. Un soldador u operador de soldadura calificado en un solo cupon de ensayo es calificado para soldar en producción usando cualquiera de sus procesos individuales o en combinaciones diferentes siempre y cuando el suelde dentro de sus limites de calificación con cada proceso especifico. En este caso. QW-310. cada uno usando el mismo o un proceso de soldadura diferente pueden ser calificados en combinación en un solo cupon de ensayo. NPS 8 (DN 200). Las dimensiones de las soldaduras de ranuras en el cupon de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificación para soldaduras de ranura en soldadura doble o soldadura de ranura simple con respaldo Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Alternativamente.com.1 Cupones de Ensayos. y los ensayos de doblez y filete son dados en QW-452 y deben ser considerados individualmente para cada soldador u operador de soldadura para cada proceso o siempre y cuando exista un cambio en una variable esencial. Dos o más soldadores u operadores de soldadura. wmendozaws@gmail. puede hacer otra prueba como se permite en QW-320. NPS 6 (DN 150). en ambas posiciones 2G y 5G (figura QW461. el operador de soldadura habrá fallado la prueba.QW-305. Los cupones de ensayos pueden ser plancha. QW-306 Combinación de Procesos de Soldadura Cada soldador u operador de soldadura debe ser calificado dentro de los limites dados en QW-301 para el proceso(s) especifico que el requerirá para utilizar en soldadura de producción. o tubo de. la producción total de soldaduras realizadas por este operador de soldadura debe ser examinada completamente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. NPS 10 (DN 250).2 Soldaduras de Ranura con Respaldo. o con una combinación de procesos de soldadura en un solo cupon de ensayo.2(g) para NPS 6 (DN 150) O NPS 8 (DN 200) diámetro de tubo.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de NDE volumétrica. diametros mayores deben ser empleados para formar el cupon de ensayo como se señala en la figura QW463. u otras formas de producto. Para calificaciones combinadas en un solo cupon de ensayo. La falla de cualquier porción de un ensayo de combinación en un solo cupon de ensayo constituye una falla de la combinación completa. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de ensayos separados.4). QW-310 CALIFICACIONES DE CUPONES DE ENSAYOS QW-310.

todas de las cuales deben pasar los requerimientos de la inspeccion visual. Las dimensiones de la soldadura de ranura del cupon de ensayo usado en hacer los ensayos de calificación para soldaduras de ranura soldadas simple sin respaldo deben ser las mismas como aquellas para cualquier WPS calificado por el fabricante. o como se muestra en la figura QW-469. se debe hacer un segundo ensayo por ensayo mecánico. QW-321. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. el soldador u operador de3 soldadura debe hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posicion en la cual ha fallado. puede hacer una segunda prueba bajo las condiciones siguientes. Cuando un segundo ensayo es hecho de inmediato. Las soldaduras de ranura de penetracion parcial y las soldaduras de filetes son consideradas soldaduras con respaldo. o debe ser como se muestra en la figura QW-469. el segundo ensayo debe ser por ensayo visual antes de conducir en ensayo mecánico. QW-310.1. la que aplique.2. Un cupon de ensayo para soldadura de ranura soldada simple con respaldo o un cupon de ensayo para soldadura de ranura soldada doble debe ser considerado soldaduras con respaldo. 04163332202 Página 71 .1.1 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. Cuando el cupon de calificación ha fallado el ensayo mecánico de QW-302. Cuando el cupon de calificación ha fallado el ensayo visual de QW-302. QW-320 SEGUNDAS CALIFICACION. wmendozaws@gmail. PRUEBAS Y RENOVACION DE LA Un soldador u operador que falla una o más de los ensayos prescritos en QW-304 o QW-305.2 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico.4. El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la inspeccion visual para conducir el ensayo mecánico.com.deben ser las mismas que aquellas para cualquier especificacion de procedimiento de soldadura (WPS) calificado por el fabricante. QW-321. QW-321 Segundas Pruebas.3 Soldadura de Ranura sin Respaldo.

el operador de soldadura que haya fallado el ensayo alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la examinacion de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en QW-305. el soldador es calificado. (c) A la opción del fabricante. (b) A la opción del fabricante. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo. para cupones de tubos. 04163332202 Página 72 . y el área de la soldadura sobre el cual el había previamente fallado la prueba.Cuando un segundo ensayo inmediato es hecho. se examinan dos tubos para un total de 12” (300 mm) de soldadura.3 Segunda Prueba Inmediata Usando END Volumétrico. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. El segundo ensayo inmediato debe ser por el mismo metodo de examinacion. y el área de la soldadura sobre el cual el había previamente fallado la prueba. (a) Para soldadores y operadores de soldadura. y todas las soldaduras hechas por este soldador deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. el cual debe incluir toda la soldadura circunferencial para tubo o tubos (para tubos de pequeños diametros del numero total de cupones de ensayos hechos consecutivamente no necesitan exceder de ocho). el operador de soldadura ha fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras hechas por este operador de soldadura deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.2. Si esta longitud no cumple las normas de examinacion. en la segunda prueba serán examinados con dos cupones de plancha de 2” (150 mm). el operador de soldadura es calificado. Cuando el cupon de calificación ha fallado el examen END volumétrico de QW-302. Si esta longitud no cumple con las normas de examinacion.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo. wmendozaws@gmail. el soldador ha fallado la segunda prueba.com. todas de las cuales deben pasar los requerimientos del ensayo. el soldador u operador de soldadura debe hacer dos cupones de ensayo consecutivo para cada posicion en la cual ha fallado. el soldador que haya fallado el ensayo alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la examinacion de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en QW-304. debe ser reparada por el u otro soldador u operador de soldadura calificado. QW-321.1. debe ser reparada por el u otro soldador calificado.

QW-321.4 Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador u el operador de soldadura han tenido entrenamiento o practica posterior, debe hacerse un nuevo ensayo para cada posicion en la cual ha fallado en satisfacer los requerimientos.

QW-322 Vencimiento y Renovación de la Calificacion. QW-322.1 Vencimiento de la Calificacion. La calificación

de habilidades de un

soldador u operador de soldadura debe ser afectada cuando una de las siguientes condiciones ocurra: (a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o mas, su calificación para ese proceso debe expirar; a menos que dentro del periodo de 6 meses, antes del vencimiento de la calificación, 1) Un soldador que ha soldado con ese proceso usando soldadura manual o semiautomática, bajo la supervisión y control del fabricante o contratista calificador u organizaciones participantes como se identifica en QW300.3; Eso extenderá su calificación por 6 meses adicionales. 2) El operador de soldadura que ha soldado con ese proceso usando soldadura a maquina o automática, bajo la supervisión y control del fabricante o contratista calificador u organizaciones participantes como se identifica en QW-300.3; Eso extenderá su calificación por 6 meses adicionales. (b) Cuando hay una razón específica para cuestionar su habilidad para hacer soldaduras que cumplan con la especificacion, las calificaciones que soportan la soldadura que el esta haciendo, debe ser revocada. Todas las otras calificaciones no cuestionadas quedan sin efecto.

QW-322.2 Renovación de la Calificacion
(a) La renovación de la calificación expirada bajo QW-322.1(a) puede ser hecha por cualquier proceso soldando un solo cupon de ensayo tanto en plancha como en tubo, de cualquier material, espesor o diámetro, en cualquier posicion, y ensayando ese cupon como es requerido por QW-301 y QW-302. Una renovación exitosa de los ensayos de las calificaciones previas del soldador u operador de soldadura para ese proceso, para aquellos materiales, espesores, diametros, posiciones y otras variables para el cual el había previamente calificado. Siempre y cuando las condiciones QW-304 y QW-305 sean satisfecha, la renovación de la calificación bajo QW-322.1(a) pueden ser hechas en trabajos de producción. (b) Los soldadores y operadores de soldaduras cuyas calificaciones han sido revocadas bajo QW-322.1 (b) arriba, deben recalificar. La calificación debe utilizar un cupon de ensayo apropiado para el trabajo de producción planificado.
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El cupon debe ser soldado y ensayado como se requiere por QW-301 y QW-302. El ensayo exitoso restaura la calificación.

QW-350 VARIABLES DE SOLDADURAS PARA EL SOLDADORES QW-351 Generalidades
Un soldador debe ser recalificado siempre y cuando se haga un cambio en una o más variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura. Cuando es requerida una combinación de procesos de soldadura, para hacer una junta soldada, cada soldador debe ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en particular que el requerirá para usar en soldaduras de producción. Un soldador puede ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con una combinación de procesos de soldadura en un solo cupon de ensayo. Los limites de espesores de metal de soldadura para los cuales el será calificado son dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con cada proceso de soldadura, excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este espesor debe ser considerado, el espesor del cupon de ensayo como es dado en QW-452. En cualquier soldadura de producción dada, los soldadores no pueden depositar un espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldadura en el cual ellos estarán calificados. QW-352 PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW) VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES QW-402 Juntas QW-403 Metales base QW-404 Metales relleno .7 .2 .18 .14 de .15 .31 QW-405 Posiciones QW-408 Gas .1 .7

+ Respaldo
Maximo calificado

φ

Numero- P

±
φ

Relleno Numero- F

φ Deposito de soldadura t

+
φ

Posicion

Tipo de gas combustible

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QW-353 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES QW-402 Juntas QW-403 Metales base .4 .16 .18 QW-404 Metales de relleno .15 .30 QW-405 Posiciones .1 .3 LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Respaldo

φ Diámetro de tubo φ Numero - P φ Numero - F φ Deposito de soldadura t

+
φ

Posicion Soldadura Vertical A izquierdas φ Cambio A derechas

Ascendente Descendente

QW-354 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW) VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES QW-403 Metales base .16 .18 QW-404 Metales de relleno .15 .30 QW-405 Posiciones .1

φ Diámetro de tubo φ Numero - P φ Numero - F
Deposito de soldadura t

+

Posicion

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QW-355 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS SEMIAUTOMATICO (GMAW) ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW) VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO QW-402 Juntas QW-403 Metales base .4 .16 .18 .15 QW-404 Metales de relleno .30 .32 .1 QW-405 Posiciones QW-408 Gas QW-409 CARACTERISTICAS ELECTRICAS .3 .8 .2 t RESUMEN DE VARIABLES Respaldo

φ Diámetro de tubo φ Numero - P φ Numero - F
Deposito de soldadura t limite (Arco Corto Circuito)

+
φ

Posicion Soldadura Vertical

Respaldo con gas inerte

φ

Modo de transferencia

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que

Ascendente Descendente

A izquierdas φ Cambio A derechas

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P ± ± φ Relleno φ Numero .3 QW-408 Gas .18 .8 RESUMEN DE VARIABLES Respaldo φ Diámetro de tubo φ Numero .15 QW-404 Metales de relleno . MANUAL Y SEMIAUTOMATICO VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO QW-402 Juntas .14 .23 . wmendozaws@gmail.22 .F Insertos Solido o núcleo metálico a núcleo de fundente φ Deposito de soldadura t + Posicion φ Soldadura vertical Respaldo con gas inerte φ Corriente y polaridad QW-409 CARACTERISTICAS .4 ELECTRICAS LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Ascendente Descendente A izquierdas φ Cambio A derechas Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.1 QW-405 Posiciones .QW-356 PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS (GTAW).30 .16 QW-403 Metales base .com. 04163332202 Página 77 .4 .

15 QW-404 Metales de relleno .1 y QW-361.18 .1 Variables Esenciales – Soldadura Automatica (a) Un cambio de soldadura automática a soldadura a maquina.QW-357 SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW). 04163332202 Página 78 .8 RESUMEN DE VARIABLES Respaldo φ Diámetro de tubo φ Numero .22 .2).1 . wmendozaws@gmail..F Insertos Solido o núcleo metálico a núcleo de fundente φ Deposito de soldadura t + Posicion φ Soldadura vertical Respaldo con gas inerte Ascendente Descendente A izquierdas φ Cambio A derechas LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES DE SOLDADURA QW-361 Generalidades Un operador de soldadura debe ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de las siguientes variables esenciales (QW-361. (e) Soldadura por fricción.com.16 . MANUAL Y SEMI-AUTOMATICA VARIABLES ESENCIALES PARAGRAFO QW-402 Juntas QW-403 Metales base . (c) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Laser (LBW) la adición o supresión de metal de relleno.23 . Puede haber excepciones o requerimientos adicionales para los procesos de QW-362. QW-361.P ± ± φ Relleno φ Numero .14 . Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. QW. un cambio de mecanismo continuo a inerte o viceversa. un cambio de CO2 YAG). (d) Para soldadura por Laser (LBW).363.3 .4 . un cambio en el tipo de laser (por ejemplo. (b) Un cambio en el proceso de soldadura.30 QW-405 Posiciones QW-408 Gas . y para los procesos especiales de QW-380.

La supresión de un riel de junta automática. El cupon debe ser ensayado mecánicamente de acuerdo con QW-452. Aquellas secciones transversales deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (Ver QW-470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ). y QW-303). Un cambio de equipo de vacio a un equipo abierto. Alternativamente. El cupon de ensayo para la calificación de habilidades debe ser partes de producción o cupones de ensayo que tienen diseños de juntas permitidos por cualquier WPS calificada. (f) La supresión de insertos consumibles. (g) La supresión de respaldo.2 Variables Esenciales – Soldadura por Maquina (a) (b) (c) (d) (e) Un cambio en el proceso de soldadura.(f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). y viceversa. a excepción que la calificación con insertos consumibles tambien calificar para soldaduras de filetes y soldaduras con respaldo. QW-361. 04163332202 Página 79 . La supresión de un sistema automático de control del voltaje del arco para GTAW. La adición de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas ya calificadas (Ver QW-120. las partes pueden ser cortadas a fin de que al menos dos secciones transversales de soldadura de espesor completo sean expuestas. QW-363 Soldadura de Esparragos (Stud Weld) Los operadores de soldadura de esparrago deben ser calificados segun sus habilidades de acuerdo con los requerimientos de ensayos de QW-193 y los requerimientos de las posiciones de QW-303. cuando las partes o cupon no se prestan así mismas disponibles para la preparacion de las muestras de ensayos de doblez. Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa. Las variables esenciales para la calificación del operador de soldadura deben estar de acuerdo con QW-361.4.com. son consideradas soldaduras con respaldo. En soldaduras de ranura para soldadura doble. Soldadura por Rayos Laser (LBW) y Soldadura por Fricción (FRW). Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debe mostrar fusión completa y estar libre de grietas. QW-130. wmendozaws@gmail. QW-362 Soldadura por Haces de Electrones (EBW). (h) Un cambio de un solo pase por lado a pases múltiples por lado pero no al contrario.

QW-382 Capas Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie Dura (Resistente al desgaste). (a) El tamaño de los cupones de ensayos. deben ser calificado solamente para aplicar una capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión a una porción de soldadura de ranura para la unión de revestimiento de metal compuesto o materiales forrados.1(b) esta tambien calificado para depositar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión. las limitaciones de las posiciones y diametros calificados para soldaduras de ranura deben aplicar para soldaduras de capas superpuestas. excepto que no existe limite en el espesor maximo de la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión que pueda ser aplicada en producción. (c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 deben aplicar para soldadores y operadores de soldadura.3 Calificacion Alternativa con Ensayos de Soldaduras de Ranura. QW-381. los limites de calificación del espesor del metal base. (b) Los soldadores u operadores de soldaduras que pasan los ensayos de revestimiento de capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión. pueden ser considerados calificados para la soldadura de capas superpuestas resistentes a la corrosión dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360. Como se especifica en las variables esenciales. los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo deben ser como se especifica en la tabla QW-453. QW-381.com.1 Ensayos de Calificacion. El material base de los cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423. como se provee en QW-383. exámenes y ensayos requeridos y muestras de ensayo deben ser como se especifica en la tabla QW-453. Un soldador u operador de soldadura que ha sido calificado en soldaduras compuestas en revestimientos de metal o materiales forrados. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. respectivamente. limites de calificación de espesores del metal. cumplen con los requerimientos de ensayos de doblez de las capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosión según QW-163. 04163332202 Página 80 . los soldadores u operadores de soldadura que completan satisfactoriamente el ensayo de calificación de habilidades en soldadura de ranura. Cuando una composicion quimica no se especifica en la WPS. QW-381.2 Calificacion en Soldaduras Compuestas. (a) El tamaño de los cupones de ensayo. excepto las limitaciones en los diametros calificados deben aplicar solamente a soldaduras depositadas en la dirección circunferencial.QW-380 PROCESOS ESPECIALES QW-381 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosión. wmendozaws@gmail.

(b) Como una alternativa para QW-383. debe requerir recalificación del soldador y operador de soldadura. 04163332202 Página 81 .2 Forros Aplicados (a) Los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados siguiendo las reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301.com. Cuando se especifique como en las variables esenciales. El cupon de ensayo debe ser de al menos 3/8” (10 mm) de espesor y de dimensiones tal que una soldadura de ranura pueda se hecha para unir los materiales base y que la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión pueda ser aplicada a la soldadura de ranura terminada. califica para todas las demás calificaciones AWS en aquella especificacion SFA. según QW-350 y QW-360. Las soldaduras de tapón (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deben ser Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.1 Materiales Compuestos. La porción de soldadura de ranura y la porción de capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión del cupon de ensayo debe ser evaluado usando el criterio respectivo de QW-163. Cuatro muestras de doblez de lado deben ser removidas del cupon de ensayo terminado y ensayadas. Los soldadores y operadores de soldadura que aplicaran la porción de revestimiento de una soldadura entre materiales de revestimiento deben ser calificados de acuerdo con QW-381. Los soldadores y operadores de soldadura solamente necesitan estar calificado para las porciones de soldaduras compuestas que harán en producción. QW-383. QW-383 Unión de Materiales de Revestimientos y Forros Aplicados. debe aplicar para los soldadores y operadores de soldadura. (a) Los soldadores y operadores de soldadura que unirán la porción del material base de materiales de revestimiento debe ser calificado para soldadura de ranura en concordancia con QW-301. respectivamente. (e) Un cambio en el proceso de soldadura. QW-383. (d) La calificación con una clasificación AWS dentro de una especificacion SFA. y son calificados para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión como se provee en QW-381. excepto que no haya límites sobre el maximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura que pueda ser aplicado en producción. los soldadores y operadores de soldadura pueden ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. Los soldadores y operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos califican para unir materiales base como se provee en QW-301. (c) La variable esencial.1(a).(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados solamente para capas superpuestas de superficie dura. wmendozaws@gmail. las limitaciones de la posicion y el diámetro calificado para soldaduras de ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas excepto las limitaciones en el diámetro calificado debe aplicar solo a soldaduras depositadas en dirección circunferencial.

P-No. P-No. Cada operador de soldadura debe ser probado sobre cada tipo de maquina que el usara. 11 y P-No. excepto que solamente son requeridas una sección transversal y una longitudinal. excepto el material base necesario que no exceda 1” (25 mm) de espesor. 61 y P-No. (b) La calificación para soldaduras de costuras (Seam Weld) consistirá en aquel ensayo especificado en QW-286. El metodo de ensayo.3. 04163332202 Página 82 . QW-385 Calificacion de Operadores de Soldadura por Destellos (Flash Welding). 11 o cualquier P-No. La soldadura debe mostrar penetracion dentro del metal base. 1 hasta P-No. 49 debe calificar al operador para todos los metales P-No.2 cuando esto se haga. wmendozaws@gmail. 49. la extensión de los ensayos. La calificación sobre cualquier metal P-No. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. los ensayos y criterios de aceptacion deben ser de acuerdo con QW196. La calificación siguiente de cualquier WPS de soldadura por destellos calificada por el operador sigue todas las WPSs de soldadura por destellos. 62. Cada operador de soldadura debe ser probado mediante el ensayo de un cupon de ensayo siguiendo cualquier WPS. El ensayo de calificación sobre cualquier metal P-No. y el criterio de aceptacion de otras secciones deben cumplirse según QW-199. 25 debe calificar al operador para todos los metales. cinco de las cuales deberán estar sometidas a ensayo mecánico de corte o ensayos de desgarramiento. o P-No 62 deben calificar al operador para todos los metales P-No.considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propósito de calificación de habilidades. y cinco para examen macrografico. Los exámenes. El cupon de ensayo soldado debe ser seccionado y atacado químicamente para revelar la soldadura y la zona afectada por el calor. 1 hasta P-No. 41 hasta P-No. 51 hasta P-No. El cupon de ensayo debe ser soldado y ensayado de acuerdo con QW-199. (a) La calificación de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyeccion (Projection Weld) consistirá en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas. 53.com. 53. 41 hasta P-No. Los ensayos de calificación sobre cualquier metal P-No. 51 hasta P-No. QW-384 Calificacion del Operador de Soldadura por Resistencia. Los ensayos de muestreo de soldadura de producción requeridos por otras secciones pueden ser usados para calificar los operadores de soldadura. 21 hasta P-No. 61. (b)Un cupon de ensayo alterno debe consistir de la geometría a ser soldada.

Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los requerimientos con inclusión de tenacidad de muesca.). Las variables esenciales suplementarias son una adición a la variable esencial para cada proceso de soldadura. QW-401.1 Variable Esencial. entonces es sólo necesario preparar un cupon de ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s) variable(s) esenciales suplementaria(s). Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los requerimientos diferentes de tenacidad de muesca. electrodo. esencial suplementaria. soldadura vertical para arriba o para abajo.2 Variable Esencial (Habilidad). pero se cambia una o más de las variables esenciales suplementarias. metal de relleno. Un cambio en una condición de soldadura que afectará las propiedades de tenacidad de muesca de un conjunto de piezas soldadas (por ejemplo. 04163332202 Página 83 . con el cupon lo suficientemente largo para proveer las muestras necesarias para el ensayo de tenacidad de muesca.com.Un cambio en una condición de soldadura el cual afectará la capacidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como un cambio en proceso de soldar. Si un procedimiento de soldadura calificado previamente tiene valores de tenacidad de muesca satisfactorios en Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.PARTE QW SOLDADURA ARTICULO IV DATOS DE SOLDADURA QW-400 VARIABLES QW-401 General Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como una variable esencial. pero adicionalmente con todas las variables esenciales suplementarias requeridas. cambio de Número P. proceso de soldadura. es luego necesario preparar sólo un cupon de ensayo adicional usando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales. cambio en proceso de soldadura. Un cambio en una condición de soldadura el cual afectará las propiedades mecánicas (diferente de tenacidad de muesca) del conjunto de piezas soldadas (por ejemplo. QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento).). entrada de calor. etc. precalentamiento o PWHT. o no esencial para calificación de procedimiento cuando se provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. Las variables esenciales para la calificación de habilidades son mencionadas en QW-350 para cada proceso de soldar específico. electrodo. Número F. wmendozaws@gmail. (Procedimiento).). precalentamiento o tratamiento térmico después de soldar. QW-401. etc. técnica. eliminación de respaldo. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de soldadura es una variable esencial y requiere recalificación. etc. con el cupon lo suficientemente largo para proveer las muestras necesarias para el ensayo de tenacidad de muesca.

4 Variable No Esencial (Procedimiento). ranura en bisel doble.4 La eliminación del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. la variable esencial QW-403. método de ranurado por atras o limpieza.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura bisel simple. 04163332202 Página 84 . un cambio en el gas de protección como resultado de tipo de férula o de fundente. excepto que tubo o tubo calibrado a tubo o tubo calibrado pueda ser usado para la Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.2 La adición o eliminación de un respaldo.com. QW-401. QW-402. posición. y técnica. Un cambio en una condición de soldadura que no afectará las propiedades mecánicas de un conjunto de piezas soldadas (tal como diseño de junta. las variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para calificación de habilidad. Cuando la variable esencial suplementaria de QW-403.5 Los datos de soldadura incluyen las variables de soldadura agrupados como juntas.9 En soldadura de espárragos.7 La adición de respaldo.8 rige el espesor minimo y maximo del metal base calificado. QW-402. Cuando las variables esenciales son calificadas por uno o mas PQRs y variables esenciales suplementarias se califican por otros PQRs. dentro de los límites puestos en lista. no el maximo). entonces es necesario solamente el ensayo para las muestras de tenacidad con muesca de la zona afectada por el calor (HAZ) cuando tales sean requeridas. QW-402. QW-402. etc.).5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal.10 Un cambio en el espaciamiento de raíz especificado. ranura en QW-402. wmendozaws@gmail.6 aplica.12 El ensayo de calificación del procedimiento de soldadura duplicará la configuración de la junta a ser utilizada en producción. QW-402. tratamiento térmico posterior a soldadura.el metal.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo. Por conveniencia.8 Un cambio en el tamaño nominal o la forma del esparrago en la sección que se va a soldar. metales base. los rangos de las variables esenciales establecidas por los PQRs anteriores son solo afectados por el mas reciente al aumento especificado en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo. metales de relleno. Las soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo. QW-402.11 La adición o supresión de retenedores no metálicos o de retenedores metálicos que no se funden.6 Un aumento en la abertura de ajuste. QW-402 Juntas QW-402. precalentamiento. de ranura en U. en V. QW-401.). QW-402. modifica solo el minimo espesor calificado. QW-402. gas. características eléctricas. QW-402. más allá de la calificada inicialmente. etc. QW-402.

(c) Un cambio en el número de capas de material. resistente a la corrosión o de revestimiento duro (resistente a la abrasión). aumento o disminución de mas del 10% en la separación de las soldaduras cuando estan dentro de dos diametros una de la otra. QW-402.com.14 Un proyeccion. de por puntos a proyeccion a costura o QW-402. (c) Un cambio en el diámetro exterior de la interfase de la soldadura cilíndrica del conjunto mayor que ±10 %. (b) Un cambio de más del 10% en el solape de la junta.18 producción de revestimiento duro de rocío con fusión sobre el espesor depositado en el cupon de ensayo para calificación de procedimiento. aun cuando los ensayos de calificación hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base soldado a sí mismo.5(a) hasta QW-462.16 Una disminución en la distancia entre la interfase aproximada de soldadura y la superficie final de la capa superpuesta de metal de soldadura de producción. QW-403.3 Cuando la medición de la penetración puede hacerse por medios visuales o mecánicos.15 Un cambio en el tamaño o forma de la proyeccion en soldadura de QW-402. con el eje de rotación. Cuando la junta es una junta a solape. se requiere recalificación en donde el espesor de metal base difiere del 20% de Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. (d) Un cambio de sección transversal sólida a tubular en la junta o viceversa indiferentemente de QW-402. No existe límite en el espesor máximo para capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión ó de revestimiento duro que se puede usar en producción. se hará una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de Números P. QW-402. 04163332202 Página 85 .12 (b).13 Un cambio en el metodo de unión viceversa.1 Un cambio de un metal base puesto en lista conforme a un Número P en la tabla QW/QB -422 para un metal puesto en lista conforme a otro Números P ó a cualquier otro metal base. (d) Un cambio en el metodo de condición en las interfaces metal a metal QW-403 Metales Base QW-403. (b) Un cambio en el área de sección transversal de la junta soldada mayor que el 10%.5(e). QW-402. por debajo del espesor mínimo calificado como se muestra en las figuras QW-462. se deben aplicar las siguientes variables adicionales: (a) Un cambio de más del 10% en la distancia al borde del material.2 El espesor máximo calificado es el espesor del cupon de ensayo.calificación de un tubo o tubo calibrado a otras formas. QW-403. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes Números P.17 Un aumento en el espesor del depósito de QW-402. y de redondas sólidas a redondas sólidas se pueden usar para calificación de un redondo sólido a otros formas: (a) Cualquier cambio que exceda de ±10º en el ángulo medido para el plano de cualquier cara que se va a unir. wmendozaws@gmail.

aquel espesor de cupon de ensayo cuando el espesor del cupon de ensayo sea de 1” (25 mm) y de menos. se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales base. QW-403. cuando los metales base de dos combinaciones de numero de grupo de números P son calificados usando un cupon de ensayo simple. se debe hacer un procedimiento de calificación para cada combinación de metales base de numero de grupo de números P. Sin embargo dos o mas registros de calificación tienen las mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias. y 10% cuando el espesor del cupon de ensayo sea de más de 1” (25 mm) cuando la medición de penetración no puede hacerse. aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales base soldado a sí mismo. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Cuando se van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes.422 como el metal base que se va a usar en soldaduras de producción para materiales no ferrosos en la tabla QW/QB.4 Se harán calificaciones de procedimientos de soldadura usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo grupo (vea tabla QW/QB-422) como el metal base que se va a usar en la soldadura de producción.5 Se deben hacer especificaciones de procedimientos de soldadura calificados usando uno de los siguientes: (a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en soldadura de producción. (b) Para materiales ferrosos.422. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P-Nº. En adición. y 5% cuando el espesor del cupon de ensayo sea de más de 1” (25 mm). así como tambien para usar mutuamente las variables calificadas. (c) Para materiales no ferrosos. se requiere recalificación en donde el espesor de metal base difiere del 10% de aquel del cupon de ensayo cuando el espesor del cupon de ensayo sea de 1” y menos. un metal base listado con el mismo Numero UNS del Numero P en la tabla QW/QB. excepto aquella de los metales base que son asignados para números de grupos diferentes dentro del mismo numero P.com. el espesor mínimo calificado es de ½ T. entonces la combinación de los metales base es tambien calificada.6 El espesor mínimo de metal base calificado es el espesor T del cupon de ensayo ó 5/8 “(16 mm). Sin embargo. cualquiera que sea el menor. QW-403. wmendozaws@gmail. 04163332202 Página 86 . aun cuando los ensayos de calificación de procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los metales base soldados así mismos. Esta variable no aplica cuando el ensayo de impacto de la zona afectada por el calor no es requerida por otras secciones. 10H es recocido en solución después de soldar. QW-403. un metal base puesto en lista en el mismo numero de grupo de numero P en la tabla QW/QB -422 como el metal base que se va a usar en soldadura de producción. cuando T es menor que ¼” (6 mm). ese cupon de ensayo califica la soldadura de aquellos dos números de grupos de números P así mismos.

10C. excepto como es permitido de otro modo en QW-303. Un cambio de No. Un cambio de un Número P-No. Para el modo de transferencia por corto circuito en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo. P4. y No. 10 (o sea P.QW-403.15 Las calificaciones de procedimiento de soldadura para soldadura de rayos láser (LBW) y soldadura de haces de electrones (EBW) debe hacerse usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo Número P (y el mismo grupo en donde sea dado . 04163332202 Página 87 . excepto como se permite de otro modo en QW-202. wmendozaws@gmail.No.16 Un cambio en el diámetro de tubo más allá del rango calificado en QW-452.10 allá del rango calificado en QW451. 5 a cualquier otro P.1 y QW-303. etc. o viceversa). Cuando se usa la técnica de fusión interior para unir No. P-3. un aumento en el espesor de metal base mas allá de 1. P-5A. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.11 Los metales base especificados en la WPS serán calificados mediante un ensayo de calificación de procedimiento que fue hecho usando metales base de acuerdo con QW-424.9 Para soldadura de pase simple o de pases QW-403.1(c) o QW382(c).4 (b). P-9B pero no lo inverso.13 Un cambio de P-No. QW-403.2. P-9A hasta No. Para espesores de ½” (13 mm) y mayores.1 ó QW-451.No. múltiples en la cual cualquier pase sea mayor de ½” (13 mm) de espesor. 10A a P.com.No.2.12 Un cambio de un metal base puesto en lista bajo a un Número P de la tabla QW/QB-422 a un metal base puesto en lista bajo a otro Número P. se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales base aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales bases soldado a sí mismo. 5A hasta PNo. como sea aplicable. cuando el espesor del cupon de ensayo de calificación es menor de ½”(13 mm). Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen Números P diferentes. 5 (o sea P. 10B ó P. 10 a cualquier otro No.1 veces que el del cupon de ensayo calificado. P-1. No. 5B o P. una ensayo de calificación de procedimiento con un metal de un Número P también calificará para metal de ese Número P soldado a cada uno de los metales de inferior Número P.No. Cuando las juntas se van a hacer entre metales base de dos Números P diferentes (o dos grupos diferentes). se requiere recalificación aun cuando los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo procedimiento. No. pero no viceversa. QW-403. 5C o viceversa). QW-403. continuo y proteccion de gas (GMAW-S). QW-403.1 veces por aquel del cupon de ensayo de calificación. un aumento en el espesor más allá de 1.No. QW-403.vea QW/QB -422) que el metal base que se va a usar en soldadura de producción. QW-381.No.8 Un cambio en el espesor de metal base más QW-403. P-No. usar tabla QW-451.

21 La adición o supresión de un recubrimiento. allá del rango calificado en la QW-403. a partir de un metal base de un subgrupo a cualquier otro agrupamiento de PNo.com. wmendozaws@gmail. 10 u 11. a un metal puesto en lista bajo a otro Número P o para cualquier otro metal base. o para cualquier otro tipo o grado de material base.24 Un cambio en la especificacion. puesto en lista bajo a un Número P de la tabla QW/QB-422. Cuando las juntas van a ser hechas entre metales base Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. QW-403. Cuando las juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del 10 % del espesor externo de la junta total a partir de aquel calificado.23 Un cambio en espesor de metal base más tabla QW-453. QW-403. un cambio en la combinación del metal base puesto en lista bajo a un Número P de la tabla QW/QB-422 y el Número P del metal del esparrago (como se define en la nota de abajo). o para cualquier otra combinación de metal base/metal de esparrago. Cuando las juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de material base. aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos materiales base soldado a sí mismo.17 En la soldadura de espárragos. QW-403. 04163332202 Página 88 . o un cambio en el tipo de recubrimiento como es especificado en la WPS. enchapado o revestimiento.25 Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deben ser hechas usando un metal base del mismo numero P y numero de grupo cuando el metal base va a ser soldado con cordones templados.18 Un cambio de un Número P a cualquiera otro Número P o a un metal base no puesto en lista en la tabla QW/QB-422. o un cambio en el análisis químico nominal o de rango de espesor del enchapado o revestimiento. tipo o grado del metal base.QW-403. excepto según lo permitido en QW-423. QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base o grado (tipo o grado son materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades mecánicas. se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de materiales. QW-403.20 Un cambio de un metal base. QW-403. NOTA: El metal del esparrago se clasificará por la composición química nominal y se le puede asignar un Número P cuando presente la composición nominal de cualquiera de uno de los metales Números P. QW-403. y en QW-420. aun cuando de diferente forma de producto). se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable aun cuando las calificaciones de procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así mismos.

com.de dos combinaciones diferentes de numero P /numero de grupo. el maximo espesor calificado es 2T. La Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. (A mantequillado o revestimiento es la deposición de metal de soldadura en una o en ambas caras de la junta antes de la preparación de la junta para la soldadura final por haces de electrones). QW-404. QW-403.2 Una disminución en el espesor o cambio en el análisis químico nominal especificado del mantequillado de metal de soldadura más allá de lo calificado.27 El maximo espesor calificado es el espesor del cupon. Cuando el cordón de soldadura va a ser aplicado solamente a un lado de una junta (por ejemplo. QW-404 Metales de Aporte QW-404. wmendozaws@gmail.1 y P-No. esto debe hacerse en cupones de ensayo por separado o en combinación en un solo cupon de ensayo. Esta limitación aplica para soldaduras de filetes así como tambien para soldaduras de ranura.5 (Aplicable sólo a metales ferrosos). QW-404. QW-404..3 Un cambio en el tamaño de metal de aporte. 8) o donde en revestimiento va a ser aplicado o reparado usando tecnicas de cordón templado. o es ilimitado si el cupon de ensayo es de 1-1/2” (38 mm) de espesor o mayor. donde T es ¼” (6 mm) o menor. las condiciones de soldadura y los resultados del ensayo en cada lado del cupon debe ser documentado independientemente puede ser reportado en el mismo registro de calificación. 1 entre los metales P-No.4 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a otro Número F o a cualquier otro metal de aporte no puesto en lista en QW-432. T.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente formula: CE = %C + %Mn + %Cr+%Mo+%V + %Ni+%Cu 6 5 15 QW-403. Un cambio en la composición química del depósito de soldadura de un Número A a cualquier otro Número A de la tabla QW-422. en el lado de la junta P-No. 04163332202 Página 89 . Cuando los metales base de diferentes numero P/numero de grupo son ensayados en el mismo cupon.1 Un cambio en el área de la sección transversal del metal de aporte agregado (con exclusión del mantequillado) o en la velocidad de alimentación del alambre (WFS) mayor de ±10% más allá de la calificada. Sin embargo. es requerida la calificación en concordancia con QW-290 solamente para la porción de la WPS que aplica para soldar en materiales a ser soldados con cordones templados. QW-404. debe hacerse una calificación de procedimiento de cordón templado para cada metal base de numero P/numero de grupo a ser usado en producción.

ó un cambio en la cantidad o composición nominal del material de desoxidación suplementario (además del metal de relleno) más allá del calificado. GTAW. u otros documentos de procuración establecidos. la composición química nominal del depósito de soldadura será indicada en la WPS y en el PQR. Un cambio en la Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. (b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente o del nombre de la marca comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre está clasificado en la Sección II. o de la composición química como se informa ya sea en la especificación del metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante o del proveedor. (c) Para los procesos GMAW y EGW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación de metal de aporte o el certificado de conformidad del fabricante o del proveedor cuando el gas de protección usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de calificación de procedimiento. el 7 en F7A2EM12K) cuando la combinación de alambre . Parte C. Parte C.com.8 La adición o eliminación. (b) Para los procesos SMAW. la designación de la marca del fabricante. Parte C. y PAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de aporte.fundente es clasificada en la Sección II. QW-404. A-1 calificará para el No. A-2 e inversamente. QW-404. 04163332202 Página 90 . (c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre está clasificado en la Sección II.9 (a) Un cambio en el indicador para resistencia a mínima a la traccion (por ej. En lugar de una designación de Número A. La designación de composición química nominal puede también ser por referencia a la clasificación de AWS (en donde tal exista). QW-404. cuando el fundente usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de calificación de procedimiento. (d) Para el proceso SAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante o proveedor. QW-404.calificación con un No. La composición química del metal de soldadura se puede determinar por cualquiera de lo siguiente: (a) Para todos los procesos de soldadura — a partir del análisis químico del depósito de soldadura tomado a partir del cupon de ensayo de la calificación de procedimiento. pero el fundente no está clasificado. wmendozaws@gmail.7 Un cambio en el diámetro nominal de un electrodo hasta mas de ¼” (6 mm). Esta limitación no se aplica cuando una WPS se califica con un PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico es recocido en solución después de soldar.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o electrodos especificado en la WPS.. (Tal metal suplementario puede ser requerido para la desoxidación del metal de soldadura para algunos metales que se están soldando).

en comparación con la clasificación que se usó durante la calificación de procedimiento (o sea. QW-404. A-8. QW-404. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. (d) De una designación de posición-grado de utilización a otra para electrodos con núcleo de fundente (o sea.10 En donde el contenido de aleación del metal de soldadura es ampliamente dependiente de la composición del fundente usado.5 no requiere recalificación. 16.12 Un cambio en la clasificación del metal de relleno de especificación SFA ó para un metal de relleno no cubierto por una especificación SFA. ó 17). de E7018-H8 a E7018-H16). de E7018R a E7018). no se requiere recalificación si se hace un cambio en cualquiera de los siguientes: (a) De un metal de relleno que es designado como resistente a la humedad a uno el cual no es designado como resistente a la humedad. un cambio de E7018 a E7018-1). (d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depósitos de No. (e) De una clasificación que requiere ensayo de impacto para la misma clasificación la cual tenga un sufijo que indica que se efectuó ensayo de impacto a una temperatura inferior o exhibió mayor tenacidad a la temperatura requerida o ambas cosas. 04163332202 Página 91 . un cambio de E70T-1 a E71T-1 o viceversa).clasificación del alambre dentro de los requerimientos de QW-404. de baja aleación. Si hay evidencia de que las soldaduras de producción no se están haciendo de acuerdo con la especificación de procedimiento. Tal verificación se hará preferiblemente en una soldadura de producción. (c) Para metales de aporte de acero al carbono. un cambio entre clasificaciones EXX15. wmendozaws@gmail. (o sea. e inoxidables que tienen la misma resistencia mínima a la traccion y la misma composición química nominal. Cuando un metal de relleno conforme con una clasificación de metal de relleno dentro de una especificación SFA. el inspector autorizado puede requerir que se haga una verificación en la composición química del metal de soldadura.com. y viceversa. 16 ó 18 ó EXXX 15. cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura que traería como resultado que los elementos de aleación importantes del metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación química dada en la Especificación de Procedimiento de Soldadura. (f) De la clasificación calificada a otro metal de relleno dentro de la misma especificación SFA cuando el metal de soldadura esta exento de ensayo de impacto por otras Secciones. (b) De un nivel de hidrógeno difusible a otro (o sea. Esta exención no aplica capas superpuestas de metal de soldadura de recubrimiento duro y resistente a la corrosión. ó de un metal de aporte no cubierto por una especificación de SFA a otro metal de aporte que no está cubierto por una especificación de SFA. un cambio de un tipo de recubrimiento de bajo hidrógeno a otro tipo de recubrimiento de hidrógeno bajo (o sea.

29 Un cambio en el nombre de la marca comercial y designación del fundente.27 En donde el contenido de aleación del metal de soldadura es ampliamente dependiente de la composición del metal de relleno suplementario (con inclusión del metal de relleno en polvo para PAW). QW-404. alambre. cualquier cambio del análisis nominal especificado del metal de relleno calificado.com.21 Para adiciones de metal de relleno. QW-404. o cambio de más de aporte suplementario. tira superior. con o sin insertos consumibles.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible y viceversa.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y viceversa. QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado más allá del rango calificado en QW-451 para calificación de procedimiento o QW-452 para calificación de habilidad. 04163332202 Página 92 .14 La eliminación o adición de metal de aporte. alimentación de alambre. Los insertos consumibles que conforman con SFA-5.2.30. excepto como se permite de otra manera en QW-303.22 La omisión o adición de insertos consumibles. Cuando Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. QW-404. a excepción que el análisis químico del inserto de acuerdo con un análisis para cualquier alambre desnudo dado en cualquier especificación de SFA o de clasificación de AWS. QW-404. La calificación en una junta a tope soldada simple. QW-404.20 Cualquier cambio en el método por el cual se agregue metal de relleno. QW-404. QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del fundente. califica para soldaduras de filete y para juntas a tope soldadas simple con respaldo o juntas a tope doblemente soldadas.24 La adición. wmendozaws@gmail.15 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a cualquier otro número F o a cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en QW-433. o mantequillado del metal antes de soldar de una o de ambas caras de la junta. cualquier cambio en parte alguna del procedimiento de soldadura que traería como resultado que los elementos de aleación importantes en el metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación química dada en la Especificación de Procedimiento de soldadura.23 Un cambio de una de las siguientes a otra: (a) con núcleo de fundente (b) desnudo (sólido) o con núcleo metálico (c) polvo formas de producto de metal de relleno QW-404.QW-404. del 10% en el volumen de metal QW-404. QW-404.1 y QW-303. tal como laminilla precolocada. QW-404. eliminación. se considerarán que tienen el mismo Número F que el alambre desnudo que se da en la tabla QW-432.

Esta exención no se aplica a capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y resistente a la corrosión.34 Un cambio en el tipo de fundente (es QW-404. ejemplo. si no en conformidad con una clasificación de metal de relleno dentro de una especificacion SFA.432..5. QW-404.. fundente/alambre o un cambio en nombre de la marca comercial ya sea del electrodo o del fundente cuando no esta clasificado en una especificación de SFA. QW-404.1.9 de la tabla QW442.). 1. ya sea por el fabricante o el usuario. Esta variable no aplica cuando el metal de la soldadura se exceptúa de ensayos de impacto por otras Secciones. o tabla QW. H8.1 veces de aquel espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificación.37 Un cambio en la composición del metal de soldadura depositado de un Número A de la tabla QW-442 a cualquier otro Número A. Parte C.1 (b). neutro a activo y viceversa) para depósitos de capas múltiples en materiales de P-No. ej. cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menos de ½“ (13 mm).2. o cada aleación no ferrosa de la tabla QW. etc. 8 o A. Los números A se pueden determinar de acuerdo con QW. usar tabla QW-451. QW-404. se aplican los rangos de espesores de QW-452.36 Cuando se use fundente de escoria remolida. requerirá calificación de la WPS por separado.un soldador se califica usando radiografía. ej. son especificados en la WPS. QW-404. No se requiere recalificación cuando una combinación de alambre/fundente de acuerdo con una especificación SFA y se hace un cambio de un grado de nivel de hidrógeno difusible (p. un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado más allá de 1. y ensayos de impacto suplementarios (p.35 Un cambio en la clasificación de decir.31 El espesor máximo calificado es el espesor del cupon de ensayo. Cuando los designadores opcionales suplementarios. que se define en SFA-5.01. XXXX-1 ó EXXXXM). se probará de acuerdo con la Sección II.404. XXXXH16. QW-404. sólo se deberán usar metales de relleno de acuerdo con la clasificación con el (los) designador(es) opcional(es) suplementario(s) especificado(s) en la WPS. XXXXR). tales como aquellos que indican resistencia a la humedad (p. o será calificado como un fundente sin clasificación de acuerdo con QW-404.9. QW-404. un cambio de F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1A1H16).1 ó tabla QW-451. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. o para un análisis no puesto en lista en la tabla.33 Un cambio en la clasificación del metal de relleno con especificación SFA.No. ej..32 Para el tipo de modo de transferencia de metal por cortos circuitos de bajo voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y proteccion de gas (GMAW). o.452. hidrógeno difusible (p.No. Para espesores de metal de soldadura de ½ “(13 mm) y mayores. cada lote o mezcla. un cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el metal de relleno. como sea aplicable. Cada clasificación AWS del análisis A.com. 04163332202 Página 93 . wmendozaws@gmail.

soldada para el propósito de afectar la penetracion de la soldadura. QW-404. QW-405 Posiciones QW-405. y QW-303. QW-404. QW-404..45 Un cambio en la forma de metal de relleno de sólido a alambre fabricado.. Esta limitación no aplica cuando una WPS esta calificada con un PWHT sobre la Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.49 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación del relleno o del metal en polvo.51 El metodo de control de humedad adquirida durante el almacenaje y distribución para los electrodos del proceso SMAW y GMAWFC y fundentes para el proceso SAW (por ejemplo..43 Un cambio en el rango de tamaño de partículas de metal en polvo registrado en el PQR.1 La adición de otras posiciones de soldadura a 120. Vea QW- QW-405. No se requiere recalificación para un cambio en el tamaño de partículas de fundente. o viceversa.52 Un cambio en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo. En la progresión ascendente. wmendozaws@gmail.com. ó 6G) califica para todas las posiciones.ej.47 Un cambio de más del 10% en el tamaño del metal de aporte y/o tamaño de partícula del metal en polvo. QW-404. La progresión ascendente vertical (p. 04163332202 Página 94 .38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado para la primera capa de depósito.2 Un cambio de cualquier posición respecto a la progresión ascendente de posición vertical. metal en polvo.42 Un cambio de más del 5% en el rango de tamaño de partículas del polvo. QW-404. un cambio de cordón recto a cordón ondulado. QW-404. homogéneo a un metal en polvo mezclado QW-404.46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentación de polvo calificado.48 Un cambio de más del 10% en la densidad de metal en polvo. QW-404. QW-130. de un E7018-H8 a un E7018-H16 o para hidrogeno difusible no controlado).QW-404.41 Un cambio de más del 10% en la velocidad polvo registrado en el PQR. de alimentación de metal en QW-404. calentarlos a alta temperatura antes de usarlos). alambre con núcleo de fundente (tubular). un cambio en la composición nominal o tipo de fundente usado. metal de QW-404. QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo mecánicamente o viceversa. aquellas ya calificadas.39 Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electroescoria (ESW). 5G. QW-404. la posición 3G. tiempo de distribución controlado. Adquirirlo en recipientes sellados herméticamente y almacenarlos en hornos calientes.50 La adición o eliminación del fundente a la cara de la soldadura de una junta QW-404.

wmendozaws@gmail. la calificación en las posiciones 3G. calificará para todas las posiciones. donde los cupones de tubo en 5G o 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado utilizando la progresión ascendente. la adición de otras posiciones de soldadura diferentes de las ya calificadas. 04163332202 Página 95 . vertical. QW-406 Precalentamiento QW-406. QW-405. QW-405. Tales calificaciones son válidas solamente para las posiciones realmente ensayadas. (b) Un fabricante que hace la soldadura de producción en una orientación particular puede hacer los ensayos para calificación de procedimiento en esa orientación en particular. vertical.1 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de precalentamiento calificada. Se tomará una muestra de ensayo a partir del cupon de ensayo en cada orientación especial.3 Un aumento de más de 100°F (55º) en la temperatura máxima entre pases registrados en el PQR.1. (a) Calificación en la posición horizontal. calificará para todas las posiciones. QW-406.3 Un cambio de ascendente a descendente. (d) Un cambio de la progresión vertical descendente a progresión vertical ascendente requerirá recalificación. y sobrecabeza. La calificación en la posición fija horizontal. calificará para las posiciones plana. o 6G. 6G. o de descendente a ascendente.5 (b). La calificación en las posiciones horizontal. excepto que el pase de acabado o lavado puede ser ascendente o descendente. El análisis químico. vertical. La calificación en la posición fija inclinada. excepto que se permite una desviación angular de ± 15º en la inclinación del eje de soldadura y en la rotación de la cara de soldadura como se define en QW461. la dureza.2 Un cambio en el mantenimiento o reducción del precalentamiento en la culminación de la soldadura antes de cualquier tratamiento térmico requerido posterior a la soldadura. y sobrecabeza calificarán para todas las posiciones. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 5G. La temperatura mínima para la soldadura debe ser especificada en la WPS. 5G. El pase de raíz tambien se puede también dirigir ya sea ascendente o descendente cuando el pase de raíz es removido hasta el metal de soldadura sano en la preparación para soldar el segundo lado.com. o un cupon de plancha en 3G se termina utilizando la progresión hacia arriba.4 Excepto como se especifica abajo. (c) Para capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y resistentes ala corrosión. QW-406. o sobrecabeza calificará también para la posición plana. y las pruebas de macro-ataque y al menos dos ensayos de doblez como son requeridas en la tabla QW-453 deben ser removidas del segmento revestido vertical ascendente como se muestran en la figura QW-462. en la progresión especificada para cualquier pase de una soldadura vertical.temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico es recocido en solución después de soldar.

4 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de precalentamiento calificada ó un aumento de la temperatura máxima de entre pasadas registrada en el PQR. 04163332202 Página 96 . 10 y P-No. 5. 6. La temperatura mínima para soldadura será especificada en la WPS. para cada una de QW-407. P-No. P-No. cualquier capa(s) de cordón de soldadura superficial. 11. La WPS debe especificar lo limites temperatura mínima de precalentamiento para cada Cordón de soldadura templado por separado y. para cualquier capa(s) de cordón de soldadura de revestimiento. wmendozaws@gmail. un cambio en la temperatura de precalentamiento de mas de 25º (15º). 4. 9. QW-406.11 La adición o eliminación de un cocido por hidrogeno post soldadura. QW-406. si. P-No. La temperatura de precalentamiento debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura templado y. QW-406. ej.. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. si.7 mantenimiento o reducción del precalentamiento en la culminación de la pulverización y antes de la fusión. para cualquier capa(s) de cordón superficial.sobre la temperatura de transformación superior o cuando un material austenitico o P-Nº. Un aumento en la temperatura de precalentamiento de aquella alcanzada en el cupon de ensayo y registrada en el PQR. (2) PWHT por debajo de la temperatura más baja de transformación. Cuando es especificado. si. la temperatura y tiempo mínimo de impregnación deben ser especificados QW-407 Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura. 406. si.com. 3.8 Un aumento en la temperatura máxima entre pasadas de mas de 100ºF (56ºC) de la alcanzada en el cupon de ensayo y registrada en el PQR. o si otros metodos de precalentamiento son empleados.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado las condiciones siguientes. 1.9 QW-406. P-No. La WPS debe especificar los límites de la temperatura máxima entre pasadas para cada capa de cordón de templado por separado y. QW-406.5 Un cambio en el QW-406. 10H es recocido en solución despues de soldar. para la capa(s) de cordón de soldadura de recubrimiento.10 El tiempo minimo de impregnación de precalentamiento antes de iniciar la soldadura. P-No. Un cambio de mas del 10% en la amplitud o numero de ciclos de precalentamiento del calificado. normalización). se aplican las condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a la soldadura: (1) Nada de PWHT. (a) Para materiales P. P-No.No. (3) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación (p. La temperatura entre pases debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura templado y.

no debe exceder 1. QW-407. (2) PWHT dentro de un rango especificado de temperaturas. El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.1 o un aumento del 25% o más en el tiempo total a la temperatura de tratamiento térmico posterior a soldadura. (5) PWHT entre temperaturas más alta y más baja de transformación. un aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico post soldadura. un cambio en la condición de tratamiento térmico post soldadura en QW-407. 8 y P-No. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.1.2 Un cambio en el rango de tiempo y temperatura de tratamiento térmico possoldaduras (ver QW-407. que incluye al menos el 80% de los tiempos agregados a las temperatura(s).6 Un cambio en la condición de tratamiento térmico posterior a soldadura de QW-407.8 temperatura de tratamiento térmico calificado si se aplica el tratamiento térmico después de fusión. 45. QW-407. QW-407. normalización o templado seguido por revenido). QW-407. QW-407. P-No.1 veces el espesor del cupon de ensayo. o cuando el tiempo total en un tratamiento térmico post soldadura encontrado en fabricacion excede de 20 horas. 10H.9 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de las siguientes condiciones: (a) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosión de A-No. 04163332202 Página 97 .. wmendozaws@gmail. ej. el máximo espesor de metal base calificado.1). 7.(4) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación seguido por un tratamiento térmico por debajo de la temperatura más baja de transformación (p. (b) Para todos los otros materiales. (c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especifico si el tratamiento térmico se desarrolla por separado de una operación de soldadura. cuando un cupon de ensayo de calificación de procedimiento recibe un tratamiento térmico posterior a soldadura que excede la temperatura de transformación superior o una solución con tratamiento termico para materiales P. T. 8 en todos los materiales base.7 Un cambio en el rango de QW-407. El ensayo de calificación de procedimiento debe ser sometido a PWHT equivalente esencialmente a aquel encontrado en la fabricacion de soldaduras de producción.Nº.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. se aplican las siguientes condiciones de tratamiento térmico posterior a soldadura: (1) Nada de PWHT. Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes condiciones: (a) Nada de PWHT (b) Un cambio de más del 10% en el número de ciclos normales de calentamiento de PWHT siguiendo el ciclo de soldadura.com.

P-No. (c) un cambio en la composición de porcentaje especificado de una mezcla de gas de protección. 53.62. 10J. o viceversa. wmendozaws@gmail. QW-408. 49 y todas las soldaduras de metales de P.7 Un cambio en el tipo de gas combustible. y viceversa. un cambio en la condición de tratamiento térmico post soldadura en QW-407. 10I.32 puede ser usada para especificar la composicion del gas de proteccion. (d) la adición u omisión de gas de protección. P.No. o un aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico post soldadura. QW-408. QW-408. Esta excepción no aplica a metales de P.4 Un cambio en la composición del orificio o gas de proteccion.6 Cualquier cambio de protección ambiental tal como de un vacío a un gas inerte.5 La adición o eliminación de respaldo de gas. P-No. 04163332202 Página 98 . la eliminación de gas de respaldo o un cambio en la composición nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.8 La omisión de gas inerte de respaldo excepto que no se requiere la recalificación cuando se suelda una junta a tope con soldadura simple con una tira de respaldo o una junta a tope doblemente soldada o una soldadura con filete. 10I.2 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de las condiciones siguientes: (a) un cambio de gas de protección simple a cualquier otro gas de protección simple.No. 51 hasta P-No. 53. QW-408.3 Un cambio en el rango de velocidad de flujo especificado de gases de protección. (c) Para todas las otras capas superpuestas de soldadura resistente a la corrosión en todos los materiales base. un cambio en la composición de gas de respaldo. QW-408. P. La clasificación AWS de SFA-5.No.9 en todos los materiales base.61 hasta P-No. y P-No. QW-408 Gas QW-408. del gas o de mezcla QW-408.(b) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosión de A-No. 10K. 41 hasta P-No.1 La adición o eliminación de gas de protección de arrastre y/o un cambio en su composición. QW-408. (b) un cambio de gas de protección simple a una mezcla de gases de protección.com. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. QW-408.9 Para soldaduras de ranura de P.No. o un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de respaldo.1.No. 51 hasta P.1.62. 61 hasta P-No. y PNo.No. un cambio en la condición de tratamiento térmico post soldadura en QW-407.

gas de protección. QW-408. wmendozaws@gmail.21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio o gas de proteccion. 10J. o a una mezcla de gases. o un cambio en la composición nominal de un gas inerte.12 Un cambio de más del 5% en siguiente: (a) gas de protección (b) gas de protección de arrastre (c) gas de respaldo (d) gas de remoción del plasma. gas de protección.10K.17 Un cambio en el gas de arco de plasma. 04163332202 Página 99 . QW-408.11 La adición o eliminación de uno o más de lo siguiente: (a) (b) (c) (d) gas de proteccion gas de protección de arrastre gas de respaldo gas de remoción del plasma.20 Un cambio de más del 5% en el rango de la velocidad de flujo de gas plasma calificado. QW-408.61 hasta P-No.No.19 Un cambio en la composición nominal del gas de alimentación del polvo o de gas de plasma (pulverización de arco de plasma) calificada.. la velocidad de flujo de uno o más de lo QW-408. y P-No.com. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.10 Para metales de P.13 Un cambio en la posición o la orientación del chorro de gas de remoción del plasma con relación a la pieza de trabajo (p. de QW-408. de gas del arco de plasma QW-408. P-No. 10I. y P-No. 53. QW-408. o viceversa. ej. QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno o de gas combustible más allá del rango calificado. 51 hasta P-No. 62 la eliminación del gas de proteccion de arrastre.QW-408. QW-408. a una mezcla que incluye gas(es) no inertes o una disminución del 10% ó más en la velocidad de flujo del gas de arrastre. o gas de alimentación de metal en polvo a partir de un gas simple o a cualquier otro gas simple. o gas de alimentación de metal en polvo registrada en el PQR.16 Un cambio en más de 5% en la velocidad de flujo o gas de alimentación de metal en polvo registrado en el PQR. transversal y coaxial con el haz).18 Un cambio de más del 10% en la composición de la mezcla de gases del gas del arco de plasma. QW-408. P-No.

zirconio y sus aleaciones. o un aumento en el volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura. Un cambio en el tipo de gas de proteccion. En donde I es la intensidad del arco (amperios). QW-409 Características Eléctricas QW-409. Ver apéndice H No Mandatorio. (mm/min)] y H la entrada de calor (Joule/pulgs) (b) Volumen del Metal de Soldadura medido por: 1) un aumento del tamaño del cordón (Ancho x espesor). la eliminación de uno o mas de los siguientes: (a) Gas de proteccion (b) Gas de proteccion de arrastre (c) Gas de respaldo QW-408. (b). de cordón de sold.23 Para titanio. 2) una disminución en la longitud de cordón de soldadura por unidad de longitud de electrodo./mm) 2) Para mediciones de energia instantánea en joules por segundos (j/s) o Watts (W) Entrada de Calor [ J/ Pulgs. sobre aquella calificada. presion de gas.32. (Pulg. V es la velocidad de avance de la soldadura [Pulgs/min. ( J/mm)] = H = Energia (J) Long. o tiempo de QW-408. El control de la mezcla puede ser por las clasificaciones de la especificacion del gas de proteccion en SFA-5. (a) Entrada de Calor [ J/pulgs.22 purga. de cordón de sold.1 Un aumento en la entrada de calor. o por (b) o (c) para soldadura de forma de onda controlada. 04163332202 Página 100 . wmendozaws@gmail.QW-408. el maximo contenido de mezcla (Punto de rocío) del gas de proteccion./mm) Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. o (c) para la soldadura de forma de onda no controlada. (J/mm) ] H = IxEx60 . E es el voltaje del V del arco (voltios). (Pulg.24 Para procesos protegidos por gas.com. ( J/mm) ] = H = Energia (j/s o w ) X tiempo de arco (s) Long. El aumento puede ser determinado por (a). (c) Entrada de calor determinada usando energia instantánea o mediante energia 1) Para mediciones de energia instantánea en joules (J) Entrada de Calor [J/Pulgs.

QW-409. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 101 . o viceversa. QW-409. en voltaje de más que ±2%. en la distancia de la pistola a la pieza de más de ± 5%. En adición. Puede usarse un cambio en el rango de la velocidad de alimentación del alambre (WFS) del electrodo como una alternativa respecto a la intensidad de corriente. wmendozaws@gmail. QW-409. o soldadura de forma de onda controlada. o excepto para los procesos de soldadura SMAW y GTAW. y en soldadura de CD. o un cambio en la longitud o ancho de la oscilación de mas de ±20% de aquella previamente calificada. un cambio en la forma nominal o más del 10% del área de contacto del electrodo de soldadura. del haz a partir de QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de más de ± 1/10 seg.Nº. QW-409.3 La adición o eliminación de corriente arco de rocío. un cambio de electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa). Ver Apéndice H no mandatorio.6 Un cambio en la corriente del haz de más de ±5%. en la corriente del foco del haz de más de ±5%. QW-409. o al contrario. por arco globular. un cambio en lo siguiente: (a) Para soldaduras de puntos y de proyeccion.13 Un cambio de una clase de electrodo de asociación de fabricantes (RWMA) de soldadura por resistencia a otra.El requerimiento para la medición de la entrada de calor o de volumen de metal de soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre la temperatura de transformación superior o cuando un material austenitico o P.2 Un cambio de modo de transferencia de metal por QW-409.4 Un cambio de CA a CD.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulsos aquella calificada. un cambio en el rango de voltaje. en velocidad de soldadura de más de ±2%. QW-409. o arco pulsado a modo de transferencia por arco por corto circuito. 10H es recocido en solución después de soldar. de amperaje y de voltaje en la WPS QW-409. QW-409.10 Un cambio en la intensidad de corriente de más de ± 10%.8 Un cambio en el rango de intensidad de corriente.com.12 Un cambio en el tipo o tamaño de electrodo de tungsteno.5 Un cambio de ±15% de los rangos calificada.11 Un cambio en la fuente de energía de un modelo a otro. o viceversa. QW-409. pulsada a fuente de energía de CD. QW-409.

19 Cualquier cambio en la frecuencia de pulsación a partir de aquella calificada. QW-409. (3) La duración de la corriente de precalentamiento.20 Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operación (de con pulsada a continua y viceversa). del voltaje de circuito abierto secundario o ajuste de control de fase. o un cambio de mas del 10% en el tiempo y amplitud QW-409.21 Cualquier cambio en las variables siguientes: un cambio de más de 5% en la potencia suministrada a la superficie de la pieza según como se mide por un calorímetro u otros métodos equivalentes. (6) La duración del tiempo de la corriente de la soldadura. o diametros de los electrodos que excedan el 10%. (c) La adición o eliminación de corriente pulsada a una fuente de energía de CD.17 Un cambio en el voltaje o la frecuencia del suministro de energía primario. (5) La corriente de soldadura.16 Un cambio de tiempos síncronos a asíncronos. (4) La presión de electrodo. un cambio Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. de ajuste de derivación. un cambio de más del 2% en la velocidad de avance. QW-409. QW-409. 04163332202 Página 102 . (e) Un cambio de más del 5% en la duración del tiempo de la corriente de post calentamiento de la ya calificada.(b) Para soldadura de costura. QW-409. o en la relación de vueltas de transformador.com. de posición de inductancia. pulsación del haz y de la duración de la QW-409. un cambio de más de 5% en la amplitud del pulso por ciclo de la ya calificada.18 Un cambio en el procedimiento o frecuencia de limpieza de boquilla. distribución de energía a través del haz (o sea. multimodo o gausiana).15 (a) Un cambio de más del 5% en cualquieras de lo siguiente de las ya calificada: (1) La corriente de precalentamiento (2) La amplitud de la corriente de precalentamiento. o un cambio de más del 10% en el tiempo o la amplitud de corriente de pendiente. QW-409. un cambio de espesor. perfil. (b) Un cambio AC A DC o viceversa. wmendozaws@gmail. (d) Al usar corriente directa de pulsada.14 La adición o eliminación de control de corriente de pendiente ascendente a pendiente descendente. orientación. QW-409.

1 y P . QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la de plasma registrado en el PQR. un cambio de más del 2% de la distancia del lente a la pieza. 3) La relación de entrada de calor entre las capas subsecuentes debe mantenerse hasta un minimo de 3/16” (5 mm) de metal de soldadura que ha sido depositado sobre el metal base. en la QW-409. QW-409. El aumento se puede medir por los metodos de QW-409. wmendozaws@gmail. intensidad de corriente o voltaje del arco QW-409. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Un cambio en el tiempo de corriente mínima por mas del 10%. 04163332202 Página 103 .Nº. 4) Para las calificaciones donde lo basico para la aceptacion es el ensayo del impacto y el metal de relleno es libre de la calificación del cordón revenido.23 Un cambio de más del 10% en los voltaje calificados.22 Un aumento de más del 10% en la intensidad de corriente usado aplicación de la primera capa.com. 2) Un incremento o disminución en la relación de entrada de calor entre la segunda capa del cordón revenido y la primera capa del cordón revenido de mas del 20% para metales P . Un cambio en el tiempo de destello de mas del 10%.de más del 2% de la relación del diámetro del haz respecto de la longitud focal. y de la dimensión de la extensión el electrodo (ESO). la entrada de calor no puede exceder del 50% sobre la entrada de calor calificada para los pases de relleno que quedan. 1 y P .Nº.Nº. QW-409. 3 y 10% para todos los otros metales Números P. La potencia en watts es una función del voltaje de la corriente.29 a) Un cambio en la relación de entrada de calor o en el volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud mas allá de lo siguiente ( ver figura QW-462.26 Sólo para la primera capa. un aumento en la entrada de calor de más de 10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura de más de 10% sobre el ya calificado.27. QW-409. QW-409.1. 3 y 10% para todos los otros metales Números P.Nº.12): 1) Un incremento o disminución en la relación de entrada de calor entre el primera capa del cordón revenido y los cordones de soldadura depositados contra el metal base de mas del 20% para metales P . rangos de la intensidad de corriente o de QW-409.24 Un cambio de más del 10% en la potencia en watts del alambre de relleno registrado en el PQR.28.

TS es la velocidad de avance de la soldadura y WFS es la velocidad de alimentación del alambre de relleno.1 El volumen de metal es igual al aumento del tamaño del cordón o a una disminución en la longitud del cordón de soldadura por unidad de longitud de electrodo. o viceversa. QW-410. una disminución de mas del 20% en la entrada de calor para los pases de relleno restantes. QW-410.1 Para soldadura manual o semiautomática. la entrada de calor debe ser medida mediante el metodo de QW-409.com. V es el voltaje. QW-410 TÉCNICA QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama.3 Un cambio en el tamaño del orificio.). etc. con angulo de arrastre (forehand) a soldadura de derechas. de la tobera. QW-410. oxidante a reductora. 2) Para los procesos automáticos o a maquina diferentes a GTAW o PAW. o viceversa.5) Para las calificaciones donde lo basico para la aceptacion es el ensayo de dureza. Af es el área de la sección transversal del alambre de relleno. 04163332202 Página 104 . [ ( WFS / TS ) x Af ] Donde I es la intensidad de corriente. QW-410. con angulo de ataque (backhand). wmendozaws@gmail.6 Un cambio en el método de ranurado por atrás. o boquilla.4 Un cambio en la técnica de la soldadura. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. o viceversa.5. QW-410.5 Un cambio en el método de limpieza esmerilado. 3) Si se usan los procesos GTAW y PAW manual para hacer reparaciones en proceso en concordancia con QW-290. un cambio de la técnica de cordón recto a la técnica de cordón en ondulado. soldadura de izquierdas. inicial y entre pases (cepillado. se debe realizar un registro de tamaño de cordón. un aumento o disminución del 10% en la relación de energia medida como: Relación de Energia = IxV . b) La entrada de calor y el volumen de metal de soldadura por unidad de longitud de soldadura debe ser medido usando los siguientes metodos: 1) GTAW o PAW por maquina o automático.

53. QW-410. o inversamente. sólo para soldaduras con máquina o automática. o la inclusión de ambas técnicas aunque cada una se halla calificado individualmente. un cambio en la elevación de más de ±1/32”(0.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo múltiple. o al QW-410.15 Un cambio en la separación con máquina o automática. o forma de filamento. Esta limitación no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P.19 Cualquier cambio en el tipo. 10H es recocido en solución después de soldar. o tiempo de permanencia de la tecnica de oscilación.11 Un cambio de soldadura con soplete convencional de cámara cerrada a cámara abierta en metales de P-No. QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de QW-410.22 Un cambio en cualquiera de los parámetros de soldadura de espárragos siguientes: un cambio en modelo de pistola para espárragos.12 Un cambio de la técnica de soldadura de fusión del pase de raíz a la técnica de agujero de llave (Key hole).com. Un cambio de pases múltiple por lado a pases simple por lado. 10H es recocido en solución después de soldar. de los electrodos múltiples para soldadura QW-410. QW-410. wmendozaws@gmail.8 mm).QW-410. QW-410.21 Un cambio de soldadura por un lado a viceversa.Nº. QW-410. 51 hasta P-No.9 contacto a la pieza.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura con vacío más allá del calificado. QW-410. QW-410.17 Un cambio en el tipo o modelo de equipo de soldar.20 La adición de un pase de lavado. 04163332202 Página 105 . Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.7 Para procesos de soldadura por maquina o automática un cambio en ancho. tamaño. QW-410. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P-Nº. frecuencia. QW-410. o viceversa.14 Un cambio en el ángulo del eje del haz con relación a la pieza de trabajo. QW-410. pero no a la inversa. soldadura por ambos lados.

QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje (libra) mayor que ±10% de la carga de empuje calificada.37 Un cambio de pase simple a pase múltiple o viceversa. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.29 Un cambio en la energía rotacional rotacional calificada. QW-410. o modificación del equipo. QW-410-35 Un cambio en la distancia entre brazos o un cambio en la profundidad de la garganta.31 Un cambio en el método de preparar el QW-410.26 La adición o supresión de martillado. tipo de fuente de energía eléctrica.25 Un cambio de soldadura manual o máquina o automática y en forma inversa. panel de control. o viceversa). clasificación o capacidad eléctrica. número de modelo. mayor que ±10% de la energía QW-410.. wmendozaws@gmail. semiautomática a soldadura con QW-410. QW-410. 04163332202 Página 106 .30 Cualquier cambio en la dimensión de la alineacion (pérdida total en la longitud de partes que se están uniendo) mayor que ±10% de la alineacion calificada. ej. QW-410. QW-410. o método de aplicar presión.34 La adición o eliminación de un medio de enfriamiento del electrodo y donde el sea usado. QW-410.32 Un cambio de más de 10% en la presión metal base antes de soldar (p. QW-410. QW-410.39 Un cambio de capas múltiples a capas simples en forros o superficies endurecidas o viceversa.com.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro.27 Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la velocidad exterior superficial (pie/min) mayor que ±10% de la velocidad exterior superficial calificada. retenida (forja) antes o después de soldar. que incluya fabricante. Un cambio de más del 10% en el tiempo de retención del electrodo (secuencia de duración del electrodo. QW-410. cambio de limpieza mecánica a limpieza química o a una limpieza con abrasivo.38 QW-410. Un cambio en el tipo de antorcha o tamaño de la boquilla.

QW-410.50 Un cambio en el numero de electrodos que actúan en el mismo charco de soldadura. Un cambio en el diametros del orificio constrictivo de la antorcha del arco QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado en el PQR. la eliminación de un dispositivo suplementario para controlar el campo magnético que actúa en el charco de la soldadura.48 viceversa.40 Para procesos de soldaduras por arco sumergido (SAW) y electroescoria (ESW). mayor del 15% en la distancia de la antorcha de rociado a la QW-410.47 Un cambio mayor del 10% en el rango de temperatura de fusión calificado. horno.43 Para la antorcha o pieza de trabajo. tal como el borde de ataque o de frente de la antorcha.44 Un cambio pieza de trabajo calificada. QW-410.QW-410.52 Un cambio en el metodo de enviar el metal de relleno al charco de metal fundido. un cambio en el metodo de fusión (por ejemplo. QW-410.. o cada parte de la antorcha.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordón de soldadura de centro a centro. Un cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusión mayor de 50 ºF/hr (28 ºC/hr). inducción).46 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado o tamaño del orificio de la boquilla.com. los lados de la antorcha. un cambio de la velocidad de avance calificada.54 Un cambio en la longitud de recalcado o fuerza mayor del 10%.45 Un cambio en el metodo de la preparacion de la superficie del metal base a ser endurecido superficialmente (ejemplo: Chorro de arena versus limpieza quimica). QW-410. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. QW-410. wmendozaws@gmail. 04163332202 Página 107 .49 plasma. QW-410. QW-410. Un cambio en el arco constreñido de transferible a no transferible o QW-410. QW-410. mayor del 10% en el rango QW-410. antorcha.

Los cordones de refuerzos templados no se les debe permitir que toquen el pie de la soldadura. las relaciones de entrada de calor descritas en QW-409.QW-410. relativo al solape del ancho del cordón previo.59 Un cambio de soldadura por maquina o soldadura automática a manual o semiautomática. del pie de la soldadura al borde de cualquier cordón templado debe ser limitado a la distancia medida sobre el cupon de ensayo ± 1/16” (±1.61 La distancia. El solape entre el 25% y el 75% no requiere calificación. wmendozaws@gmail. incluye provisiones para prevenir sobrecalentamiento de la superficie soldada. De manera alterna.57 Un cambio en mas del 10% en la velocidad directa o inversa. (a) Un solape mayor del 75% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de ensayo usando un solape deseado. QW-410.58 La eliminación de los cordones templados superficiales (ver la figura QW462. QW-410.com.29 deben aplicar a los cordones templados.62 El metodo de remocion de la capa de refuerzo del cordón templado superficial cuando el será removido.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordón templado. la amplitud del ancho del cordón. las soldaduras de ranuras para espesores menores que 5/8” (16 mm) Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. QW-410.60 La adición de metodos térmicos para preparar la superficie a ser soldada a menos que la WPS requiera que el metal sea esmerilado para que el metal brille antes de soldar.64 Para recipientes o partes de recipiente construidos con metales base PNo. debe ser especificado en la WPS.11A y P-No. QW-410.5 mm) ver la figura QW-462. QW-410.12). como se muestra en la figura QW-462. 04163332202 Página 108 . El solape calificado debe ser el minimo solape permitido y el maximo solape debe ser del 50%. (b) El solape menor del 25% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de ensayo usando el solape deseado. S.56 Un cambio en la fuerza de fijación por mas del 10%. QW-410. QW-410. QW-410.13. En adición. El solape calificado debe ser el maximo solape permitido y el minimo solape debe ser el 50%.55 Un cambio en la distancia entre las matrices de fijación mayor del 10% o un cambio en la preparacion de la superficie del área de fijación. a. 11B.12) o un cambio de cordones templados superficiales que cubren la superficie de la soldadura a los cordones que estan solamente a los bordes de la soldadura. QW-410. un rango para S puede ser establecido mediante la ubicación de cordones templados a varias distancias del pie de la soldadura seguida por ensayos de dureza en zig-zag o ensayos de impacto como sea aplicable. b.

.18 .31 .30 .7 . o remocion del metal de soldadura defectuoso por procesos térmicos (por ejemplo.com.22 . wmendozaws@gmail.23 . 04163332202 Página 109 .4 PROCESOS DE SOLDADURA: OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que φ Cambio Ascendente Descendente A izquierdas A derechas Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.1 .32 GTAW QW-356 X PAW QW-357 X QW-404 METAL DE RELLENO QW-405 POSICIONES QW-408 GAS QW-409 ELECTRICA . CAC-A) cuando estos procesos van a ser empleados durante la fabricacion. HABILIDAD DEL SOLDADOR PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES .4 .Respaldo + Respaldo Maximo calificado φ Diametro del tubo φ Numero P ± Relleno φ Diametro Nº F ± Insertos t Nucleo metalico o solido a núcleo con fundente φ t deposito de soldadura φ t deposito de soldadura t limite (arco por corto circuito) + Posicion φ Sold.3 . QW-416 VARIABLES DE SOLDADURA..14 . vertical X X X X X X φ Tipo de gas combustible -Gas inerte de respaldo φ Modo de transferencia φ Corriente o polaridad X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X ESPECIAL OAW QW-352 SMAW QW-353 X SAW QW-354 GMAW QW-355 X 2 QW-402 JUNTAS QW-403 METAL BASE .deben ser preparadas mediante procesos térmicos cuando tales procesos vayan a emplearse durante la fabricacion. QW-410. Esta preparacion de la ranura debe incluir tambien ranurado por atrás.2 .15 .65 La adición o eliminación de esmerilado más allá del requerido para limpiar la superficie o remover fallas superficiales menores (es decir.8 .16 . el uso o no uso de tecnicas de medio cordón o tecnicas similares).7 .2 .

NOTAS: (1) Para descripción ver Sección IV. (2) Soldadura por arco con núcleo de fundente interno (FCAW) como se muestra en QW355, con o sin proteccion adicional de un gas suministrado externamente o mezcla de gas, es incluida.

QW-420 AGRUPACION DE MATERIALES
Los Números P son asignados a los metales base con el propósito de reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos. Los números P son designaciones alfanuméricas: Por consiguiente, cada Numero P debe ser considerado un Numero P por separado (por ejemplo los metales base asignados P-Nº. 5ª son considerado un Numero P separado de aquellos asignados P- Nº. 5B o P- Nº. 5C). En adición, a los metales base ferrosos les han sido asignados Números de grupos, creando subconjuntos de números P que son usados cuando las WPSs son requeridas para ser calificadas por ensayos de impacto por otras secciones o Codigos. Estas asignaciones se basan esencialmente en características comparables de metal base, tales como composición, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecánicas, en donde esto se puede hacer lógicamente. Estas asignaciones no implican que los metales base pueden ser sustituidos en forma indiscriminada en lugar de un metal base que se usó en el ensayo de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura, diseño, propiedades mecánicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra los grupos de asignación para varios sistemas de aleaciones:

METALES BASE
ACERO Y ALEACIONES ALUMINIO Y ALEACIONES COBRE Y ALEACIONES NIQUEL Y ALEACIONES TITANIO Y ALECIONES ZIRCONIO Y ALEACIONES

SOLDADURAS

UNIONES FUERTES
P No. 101 hasta P No. 103 P- No. 104 Y P - No. 105 P - No. 107 Y P - No. 108 P - No. 110 hasta P - No. 112 P - No. 115 P o S No. 117

SUS P - No. 1 hasta P - No. 15F SUS P - No. 21 hasta P - No. 26 SUS P- No. 31 hasta P- No. 35 SUS P - No. 41 hasta P - S No. 49 SUS P - No. 51 hasta P - No. 53 SUS P - No. 61 hasta P - No. 62

Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS como un metal base listado en la tabla QW/QB- 422, se le debe considerar como asignado a aquel Numero
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P. Sin embargo, solo los metales base listados en la tabla QW/QB-422 con valores mínimos de resistencia a la traccion puede ser usado para los cupones de ensayos de calificación de procedimientos. Los valores dados en la columna que encabeza “Traccion Mínima Especificada” o tabla QW/QB- 422 son los valores de aceptacion para los ensayos de traccion de la calificación de procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en QW-153 o QB-153. Los materiales listados en QW/QB-422 sin un valor de traccion mínima especificada no deben ser usados para el propósito de calificación de procedimiento de soldadura de ranura. En el año 2009, los Números S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Números S fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Codigo ASME B31 para tuberías a presion, o seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Codigo de Calderas y Recipientes a Presion ASME ( Sección II). Los metales base asignados previamente a los Números S fueron reasignados al correspondiente Números P o a los Números P mas los Números de grupos. Existen instancias donde los materiales asignados a un Numero P o S o Grupo han sido reasignados para un Numero P, S o Grupo diferente en ediciones pasadas. Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas bajo la asignación previa de un Numero P, S o Grupo pueden continuar siendo usadas bajo la nueva asignación de Numero P o Grupo, ver QW-200.2 (c), la WPS suministrada es revisada para limitar los materiales calificados para soldar a aquellos asignados a los nuevos Números P, S o Grupos para el material especifico originalmente usado para el cupon ce ensayo de calificación de procedimiento. Otros materiales de Numero P, S o Grupo originales pueden ser reasignados para el mismo Numero P, S o Grupo para se considerado calificado para soldar bajo la WPS revisada.

QW/QB-422 VER TABLAS. (De Adenda 2010) QW-423 Materiales Base Alternos Para la Calificación de los Soldadores. QW-423.1 El metal base usado para la calificación de los soldadores

puede ser sustituido por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla. Cuando un metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la calificación de los soldadores, el soldador es calificado para soldar todas las combinaciones de los metales base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo los metales no asignados de composicion quimica similar para estos metales.

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METALES BASE PARA LA CALIFICACIONDEL SOLDADOR P- No. 1 hasta P- No. 15F, P- No. 34, y P- No. 41 hasta P- No. 49. P – No. 21 hasta P- No. 26 P- No. 51 hasta P- No. 53 o P- No. 61 y P – No. 62

METALES BASE DE LA PRODUCCION CALIFICADA P - No. 1 hasta P- No. 15F, P- No. 34, y P - No. 41 hasta P - No. 49 P - No. 21 hasta P - No. 26 P - No. 51 hasta P - No. 53 y P –No. 61 y P- No. 62

QW-423.2

Los metales usados para la calificación del soldador conforme con las especificaciones o normas nacionales e internacionales pueden ser consideradas que tenga el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los requerimiento químicos y mecánicos del metal asignado. La especificacion del metal base y Números P correspondientes deben ser registrados en el registro de calificación.

QW-424 Los Metales Base Usados Para la Calificacion de Procedimiento. QW-424.1 Los metales base son asignados Números P en la tabla QW/QB-422; los
metales que no aparecen en la tabla QW/QB-422 son considerados que sean metales no asignados excepto como se define de otra manera en QW-420.1 para metales base que tienen los mismos Números UNS. Los metales base no asignados deben ser identificados en la WPS y sobre el PQR por la especificacion, tipo y grado, o por las propiedades mecanicas y análisis químicos. La resistencia mínima a la traccion debe ser definida por la organización que especifica el metal no asignado si la resistencia a la traccion o aquel metal que no esta definido por la especificacion del material.

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METAL(S) BASE USADOS PARA EL CUPON DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
UN METAL DE NUMERO P A CUALQUIER METAL DEL MISMO NUMERO P. UN METAL DE UN NUMERO P- No.15E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P- No.15E. UN METAL DE UN NUMERO P A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO PUN METAL DE P-No. 5E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P. UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3

METALES BASE CALIFICADOS
CUALQUIERA DE LOS METALES QUE SE LE HA ASIGNADO AQUEL NUMERO P. CUALQUIER METAL P- No. 15E o 5B PARA CUALQUIER METAL ASIGNADO P- No. 15E o 5B. CUALQUIER METAL ASIGNADO AL PRIMER No. P A CUALQUIER METAL ASIGNADO DEL SEGUNDO NUMERO P. CUALQUIER METAL P-No.15E o 5B A CUALQUIER METAL ASIGNADO AL SEGUNDO NUMERO P. CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL ASIGNADO P-No.3, o1 CUALQUIER METAL P-No.4 A CUALQUIER METAL ASIGNADO P-No.4, 3, o 1. CUALQUIER METAL P-No.5A A CUALQUIER METAL ASIGNADO P-No.5A, 4, 3 o 1. CUALQUIER METAL P-No. 5A A CUALQUIER METAL ASIGNADO P -No. 4, 3 o 1. CUALQUIER METAL P -No.4 A CUALQUIER METAL ASIGNADO A P-No.3, o 1. EL METAL NO ASIGNADO A SI MISMO.

UN METAL DE UN NUMERO P-No.4 A CUALQUIER METAL DE P-No.4. UN METAL DE P-No. 5A A CUALQUIER METAL DE OTRO NUMERO P-No.5A UN METAL DE P-No. 5A HASTA CUALQUIER METAL DE P-No. 4, P-No.3 o P-No.1 UN METAL DE P-No. 4 A UN METAL DE P-No. 3 o PNo. 1 CUALQUIER METAL NO ASIGNADO AL MISMO METAL NO ASIGNADO. CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER NUMERO P. CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL NUMERO P-No15E. CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER OTRO METAL NO ASIGNADO.

EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL ASIGNADO PARA EL MISMO NUMERO P COMO METAL CALIFICADO.. EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL ASIGNADO AL MISMO NUMERO P-No.15E o 5B. EL PRIMER METAL NO ASIGNADO A UN SEGUNDO METAL NO ASIGNADO.

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y propiedades mecanicas.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre QW-432. Esta agrupación es hecha para reducir el número de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura. la cual fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras satisfactorias con un metal de relleno dado.1 Acero y Aleaciones de Acero QW-432. tratamiento térmico post soldadura.5 Titanio y Aleaciones de Titanio QW-432. diseño.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio QW-432.QW-430 NUMEROS F QW-431 General Los siguientes números F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW432 esta basada esencialmente en su caracteristica de utilización.7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro. 04163332202 Página 114 .4 Niquel y Aleaciones a Base de Niquel QW-432.com. requerimientos de servicio. donde esto puede ser lógicamente hecho. QW-432. wmendozaws@gmail.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio QW-432. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. La agrupación no implica que el metal base o metales de relleno dentro de un grupo puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de calificación sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas.

1 SFA-5.. 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 ESPECIFICACION ASME ACERO Y ALEACIONES DE ACERO SFA-5.30 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex SFA-5.25 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.26 SFA-5.1 SFA-5.5 SFA-5.9 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.5 SFA-5.30 CLASIFICACIÓN AWS EXX20 EXX22 EXX24 EXX27 EXX28 EXXX(X)26 EXX20-X EXX27-X EXX12 EXX13 EXX14 EXX19 E(X)XX15-X EXX10 EXX11 E(X)XX10-X E(X)XX11-X EXX15 EXX16 EXX18 EXX18M EXX48 EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 E(X)XX15-X E(X)XX16-X E(X)XX18-X E(X)XX18M E(X)XX18M1 E(X)XX45 EXX(X)15 EXX(X)16 EXX(X)17 Todas las clasificaciones No.20 SFA-5-22 SFA-5.5 SFA-5.28 SFA-5.1 SFA-5. 04163332202 Página 115 .5 SFA-5.1 SFA-4.30 SFA-5.4 austenitico y dúplex SFA-5.QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION F-No.1 SFA-5.4 austenitico y dúplex SFA-5.5 SFA-5.2 SFA-5.5 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.17 SFA-5.4 austenitico y dúplex SFA-5.18 SFA-5.29 SFA-5. … … … … … … … … … … … … … … … … INMs-X IN5XX IN3XX(X) Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía..5 SFA-5.1 SFA-5.4 SFA-5. wmendozaws@gmail.5 SFA-5.1 SFA-5.23 SFA-5.5 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.com.4 Diferente a austenitico y dúplex SFA-5-5 SFA-5. UNS … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .5 SFA-5.1 SFA-5.

10 SFA-5.10 SFA-5.0 R357.7 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.7 SFA-5.10 SFA-5.6 SFA-5.com.30 SFA-5.0 R-C355.3 SFA-5.10 SFA-5.0 ER2319 R2319 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE Ecu ERCu ECuSi ERCuSi-A ECuSn-A ECuSn-C ERCuSn-A ECuNi ERCuNi IN67 RBCuZn-A RBCuZn-B RBCuZn-C RBCuZn-D ECuAl-A2 ECuAl-B ERCuAl-A1 ERCuAl-A2 ERCuAl-A3 No.10 SFA-5.6 SFA-5.8 SFA-5. wmendozaws@gmail.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.7 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.3 SFA-5.7 CLASIFICACIÓN AWS ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO E1100 E3003 ER1100 ER1188 R1100 R1188 ER5183 ER5356 ER5554 ER5556 ER5654 R5183 R5356 R5554 R5556 R5654 E4043 ER4009 ER4010 ER4043 ER4047 ER4145 ER4643 R4009 R4010 R4011 R4043 R4047 R4145 R4643 R-A356.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5. 04163332202 Página 116 .10 SFA-5.6 SFA-5.6 SFA-5.10 SFA-5.0 R206.10 SFA-5.8 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.7 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.7 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.3 SFA-5.10 SFA-5.6 SFA-5. 21 21 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 25 25 31 31 32 32 33 33 33 34 34 34 35 35 35 35 36 36 36 36 36 ESPECIFICACION ASME SFA-5.10 SFA-5. UNS A91100 A93003 A91100 A91188 A91100 A91188 A95183 A95356 A95554 A95556 A95654 A95183 A95356 A95554 A95556 A95654 A94043 A94009 A94010 A94043 A94047 A94145 A94643 A94009 A94010 A94011 A94043 A94047 A94145 A94643 A13560 A13570 A33550 A02060 A03570 A92319 A92319 W60189 C18980 W60656 C65600 W60518 W60521 WC51800 W60717 C71580 C71581 C47000 C68000 C68100 C77300 W60614 W60619 C61000 C61800 C62400 Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.7 SFA-5.6 SFA-5.QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION) F-No.0 R-A357.8 SFA-5.8 SFA-5.10 SFA-5.6 SFA-5.

14 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.30 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5. 04163332202 Página 117 .30 SFA-5.7 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION) F-No.6 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.7 ECuMnNiAl ECuNiAl ERCuMnNiAl ERCuNiAl NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL ENi-1 ERNi-1 IN61 ENiCu-7 ERNiCu-7 ERNiCu-8 IN60 ENiCr-4 ENiCrCoMo-1 ENiCrFe-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrFe-4 ENiCrFe-7 ENiCrFe-9 ENiCrFe-10 ENiCrFe-12 ENiCrMo-2 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-5 ENiCrMo-6 ENiCrMo-7 ENiCrMo-10 ENiCrMo-12 ENiCrMo-13 ENiCrMo-14 ENiCrMo-17 ENiCrMo-18 ENiCrMo-19 ENiCrWMo-1 ERNiCr-3 ERNiCr-4 ERNiCr-6 ERNiCrCoMo-1 ERNiCrFr-5 ERNiCrFr-6 No.14 SFA-5.6 SFA-5.11 SFA-5. UNS C60633 C60632 C63380 C63280 41 41 41 42 42 42 42 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 SFA-5. 37 37 37 37 ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (CONTINUACION) SFA-5.11 SFA-5.14 W82141 N02061 N02061 W84190 N04060 N05504 N04060 W8617 W86117 W86132 W86133 W86182 W86134 W86152 W86094 W86095 W86025 W86002 W86112 W80276 W80002 W86620 W86455 W86022 W86032 W86059 W86026 W86200 W86650 W86058 W86231 N06082 N07072 N06076 N06617 N06062 N07092 Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.14 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.com.11 SFA-5.11 SFA-5. wmendozaws@gmail.11 SFA-5.

14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5. 04163332202 Página 118 .14 ERNiCrFe-7 ERNiCrFe-7A ERNiCrFe-8 ERNiCrFe-11 ERNiCrFe-12 ERNiCrFeAl-1 ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-16 ERNiCrMo-17 ERNiCrMo-18 ERNiCrMo-19 ERNiCrMo-20 ERNiCrMo-21 ERNiCrWMo-1 IN52 IN62 IN6A IN82 ENiMo-1 ENiMo-3 ENiMo-7 ENiMo-8 ENiMo-9 ENiMo-10 ENiMo-11 ERNiMo-1 ERNiMo-2 ERNiMo-3 ERNiMo-7 ERNiMo-8 ERNiMo-9 ERNiMo-10 ERNiMo-11 ERNiMo-12 ENiCrMo-1 ENiCrMo -9 ENiCrMo-11 ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8 ERNiCrMo-9 ERNiCrMo-11 ERNiFeCr-1 ENiCrFrSi-1 ERNiCrFeSi-1 ERNiCoCrSi-1 N06052 N06054 N07069 N06601 N06025 N06693 N06002 N06625 N10276 N06455 N06022 N06059 N06686 N06057 N06200 N06650 N07058 N06660 N06205 N06231 N06052 N06062 N06082 N07092 W80001 W80004 W80665 W80008 W80009 W80675 W80675 N10001 N10003 N10004 N10665 N10008 N10009 N10675 N10629 N10242 W86007 W86985 W86030 N06007 N06975 N06985 N06030 N08065 W86045 N06045 N12160 Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.14 SFA-5. wmendozaws@gmail.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.com.11 SFA-5.14 SFA-5.QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION) F No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No.14 SFA-5.30 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5. UNS NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(CONTINUACION) 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 45 45 45 45 46 46 46 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.

wmendozaws@gmail.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5. UNS 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.com.QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION) F No.24 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 52 53 53 53 53 54 55 55 55 55 55 56 SFA-5.13 ECuAl-A2 SFA-5.16 SFA-5.13 ECuAl-E SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 ERTi-1 ERTi-11 ERTi-13 ERTi-17 ERTi-27 ERTi-2 ERTi-7 ERTi-14 ERTi-16 ERTi-26 ERTi-30 ERTi-33 ERTi-3 ERTi-15A ERTi-31 ERTi-34 ERTi-4 ERTi-9 ERTi-9ELI ERTi-18 ERTi-28 ERTi-12 ERTi-5 ERTi-23 ERTi-29 ERTi-24 ERTi-25 ERTi-32 ZIRCONIO Y ALEACIONES DE ZIRCONIO 61 61 61 SFA-5. 04163332202 Página 119 .13 EFe1 W73006 W73012 W73001 W73021 W60617 W60619 W60625 W61625 W62625 W60633 W60715 W60632 W60656 W60518 W60521 W74001 Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.13 ECuAl-B SFA-5.16 SFA-5.13 ECoCr-A SFA-5.13 ECuSn-C SFA-5.24 ERZr2 ERZr3 ERZr4 R60702 R60704 R60705 R50100 R52251 R53423 R52253 R52255 R50120 R52401 R53424 R52403 R52405 R53531 R53443 R50125 R53416 R53533 R53444 R50130 R56320 R56321 R56326 R56324 R53400 R56400 R56408 R56414 R56415 R56413 R55112 No.13 ECoCr-B SFA-5.13 ECuNi SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.13 ECoCr-E SFA-5.16 SFA-5.13 ECuAl-C SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.13 ECuSn-A SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.13 ECuSi SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.24 SFA-5.13 ECuAl-D SFA-5.13 ECuNiAl SFA-5.16 SFA-5.13 ECoCr-C SFA-5.13 ECuMnNiAl SFA-5.16 SFA-5.

13 SFA-5.13 SFA-5.21 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5. . UNS CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.21 SFA-5.com.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.21 SFA-5.13 SFA-5. W73036 W73042 W73031 W73041 W73032 W60618 W60624 W60626 W61626 W62626 W60657 W60518 W60524 W74030 W74031 W74032 W74033 W74035 Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía..13 SFA-5.13 SFA-5..QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION) F.21 SFA-5. wmendozaws@gmail.13 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5..13 SFA-5.13 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.13 SFA-5.21 SFA-5..13 SFA-5.13 SFA-5. 04163332202 Página 120 .13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5..13 SFA-5..13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5..21 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No.21 SFA-5.21 SFA-5. .13 SFA-5.. .21 EFe2 EFe3 EFe4 EFe5 EFe6 EFe7 EFeCr-A1A EFeCr-A2 EFeCr-A3 EFeCr-A4 EFeCr-A5 EFeCr-A6 EFeCr-A7 EFeCr-A8 EFeCr-E1 EFeCr-E2 EFeCr-E3 EFeCr-E4 EFeMn-A EFeMn-B EFeMn-C EFeMn-D EFeMn-E EFeMn-F EFeMnCr ENiCr-C ENiCrFeCo ENiCrMo-5A EWCX-12/30 EWCX-20/30 EWCX-30/40 EWCX-40 EWCX-40/120 ERCCoCr-A ERCCoCr-B ERCCoCr-C ERCCoCr-E ERCCoCr-G ERCCuAl-A2 ERCCuAl-A3 ERCCuAl-C ERCCuAl-D ERCCuAl-E ERCCuSi-A ERCCuSn-A ERCCuSn-D ERCFe-1 ERCFe-1A ERCFe-2 ERCFe-3 ERCFe-5 W74002 W74003 W74004 W75110 W77510 W77610 W74011 W74012 W74013 W74014 W74015 W74016 W74017 W74018 W74211 W74212 W74213 W74214 W79110 W79310 W79210 W79410 W79510 W79610 W79710 W89606 W83002 W80002 .21 SFA-5...13 SFA-5. .

21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5. .21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5..21 SFA-5.No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No..21 SFA-5.21 SFA-5... UNS CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 SFA-5...21 SFA-5..21 SFA-5. . ... 04163332202 Página 121 .21 SFA-5..21 SFA-5.21 SFA-5. wmendozaws@gmail.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5..21 SFA-5..21 SFA-5.com.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5. . .21 SFA-5.21 SFA-5..21 SFA-5..21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5. .21 SFA-5.21 SFA-5..21 SFA-5.21 SFA-5. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5...QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION) F..21 ERCFe-6 ERCFe-8 ERCFeCr-A ERCFeCr-A1A ERCFeCr-A3A ERCFeCr-A4 ERCFeCr-A5 ERCFeCr-A9 ERCFeCr-A10 ERCFeMn-C ERCFeMn-F ERCFeMn-G ERCFeMn-H ERCFeMnCr ERCNiCr-A ERCNiCr-B ERCNiCr-C ERCNiCrFeCo ERCNiCrMo-5A ERCoCr-A ERCoCr-B ERCoCr-C ERCoCr-E ERCoCr-F ERCoCr-G ERCuAl-A2 ERCuAl-A3 ERCuAl-C ERCuAl-D ERCuAl-E ERCuSi-A ERCuSn-A ERCuSn-D ERFe-1 ERFe-1A ERFe-2 ERFe-3 ERFe-5 ERFe-6 ERFe-8 ERFeC ERFeCr-A1A ERFeCr-A3A ERFeCr-A4 ERFeCr-A5 ERFeCr-A9 ERFeCr-A10 ERFeMn-C ERFeMn-F ERFeMn-G ERFeMn-H W77530 W77538 W74531 W74530 W74533 W74534 W74535 W74539 W74540 W79230 W79630 W79231 W79232 W79730 W89634 W89635 W89636 W83032 W80036 R30006 R30012 R30001 R30021 R30002 R30014 C61800 C62400 C62580 C62581 C62582 C65600 C51800 C52400 T74000 T74001 T74002 T74003 T74005 T74006 T74008 .21 SFA-5.21 SFA-5. ...21 SFA-5.21 SFA-5..21 SFA-5. .21 SFA-5.21 SFA-5. .. .

21 RWCX-40/120 .21 ERNiCr-B N99645 SFA-5.21 ERNiCrMo-5A N10006 SFA-5. SFA-5.3 con Respaldo F-No. SFA-5..21 ERNiCr-D N99647 SFA-5.4 con Respaldo F-No. wmendozaws@gmail.21 ERWCX-40/120 . Ver tabla QW-432 para las asignaciones de Números F.1 con Respaldo F-No.2 sin Respaldo F-No.21 RWCX-20/30 .21 ERWCX-40 .2 Respaldo sin x x x x x x x F-No...3 sin Respaldo F-No.5 con Respaldo F-No..5 Respaldo sin Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.5 con Respaldo F-No.4 sin Respaldo F-No..... SFA-5. UNS CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO. QW-433 Números F alternos para la calificación de habilidades del soldador.. SFA-5..3 Respaldo sin x x x x x F-No...QW-432 NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION F.. La tabla siguiente identifica el metal de relleno o electrodo usado por el soldador durante el ensayo de calificación como “Calificado con” y metales de relleno o electrodos que el soldador esta calificado para usar en soldadura de producción como “Calificado para”.21 RWCX-30/40 . CONTINUACION SFA-5.21 ERNiCrFeCo F46100 SFA-5.4 Respaldo sin x x x x x x F-No. Calificado con Calificado para F-No.5 sin Respaldo x x x x x x x x x x x F-No. SFA-5.2 con Respaldo F-No. SFA-5. 04163332202 Página 122 ..4 con Respaldo F-No. SFA-5.21 ERFeMnCr .21 SFA-5.21 SFA-5.1 Respaldo sin F-No..No 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No.3 con Respaldo F-No.1 sin Respaldo F-No...21 RWCX-40 .1 con Respaldo F-No.21 ERWCX-20/30 ..2 con Respaldo F-No.21 ERWCX-30/40 .com.21 ERNiCr-E N99648 SFA-5. SFA-5.21 ERNiCr-C N99646 SFA-5.21 ERNiCr-A N99644 SFA-5.

F-No.Mo Cr(6% a 10.00 6. 71 hasta F-No. 55 Cualquier F-No.60 1.00 2.00 0. 33.00 14.00 1. 36. 46 Cualquier F-No.15 Cr ---------0.60 1. F-No.00-6.00 Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son máximos. % (Nota 1) Mo -----------0.40-0.00 ------------------------1. 35.00 1.15 0.40-2. 6 [Note (1)] Todos los F-No.Ferriticos Cromo.40-1.75 0.15 0.00 0.50 Análisis.Niquel Niquel al 4% Manganeso-Molibdeno Ni-Cr-Mo C 0.4% a 2%)-Mo Cr (2% a 6%).00 1.00 1. F-No. 34 o cualquier F-No.15 0.20 2.5%)-Mo Cromo-Martensiticos Cromo.00 1.15 0. A Tipos de depósitos de soldadura 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 Acero suave C.50 0.00 4.00 2.60 1. 61 Cualquier F-No.50-15.25-0.70 1.00-30.20 0.00 1. 32. 37 F-No.15 0.00–15. o F-No. 41 hasta F-No.CALIFICADO CON Cualquier F-No.40-0.00 1.75-225 Si 1. 25 Cualquier F-No. 46 Todos los F-No. 21 hasta F-No.85 1.00 3.25-0. F-No. 31.00 11.Mo Cr(0. 55 Cualquier F-No.80 Ni ------------------------------------------------------------------------7. 41 hasta F-No. wmendozaws@gmail. 6 Cualquier F-No.com.00 0.50 0.00 2.15 0.25-2.25 0. 51 hasta F-No. 25 Solamente el mismo Numero F como fue usado durante el ensayo de calificación F-No. 51 hasta F-No.5.25-280 Mn 1. 61 Solamente el mismo Numero F como fue usado durante el ensayo de calificación NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No.50-30.17 0.15 0. QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA QW-441 General La identificación de la composicion quimica del metal de la soldadura designado en el PQR y la WPS debe ser como se da en QW-404. 34 y todos los F-No.00-10.70 1.55 0.80-4.50 0. 6 al deposito de metal de soldadura usando una varilla desnuda no cubierta por una especificacion SFA pero la cual esta de acuerdo con el análisis listado en QW-442. 04163332202 Página 123 .15 0. 21 hasta F-No.00 2. 72 CALIFICADO PARA Todos los F-No.5 11.60 1. QW-442 Números –A Clasificación del Análisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificacion de Procedimientos No.50 1.65 0.40-1.00 1.65 0. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.

pulg. QW-403.33T 2 (Nota 4) 2(Nota 4) 4 ---------- --------- 4 ---------- -------- NOTAS: (1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla. 3/16”(5) 2T 2t cuando t < ¾” (19) 2 (Nota 4) 4 ----------------- ¾” (19 ) a menos de 1 1/2” (38). Calificado. cuando t < ¾”(19) 2 (Nota 4) 4 ----------- ---------- (150). Calificado. cuando el espesor T es de 3/8” (10 mm) y mayor Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. (mm) Nota 1 y 2 2t Tipo y Números de Ensayos Requeridos ( Traccion y Doblez Guiado) Nota (2) Traccion Lado Cara Raíz QW-150 QW-160 QW-160 QW-160 2 -----2 2 (1. cuando t < ¾” 1. para el proceso bajo consideración.33T.4 (2) Para la combinación de procedimientos de soldaduras ver QW-200. 04163332202 Página 124 . (5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de doblez de cara y raíz requeridos.com. tambien QW-202. (4) Ver QW-151.1. ( Nota 3).1 ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA Espesor T del Cupon de Ensayo.4 (3) Para los procesos de soldadura SMAW. cuando son referidas en QW-250.9.2. QW-151.33T 1.3 para los detalles en muestras múltiples cuando los espesores del cupon estan sobre 1” (25 mm).3 y QW. GMAW y GTAW solamente. wmendozaws@gmail. QW-403. (mm) Menor de 1/16” Rango de Espesor T de Metal Base. 1-1/2” (38) a 6” incluido. 1-1/2” (38) a 6” incluido. 3/16” (5) 2T 2T cuando t ≥ ¾” (19) 4 --------- --------- 3/16”(5) 8(200) Nota 3 2t. (mm) (Nota 1 y 2 ) Min T Max 2T Espesor Maximo t de Metal de Soldadura Depositado.202.5 ) 1/16” a 3/8” (10) incluido Sobre 3/8” (10 ) pero < de 1/16” (1.10.32 y QW-407. pulg. cualquiera que sea aplicable.QW-450 MUESTRAS QW-451 Limites de Espesores y Muestras de Ensayos para Calificacion de Procedimientos QW-451. y QW-151. QW-202.2.4. o 2t. Soldado pulg. SAW. QW-404.5 ) 3/16”(5) 2T 2T 2t 2t 2 2 Nota (5) Nota (5) 2 2 2 2 ¾” (19) ¾” (19) a menos de 1 1/2” (38). por lo demás para la nota (1) o 2T. cuando t ≥ ¾” (19) 2(Nota4) 4 ----------- ---------- 3/16”(5) 3/16”(5) 1. cuando t ≥ ¾” (19) 2t. 8(200) Nota 3 8” (200) Nota 3. Sobre 6” (150 ) Sobre 6” (150 ) (150).

5 ) de 1/16” T 1/16” (1.5 ) 3/16” (5 ) Max 2T Espesor t de Metal de Soldadura Depositado.QW-451. pulg.3 y QW-202. Como fue soldado.4(a) Rango Calificado Tipo y Numero de Macro Ensayos Requeridos (QW-462.1. QW-160 2 Doblez de Raíz. Cuando se usa un modelo de ensamblaje de producción. Por otra parte. La configuración del ensamblaje de producción debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de producción. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. cuando son referidas en QW-250. Sobre 3/8” (10 ) 2T 2t 2 2 2 2T 2t 2 2 2 Nota: (1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla. incluido. El rango del tamaño de las soldaduras de filete calificado debe estar limitado a no menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor que la soldadura de filete más grande ensayada. ( mm).4 (a) o QW462. los modelos de ensamblaje de producción múltiples pueden ser calificados.2 ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE RANURA Espesor T del cupon de Ensayo Soldado Pulg. Pulgs. QW-404.10.32 y QW-407. 04163332202 Página 125 . tambien QW-202.4 proporcionando excepciones que sustituye los limites de esta tabla. QW-150 2 Doblez de Cara.2.4 (d) 5 Todos los tamaños de filetes sobre todos los espesores de metal base y todos los diametros Filete Para QW-462. Para QW-462. ( mm) Min Menor (1. Nota (2) Traccion. el rango calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete. QW-403. (2) Para la combinación de procedimientos de soldadura ver QW-200. QW-451. QW-160 2 1/16” (1.9. QW-202. ( mm) Rango de Espesor T de metal base calificado Pulg. El rango de espesor del metal base calificado no debe ser menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del miembro mas grueso ensayado. QW-403. wmendozaws@gmail.5) a 3/8” (10).1. para el proceso bajo consideración. el espesor del metal base y la configuración del modelo.3 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE Tipo de junta (Soldadura) Filete Espesor del Cupon de Ensayo.com.4 (d) 4 NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de producción puede ser sustituido de acuerdo con QW-181.4. Notas (1) y( 2) Max 2t Tipo y Numero de Ensayos Requeridos ( Traccion y Doblez Guiado).4.

1(a) MUESTRAS DE ENSAYOS Espesor de Metal de Soldadura. (3) Un doblez de cara y raíz puede ser sustituido por dos doblez de lado Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Pulgs.4 SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADA POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE RANURA Espesor T del Cupon de Ensayo (Plancha o Tubo) como fue soldado Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayos Requeridos Las soldaduras de filetes son calificadas cuando se califica la soldadura de ranura de acuerdo con cada una de QW-451. (2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raíz deben limitarse a depósitos de soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o dos soldadores con un proceso cada uno. ( mm) Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos Examinacion Visual Por QW-302. wmendozaws@gmail.com.3(a) o QW-462. son requeridas un total de seis muestras de doblez. Ver QW. El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el espesor de metal de soldadura. Notas: (1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G. son requeridas un total de cuatro muestras de ensayos de doblez.QW-451.4 Doblez de Lado QW-462.3(b) (Notas 1 y 2) Doblez de Raíz QW-462. QW-452. QW-452.3(b) (Notas 1 y 2) 1 (Nota 3) Menos de 3/8” (10 ) 3/8” a menos de x x ---------------2 (Nota 3) 1 (Nota 3) ¾” (19 ) ¾” (19) mayores Y x 2 -------- -------- Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total depositado por todos los soldadores y todos los procesos en el cupon de ensayo excluyendo el refuerzo de la soldadura.3.2 (Nota 1) Doblez de Cara QW-462.302.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. Las tablas siguientes identifican el tipo y numero de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados.2 ( Ver QW-202. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo cupon de ensayo.2) Todos los Ensayos de Ranura Todos los Tamaños de Filetes sobre todos los espesores del metal base y todos los Diametros QW-452 Muestras de Ensayos y Limites de Espesor para la Calificacion de Habilidades.1 o QW451. 04163332202 Página 126 . El deposito de soldadura por cada soldador y cada proceso debe estar presente en la superficie convexa de la muestra doblada apropiada.3(a) o QW-462.

(mm) de Ensayo. del metal de soldadura en el cupon depositado por cada soldador con cada proceso y cada numero F de metal de relleno en concordancia con las variables aplicables bajo QW-404 deben ser determinadas y usadas individualmente en la columna “ Espesor.4) 2-7/8” (73) Ilimitado Ilimitado Ilimitado Nota Generales: (a) Tipo y Número de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452. QW-452.com.D. es el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). pulg. ( mm) Notas (1) y (2) Todos Espesor de Metal de Soldadura Calificado Nota (3) 2t ½” (13) y mayores con un minimo de tres capas NOTAS: Maximo a ser soldado (1) Cuando mas de un soldador y/o mas de un proceso y mas de un numero F de metal de relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupon. pulg (mm) Minimo Maximo Menores de 1” (25.1 (b) ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO Espesor. en el cupon.3. de Metal de Soldadura en el Cupon” para determinar el “ Espesor de Metal de Soldadura Calificado”. t. t. pulg. el espesor. wmendozaws@gmail. (3) El espesor del cupon de ensayo de ¾” (19 mm) o mayores deben ser usados para calificar una combinación de tres o mas soldadores cada uno quienes pueden usar el mismo o un proceso de soldadura diferente.3 LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA Diámetro Exterior del Cupon Diámetro Exterior Calificado. (2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal de soldadura pueden ser usados para determinar el espesor de metal de soldadura calificado y aquel espesor que puede ser aplicado en soldaduras de producción para el diámetro mas pequeño para el cual el soldador es calificado de acuerdo con QW-452. (b) 2-7/8” (73 mm) O. 04163332202 Página 127 . de Metal de Soldadura. t.1.4) 1” (25. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.QW-452.4) a 2-7/8” (73) Mayores de 2-7/8” Tamaño Soldado 1” (25.

y diametros O.D.4) a 2-7/8” (73) 2-7/8” (73) y mayor Tamaño Soldado 1” (25.4 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEÑO Diámetro Exterior del Cupon Diámetro Exterior Minimo Espesor Calificado de Ensayo.4) 1” (25.D.D.1. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. tamaños de filetes.com. Nota (2) 1 1 1 1 Nota General: Los modelos de ensamblaje de producción pueden ser sustituidos de acuerdo con QW-181.5 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE Espesor del Cupon Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayo Requeridos de Ensayo. Para calificaciones de diametros menores. y todos los diametros O. referir a QW-452. (b) 2-7/8” (73) O. wmendozaws@gmail. Cuando se usan un modelos de ensamblajes de producción.D. tamaño maximo del filete en T. pulg.4(c) para tubos.2. el espesor del metal base y la configuración del modelo. el rango calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete. pulg. Nota: (1) El cupon de ensayo preparado como se muestra en QW. como es (QW-462.4) 2-7/8” (73) Todos Todos Todos Notas Generales: (a) Tipo y números de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5. 2-7/8” (73) y mayores Nota (2) Espesor del material base T a 2T. 04163332202 Página 128 .6. 2-7/8” (73) y mayores.4(b)) o QW-462.4(c)) Soldado. (mm) Calificado. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). (mm) Menos de 1” (25. se considera el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). pulg.4 (b) para planchas o QW-462.QW-452. (2) Diámetro 2-7/8” O. QW-452. (mm) Macro Fractura 3/16” (5) o mayor Te [Nota (1)] Tipo de Junta Menor de 3/16” (5) Para todos los espesores del material base.462.4 o QW-452.

y diametros de Las soldaduras de filetes son calificadas cuando un soldador/operador de soldadura califica en una ensayo de soldadura de ranura QW-453 LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE DE RECUBRIMIENTO DURO Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión Nota (1) Espesor del Cupon de Ensayo (T) Espesor Nominal del Metal Base Calificado (T) Numero y Tipos de Ensayos Requeridos Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro (Resistente al Desgaste) Nota (1) Espesor Nominal del Metal Base Calificado (T) Numero y Tipos de Ensayos Requeridos Ensayo de Calificacion de Procedimiento T Menor (25.4) de 1” T Calificado a Ilimitado Nota: (6) 1” (25. y un diámetro minimo para permitir el número requerido de muestras de ensayos. Para la calificación en tubos. 04163332202 Página 129 . tamaños de filete.4) a Ilimitado T igual a 1” (25.QW-452. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupon de Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.4) y mayores Notas: (1) La calificación del cupon de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6” (150 mm) X 6” (150 mm).4) y mayores Ensayo de Calificacion de Habilidades T Menor (25. wmendozaws@gmail. (7).com.4) 1” (25. pulgs.4) a Ilimitado T Calificado hasta 1” (25. (8) y (9) T igual a 1” (25. El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser como minimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho por 6” (150 mm) de largo aproximadamente. (5) y (9) 1” (25.6 CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA Tipo de junta Espesor de cupon de ensayo Rango Calificado Tipo y Numero Como fue soldado.4) de 1” T Calificado a Ilimitado Notas: (4).4) a Ilimitado T Calificado a Ilimitado Notas: (8) y (10) 1” (25.4) a Ilimitado Notas: (3). (mm) Ensayos Requeridos Cualquier ranura Todos los Espesores Todos los espesores de material base. la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) minimo.

(9) Cuando se especifica una composicion quimica en la WPS. se deben hacer cuatro ensayos de doblez de lado del cupon de ensayo de acuerdo con QW-161. El minimo espesor de la superficie dura debe ser como el especificado en la Especificacion de Procedimiento de Soldadura (WPS). y de un diámetro minimo para permitir el numero de muestras de ensayos requeridos.5 (c) o QW-462. Ver QW-462. (6) El cupon de ensayo debe ser seccionado para hacer las muestras de doblez de lado perpendiculares a la dirección de la soldadura en concordancia con QW-161. wmendozaws@gmail. en ancho de la muestra de doblez de lado deben ser reducidos al espesor del cupon de ensayo.5 (d). Para los procesos (solamente calificación de habilidades) depositar un cordón de soldadura de ancho mayor de ½” (13 mm). Por otra parte.ensayo. (8) El metal base debe ser seccionado transversalmente a la dirección de la capa superpuesta de superficie dura. Todas las caras expuestas deben ser examinadas. la calificación puede ser desarrollada sobre un cupon de ensayo del metal base que representa el tamaño de la parte de producción. (3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el metodo de liquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion según QW-195. Las dos caras de la superficie dura expuestas por el seccionamiento deben ser pulidas y atacadas con acido con una solución apropiada y deben ser examinadas visualmente con magnificación X5 para grietas en el metal base o la zona afectada por el calor (HAZ).5 (b) para tubos y QW462. (5) Despues de la examinacion por liquidos penetrante. (4) La superficie resistente a la corrosión debe ser examinada por el metodo de liquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion como se especifica en QW195. las muestras de análisis quimico deben ser removidas según las ubicaciones especificadas en QW-462. Las muestras de ensayo deben ser removidas en las ubicaciones especificadas en QW-462. 04163332202 Página 130 .5 (c) o QW-462. Las muestras de ensayos deben ser cortadas a fin de que existan cualquiera de dos muestras paralelas y dos muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura. todas las lecturas del ensayo deben presentar los requerimientos de la WPS. (2) El cupon de ensayo del metal base debe tener dimensiones mínimas de 6” (150 mm) de ancho X 6” (150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de un minimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho X 6” (150 mm) de largo. un minimo de tres ensayos de dureza debe hacerse sobre cada una de las muestras de la ubicación mostrada en QW-462. La capa superpuesta y el meta base deben presentar los requerimientos especificados en la WPS.5 (e). Para la calificación en un tubo. Para los cupones que son menores de 3/8” (10 mm) de espesor. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupon de ensayo.com. Las condiciones superficiales antes de la examinacion por liquidos penetrante esta permitida. la capa superpuesta de soldadura debe consistir de un minimo de tres cordones de soldadura en la primera capa.5 (d).5 (b) o QW-462.5 (b) o Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. (7) Despues de condicionar la superficie al espesor minimo especificado en la WPS. las muestras de doblez de lado deben ser removidas de las ubicaciones especificadas en QW-462. falta de fusión.2 o como se especifique en la WPS.5 (e) para planchas. o cuatro muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura. u otros defectos lineales. la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) mínima.

wmendozaws@gmail. Se permite el condicionamiento de la superficie antes de la examinacion por liquidos penetrantes. ROTACION DE LA CARA. Este análisis quimico no es requerido cuando una composicion quimica no es especificada en la WPS. la superficie de la soldadura debe ser examinada por el metodo de liquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion según QW-195.1 POSICIONES QW-461.2 o como se especifica en la WPS.QW-462.com. 04163332202 Página 131 .5(a) y deben estar dentro del rango especificado en la WPS. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. (10) A un espesor mayor o igual al minimo espesor especificado en la WPS. DIAGRAMA GRADOS GRADOS A B C D E 0º a 15º 0º a 15º 0º a 80º 15º a 80º 80º a 90º 150º a 210º 80º a 150º 210º a 280º 0º a 80º 280º a 360º 80º a 280º 0º a 360º POSICIONES PLANA HORIZONTAL SOBRE CABEZA VERTICAL NOTA GENERAL: El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en consideración. La inclinación del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical.1 POSICIONES DE SOLDADURA – SOLDADURAS DE RANURA TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA REFERENCIA DEL INCLINACION DEL EJE. QW-460 GRAFICOS QW-461.

El angulo de rotación de la cara se mide desde una linea perpendicular al eje de la soldadura y se apoya en un plano vertical que contiene este eje. GRADOS 150º a 210º 125º a 150º 210º a 235º 0º a 125º 235º a 360º 125º a 235º 0º a 360º Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. wmendozaws@gmail.com. El angulo de rotación de la cara de la soldadura se mide en dirección de las agujas del reloj de esta posicion de referencia (0º) cuando se observa en el punto P. 04163332202 Página 132 .2 POSICIONES DE SOLDADURAS – SOLDADURA DE FILETES TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETES POSICIONES PLANA HORIZONTAL SOBRE CABEZA VERTICAL REFERENCIA DEL DIAGRAMA A B C D E INCLINACION DEL EJE. QW-461. La posicion de referencia (0º) de la rotación de la cara apunta invariablemente en la dirección opuesta a esa en la cual el angulo del eje aumenta. GRADOS 0º a 15º 0º a 15º 0º a 80º 15º a 80º 80º a 90º ROTACION DE LA CARA.

5 SOLDADURAS DE FILETES EN PLANCHAS – POSICIONES DE ENSAYOS Garganta de soldadura vertical Eje de Soldadura horizontal Eje de soldadura vertical Eje de soldadura horizontal 45º Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.3 SOLDADURAS DE RANURA EN PLANCHAS – POSICIONES DE ENSAYOS QW-461.com.4 SOLDADURAS DE RANURAS EN TUBOS – POSICIONES DE ENSAYOS QW-461.QW-461. 04163332202 Página 133 . wmendozaws@gmail.

04163332202 Página 134 .6 SOLDADURAS DE FILETES EN TUBOS – POSICIONES DE ENSAYOS (a) 1F (Rotado) (b) 2F (c) 2FR (Rotado) (d) 4F (e) 5F Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.com.QW-461. wmendozaws@gmail.

04163332202 Página 135 .7 SOLDADURA DE ESPARRAGOS .QW-461.com.POSICIONES DE ENSAYOS (a) 1S (b) 2S (c) 4S QW-461.8 SOLDADURA DE ESPARRAGOS – POSICIONES DE LA SOLDADURA Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. wmendozaws@gmail.

H (Nota 2) F.D.O F(Nota) Todas F.4 y QW-452.3. 3G y 4G Posiciones especiales(SP) F F. (3) Ver restricciones para diámetros en QW-452.H (Nota) SP.H F.D. F F (Nota 2) F.H.F(Nota 2) F F.O(Nota 2) F.H F.O Todas SP.F SP.H. wmendozaws@gmail. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.O F(Nota) F.V. F = PLANA H = HORIZONTAL V= VERTICAL O = SOBRE CABEZA (2) Tubo de 2-7/8” (73 mm) O.H(Nota 2) F.V F.H F.H Todas Todas Todas SP.O Todas Todas SP.9 CALIFICACION DE HABILIDADES – LIMITACIONES DE POSICIONES Y DIAMETROS (Dentro de las otras limitaciones de QW-303) ENSAYOS DE CALIFICACION SOLDADURA POSICION POSICION Y TIPO DE SOLDADURA CALIFICADA (Nota 1) RANURA PLANCHA Y TUBOS TUBO ≤ 24” MAYORES DE 24” (610 mm) O.F F(Nota 2) F. (610 mm) O.V(Nota 2) F.F Filete -Plancha 1F 2F 3F 4F 3F y 4F Posiciones especiales(SP) 1G 2G 5G 6G 2G y 5G Posiciones especiales(SP) 1F 2F 2FR 4F 5F Posiciones especiales(SP) Ranura – Tubo (Nota 3) Filete – tubo (Nota 3) Notas: (1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.com.O Todas Todas SP.V.F -----------------------------------------------------------F F.1 y QW-461.O Todas Todas SP.H F.D.H F.H.F F F. y mayores.6.F ----------------------------F F.V.2. QW-452.V.H F.QW-461.V F(Nota) F. 04163332202 Página 136 .F ------------------------FILETE PLANCHA Y TUBOS Ranura -Plancha 1G 2G 3G 4G 3G y 4G 2G.O(Nota 2) Todas(Nota 2) SP.

T = El espesor del cupon excluye el refuerzo. o QW-180). x = El espesor del cupon incluye el refuerzo y = Espesor de la muestra. wmendozaws@gmail. o tolerancia es dado en las figuras (o como se requiere en QW-150. 04163332202 Página 137 . más ½” agregada a su longitud. La cantidad mínima de maquinado para obtener superficies paralelas aproximadas. QW-160. QW-462. Al menos un minimo. Todos los procesos de soldadura y material de relleno a ser calificados van a ser incluidos en la muestra de ensayo. W= El ancho de la muestra.com. Esta sección maquinada preferiblemente por fresado Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. ¾” (19 mm). Distorsion Se permite el enderezado en frio del cupon de ensayo antes de remover el refuerzo de soldadura Borde mas ancho de la cara de soldadura Longitud suficiente para extenderse dentro de la mordaza igual a 2/3 de la longitud de la mordaza Corte térmico Longitudes paralelas iguales a la parte más ancha de la soldadura. las dimensiones van a ser consideras aproximadas.QW-462 Muestras de Ensayos El propósito de las figuras QW-462 es dar al fabricante o contratista dirección en el dimensionamiento de las muestras de ensayos para los ensayos requeridos para las calificaciones de habilidades y procedimientos.1(a) TRACCION – SECCION REDUCIDA – PLANCHA El refuerzo debe ser maquinado al ras con el metal base.

Debe ser removido no más del material necesario para ejecutar el ensayo.1 (b) TRACCION – SECCION REDUCIDA – TUBO Esmerilar o maquinar la cantidad mínima necesaria para obtener caras planas paralelas sobre la sección reducida W. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. wmendozaws@gmail. (2) La sección reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura más 2y. En materiales ferrosos estos bordes se pueden cortar termicamente Esta sección maquinada preferiblemente por fresado QW-462. La cantidad mínima maquinada para obtener superficies aproximadamente paralelas. 04163332202 Página 138 .SECCION REDUCIDA ALTERNA PARA TUBO SECCION REDUCIDA BORDE DE LA CARA MAS ANCHA DE LA SOLDADURA Notas: (1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor de la soldadura no exceda el espesor del metal base T.QW-462.com.1 (c) TRACCION .

35 ± 0.89± 0.188 Nota (1) 0. 04163332202 Página 139 . (d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la maquina de ensayo de manera tal que la carga sea aplicada axialmente.500 ± 0. ¾” (19 mm) ½” (13 mm) 3/8” (10 mm) ¼” ( 6 mm) Nota General: (a) Usar la muestra de maximo diámetro (a). (c) Muestra 0.350 ± 0.010 (12.505 A – Longitud de sección reducida D.78 ± 0.353 Nota (1) 0. (d) Muestra 0.252 Nota (1) 0. (c) o (d) que pueda ser cortada de la sección. (c) Donde se requiere solamente un cupon simple.Diámetro R.Radio del filete B.003 ( 4.com. wmendozaws@gmail.QW-462. Nota: (1) La sección reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura más 2D.007 (8. (b) La soldadura debe estar en el centro de la sección reducida. (b).18) ¼” (6 mm) 1-1/8” ( 29 mm) Aprox.Diámetro de la sección del extremo Nota (1) 0.005 (6.7±0.1 (d) TRACCION .SECCION REDUCIDA – PROBETAS ROSCABLES DIMENSIONES NORMALIZADAS.13) 3/16” (5 mm) 7/8” ( 22 mm) Aprox.188 ± 0.08 ) 1/8” (3 mm) ½” ( 13 mm) Aprox. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Pulgs (mm) (a) Muestra 0.250 ± 0. (b) Muestra 0.25) 3/8” (10 mm) 1-3/8” (35 mm)Aprox. el centro de la muestra debe estar entre la mitad de la superficie.Longitud de la sección del extremo C.

si las superficies de las muestras de ensayos de doblez de lado se obtienen por corte con gas. se requiere remover por maquinado o esmerilado no menos de 1/8” de la superficie. Si las superficies de los ensayos de doblez de lado son cortados por gas. pero cualquier rugosidad resultante debe removerse por maquinado o esmerilado. Las mordazas –V de la maquina de ensayo Tapon QW-462.QW-462.1 (e) TRACCION . wmendozaws@gmail. 04163332202 Página 140 .com. (1b) No se requiere tal remocion para materiales P-No. cualquier rugosidad resultante debe ser eliminada mediante maquinado o esmerilado.1 en QW-422.SECCION PLENA – TUBO DE DIAMETRO PEQUEÑO El refuerzo de la soldadura debe ser maquinado al ras con el metal base. 6” (150 mm) o como se requiera Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. (2) Para la calificación de habilidades de todos los materiales en QW-422. 1.2 DOBLEZ DE LADO (1 a) Para la calificación de procedimiento de materiales diferentes a PNo.

Se permite el enderezado en frio antes de la remocion del refuerzo. (2) Cuando el espesor T del cupon de ensayo es igual o excede 1-1/2” (38 mm). (b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. usar uno de los siguientes: (a) Cortar la muestra en muestras de ensayo múltiples de espesor “y” de dimensiones aproximadamente iguales de ¾” (19 mm) a 1-1/2” (38 mm). el espesor de la muestra de dobles de lado puede ser t. Ver requerimientos del ancho del mandril en QW-466. pulg. wmendozaws@gmail. pulg. pletina o anillo de respaldo. ( mm) Y. puede ser removida nivelándolo con la superficie de la muestra. maquinado o esmerilado.23 F-No. pulg. Nota: (1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupon.com. y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras múltiples se toman de un cupon. ( mm) P-No. 04163332202 Página 141 .1.23 o P-No.35 1/8” (3 mm) 1/8” (3 mm) Todos los otros metales 3/8” ( 10 mm) 3/8” ( 10 mm) 3/8” a < 1-1/2” ( 10 mm a < 38 mm) ≥ 1-1/2” ( ≥38 mm) T Nota (1) Nota (1) y (2) NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura.W. debe emplearse corte térmico. ( mm) T. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.

or P-No. 23. pletina o anillo de respaldo. (mm) 1/16”< 1/8” 1/8” < 3/8” (1. (mm) P-No. 04163332202 Página 142 . wmendozaws@gmail. debe ser removido al ras de la superficie de la muestra. pulg.5 < 3 ) (3 < 10) T 1/8” (3) 1/8” (3) Y. la superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de retención para remover el anillo. 23. a excepción que en tales casos el espesor de la muestra Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. F-No.3 (a) DOBLECES DE CARA Y RAIZ – TRANSVERSAL 6” (150 mm) o como se requiera Plancha Muestra de doblez de cara – Plancha y Tubo Tubo 6” (150 mm) o como se requiera Plancha Muestra de doblez de raíz – Plancha y Tubo Tubo T. pulg. 35 Todos los otros metales > 3/8” (> 10) T T 3/8” (10) NOTAS GENERALES: (a) Si cualquier refuerzo de soldadura. Si se usa un anillo de retención.com.QW-462.

(b)Si el tubo que esta siendo ensayado es de un diámetro de NPS 4(DN 100) o menor. pulg. (mm) P-No. wmendozaws@gmail. (mm) 1/16”< 1/8” 3) 1/8” < 3/8” 10) (1. pulg. 35 Todos los otros metales T T 3/8” (10) > 3/8” (> 10) NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras. 04163332202 Página 143 .5 < (3 < T 1/8” (3) 1/8” (3) Y.3 (b) DOBLECES DE CARA Y RAIZ LONGITUDINAL 6” (150 mm) o como se requiera Doblez de Cara Doblez de Raíz T. QW-462. F-No. esta superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la retención para remover la pletina. El ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8” (10mm) para diametros de tubos menores que NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 3/8” (DN 10) y como una alternativa.3(a). si el tubo que esta siendo ensayado es igual o menor que el tamaño del tubo NPS 1 (DN 25).com. pletina o anillos de respaldo. 23. Estos cortes de muestras en cuatro secciones no requieren que tengan una superficie maquinada plana como se muestra en QW-462.terminada será la que aparece especificada anteriormente. y si se usa una pletina de retención. el ancho de la muestra de doblez puede ser de ¾” (19 mm) para diametros de tubos NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100). el ancho de las muestras de doblez pueden ser aquel obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones. Las muestras de doblez tomadas de un tubo de tamaño comparable pueden ser manipuladas en una manera similar. menos una tolerancia para los cortes con sierra o con maquina. 23. No cortar con llama materiales no ferrosos. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. deben ser removidos esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base. or P-No. a excepción que en tales casos el espesor de la muestra terminada será la que aparece especificada anteriormente.

El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ) deben estar libres de grietas.4(a) SOLDADURA DE FILETES – PROCEDIMIENTO T1 1/8” (3 mm) y menores 1/8” ( 3 mm) y mayores T2 T1 ≤ T1. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.QW-462. 04163332202 Página 144 .Macroataque NOTA GENERAL: Ensayo – Macroataque. el filete debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura.com. wmendozaws@gmail. pero no necesariamente mas allá de la raíz. pero no < de 1/8” (3mm) Tamaño del filete = al espesor T2 no mayor de ¾” (19 mm) Muestra para ensayo .

4 (b) SOLDADURAS DE FILETES – HABILIDADES Dirección del doblez Detener y reiniciar la soldadura cerca del centro Espesor del metal base ≥ T Tamaño maximo del filete = T Muestra para ensayo . Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.Macroataque NOTA GENERAL: Refiérase a QW-452. wmendozaws@gmail.4 (c) SOLDADURA DE FILETE EN TUBO – HABILIDADES Dirección del doblez Un cuarto de sección para muestra Macroataque T= espesor de pared Un cuarto de sección: muestra de fractura Comenzar y detener la soldadura cerca del centro del doblez Maximo tamaño a filete Espesor del metal base ≥ T Espesor de pared ≥ T NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo a tubo como se muestra en la figura.com.QW-462. 04163332202 Página 145 .5 para los rangos de espesores T calificados QW-462.

com. (2) El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de grietas. (b) El ensayo macroataque: (1) El filete debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura pero no necesariamente mas allá de la raíz.5 (a) ANALISIS QUIMICO Y MUESTRA DE DUREZA EN CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO RESISTENTES A LA CORROSION. Muestras quimica Superficie soldada Superficie preparada Cara de la fusión Interfase de la soldadura aproximada Espesor del cupon de ensayo original Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.4 (d) SOLDADURAS DE FILETE EN TUBOS – PROCEDIMIENTO T= Espesor de pared Un cuarto de sección: muestra Macroataque Comenzar y detener la soldadura cerca del centro de la muestra Tamaño maximo del filete Espesor del metal base ≥T Espesor de pared ≥ T NOTAS GENERALES: (a) Cada tubo a plancha o tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura. wmendozaws@gmail. QW-462. 04163332202 Página 146 .QW-462.

DUREZA PARA CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y UBICACIONES PARA EL ENSAYO MACROGRAFICO PARA CAPAS SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION Y DE SUPERFICIE DURA. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. (2) Cuando un análisis quimico o ensayo de dureza es conducido despues que el material ha sido removido de la superficie soldada. El análisis quimico puede ser hecho directamente sobre la superficie preparada o de las virutas removidas de la superficie preparada. la distancia de la interfase de la soldadura aproximada al lado predominante de la cavidad taladrada debe ser el minimo espesor de capa superpuesta calificada. 04163332202 Página 147 .5 (b) MUESTRAS PARA ANÁLISIS QUIMICO. QW-462. la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie preparada debe ser el minimo espesor de la capa superpuesta calificada. la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada final debe ser el minimo espesor de capa superpuesta de metal de soldadura calificado. El análisis quimico puede ser ejecutado directamente sobre la superficie soldada o en las virutas de material tomadas de la superficie soldada.com.NOTAS: (1) Cuando un análisis quimico o ensayo de dureza es conducido sobre la superficie soldada. (3) Cuando un ensayo de análisis quimico es conducido sobre material removido por una muestra taladrada horizontal. wmendozaws@gmail. El análisis quimico puede ser ejecutado en virutas de material removido de la cavidad taladrada.

Se refiere a QW-462. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 148 .5(a) para análisis quimico y ubicaciones superficiales de ensayos de dureza y un espesor minimo calificado. La calificación es entonces restringida en la producción que requiera revertir pases alternos del metodo de dirección de rotación. y ensayo de macro ataque requerido en QW-453. (3) La ubicación de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las limitaciones de la posicion angular de QW-120.5 (c) MUESTRAS DE DOBLEZ DEL TUBO – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION. (1) La ubicación de la remocion de las muestras del ensayo requerido (QW-453). (2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los cupones de calificación de procedimiento de tubos debe ser limitado a un segmento simple (utilizando la progresión vertical ascendente total) para el análisis quimico. solo un análisis quimico o muestra de dureza es requerido para representar la porción vertical.com. dureza. QW-462.NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o el exterior del tubo. wmendozaws@gmail. (4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura automática o por maquina y la dirección de avance vertical de los cordones de soldadura adyacentes es invertida sobre los pases alternos. La remocion es requerida para un cambio de progresión vertical descendente a una progresión vertical ascendente (pero no viceversa).

NOTAS: (1) La ubicación para la remocion de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de procedimientos (QW-453).5 (d) MUESTRAS DE DOBLEZ DE PLANCHA – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTES A LA CORROSIÓN NOTAS: (1) La ubicación para la remocion requerida – Para procedimiento (QW-453).com. QW-462. (2) La ubicación para la remocion de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de habilidad (QW-453). Dos muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicion. wmendozaws@gmail. (2) La ubicación para la remocion requerida .NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o exterior del tubo. Cuatro muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicion.Para habilidad (QW-453). 04163332202 Página 149 . Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.

QW-462.com. 04163332202 Página 150 . ubicaciones de superficie de ensayo de dureza y espesores minimo calificados.7.5(a) para análisis quimico.1 CUPON DE ENSAYO DE SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW) Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Una requerida para cada posicion. (b) Remoción requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y viceversa QW-462. wmendozaws@gmail. Referida a QW-462. NOTAS GENERALES: (a) La ubicación para la remocion requerida (QW-453).5 (e) MACRO ATAQUE EN PLANCHA Y MUESTRAS PARA ANALISIS QUIMICO – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y RESISTENTES A LA CORROSION.

wmendozaws@gmail. 04163332202 Página 151 . Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.2 REMOCION DE LAS MUESTRAS DE LA SECCION DE LA SOLDADURA DE COSTURA (RSEW). las cuatro muestras restantes que contienen aproximadamente 2/3” del ancho de la soldadura debe ser preparada como se detalla en (a) abajo para la examinacion. las caras adyacentes en el corte no deben ser usada.com.QW. (1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupon designado D-2 y descarte la pieza marcada como D-2. prepare las muestras como se detalla abajo en (b) (2) (a) para la examinacion. NOTA GENERAL: Marcar el cupon en 10 muestras de igual longitud. cortar las muestras aproximadamente 1/3” del ancho de la soldadura desde la linea central a traves de la longitud de cada muestra en la dirección longitudinal de la soldadura. (a) Las muestras deben alisadas y atacadas con una solución apropiada (ver QW470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor.7. designe un extremo del cupon D-1 el otro extremo D-2. (1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupon designado D-1 y descarte la pieza marcada como D-1. (a) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Transversal.462. (2) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4. (b) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Longitudinal. Cortar el cupon de 10” (250mm) (transversalmente a la longitud de la soldadura) en piezas de 5” (125mm) de longitud cada una. (2) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4. Descarte las cuatro muestras que contienen aproximadamente un 1/3” del ancho de la soldadura.

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.7. Paso 2: Muestra de doblez.8. Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada. 04163332202 Página 152 .1 SOLDADURAS DE PUNTOS EN LÁMINAS Ensayo de adherencia Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.3 MUESTRAS DE ENSAYO DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW) QW-462. wmendozaws@gmail.com.QW-462.

8.QW-462. MUESTRA Y METODO DEL ENSAYO DE ADHERENCIA DE SOLDADURA PASO 1: Separar el cupon con tenazas en extremos no soldados PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.2 DE COSTURA.com. wmendozaws@gmail. muestra de doblez PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada. 04163332202 Página 153 . Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.

030 hasta 1 (0. 0.130 (3) W.50(38) Notas: (1) L debe ser menor de 4W. (2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras o más.8 hasta 2. (mm) Sobre 0. (mm) Min. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.100 hasta 0. wmendozaws@gmail. pulgs.00(25) 1.QW-462.8) Sobre 0.9 SOLDADURAS DE PUNTOS EN LÁMINAS Espesor nominal de la lamina mas delgada.130 (2.68 (17) 1. 04163332202 Página 154 . pulgs.25(30) 1.com.5) Sobre 0.5 hasta 3) Sobre 0.03 (0.20 hasta 0.008 hasta 0.

056 0.com.040 0.063 0.560 3.195 1.335 4.300 3. 04163332202 Página 155 .000 1. 11 y P-No.009 0.071 0.016 0.770 2.705 4.025 0. 100 115 150 215 250 280 330 400 465 565 690 815 1.028 0.795 4.090 0.005 3.560 4. 1 Hasta P-No.020 0.012 0.935 5. wmendozaws@gmail.675 5.505 1. Por punto Min.515 4.100 0.800 2.000 4.250 Resistencia máxima por debajo de 90000 Libs.455 2.005 1. pulgs. 125 140 185 260 305 405 345 495 575 695 860 1.018 0.010 0.080 2.535 3. 41 Hasta P-No.070 4.022 0.610 6. 160 195 245 365 415 480 550 655 785 955 1.QW-462.065 1.595 3.110 2.025 3.855 2. 49 Espesor nominal de la lamina mas delgada.285 1. Resistencia máxima 90000 hasta 149000 psi Lbs.760 2.185 2.125 Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.885 3.125 3.080 0.140 1. por punto Min.032 0.050 0.170 2.310 0.10 Requerimientos de Resistencia al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos o Proyeccion UNIDADES DE COSTUMBRE Metales P-No.460 1.545 5.065 Min. 130 160 200 295 340 390 450 530 635 775 920 1.585 1.300 Min.240 1.036 0.475 1.310 1.112 0.045 0.

. . .750 4..190 0.112 0...028 0. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.012 0.. ..340 1. ... .050 Resistencia Máxima por debajo de 19500 Psi.090 1.000 1.125 0..100 0.. .920 2.036 0. .000 3. ..250 Resistencia Máxima 35000 hasta 55999 Psi.063 0..170 1..140 0...020 0..465 1. . wmendozaws@gmail..057 0. .com.. 65 85 125 145 170 195 200 260 295 345 390 465 540 645 765 900 1.018 0.050 0...315 Promedio Min.. Lib.440 3.QW-462.400 3..250 1.. .040 0.050 8..045 0. 04163332202 Página 156 . 20 50 65 80 95 110 135 165 195 225 260 295 340 395 350 525 595 675 735 785 Promedio Min. ...240 6... 50 65 100 115 135 155 175 205 235 275 310 370 430 515 610 720 855 1. . 40 90 110 125 150 185 220 265 320 375 440 500 595 715 810 960 1...000 Promedio Min..050 3.175 1. .. 0.010 0.032 0.180 0...070 1.000 1. .. . . .022 0.090 0..071 0.. por punto Min.. .025 0.. por punto Min.. .. . Lib...080 0.255 1. 30 70 85 100 120 145 175 210 255 300 350 400 475 570 645 765 870 940 1.625 1. 25 65 85 100 120 140 170 210 245 285 325 370 425 495 565 660 745 845 920 985 . ...016 0.675 2... .11 REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA AL CORTE PARA MUESTRAS DE SOLDADURA POR PUNTOS O PROYECCION UNIDADES DE COSTUMBRE ALEACIONES DE ALUMINIO P-Nº 21 HASTA P-Nº25 ESPESOR NOMINAL DE LA LAMINA MAS DELGADA Pulgs.035 2.160 0.400 Resistencia Máxima 19500 hasta 34999 Min..

0. cuando se usa ensayo de dureza Aprox.040” (1mm) Soldadura de ranura típica Aprox. wmendozaws@gmail. 04163332202 Página 157 .com.QW-462.12 NOMENCLATURA DE SOLDADURA DE CORDONES REVENIDOS Soldadura de penetracion parcial terminada parcialmente Aprox. 0. 0. cuando se usa ensayos de dureza Soldadura de penetracion parcial terminada Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.040” (1mm) S [VER (NOTA1)] Tambien muestra la ubicación de la dureza que atraviesa.040” (1mm) S [VER (NOTA1)] Tambien muestra la ubicación de la dureza que atraviesa.

0. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 158 . o pueden ser ubicados en le borde de la soldadura.040 (1mm) Capa superpuesta de metal de soldadura NOTAS GENERALES: (a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en cualquier secuencia que resultara en la ubicación como se muestra. NOTAS: (1) La distancia.com. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal base. es medida desde el borde de la soldadura hasta el cordón revenido. 0. S. (b) Los cordones de refuerzo revenido de superficial pueden cubrir la superficie de la soldadura completa.Cordones de soldadura contra el metal base Leyenda Ver Nota (2) Primera capa de cordones revenidos Segunda capa de cordones revenidos Cordones de soldadura de relleno Cordones de refuerzo de soldadura revenida superficial S [ver (nota 1)] Soldadura de filete típica S [VER (NOTA1)] Aprox. wmendozaws@gmail.040 (1mm) Aprox. pueden o no ser removidos mecánicamente. (2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tanto cordones revenidos y cordones de refuerzos revenidos superficiales.

La distancia a se mide antes que el próximo cordón sea depositado QW-463.QW-462. wmendozaws@gmail. Dirección de la secuencia del cordón Longitud del solape Nota general: Medicion del solape del cordón .13 MEDICIONES DE SOLAPES DE CORDONES REVENIDOS. el cordón sombreado solapa al cordón previo por 30% a 40%.1(a) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA PLANCHAS DE ESPESORES MENORES DE ¾” (19mm) Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 159 .com. En esta figura.% de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%.

04163332202 Página 160 . wmendozaws@gmail.com. Descartar Muestra de doblez de cara longitudinal Muestra de traccion sección reducida Muestra de doblez de raíz longitudinal Muestra de doblez de cara longitudinal Muestra de traccion sección reducida Muestra de doblez de raíz longitudinal Descartar Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.1 (b) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS EN PLANCHA DE ESPESORES DE ¾” (19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8” (10mm) PERO MENORES DE ¾” (19mm) QW-463.1(c) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO EN PLANCHA LONGITUDINAL.QW-463.

com. wmendozaws@gmail.QW-463. 04163332202 Página 161 .1 (e) CALIF ICACION DE PROCEDIMIENTOS. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.1 (d) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS QW-463.

04163332202 Página 162 .1 (f) MUESCA UBICACIÓN DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO DE TENACIDAD CON QW-463.com. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. wmendozaws@gmail.QW-463.2(a) CALIFICACION DE HABILIDADES PARA ESPESORES DE PLANCHA MENORES DE ¾” (19mm).

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 163 .463.2 (c) CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA LONGITUDINAL.com.QW-463.2 (b) CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA DE ESPESORES DE ¾” (19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8” (10mm) PERO MENORES DE ¾” (19mm) QW. wmendozaws@gmail.

wmendozaws@gmail.2 (d) CALIFICACION DE HABILIDADES QW-463. 04163332202 Página 164 .QW-463.com.2 (e) CALIFICACION DE HABILIDADES Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.

QW-463. 04163332202 Página 165 .2 (f) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 10 (DN 250) QW-463. wmendozaws@gmail. NPS 6 (DN 150) O Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.2 (g) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 8 (DN 200).com.

NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW452.2 (h) Calificacion de Habilidades La muestra de fractura a ser removida de la sección inferior de 90º en posicion 5F QW-464.1 Muestras de Ensayos y Cupones de Ensayos Para la Calificacion de Procedimientos. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.com. 04163332202 Página 166 . QW-463. estos deben ser removidos como se muestran en QW-463.2 (g) en lugar de los dobleces de raíz y cara.3. wmendozaws@gmail.

ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS DELGADA.57 to 3.029 (0.74) 0.3 to 2.031 a 0.029 (0.131 a 0. W PULGS (MM) 5⁄8 (16) 1 (25) ½” (38) LONGITUD RECOMENDADA.79 to 1.191 (4. (MM) 2 (50) 3 (75) 4 (100) (a) Muestras y cupones de ensayos de adherencia Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. PULGS.030 a 0.30) 0.33 to 4.050 (0. PULGS.130 (2. (MM) 3 (75) 3 (75) 4 (100) 5 (125) 5 (125) 6 (150) QW-464. T PULGS.190 (3.100 (1. T PULGS.059 a 0. 04163332202 Página 167 . W PULGS (MM) 5⁄8 (16) 3⁄4 (19) 1 (25) 11⁄4 (32) 11⁄2 (38) 2 (50) LONGITUD RECOMENDADA.85) Y MAYORES ANCHO DE LA MUESTRA.4) 0.com.051 a 0.2 Muestras y Cupones de Ensayos para la Calificacion de Habilidades ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS DELGADA.125 (1. (MM) HASTA 0.83) 0. (MM) HASTA 0.2) 0.2) ANCHO DE LA MUESTRA.058 (0.74) 0.54) 0.75 a 1. wmendozaws@gmail.101 a 0.5 a 3.

1-11/16” 4-1/3”t+1/16” 2-5/16” 6t + 1/16” 2-5/16” 6t+1/16” 1-3/16” 3t+1/16” ½ C+ 1/32” max ¾” 2t 16-7/16”t máx. 1-1/4” 3-1/3” t 1-1⁄2 4t 1-7/8” 5t 3-3/8” 8-2/3” t + 1/8” 3-7/8” 10t + 1/8” 4-5/8” 12t +1/8” 2-3/6” 6t+1/8” A +2t +1/16” máx. 22 o P-No. 49 P-No.1 Dimensiones de la Matriz de Ensayo UNIDADES DE COSTUMBRE Material Espesor de la muestra. 04163332202 Página 168 . 23. 21 hasta PNo. 33. o 37 P-No. 25 P-No. 62 Todos los otros con alargamiento mayor que o igual al 20% Materiales con alargamiento del 3% y menos del 20% 2-1/16” 16-1/2” t 1-1/32” 8-1/4” t 2-3/8” 18-1/2”t+1/16” 1-1/16” 9-1/4”t+1/32” 3/8” t = 3/8”o menores 3/8” t = 3/8”o menores 3/8” t = 3/8”o menores 3/8” t = 3/8”o menores t =[ ver Nota (b)] 6-1/2” 6-2/3”t 3 8t 3-3/4” 10t 1-1/2” 4t 32-7/8”t máx. 51. 25 con F-No. P-No. 21 o P-No. wmendozaws@gmail. 36. 35. P-No. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. P-No. con F-No. P-No. 52. P-No. 11. P-No.com.21 hasta PNo 25.QW-466. P-No. Pulgs 1/8” t= 1/8 o menores A (Pulgs) B (Pulgs) C (Pulgs) D (Pulgs) P-No. 25 a P-No. cualquier metal P-No. 53. 23 a P-No. 61.

53. 25 P-No. debe ser completamente dentro de la porción de doblez de la muestra despues del ensayo. o 37 P-No. P-No. con F-No.2 3t+1.9 4-1/3”t + 1. wmendozaws@gmail.6 ½ C+ 0.1 4t 32-7/8”t máx. 25 a P-No.1 4t 47.8 10 t = 10 o menores 10 t = 10 o menores 10 t = 10 o menores 10 t = 10 o menores t =[ ver Nota (b)] 63. 3 t= 3 o menores A (mm.21 hasta PNo 25.2 8-1/4” t 60.6 máx.6 30. un porcentaje calculado de la fibra alargada externa igual a la menor del material base con el alargamiento minimo mas bajo como se especifica en la especificacion del material base. 21 o P-No.2 A +2t + 1. 25 con F-No. 33. 85. ver QW-432.4 18-1/2”t+ 1.3.) C (mm. 22 o P-No.6 5t 19. ver QW/QB-422. y QW. 52. 23.8 3-1/3” t 38. cualquier metal P-No. (b) Las dimensiones de la matriz de ensayo debe ser tal como la que se da en la muestra del ensayo de doblez. P-No. P-No.466. P-No.8 máx. 62 Todos los otros con alargamiento mayor que o igual al 20% Materiales con alargamiento del 3% y menos del 20% 52.0 2t 16-7/16”t máx. 61.2 10t 38. P-No. NOTAS GENERALES: (a) Para Números – P.4 10t + 3. P-No. 35.4 6t+ 3. 11.) D (mm. P-No. 42. en el caso de una muestra de dobles de soldadura transversal.6 58.7 6t+ 1. 36. 31. 49 P-No.6 30.466. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.) B (mm.4.6 42.com.2 9-1/4”t+ 0. El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el cálculo del espesor de la muestra de doblez: El espesor de la muestra (t) = A x porcentaje de alargamiento [100 – (Porcentaje de alargamiento)] (c) Para la configuracion de la matriz de doblez guiado.5 6-2/3”t 3 8t 95. (d) La soldadura y la zona afectada por el calor. 21 hasta PNo.1 CONTINUACION DE DIMENSIONES MATRIZ DE ENSAYO UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL Material Espesor de la muestra. para Números – F.2 117. 51.2 60.9 5t + 1. 23 a P-No. mm. ver QW-466.8 8-2/3” t + 3. 04163332202 Página 169 .4 16-1/2” t 26.5 12t + 3.) P-No.2 98.

QW. (3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para la maquina de ensayo.2 MATRIZ DE RODILLO PARA DOBLEZ GUIADO NOTA GENERAL: Ver QW-466. (5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseñada para resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para mantener centrados y alineados los rodillos con respecto al macho. El cuerpo del macho debe ser de menor dimensión que el que se muestra en la columna A de QW-466. El criterio de aceptacion debe ser de acuerdo con QW-183 (a).ataque en lugar de ensayo de doblez en cada ubicación de ensayo de doblez. wmendozaws@gmail.com. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. (2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mínima de apoyo de 2” (50mm) para colocar la muestra.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.(e) Para materiales con alargamiento menor del 3%.1. NOTAS: (1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos libres de rotar.466. 04163332202 Página 170 . cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en dirección horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la misma matriz. y debe ser diseñado lo suficientemente rígido para evitar que ocurra una deflexión y desalineación mientras de hace el ensayo de doblez. se debe usar una muestra de macro. (4) Si se desea. Los rodillos deben esta lo suficientemente por encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos cuando el macho entre en la posicion baja.

1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales. (c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se deslice durante la operación de doblez.QW-466-3 MATRIZ DE ENSAYO (CONTINUACION) NOTAS GENERALES: (a) Ver QW-466.com. La consideración esencial es tener la adecuada rigidez para que las partes de la matriz no salten. (d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya sido removido 180º del punto de comienzo. QW-466.4 MATRIZ DE DOBLEZ DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 171 . wmendozaws@gmail. (b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opción del diseñador.

Para diametros de Esparragos. A. wmendozaws@gmail.5) 5/16”(8) 11/32”(9) 15/32”(12) 15/32”(12) 19/32”(15) QW-466.com. Pulgs. Pulgs. (mm) 1/8” (3) 3/16”(5) ¼”(6) 3/8”(10) ½”(13) 5/8”(16) ¾”(19) 7/8”(22) 1(25) Usar abertura de adaptador. 04163332202 Página 172 . (mm) 1/8”(3) 1/8”(3) 3/16”(5) 7/32”(5.5 ESPARRAGOS ADAPTACION DEL ENSAYO DE TORQUE PARA SOLDADURAS DE Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.

6 ESPARRAGOS FIGURA SUGERIDA DEL ENSAYO DE TRACCION PARA SOLDADURA DE QW-469.1 JUNTAS A TOPE Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.com.QW-466. 04163332202 Página 173 . wmendozaws@gmail.

y deberá continuarse hasta que el contraste deseado sea obtenido. deben ser alisadas mediante limaduras. Acido clorhídrico (muriático) y agua. o esmeriladas sobre papel metalográfico.1 ACIDO CLORHIDRICO. conjuntamente con las instrucciones para su uso. QW-472 PARA METALES FERROSOS Para aceros al carbono y de baja aleacion.2 JUNTA A TOPE ALTERNA QW-470 PROCESOS DE ATAQUE QUIMICO Y REACTIVOS QW-471 General Las superficies que van a ser atacadas con acido.4. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. el trabajo deberá hacerse bajo una cubierta de campana.com. La solución deberá ser usada a temperatura ambiente y deberá ser aplicada mediante frotamiento vigoroso a la superficie que va a ser atacada con un pedazo de algodón saturado con la solución. el periodo de ataque con acido variara de unos cuantos segundos a varios minutos. Como una proteccion de los humos liberados durante el proceso de Ataque con acido.2 PERSULFATO DE AMONIO. Una parte de persulfato de amonio por nueve partes de agua por peso. Cubriendo la superficie con una capa delgada de laca ligera conservara la apariencia de la superficie. La solución deberá mantenerse a la temperatura de ebullición o proxima a ella durante el proceso de ataque quimico con el acido. 04163332202 Página 174 . son sugeridas en QW-472. Despues del ataque quimico las muestras deberan ser enjuagadas completamente y secadas con un chorro de aire caliente. Para diferentes aleaciones y templados. en partes iguales de volumen. El proceso de ataque quimico deberá continuarse hasta que exista una clara definición de la estructura en la soldadura. QW-472. wmendozaws@gmail. Las muestras que van a ser sumergidas en la solución por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda falta de sanidad que podría existir en la sección transversal de la superficie. maquinadas.1 hasta QW-472.QW-469. las soluciones apropiadas para atacar con acido. QW-472.

Una parte de acido nítrico y tres partes de agua por volumen.2 PARA COBRE Y ALEACIONES A BASE DE COBRE: ACIDO NITRICO CONCENTRADO FRIO. y diez partes de agua. el proceso es repetido con una solución de 50-50 de acido nítrico concentrado y agua.3 YODO Y YODURO DE POTASIO. y el ataque quimico se obtiene ya sea restregando la superficie o sumergiendo la muestra. QW-473. Agua 85ml. En el caso de las aleaciones bronce-silicio.com.cobre (Monel)(400) Niquel-Cromo. El acido nítrico quemadas severas y manchas). QW-473. y aplicar con cepillo la solución sobre la superficie que va a ser atacada químicamente hasta que exista una clara definición del contorno de la soldadura. todas por peso. El proceso de ataque quimico deberá continuarse por un periodo de tiempo suficiente para revelar cualquier falta de sanidad que pueda existir en la sección transversal de la superficie de la soldadura. QW-472. pero el trabajo debe ser hecho en un cuarto bien ventilado. Las muestras tambien pueden ser ubicadas en una solución de acido en ebullición. Acido hidrofluorhidrico (48%) 10ml. QW-473. dos partes de yoduro de potasio en polvo.Hierro (600 y 800) FORMULA Acido Nítrico o ataque de Lepito Acido Nítrico o ataque de Lepito Acido Nítrico o ataque de Lepito Agua Regia o ataque de lepito Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. El ataque quimico se obtiene ya sea inundando o sumergiendo la muestra por varios segundos bajo una cubierta de campana. Despues de enjuagarse con agua. wmendozaws@gmail. Esta solución es para usarse a temperatura ambiente. Los siguientes reactivos para ataque quimico y las instrucciones para su uso se sugieren para revelar la microestructura. La solución puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a ser atacada químicamente con un agitador de vidrio. La solución deberá ser usada a temperatura ambiente.3 PARA NIQUEL Y ALEACIONES DE BASE DE NIQUEL MATERIAL Niquel Niquel y bajo carbono Niquel. puede ser necesario restregar la superficie para remover el depósito blanco de (SiO2).1 PARA ALUMINIO Y ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO: Volumen en solución de acido clorhídrico (concentrado) 15ml. QW-473 PARA METALES NO FERROSOS. Una parte de yodo el polvo (forma solida). PRECAUCION: Siempre viértase el acido en agua. 04163332202 Página 175 .QW-472.4 ACIDO NITRICO.

5gr. -HNO3 Acido Clorhídrico.5gr. los cuales son aplicados a temperatura ambiente restregando o por inmersión de la muestra. Estos son ataques químicos para propósitos generales. 22 ml.5 PARA ZIRCONIO Solución Acido Fluorhidrico Acido Nitrico (Concentrado) Agua Volumen 3ml.com. (c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3. Concentrado. ---------Para hacer 100ml Ataque de Kellers ½ ml. 1. Concentrado – HCl Sulfato de Amonio – (NH4)2(SO4) Cloruro Férrico – FeCl3 Agua Agua Regia [ (2). 1-1/2 Para hacer 100 ml QW-473.4 PARA TITANIO Solución Acido Fluorhidrico (48%) Acido Nitrico (Concentrado) Acido Clorhidrico (Concentrado) Agua Ataque de Kroll 1 a 3 ml 2 a 6 ml. wmendozaws@gmail. 22ml. 2-1/2 ml. (3) ] 1 Parte 2 parte ---------ATAQUE QUIMICO DE LEPITO [ (2). Aplicar con trapo y enjuagar con agua fría. 04163332202 Página 176 . QW-473. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.COMPOSICION DE FORMULAS PARA AGUA REGIA Y ATAQUE QUIMICO DE LEPITO Solución Acido Nítrico. 10ml. Notas: (1) Calentar las partes para una acción mas rápida (2) El ataque quimico se lleva a cabo ya sea restregando o sumergiendo la muestra. (3)] 3ml. 2. (3) Mezclar la solución como sigue: (a) Disolver el (NH4)2(SO3) en H2O. 7.5ml. (b) Disolver el FeCl3 en HCl caliente.

o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metalico. AWS A3. As Brazed (¿??????¿): Adjetivo que pertenece a la condición de brazements despues de la unión fuerte. juntas soldadas. Muchas definiciones han sido ligeramente modificadas de AWS A3. que consiste de cualquier metal refundido localizado. wmendozaws@gmail. Backhand Welding (Soldadura a Derecha) Una tecnica de soldar en la cual el soplete o pistola de soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura. quimico.com. QW/QB DEFINICIONES Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Una soldadura de costura realizada con un proceso de soldadura por arco. por las pinzas (Prods) usadas en el metodo de ensayo de particulas magnéticas. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. As welded (Como Soldado): Adjetivo que pertenece a la condición de metal de soldadura. Existe términos listados que son especificos de la Sección IX del Codigo ASME y no son definidos actualmente en AWS A3. Arc Welding (Soldadura por Arco): Un grupo de procesos de soldaduras en donde es producida la coalescencia por calentamiento con un arco o arcos. El arco puede ser causado por un electrodo de soldadura por arco. Backgouging (Ranurar al Reverso): Es la remocion del metal de la soldadura y metal base del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión y penetracion completa bajo subsecuentes soldaduras de ese lado. y elementos soldados despues de soldar pero antes de cualquier tratamiento termico subsecuente. y con o sin el uso de material de relleno. mecánico o quimico.0.0 a fin de definir mejor la intención del contexto como se usa en el Codigo ASME Sección IX.QW-490 DEFINICIONES QW/QB-491 General Las definiciones más comunes de términos relativos a la soldadura/uniones fuertes son definidas en QW/QW-492. o mecánico. en el metal afectado por el calor. con o sin la aplicación de presion. Arc Strike (Golpe de Arco): Cualquiera discontinuidad inadvertida que resulta de un arco. Estos son idénticos o estan sustancialmente de acuerdo Con las definiciones de la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society). Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Una soldadura de puntos realizada por un proceso de soldadura por arco. antes de cualquier tratamiento termico subsecuente. en su documento Definiciones y Terminos de Soldaduras Normalizados.0. 04163332202 Página 177 . o cable electrico deshilachado.

Brazer ( ¿?????): La persona quien ejecuta una operación de unión fuerte manual o semiautomática. o un gas reactivo. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. automático): La unión fuerte con equipo el cual ejecuta la operación de unión fuerte sin observación y ajuste constante del operador de unión fuerte. Braze (Unión Fuerte): Una junta producida por el calentamiento de un ensamblaje a temperatura apropiada y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base. Brazing. Brazing. cuando se usa un metal fundido. N. Automatic (Unión fuerte. El equipo puede o no desarrollar la carga y descarga del trabajo. por Inmersión): Un proceso de unión fuerte en el cual el calor requerido es proporcionado por un quimico fundido o baño metalico. Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unión) (Unión Fuerte y Rocío Termico): La sección transversal de la interfase entre un deposito de braze o rocío termico y el substrato. wmendozaws@gmail. 04163332202 Página 178 .Backing (Respaldo): Es un material ubicado en la raíz de una junta de soldadura con el propósito de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetracion completa en la junta. Base Metal (Metal Base): El metal o aleacion que es soldado.com. Este es un proceso obsoleto o raramente usado. al Horno): Un proceso de unión fuerte en el cual las piezas son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unión fuerte. El material puede o no ser fundido en la junta. El metal de relleno se distribuye entre superficies exactamente hechas a la medida de la junta por acción capilar. Brazing (Unión Fuerte): Un grupo de procesos de unión de metales los cuales producen coalescencia de los materiales por el calentamiento de los mismos a una temperatura apropiada. Brazed. el cual es empleado para excluir el oxigeno del lado de la raíz (opuesto al lado de la cara de la soldadura) de las juntas a soldar. Dip (DB) (Unión Fuerte. He. Brazing. el baño aporta el metal de relleno. y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del pinto de fusión de los materiales base. Ver tambien retenedores. Cuando un baño quimico fundido se usa. Horno (FB) (Unión Fuerte. por Bloque): Un proceso de unión fuerte que usa calor de bloques calientes aplicados a la junta. Backing Gas (Gas de Respaldo): Un gas tal como Ar. o cortado. el baño puede actuar como un fundente. Brazing. Block (BB) (Unión fuerte. El metal de relleno es distribuido entre superficies exactamente hechas a la medida de la junta por acción capilar.

Por Soplete): Un proceso de unión fuerte que usa calor de una llama de gas combustible. Brazing. Brazing. 04163332202 Página 179 . Brazing. puede ser llamado reparación del metal base o recargue. Brazing Temperature (Temperatura de unión fuerte): La temperatura a la cual el metal o los metales base son calentados para permitir que el metal de relleno moje el metal o metales base y forme una unión fuerte. Brazing Temperature Range (Rango de Temperatura de Unión Fuerte): El rango de temperatura dentro del cual la unión fuerte puede ser conducida. mediante soldadura. Ver tambien: Unión fuerte Automático y unión fuerte por Maquina. antes de la preparacion de la junta para la soldadura final. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Buttering ( Mantequillado): La adición de material. para el propósito de suministrar una transicion apropiada del deposito de soldadura para la culminación subsecuente de la junta. Por Resistencia: Un proceso de unión fuerte que usa calor de la resistencia del flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual las piezas son parte. Machine (Unión Fuerte Por Maquina): Unión fuerte con equipo el cual desarrolla la operación de unión fuerte bajo la observación y control constante de un operador de unión fuerte. Induction (IB) (Unión Fuerte por Inducción): Un proceso de unión fuerte que usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente eléctrica. Brazing Operador (Operador de Unión Fuerte): Una persona que opera el equipo de unión fuerte automático o semiautomático. Brazing. Resistance (RB) Unión Fuerte. Torch (TB) (Unión Fuerte. Este recubrimiento puede ser de una quimica diferente de la quimica del metal base el cual ha sido calificado por vía de un cupon de ensayo soldado a tope.Brazing. sobre una o ambas cara de una junta.com. Brazing. Manual (Unión Fuerte. Tambien. Manual): Es una operación de unión fuerte realizada y controlada completamente manual. Butt Joint (Junta a Tope): Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. El avance de la unión fuerte es controlado manualmente. El equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo. Semiautomatic (Unión Fuerte. Build-Up of Base Metal/Restoration of Metal Thickness (Recargue de Metal Base/Restauracion de Espesores de Metal): Es la aplicacion de un material de soldadura al metal base a fin de restaurar el espesor de diseño y/o integridad estructural. Semiautomático): Unión fuerte con equipo el cual controla solamente la alimentación del metal de relleno de la unión fuerte. wmendozaws@gmail.

Defect (Defecto): Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo. específicamente martensita o bainita. Complete Fusión (Fusión Completa): La fusión que ha ocurrido sobre la superficie del material base completo deseado para la soldadura. la longitud total de las grietas) hace que una parte o producto sea incapaz de cumplir las normas o especificaciones de aceptacion mínimas aceptables. Electrodo Negativo (CDEN)): La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo negativo y el cable de la pieza esta conectado al polo positivo del arco de soldadura. carbonitruros u otra fases estables o meta estables.com.Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unión Fuerte): Una lámina metálica sobre la cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unión fuerte. Crack (Grieta): Una fractura tipo discontinuidad caracterizada por un extremo puntiagudo y alta relación de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento. Coupon (Cupon): Ver cupon de ensayo. y entre todas las capas y cordones. Direct Current Electrode Negative(DCEN) (Corriente Directa. la cual es estabilizada durante el temple mediante precipitacion controlada de carburos resistentes al temple. Corner Joint (Junta de Esquina): Una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulos rectos mutuamente en la forma de L. Composite (Metal Compuesto): Un material que consiste de uno o más materiales discretos con cada material que retiene su identidad física. Consumable Insert (Inserto Consumible): Un metal de relleno que es ubicado en la raíz de la junta antes de soldar. 04163332202 Página 180 . Coalescence (Coalescencia): El crecimiento en conjunto o aumento dentro de un cuerpo de los materiales a ser unidos. wmendozaws@gmail. Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEF’s) (Aleaciones Ferríticas con Resistencia intensificadas a la Termofluencia): Una familia de aceros ferriticos cuya resistencia a la temperatura por termofluencia es aumentada por la reacción de una condición de microestructura precisa. Contact Tube (Tubo de Contacto): Un dispositivo el cual transfiere la corriente a un electrodo continuo. Ver tambien discontinuidad y falla. Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)): Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Este término denota rechazo. y es deseado para ser completamente fundido dentro de la raíz y forme parte de la soldadura.

Covered (Electrodo. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Electroslag Welding (Electrodo. Dwell (Permanencia): El tiempo durante el cual la fuente de energia se interrumpe en cualquier punto en cada oscilación. tal como una falta de homogeneidad en sus caracteristicas mecanicas. lámina. Electrode.Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Una junta que es soldada por ambos lados. Revestido): Un electrodo metalico de relleno compuesto que consiste de un electrodo desnudo o electrodo de núcleo metalico para el cual un revestimiento suficiente para suministrar una capa de escoria sobre el metal de soldadura que ha sido aplicado.La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta conectado al polo negativo del arco de soldadura. Compuesto): Un termino genérico de electrodos de metal de relleno multicomponente en varias formas físicas. Electrode. Double. Discontinuity (Discontinuidad): Es una interrupción en la estructura típica de un material.com. o barra sin revestimiento o cobertura diferente a aquel de importancia secundaria para su manufactura o preservación. y estabilizacion del arco y puede servir como una fuente de adiciones metálicas a la soldadura. desoxidación. El revestimiento puede contener materiales que proporcionen tales funciones como proteccion de la atmosfera. Carbono): Un electrodo de material no usado para rellenar sino para soldar y cortar por arco. Carbon (Electrodo. Electrode. físicas o metalúrgicas. tales como alambres trenzados. Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Una junta a solape en la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los bordes de ambos miembros. Bare (Electrodo. Soldadura por Electro-Escoria): Un componente metalico de relleno del circuito de soldadura a traves del cual la corriente es conducida entre el miembro guía del electrodo y la escoria fundida. Electrode. Electrode. Soldadura por Arco): Un componente del circuito de soldadura a traves del cual fluye una corriente eléctrica. Arc Welding (Electrodo. Composite (Electrodo. electrodos revestidos. Electrode. Desnudo): Un metal de relleno que ha sido producido como un alambre. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Ver tambien defecto y falla. el cual consiste en una varilla de carbono o grafito. tubulares. el cual puede ser recubierto por cobre u otros materiales. wmendozaws@gmail. 04163332202 Página 181 .

mordaza. usado en soldadura por arco. cilindro. Electrode. hecho principalmente de tungsteno. Una guía consumible tambien puede ser usada como parte del sistema de electrodo de soldadura por electroescoria. desoxidación. Los materiales aleantes pueden ser incluidos en el núcleo. y formación de escoria. Emissive (Electrodo. o alguna modificación de lo anterior. estabilizacion del arco. El electrodo puede ser en forma de rueda rotatoria. y rocío de plasma. Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Un electrodo metalico no para relleno. Electrode. wmendozaws@gmail. Nucleo Metalico): Un electrodo metalico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracion hueca que contiene ingredientes aleantes. de Soldadura por Resistencia): La parte de una maquina de soldadura por resistencia a traves del cual la corriente de soldadura. rodillo rotatorio. Metalico): Un electrodo metalico para relleno o no usado en soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que ha sido fabricado por cualquier metodo y que es indiferentemente desnudo o recubierto. Stranded (Electrodo. Electrode. La proteccion externa de gas puede o no ser usada. Electrode. Lightly Coated (Electrodo. Trenzado): Un electrodo metalico de relleno compuesto que consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar mecánicamente materiales para mejorar las propiedades. Metal-Cored (Electrodo. Tubular con Nucleo de Fundente): Un electrodo metalico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracion hueca que contiene ingredientes para suministrar funciones tales como: Proteccion atmosférica. Metal ( Electrodo. de recubrimiento delgado): Un electrodo metalico para relleno que consiste de un alambre metalico con un revestimiento delgado aplicado subsecuentemente para la operación de estirado. La proteccion externa de gas puede o no ser utilizada. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Emitancia): Un electrodo metalico para relleno que consiste de un núcleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un recubrimiento muy delgado para producir un arco estable.com. son aplicadas directamente fuerzas a la pieza. estabilizar el arco. Menores cantidades de ingredientes suministran funciones tales como estabilizacion del arco y fusión de los oxidos que puedan estar incluidos. Electrode. Flux-Cored (Electrodo. mandril. 04163332202 Página 182 . Resistance Welding (Electrodo.NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el término de electrodo de soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. soldadura y corte por arco plasma. Electrode. Electrode. o proveer proteccion. plancha. Electrode. principalmente para la estabilizacion del arco. barra. Face Feed (Alimentación de Cara): Es la aplicacion de material de relleno al lado de la cara de una junta. y en la mayoría de los casos.

principalmente el voltaje del arco. Flux. Filler Metal (Metal de Relleno): El metal o aleacion que va a ser agregado para realizar una junta soldada. Powder (Metal de relleno en Polvo): Metal de relleno en forma de particulas.Ferrite Number (Numero de Ferrita): Es una valor normalizado. Ver la ultima edición de AWS A4. Puede actuar para estabilizar el arco.com. Neutro): Un Fundente el cual no causara un cambio significante en la composicion del metal de soldadura cuando exista un cambio significativo en el voltaje. Flux. Activo (Arco Sumergido): Un fundente del cual la cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre los parámetros de soldadura. Procedimientos Estandarizados para Calibrar Instrumentos Magnéticos para Medir Contenido de Ferrita Delta en Metal de Soldadura de Aceros Inoxidables Austeniticos. Flux. Flaw (Falla): Una discontinuidad indeseable. Flux. o facilitar le remocion de oxidos u otras substancias superficiales indeseables. Filler Metal. Supplemental (Metal de Relleno Suplementario): En la soldadura por electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno o más electrodos consumibles y la pieza. 04163332202 Página 183 . y puede o no producir gas de proteccion mediante descomposición. Fillet Weld (Soldadura de Filete): Una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en angulo recto en juntas a solape. unión fuerte. Ver tambien defecto. Aleante) SAW): Un fundente el cual provee elementos aleantes en el depósito de metal de soldadura. Debe ser usado en lugar del porcentaje de ferrita o volumen del porcentaje de ferrita sobre una base de reemplazo directo de uno a uno. o de esquina. para Unión Fuerte): El metal o aleacion usado como metal de relleno en uniones fuertes. Filler Metal. wmendozaws@gmail. Active (SAW) (Fundente. o unión blanda. Filler Metal. solido o compuesto que es introducido en la soldadura diferente al electrodo consumible. prevenir.2. Cover (Cobertura de Fundente): Un baño metalico de unión fuerte y blanda por inmersión. Neutral (SAW) (Fundente. junta T. arbitrario que designa el contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable austenitico. Una capa de fundente fundido sobre el baño de metal de relleno fundido. Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unión Fuerte): Un material usado para disolver. un material en polvo. proteger el charco de metal fundido. Alloy (SAW) (Fundente. Brazing (Metal de Relleno. la cual tiene un punto de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.

Los tipos normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes: (a) Soldadura de ranura de bordes rectos (b) Soldadura de ranura en V simple (c) Soldadura de ranura en bisel simple (d) Soldadura de ranura en U simple (e) Soldadura de ranura en J simple (f) Soldadura de ranura en bisel acampanado simple (g) Soldadura de ranura en V acampanada simple (h) Soldadura de ranura en V doble (i) Soldadura de ranura en bisel doble (j) Soldadura de ranura en U doble (k) Soldadura de ranura en J doble (l) Soldadura de ranura en bisel acampanado doble (m) Soldadura de ranura en V acampanada doble Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 184 . y otros gases combustibles normalmente usados con oxigeno en uno de los procesos oxi-combustibles y para calentar. Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Rocío Fundido)(Rocío Termico): Un deposito por rocío termico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente hasta la unión dentro de si mismo y con el substrato. Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular)( Soldadura por Arco)]: Un tipo de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a traves del arco en forma de gotas grandes. Metil-Acetileno -Propadieno. Fusion Line (Linea de Fusion): Un término no normalizado para la interfase de la soldadura. Gas Natural. Fusion Face (Cara de la Fusión): Una superficie del metal base que será fundida durante la soldadura. Fuel Gas (Gas Combustible): Un gas tales como el Acetileno. wmendozaws@gmail. Groove Weld (Soldadura de Ranura): Una soldadura hecha en una ranura formada dentro de un miembro simple o en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Hidrogeno. para producir una soldadura. Gas Backing (Respaldo de Gas): Ver gas de respaldo. Fusión (Fusión Welding)[ Fusión ( Soldadura por Fusión)]: La fundicion conjuntamente con el metal de relleno y el metal base o solamente con el metal base. Frequency (Frecuencia): El numero completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante realiza en 1 minuto u otro incremento de tiempo especificado.com. Propano.Forehand Welding (Soldadura de derechas): Una tecnica de soldadura en la cual el soplete u pistola de soldar es dirigida según el progreso de la soldadura.

Macro-Examinacion (Macro. wmendozaws@gmail. o en el caso de las soldaduras de pasadas múltiples.2. HAZ (Zona Afectada por el Calor. inmediatamente antes del inicio del próximo pase. Instantaneous Power or Energy (Potencia o Energia Instantánea): Cuando se usa para la soldadura de forma de onda controlada. pero cuyas propiedades mecanicas o microestructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura o corte. ZAC): Aquella porción del metal base la cual no ha sido fundida. Layers (Capas): Un estrato de metal de soldadura que consiste de uno o más cordones. Lap Joint (Junta a Solape): Una junta entre dos miembros que se solapan en planos paralelos. o a una magnificación baja especificada.com. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 185 . excluyendo del refuerzo de la soldadura. Melt-in (¿????): Una tecnica de soldadura en la cual la intensidad de una fuente de calor concentrado es tan ajustada que se puede producir una weld passcan del metal de relleno agregado al borde delantero del metal de soldadura fundido. garantizando la penetracion al reverso. En la medida que la fuente de calor progresa. Interpass Temperature (Temperatura entre pasadas): La más alta temperatura en la junta de la soldadura inmediatamente antes de soldar.492.1 y QW/QB. el metal fundido rellena la parte de atrás del hueco para formar el cordón de soldadura.Affected Zone. Lap or Overlap (Solape o Traslape): La distancia medida entre los bordes de dos planchas cuando se solapan para formar la junta.Examinacion): El proceso de observar la sección transversal de una muestra sin ayuda visual. Joint (Junta): La unión de miembros o los bordes de los miembros los cuales van a ser unidos o han sido unidos. la determinación de la potencia o energia que usa las mediciones de corriente y voltaje realizadas en intervalos rápidos los cuales captan breves cambios en la forma de onda de la soldadura. Joint Penetration (Penetracion en la Junta): La distancia de metal de soldadura que se extiende desde la cara de la soldadura en una junta. con o sin el uso de pulido y ataque quimico.Heat. Lower Transformation Temperature (Temperatura Menor de Transformación): La temperatura a la cual la austenita se empieza a formar durante el calentamiento. Ver figuras QW/QB-492. la temperatura más alta en la sección del metal de soldadura previamente depositado. Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Una tecnica en la cual una fuente de calor concentrado penetra parcialmente o completamente a traves de los bordes de una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del charco fundido.

o substrato. Pass. Cover (Pase de Acabado): Un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una soldadura. costura. Oscillation (Oscilación): Para un dispositivo de un proceso por maquina o automático. Peel Test (Ensayo de Adherencia): Un metodo de ensayo destructivo que separa mecánicamente una junta a solape mediante desprendimiento. ( Un hueco soldado con Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. y el hueco puede ser relleno parcialmente o completamente con metal de soldadura. Overlay. Performance Qualificacion (Calificacion de habilidades): La demostración de habilidad de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que presenten normas prescritas. que une un miembro a otro. Esto debe ser aplicado a un nivel por encima del espesor minimo de diseño como un componente no estructural del espesor total de la pared. Wash (Pase de Lavado): Un pase para corregir errores superficiales y/o preparar la superficie para ensayos no destructivos. para recubrimiento. Overlay. depósito de soldadura. unión fuerte. wmendozaws@gmail. un movimiento alterno relativo a la dirección de avance de la soldadura.com. Hard-Facing Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura para Recubrimientos Duros): El deposito de una o mas capas de metal de soldadura a la superficie de un material en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia al desgaste de la superficie. Peening (Martillado): Trabajo mecánico de metales usando golpes de impactos. Corrosion-Resistant Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosion): Deposito de una o mas capas de metal de soldadura a la superficie de un material base en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia de la superficie. y Resistente a la Corrosión. Esto seria aplicado a un nivel por encima del espesor minimo de diseño como un componente no estructural del espesor de la pared total. El resultado de un pase es un cordón de soldadura o capa. usado en la sección IX. Plug Weld (Soldadura de Tapon): Una soldadura hecha en un hueco circular u forma Geométrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape o T. rocío termico. Ver tambien Capa Superpuesta de Recubrimiento duro. Las paredes del hueco pueden o no ser paralelas. Pass. o soldadura de proyeccion. Ver tambien cordón ondulado. Pass (Pase): Una progresión simple de una soldadura u operación superficial a lo largo de la junta. 04163332202 Página 186 .Nugget (Porción Pequeña de Soldadura): El volumen de metal formado en un punto. Overlay (Capa Superpuesta): Un término no normalizado.

o corte termico. Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrogeno Post Soldadura): Mantener una soldadura terminada. un sinónimo para corriente directa electrodo negativo. wmendozaws@gmail. un sinónimo para corriente directa electrodo positivo. la mínima temperatura en la sección del metal de soldadura previamente depositado. Powder (Polvo): Ver metal de relleno en polvo. Post Weld Heat Treatment (Tratamiento Termico Post Soldadura): Cualquier tratamiento termico subsecuente a la soldadura. Polarity. parcialmente o completamente a elevadas temperaturas por debajo de 800ºF (425ºC) con el propósito de permitir que el hidrogeno se difunda de la soldadura. o en el caso de soldaduras de pasadas múltiples.soldadura de filete o soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta definición). Polaridad. rocío termico. 04163332202 Página 187 . Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Un impulso o series de impulsos que ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura. Postheating (Poscalentamiento): La aplicación de calor a una pieza despues de soldar. Preheat Temperature (Temperatura de Precalentamiento): La mínima temperatura en la preparacion de la junta a soldar inmediatamente antes de la soldadura. Postbraze Heat Treatment (Tratamiento Termico Post Unión Brazing): Cualquier tratamiento termico subsecuente a la unión fuerte. inmediatamente antes de soldar. o alguna temperatura mayor especificada por algun intervalo de tiempo requerido despues que la soldadura o rocío termico sea terminado o hasta que se inicie el tratamiento termico post soldadura. Reverse (Polaridad Inversa): La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de soldadura como polo positivo. Preheating (Precalentamiento): La aplicación de calor al metal base inmediatamente antes de que una operación de soldar o cortar alcance la temperatura de precalentamiento minimo especificado. Preheat Maintenance (Sostenimiento de Precalentamiento): Práctica de mantener al minimo la temperatura de precalentamiento especificado. unión fuerte. Tales valores cortos de duración son significativamente diferentes del valor promedio Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Pulsed Power Welding (Soldadura de Energia Pulsada): Cualquier metodo de soldadura por arco en la cual la energia es programada cíclicamente pulsatoria a fin de que sea efectiva pero con valores de corta duración de un parámetro que pueda ser utilizado. unión blanda. Straight (Polaridad Directa): La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa con la pieza como polo positivo y el electrodo del arco de soldadura como polo negativo.com.

Seal Weld (Soldadura de Sello): Una soldadura diseñada principalmente para proveer un grado especifico de impermeabilidad contra las fugas. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 188 .Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas): Transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver tambien respaldo. canal. Specimen (Muestra): Ver muestra de ensayo. wmendozaws@gmail. dentro de una ranura. el cual es usado para contener o dar forma al metal de soldadura fundido. QW-462. Seam Weld (Soldadura de Costura): Una soldadura continua hecha entre o sobre miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de unión. Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Una junta soldada desde un solo lado. Short. Ver tambien soldadura por resistencia. Ver tambien Soldadura de rocío pulsado.del parámetro. QW-463. Pulsed Spray Welding (Soldadura por Rocío pulsado): Una variación del proceso de soldadura por arco en el cual la corriente es pulsada para utilizar las ventajas del modo de transferencia de metal por rocío a corrientes promedio iguales o menores que la corriente de transicion de spray a globular. Los términos equivalentes son voltaje pulsado o soldadura de corriente pulsada.com. El diseño típico es indicado en las figuras QW-462.1 (c). Slag Inclusión (Inclusiones de Escoria): Un material solido no metalico atrapado en el metal de la soldadura o entre el metal de la soldadura y el metal base. La sección transversal de la soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular). y QW-463. Retainer(Retenedores): Material no consumible.1 (c). Ver tambien transferencia globular y por rocío.4.2 (a). Rabbet Joint (Junta ¿?????): Una junta formada por un miembro apropiado. metalico o no metalico. Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Una junta a solape en la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los bordes de un solo miembro. La soldadura continua puede consistir de un cordón de soldadura simple o una serie de soldaduras de puntos que se solapan. Spot Weld (Soldadura de Puntos): Una soldadura hecha entre o sobre miembros que se solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir o puede proceder de una superficie externa de un miembro. o que descansa en el borde de un segundo miembro. o puede haber procedido de la superficie de un miembro.

La capa superficial puede cubrir una superficie o solo el perímetro de la soldadura. los cordones pueden cubrir toda o solamente la parte del deposito de soldadura y puede o no ser removida la soldadura siguiente. Test Coupon (Cupon de Ensayo): Un ensamble de soldadura o para unión fuerte para ensayo de procedimiento o calificación de habilidades. que esta disponible para la soldadura de producción por compañías o individuos sin calificación adicional. Surface Temper Bead Reinforcement Layer (Capa de Cordones de Refuerzo Superficiales Revenidos): Un asunto de soldadura de cordón revenido en la cual una o mas capas de metal de soldadura son aplicados en o sobre las capas superficiales de un componente y son usadas para modificar las propiedades del metal de soldadura previamente depositado o la zona afectada por el calor. Stringer Bead (Cordón Recto): Un cordón de soldadura formado sin movimiento ondulado apreciable. tubo. El cupon puede ser cualquier producto de una plancha. publicada por Sociedad Americana de Soldadura AWS. macroataque. opuesto como de realiza una junta. ect. ect. Temper Bead Welding (Soldadura de Cordón Revenido): Un cordón de soldadura depositado en una ubicación especifica. análisis quimico. Tee Joint (Junta T): Una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulos rectos para cada uno en la forma de una T. wmendozaws@gmail. La muestra puede ser un ensayo de doblez. Y puede ser una soldadura de filete. Surfacing (Recubrimiento superficial): La aplicación de una (s) capa (s) de material mediante soldadura. unión fuerte. ensayo de traccion. Test Specimen (Muestra de Ensayo): Una muestra de un cupon de ensayo para un ensayo específico.com. ensayo de impacto. o rocío termico a una superficie para obtener propiedades o dimensiones apropiadas.Spray – Fuse (Rocío . Si es por encima de la superficie del metal base. y que puede ser usado en las aplicaciones de Codigo de acuerdo con las restricciones y limitación del articulo V. Una muestra puede ser un Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. metal de soldadura depositado. capa superpuesta de metal de soldadura. 04163332202 Página 189 . dentro o en la superficie de una soldadura con el fin de afectar las propiedades metalúrgicas de la zona afectada por el calor o metal de soldadura previamente depositado. al ras con la superficie que rodea el material base. ect. Standard Welding Procedure Specification (SWPS) (Especificacion de Procedimiento de Soldadura Normalizado) (EPSN): Una especificacion de procedimiento de soldadura. Spray Transfer (Transferencia por Rocío): Transferencia de metal en la cual el metal fundido de un electrodo consumible es propulsado axialmente a traves del arco en pequeñas gotas.Fundido): Una tecnica de rocío termico en la cual el depósito es recalentado para fundir las particulas y formar un enlace metalúrgico con el substrato. El cordón puede estar por encima.

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. con o sin aplicación de presion. un cordón de soldadura formado usando ondulaciones. Thermal Cutting (Corte Termico): Un grupo de procesos de corte que separan o remueven metal por fusión localizada.com. la raíz de la soldadura de ranura debe ser usada. Theoretical (of Fillet) (Garganta Teorica): La distancia desde el comienzo de la raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triangulo recto mas grande que puede ser inscrito dentro de la sección transversal de una soldadura de filete. o por la aplicación solo de presion y con o sin el uso de material de relleno. wmendozaws@gmail. Ver tambien oscilaciones. ardiendo o vaporizando las piezas. penetracion. 04163332202 Página 190 . Waveform Controlled Welding (Soldadura de Forma de Onda Controlada): Una modificación de la forma de onda del voltaje y/o Corriente del proceso de soldadura para controlar las caracteristicas tales como forma de gota. menos cualquier convexidad. forma del cordón o modos de transferencia. Throat. Upper Transformation Temperature (Temperatura de Transformación Superior): La temperatura a la cual la transformación de la ferrita a la austenita se completa durante el calentamiento. En el caso de las soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura. Weave Bead (Cordón Ondulado): Para un proceso manual o semiautomático. en un ensayo radiografico o un ensayo de traccion de un tubo de diametro pequeño. por ejemplo. Undercut (Socavacion): Una ranura fundida en el metal base adyacente al borde o raíz de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de la soldadura. Throat. a la raíz de la soldadura. Weaving (Oscilaciones): Una tecnica de soldadura en la cual la fuente de energia es transversalmente oscilada en la medida que avanza a lo largo de la trayectoria de la soldadura. humectabilidad. Throat. Usability (Utilidad): Una medida de la facilidad relativa de aplicación del metal de relleno para realizar una junta soldada o con unión fuerte sana. Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): La distancia más corta desde la raíz de una soldadura de filete a su cara. Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): La mínima distancia desde la cara del filete.cupon de ensayo completo. Weld (Soldadura): Una coalescencia localizada de los metales o no metales producida por el calentamiento de cualquiera de los dos a la temperatura de soldadura. Esta dimensión se basa en la suposición que la abertura de la raíz es igual a cero.

com. El equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo. Weld Interface (Interfase de la Soldadura): La interfase entre el metal de la soldadura y el metal base en una soldadura por fusión. con o sin proteccion parcial de un porta electrodo de grafito o cerámica alrededor del esparrago. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. El proceso es usado sin material de relleno. wmendozaws@gmail. Autogenous (Soldadura Autógena): Una soldadura de fusión hecha sin metal de relleno. Weld Bead (Cordón de Soldadura): Un depósito de soldadura que resulta de un pase. Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamaño de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete de Igual Lado): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del triangulo recto isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Ver tambien cordón recto y cordón ondulado. y otra pieza. con o sin proteccion de gas o fundente. que resulte de la dimensión que alcance la resistencia de la soldadura. Welder:(Soldador): Alguien quien ejecuta semiautomática. Weld Face (Cara de la Soldadura): La superficie expuesta de una soldadura por el lado del cual fue realizada. o parte similar. Ver tambien soldadura por maquina. 04163332202 Página 191 . Welding. Weld Reinforcement (Refuerzo de Soldadura): El metal de la soldadura en la cara o raíz de una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para el tamaño de soldadura especificado. Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamaño de la Soldadura. Weld Size: Groove Welds (Tamaño de la Soldadura: Soldaduras de Ranura): La profundidad de la preparacion del bisel mas cualquier penetracion mas allá del bisel. y con la aplicación de presion despues que las superficies a unión son calentadas suficientemente. Para Soldaduras de Filete de lados desiguales): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Automatic (Soldadura Automatica): Soldadura con equipo el cual desarrolla la operación de soldadura sin ajuste de los controles por un operador de soldadura. Weld Metal (Metal de la Soldadura): Es el metal en una soldadura de fusión que consiste en aquella porción del metal base y metal de relleno fundidos durante la soldadura. Arc Stud (SW): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un esparrago de metal. soldadura en forma manual o Welding.Weld.

Welding. Nucleo de Fundente): Un proceso de soldadura por arco metalico protegido con gas que usa un arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. Friction (FRW) (Soldadura por Fricción): Un proceso de soldadura por estado solido que produce una fuerza de contacto a compresión bajo la soldadura de piezas que rotan o se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar plásticamente el material de las superficies a unir. El proceso es usado sin proteccion de gas y sin la aplicación de presion. empleando aproximadamente progresión vertical con retenedores para confinar el metal de soldadura. y sin la aplicacion de presion.Welding. Welding. Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular. Friction. Welding. 04163332202 Página 192 . Ver electrodo de soldadura por electroescoria y guía de consumibles de soldadura por electroescoria. El arco luego se extingue y la escoria conductora se mantiene en una condición fundida por su resistencia al paso de la corriente eléctrica entre el electrodo y la pieza. El proceso es usado con proteccion de gas de un fundente contenido dentro del electrodo tubular.com. wmendozaws@gmail. La soldadura por fricción de impulso continúo utiliza le energia suministrada por una fuente de impulso continuo tales como un motor electrico o hidráulico. La soldadura inercial usa toda la energia cinética almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria. con o sin proteccion de adicional de un gas suministrado externamente. El proceso se inicia por un arco el cual calienta la escoria. Electron Beam (EBW): Un proceso de soldadura que produce coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente por electrones de alta velocidad. Electrogas (EGW): (Soldadura por Electrogas): Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Inertia and Continuous Drive (Soldadura por fricción de impulso continuo e inercial): Procesos y tipos de soldadura por fricción (Proceso de soldadura por estado solido) donde la coalescencia es producida despues que el calentamiento es obtenido del movimiento deslizante inducido mecánicamente entre superficies de fricción sostenidas conjuntamente bajo presion. Welding. Welding. La proteccion que se usa con electrodos metálicos sólidos o tubulares es obtenida de un gas o mezcla de gas suministrado externamente. El charco de metal fundido es protegido por esta escoria la cual se mueve a lo largo de la sección transversal completa de la junta en la medida que progresa la soldadura. Electroslag (ESW): (Soldadura por Electroescoria): Un proceso de soldadura que produce coalescencias de metales con escoria fundida la cual funde el metal de relleno y la superficie de la pieza a soldar. El proceso es usado con o sin gas de proteccion suministrado externamente y sin la aplicación de presion. Welding. Consumable Guide Electroslag (Guia Consumible de Soldadura por Electroescoria): Una variación del proceso de soldadura por electroescoria en el cual el metal de relleno es suministrado por un electrodo y su miembro guía. que colisionan en la junta.

com.Welding. Gas Metal-Arc. Welding. con el soplete. Este proceso ha sido llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). Pulsed Arc (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y proteccion de Gas. Ver tambien. Welding. Welding. Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. La presion y el metal de relleno pueden o no ser usados. Welding. Ver tambien soldadura de energia pulsada. soldadura automatica.Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas. por Corto Circuito): Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccion de gas en el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Gas Metal-Arc. Welding. o porta electrodo sostenido por un mecanismo mecánico. Gas Tungsten – Arc. Gas Tungsten – Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas): Un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza. 04163332202 Página 193 . Manual (Soldadura Manual): Soldadura donde la operación completa de la soldadura es ejecutada y controlada manualmente. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Welding. termino no normalizado. Short. Welding. Laser Beam (LBW) (Soldadura por Haces de Electrones): Un proceso de soldadura el cual produce coalescencia de materiales con el calor obtenido de la aplicación de un haz de luz coherente concentrado que incide sobre los miembros a unir. La proteccion es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases (inertes). wmendozaws@gmail. pistola. por Arco Pulsado): Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccion de gas en el cual la corriente es pulsada. Ver tambien soldadura por energia pulsada. Machine (Soldadura por Maquina): Soldadura con equipo que tienen controles que son manualmente ajustados por el operador o ajustados bajo la dirección del operador de soldadura en respuesta a la observación visual de la soldadura. Welding. Ver tambien transferencia por corto circuito. Pulsed Arc (GTAW-P): Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccion de gas en el cual la corriente es pulsada. Induction (IW) (Soldadura por Inducción): Un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales mediante calor obtenido de la resistencia de las piezas para que fluya corriente de soldadura de alta frecuencia inducida con o sin aplicación de presion. El proceso es utilizado con proteccion suministrado externamente y sin la aplicación de presion. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es para concentrar el calor de la soldadura en una ubicación deseada.

com. 04163332202 Página 194 . wmendozaws@gmail. que resulta del orificio del soplete el cual puede ser complementado por una fuente de gas de proteccion auxiliar. Plasma-Arc (PAW) (Soldadura por Arco Plasma): Un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de los metales mediante calentamiento con un arco constreñido entre un electrodo (de tungsteno) y la pieza (Arco transferido). con o sin la aplicación de presion. Oxi-fuel Gas (OFW) (Soldadura con Gas Oxi-Combustible): Un grupo de procesos de soldadura los cuales producen coalescencia mediante calentamiento de los materiales o una llama o llamas con gas oxi-combustible. El gas de proteccion puede ser un gas inerte o mezcla de gases inertes. La proteccion se obtiene del gas ionizado caliente. Projection (PW) (Soldadura por Proyeccion): Un proceso de soldadura por resistencia que produce coalescencia mediante el calor obtenido el flujo de corriente de la soldadura. y por la aplicación de presion. o mediante el forjado de la junta al ser calentada a la temperatura de la soldadura por resistencia al flujo de la corriente de la soldadura. Resistance Stud (Soldadura de Esparragos por Resistencia): Un proceso de soldadura por Resistencia done la coalescencia es producida por el calor obtenido de la resistencia a la corriente eléctrica en la interfase entre el esparrago y la pieza. Resistence Seam (RSEW) (Soldadura de Costura por Resistencia): Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de partes solapadas progresivamente a lo largo de la longitud de una junta. estampados. Welding. Welding. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. Resistance Spot (RSW) (Soldadura de Puntos por Resistencia): Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de una junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a traves de las piezas de los electrodos que sirven para concentrar la corriente de la soldadura y la presion en el área de la soldadura. el metal de relleno puede o no ser suministrado Welding. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos predeterminados por proyecciones. Welding.Welding Operator (Operador de Soldadura): Alguien que opera el equipo de soldadura por maquina o automático. Welding. La presion puede o no ser usada. o con sin el uso de metal de relleno. Los metales que van a ser unidos se solapan uno al otro. Welding. o el electrodo de tungsteno y la boquilla constrictora ( Arco no transferido). cuando son llevadas conjuntamente bajo presion. La soldadura se puede realizar con pequeñas porciones de soldadura que se solapen. una pequeña porción de soldadura continua. o intersecciones. Resistant (RW) (Soldadura por Resistencia): Un grupo de procesos de soldadura que produce coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido de la resistencia de las piezas al flujo de la corriente de la soldadura en un circuito en el cual las piezas forman parte. Welding. hasta que las piezas a ser unidas estén calientes en forma apropiada.

Weldment (Elemento Soldado): Un ensamblaje cuyas partes constituyentes son unidas por soldadura. Welding.com. sin la aplicación de presion. El proceso es usado con proteccion gaseosa de la descomposición del revestimiento del electrodo. El arco y el metal fundido son protegidos por un manto de fundente granular sobre las piezas. El proceso es usado sin presion y con metal de relleno proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria (Varilla de soldadura. u otro proceso apropiado con o sin proteccion de gas externa. 04163332202 Página 195 .492. QW/QB. resistencia. Welding. Submerged – Arc (SAW) (Soldadura por Arco Sumergido): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco o arcos entre un electrodo de metal en forma de varilla desnuda o electrodo y el charco de soldadura. Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de soldadura. fundente o gránulos metálicos). La soldadura puede ser llevada a acabo por arco.Welding. wmendozaws@gmail. fricción. Semiautomática Arc (Soldadura Semiautomática): Una soldadura por arco con equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. Welding. o partes de las cuales contienen una capa de recubrimiento superficial de metal de soldadura. Stud: (Soldadura de Esparragos): Un termino general para la unión de un esparrago de metal o parte similar a una pieza. El avance de la soldadura es controlado en forma manual.1 CAPAS TIPICAS SIMPLES Y MULTICORDONES Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. con metal de relleno del electrodo.

wmendozaws@gmail.com.492.2 CAPAS DE CORDONES TIPICOS Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 196 .QW/QB.

Diseño de la ranura. Cualquier requerimiento de la Sección del Codigo de Construccion aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la sección IX. Estas SWPSs no son permitidas para construcción donde los ensayos de impacto de la WPS son requeridos por el Codigo de Construcción. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. (c) La Sección(es) del Codigo aplicable (Sección VIII. (b) Un empleado de aquel fabricante o contratista debe firmar y colocar la fecha en la SWPS. (a) Ingrese el nombre del fabricante o contratista en la SWPS. (d) El fabricante o contratista debe soldar y ensayar un cupon de ensayo de soldadura de ranura siguiendo aquella SWPS. (7) Tamaño del electrodo consumible o metal de relleno. y grado del metal base.com. tipo. a excepción como se señala en QW-520.1. etc. 04163332202 Página 197 . Metodo de limpieza inicial. el fabricante o contratista que será responsable de proporcionar el control operacional sobre la soldadura de producción debe ajustarse con la siguiente para tal SWPS que se propone para el uso. (6) Tamaño y clasificación del electrodo de tungsteno para el proceso GTAW.) y/o cualquier otro documento de fabricacion (especificacion de contrato etc. La siguiente informacion debe ser registrada: (1) (2) (3) (4) (5) La especificacion. QW-510 ADOPCIÓN DE LAS SWPSs Antes del uso. Presencia o ausencia de respaldo. La adopción de las SWPSs (incluso la Edición) debe estar en concordancia con la Edición actualizada (Ver Prefacio) y adenda de la sección IX. Solamente las SWPSs (incluso la Edición) que han sido aceptadas en el Apendice E dentro de la Edición 1998 o cualquier Edición anterior de la Sección IX pueden ser usadas en concordancia con este artículo. La clasificación o especificacion ASME o AWS del electrodo o metal de relleno usado y nombre de la marca del fabricante. B31.PARTE QW SOLDADURA ARTICULO V ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA NORMALIZADOS (SWPSs) QW-500 GENERAL Las SWPSs listadas en el Apendice E son aceptables para construcción en el cual los requerimientos del Codigo de Recipientes a Presion y Calderas. Sección IX ASME son especificados. wmendozaws@gmail.) que puede seguirse durante la soldadura debe estar listado en la SWPS.

com. Si la examinacion visual. (a) El cupon debe ser examinado visualmente en concordancia con QW-302. (d) Un cambio de un alambre de núcleo de fundente protegido con gas o alambre solido a un alambre de núcleo de fundente auto protegido o viceversa. (12) Máxima temperatura entre pasadas.2. esta limitación no aplica por más tiempo. (e) Un cambio de modo de transferencia por rocío. y las limitaciones siguientes no deben exceder: (a) Un cambio en el proceso de soldadura. o pulsada a modo de transferencia por corto circuito o viceversa. (14) Resultados de los ensayos mecánico e inspeccion.P.4 y ensayado mecánicamente en concordancia con QW-302. (10) Posicion de la soldadura de ranura y. 04163332202 Página 198 . QW-511 USO DE LAS SWPS DEMOSTRADAS. wmendozaws@gmail.1. el cupon de ensayo debe ser considerado como fracasado y un nuevo cupon de ensayo debe ser soldado antes que la organización pueda usar la SWPS. Las Secciones del Codigo o documentos de fabricacion que son requeridas para ser referenciadas por QW-510 (c) pueden ser agregadas o suprimidas de una SWPS demostrada sin demostraciones adicionales. si la demostración fue ejecutada sin tratamiento termico. o examinado radiográficamente en concordancia con QW-302.(8) Gas de proteccion y velocidad de flujo para el proceso GTAW y GMAW. (c) Un cambio de la condición como soldada a la condición tratada termicamente.. (11) Si se usa más de un proceso o tipo de electrodo. las SWPSs adicionales que son similares a aquella SWPS que fue demostrada pueden ser usadas sin demostración adicional. Tales SWPSs adicionales deben ser comparadas a la SWPS que fue usada para la demostración. SWPS B2. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía.1 – 021 permite la soldadura de producción con o sin el tratamiento termico. si aplica la progresión. (15) Los resultados de la examinacion radiográfica cuando se permite como una alternativa del ensayo mecánico mediante QW-304. (b) Un cambio en el Número . (9) Temperatura de precalentamiento. Una vez que el tratamiento termico ha sido demostrado por cualquier SWPS. radiográfica o cualquier muestra de ensayo falla en satisfacer los requerimientos de los criterios de aceptacion. (13) El tratamiento termico post soldadura. globular. Esta limitación tambien aplica para las SWPSs que permiten el uso de ambas condiciones (Por ejemplo. incluye tiempo de mantenimiento y rango de temperatura. la soldadura de producción con tratamiento termico no esta permitida). el espesor del depósito de metal de soldadura aproximado para cada proceso o tipo de electrodo. QW-520 USO DE LAS SWPSs SIN DEMOSTRACION DISCRETA Una vez que las SWPSs han sido demostradas.

(f) Un cambio en el Número – F del electrodo de soldadura. QW-530 Formatos Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los resultados de ensayos de la demostración que es suministrada en el Apendice no mandatorio B. Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. el proceso mostrado en la SWPS debe ser usado en el orden y manera especificada en la SWPS. (c) Solamente los procesos de soldaduras mostrados en una SWPSs deben ser usados en la junta de producción dada. 04163332202 Página 199 . (h) El registro de la demostración de soporte certificado debe estar disponible para ser revisado por el inspector autorizado. Cuando una SWPS multiproceso es seleccionada. (e) El fabricante o contratista puede suplementar una SWPS adjuntando instrucciones adicionales para proveer al soldador con instrucciones complementarias para realizar las soldaduras de producción según el Codigo u otros requerimientos. y certificada. Cuando las SWPSs son suplementadas con instrucciones que consignan cualquier condición mostrada en la SWPS. las instrucciones suplementarias pueden dirigir al soldador usar solo el tamaño del electrodo fuera de aquellos permitidos por la SWPS. wmendozaws@gmail. Por ejemplo. (g) La adición de precalentamiento sobre la temperatura ambiente.com. cuando una SWPS permite usar diversos tamaños de electrodos. ensayada. (f) Las SWPSs no pueden ser usadas hasta que la demostración de QW-510 haya sido satisfactoriamente soldada. (b) Las SWPSs no pueden ser suplementadas con los PQRs o revisadas de cualquier manera a excepción por la referencia de la sección del Codigo aplicable u otro documento de fabricacion como es suministrado por QW-511. tales instrucciones deben ser dentro de los límites de la WPS. (g) El número de identificación de la demostración de soporte debe anotarse en cada SWPS que lo soporte antes de usar la SWPS. los requerimientos siguientes aplican para el uso de las SWPSs: (a) El fabricante o contratista no puede desviarse de las condiciones de la soldadura especificadas en la SWPS. En adición. (h) Un cambio de una SWPS que es identificada para lámina de metal a una que no y viceversa. la soldadura que es realizada siguiendo una SWPS debe hacerse en estricta concordancia con la SWPS. sin embargo las instrucciones suplementarias no pueden permitir al soldador usar un tamaño de otra manera que uno o mas de aquellos permitidos por la SWPS. (d) Las SWPSs no deben ser usadas en la misma junta de producción conjuntamente con las WPSs calificadas por el fabricante o contratista. QW-540 USO DE SWPSs DE PRODUCCION Así con cualquier WPS.

com.Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía. 04163332202 Página 200 . wmendozaws@gmail.

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