TÉCNICAS DE INSPECCIÓN

PARA DUCTOS

Ventajas y limitaciones

POR FRANK HERNÁNDEZ

 Inspección Líquidos
visual penetrantes

In-line Partículas
Inspection (ILI) magnéticas

Ensayos No
Termografía Corrientes de
Destructivos Eddy
(END)

Medición de campo
por corriente alterna Ultrasonido

Ondas guiadas Radiografía

 Ventajas
1. Se emplea en cualquier etapa

de un proceso productivo o

durante las operaciones de

mantenimiento predictivo,

preventivo o correctivo.
INSPECCIÓN VISUAL
2. No se requiere de gran

Es la técnica más antigua entre los entrenamiento para poder

ensayo no destructivos, y también la
realizarla.
más usada por su versatilidad y bajo

costo. Permite observar y detectar

posibles discontinuidades en la
Limitaciones
superficie. 1. La calidad de la inspección

depende mayormente de la

experiencia y conocimiento del

inspector.

2. Está limitada a la detección de

discontinuidades superficiales.
 LÍQUIDOS PENETRANTES

Es empleada para detectar e indicar

discontinuidades que afloran a la

superficie de los materiales

examinados. En términos generales,

consiste en aplicar un líquido

coloreado o fluorescente a la

superficie a examinar, el cual penetra

en las discontinuidades del material.

Ventajas

1. Son razonablemente rápidos

en cuanto a la aplicación.

2. El equipo puede ser portátil.

3. Permite identificar defectos

como grietas, picaduras y

poros.

Limitaciones

1. Sólo son aplicables a defectos

superficiales y a materiales no

porosos.

2. Se requiere de una buena

limpieza previa a la

inspección.
 Ventajas

1. Se detectan discontinuidades

superficiales y

subsuperficiales.
ULTRASONIDO
2. Puede alinearse claramente el
Utiliza la energía del sonido para
tamaño de la discontinuidad,
buscar fallas y factores
su localización y su
dimensionales tales como el
orientación.
espesor del material.

Ondas sonoras son introducidas en

el material con un transductor. Limitaciones

Cuando hay una discontinuidad 1. El equipo y los accesorios son

(tal como una grieta) en el costosos.

recorrido de la onda, parte de la
2. La interpretación de las
energía será reflejada por la
indicaciones requiere de
superficie .
mucho entrenamiento y

experiencia de parte del

examinador.
RADIOGRAFÍA

Emplea radiación de alta energía que es capaz de penetrar

materiales sólidos. El propósito principal de este tipo de

inspección es detectar discontinuidades macroscópicas oara

el estudio y evaluación del material.

Ventajas

1. Se obtiene una imagen visual del interior del material.

2. Descubre los errores de fabricación y ayuda a establecer las

acciones correctivas.

Limitaciones

1. No es recomendable utilizarla en piezas de geometría complicada.

2. Se empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de

seguridad.
ONDAS GUIADAS

Emplea ondas de ultrasonido, esta se realiza mediante la

utilización de anillos de transductores conectados alrededor

de la tubería. El propósito principal de este tipo de inspección

es detectar discontinuidades en tuberías de difícil acceso.

Ventajas

1. Permite detectar la pérdida de metal tanto interna como externa.

2. Usada para inspeccionar tuberías en áreas de difícil acceso.

3. Monitoreo de áreas inaccesibles como la tubería enterrada en

cruces de camino y/o encamisadas, o aquellas tuberías cubiertas

en paredes de concreto. Se puede utilizar para inspeccionar

tuberías en cruces de ríos o puentes.

Limitaciones

1. No identifica las dimensiones de los defectos hallados.

2. La pieza de inspección debe tener acceso 360° para la

colocación del anillo transductor.

MEDICIÓN DE CAMPO POR CORRIENTE ALTERNA

(ACFM)

Técnica de inspección electromagnética que se utiliza para la

detección y dimensionamiento de grietas por fatiga. Permite la

detección y medición fiables de grietas en componentes

metálicos y puede aplicarse a través de capas de pintura y de

revestimiento.

Ventajas

1. Posibilidad de determinar tanto la profundidad como el espesor de

los defectos detectados. Las discontinuidades en la profundidad

de hasta 25 mm se evalúan con mucha exactitud.

2. Las capas de las pinturas/protectoras y los productos de la

corrosión no influyen de forma importante en la señal de los

defectos y en la calidad de inspección.

Limitaciones

1. La ubicación de

reparaciones de soldadura

puede causar falsas

indicaciones.

2. La longitud de las grietas

debe ser más larga que 5

mm.
TERMOGRAFÍA

Permite "ver puntos calientes" generados por condiciones

anormales de funcionamiento que de otra forma se

transformarían en fallas con consecuencias no deseadas y

costosas.

En tuberías que transportan fluidos altamente abrasivos es

recomendable usar la metodología de la termografía, la

abrasión genera pérdida de material y disipa energía en forma

de calor debido a la fricción.

Ventajas Limitaciones

1. Se realiza durante el 1. Requiere equipos costosos.

proceso de operación 2. El personal debe estar

normal. capacitado para el uso de la

2. No requiere contacto con herramienta.

la superficie.
IN LINE INSPECTION (ILI)

ILI se realiza a través de PIGs que son herramientas

inteligentes utilizadas para proporcionar información sobre la

condición de las tuberías y se pueden utilizar para localizar

las zonas con daños.

También se disponen para llevar a cabo otras tareas como:

1. Medidas del diámetro y de la geometría internos.

2. Monitoreo de la curvatura de la tubería.

3. Verificación del perfil de la tubería.

4. Registro de temperatura y presión a lo largo del ducto.

5. Evaluación de la pérdida de metal y determinación de tasas de

corrosión.

6. Inspección fotográfica.

7. Determinación de grietas.

8. Medición de los depósitos de incrustaciones.

9. Determinación de las fugas.

Existen dos métodos principales para la detección de la pérdida de

metal en las paredes de las tuberías: la pérdida de flujo magnético

(MFL) y el método de prueba ultrasonido (UT).

PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS

Permite detectar

discontinuidades superficiales

y subperficiales en materiales

ferro-magnéticos. Se

selecciona usualmente

cuando se requiere una

inspección más rápida que

con los líquidos penetrantes.

Consiste en la generación de

un campo magnético sobre la

pared de la tubería, el que se

ve afectado por las

discontinuidades de ésta que

sean perpendiculares a las

líneas de campo generando

"fugas de campo magnético". Estas fugas generan polos sobre

la superficie de la tubería, los que atraen a las partículas

magnéticas que son aplicadas en forma de polvo o suspensión

sobre la superficie sujeta a inspección y que por acumulación

producen las indicaciones que se observan visuamente de

manera directa o bajo luz ultravioleta.

Ventajas Limitaciones

1. Requiere de un menor 1. Son aplicables sólo en

grado de limpieza. materiales ferro-magnéticos.

2. Generalmente es un 2. No tienen gran capacidad de

método más rápido y penetración.

económico.
CORRIENTES DE EDDY

Utilizan el principio de "electromagnetismo" para inspeccionar

materiales que sean electroconductores.

Las corrientes eléctricas inducidas fluyen en círculo. Cualquier

obstrucción de las corrientes de Eddy, tal como una grieta o

un borde de la pieza de ensayo, causará una deflexión.

El método puede detectar grietas, medir espesor de material,

medir espesor de capa y encontrar el valor de conductividad

de materiales.

Ventajas

1. Detecta y generalmente evalúa discontinuidades subperficiales en

casi cualquier conductor eléctrico.

2. En muchos casos la inspección por electromagnetismo puede ser

completamente automatizada.

Limitaciones

1. Debe eliminarse de la superficie cualquier tipo de contaminación o

suciedad que sea magnética o eléctricamente conductora.

2. La profundidad de la inspección está limitada a aproximadamente

6 mm de penetración y depende de la frecuencia elegida para

excitar el campo electromagnético y el tipo de material que se

esté inspeccionando.
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