DOFA REFRESCOS EN POLVO
Fortalezas (Internas del área)
DISEÑO DE OPERACIONES
• El proceso cuenta con matrices de identificación de riesgo vigentes, que permiten la
identificación de riesgos y el control de las condiciones de seguridad.
• Contamos con un equipo primario que construye y cuestiona nuevos proyectos o procesos
incluyendo guías para la realización de lay out e instructivos de operación aplicables.
• Se cuenta con los principales estándares definidos por operación y puestos de trabajo para el
área de fabricación y envasado.
PLANFICACION DE RECURSOS OPERATIVOS
• Alta interacción con el equipo primario para la programación de actividades preventivas y
correctivas.
• Cascadeo efectivo de la planificación de la operación por parte de los equipos de producción,
mantenimiento y calidad que favorecen el seguimiento de las actividad en pro del
cumplimiento del programa y los costos de producción.
• Contamos con esquemas de operación y plantillas flexibles que permiten responder a cambios
bruscos en la demanda.
• Se cuenta con esquemas de capacitación de back ups que permiten el cubrimiento de
novedades (COVID, ausentismos y picos de producción).
EJECUCION DE PLAN DE PRODUCCION
• Desarrollo continuo de plantillas polivalentes y expertas que permiten responder altas
variaciones de demanda y las ineficiencias de la operación.
• Alta eficiencia en las operaciones actuales del proceso garantizando la ejecución de los planes
de producción.
• Sinergia entre mantenimiento y producción que ha permitido reenfocar las necesidades a la
realidad de la operación.
• Equipo de nivel medio empoderado de la productividad de las líneas y los indicadores de la
planta.
Debilidades
DISEÑO DE OPERACIONES
• Operaciones que aún no cumplen con los requisitos necesarios para favorecer flujos
de planta.
• En algunas ocasiones el tiempo de planificación de proyectos es corto o la
identificación de riesgos es insuficiente, lo que favorece la generación de errores en la
puesta en marcha de los mismos generando reprocesos.
• No siempre hacemos una exploración del mercado para plantear nuevas soluciones
en la ejecución de proyectos.
• Las operaciones de fabricación no son herméticas generando un alto nivel de volátil y
además exigen permanentemente manipulación de carga, lo cual es un riesgo para el
personal.
• Algunas operaciones del área de envasado son manuales lo que aumenta su nivel de
complejidad y favorece la generación de enfermedad laboral.
• Operaciones complejas “excepciones o incumplimiento de procedimiento” para
responder a novedades como empalmes, inicios de producción y flexibilidad de
tecnologías que cada vez son más habituales.
• Los estándares existentes no son de fácil consulta y no siempre se cumplen o aplican.
PLANIFICACION DE RECURSOS OPERATIVOS
• Se presentan frecuentemente novedades en el abastecimiento de materiales
(agotamientos no previstos y desviaciones de calidad) que afectan la adecuada
planificación de proyectos de validación de los mismo y los esquemas de producción
definidos.
• La interacción con planeación frente a las variaciones del mercado no siempre es
oportuna y estos cambios son fluctuantes permanentemente lo que dificulta la
gestión del personal.
• Las herramientas de planificación internas (Fabricación diaria, semanal) son manuales
y dependen de la experticia de coordinadores y líderes.
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Fortalezas (Internas del área) Debilidades
CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO EJECUCION DEL PLAN DE PRODUCCION

• Estandarización de mecanismos de control que permiten mitigar las desviaciones del proceso. • Sobresaltos en confiabilidad de equipos antiguos. (Emzo, volpacks, mezcladores)
• Cumplimiento de la ejecución y verificación de las rutinas de autocontrol en el proceso.
• Equipo de procesos trabajando bajo metodologías definidas en función del estándar de fabricación. CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO
• Implementación de elementos de gestión visual para facilitar identificación de novedades en el
proceso. • Metodologías de empaque manuales que no permiten la detección de novedades
en la línea con foco en faltantes.
CAPACIDAD PRODUCTIVA • Procesos de fabricación manuales que dejan abierta la posibilidad del error
humano.
• Alta rotación de personal de cargos no críticos que dificulta su proceso de
MEJORAMIENTO CONTINUO DE LAS OPERACIONES aprendizaje debido a las abruptas variaciones en los planes de producción.
• Falta de estandarización en formulas de pesaje respecto a rotulación de materias
• Implementación permanente de proyectos de mejora OCP YB y GB. primas.
• Inicio de planes piloto de MEOP
• Uso de herramientas del MEOP CAPACIDAD PRODUCTIVA
• Puesta a punto de
MEJORAMIENTO CONTINUO DE LAS OPERACIONES
EQUIPO • Dificultades en la implementación de nuevas tecnologías en cuartos de pesaje.
• Empoderamiento de indicadores del nivel medio y base
• Sinergia de trabajo en equipo primario y en pro de los objetivos del proceso
EQUIPO
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Oportunidades (Del entorno) Amenazas (Del entorno)