TOYOTISMO

TOYOTISMO
 Para Ohno, ingeniero jefe de Toyota.

 Tuvo su origen en la necesidad particular en que se

encontró Japón de producir pequeñas cantidades de
muchos modelos de productos.

 Evolucionó para convertirse en un verdadero sistema de

producción
El objetivo es: El espíritu Toyota:

 Producir a bajos costos  Es pensar en la:

pequeñas cantidades de  Diferencia
productos variados  Variedad
Y no en la
Estandarización
EL MÉTODO TOYOTA
 LAS CINCO S (5 S)
 JUSTO A TIEMPO

 BENCHMARKING

 POKA-YOKE

 KANBAN
KANBAN
 El sistema de producción de "jalar“.
 Una metodología de origen japonés que significa "tarjeta numerada"
o "tarjeta de identificación".
 Sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón
basado en las necesidades de producto terminado.
 Es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de
set-up es cercano a cero.
 Es factible en prácticamente toda fábrica que haga artículos por
unidades completas.
 Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción en sí.
 El rompimiento de las barreras administrativas son archivadas por Kanban.
 Promueve el trabajo en equipo.
 Reducción en los niveles de inventario.
 Reducción en WIP (Work in Process).
 Reducción de tiempos caídos.
LOS CINCO PASOS DEL
HOUSEKEEPING
 Seiri: diferenciar entre elementos necesarios e
innecesarios en el gemba y descargar estos últimos.
 Seiton: disponer en forma ordenada todos los elementos
que quedan después del seiri.
 Seiso: mantener limpias las máquinas y los ambientes de
trabajo.
 Seiketsu: extender hacia uno mismo el concepto de
limpieza y practicar continuamente los tres pasos
anteriores.
 Shitsuke: construir autodisciplina y formar el hábito de
comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de
estándares.
JUST IN TIME
 Puede reducir inventarios, tiempos y costos de producción,
así como mejorar la calidad de los productos y servicios.
 La idea básica es producir un artículo justo a tiempo para
que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de
trabajo en un proceso de manufacturas.
 Esta metodología, algunos opinan que su enfoque esta
dirigido a disminuir el desperdicio (en tiempo, dinero,
trabajo y esfuerzo)
 Tiempo puede reducir la necesidad de inventarios lo
bastante para reducir las fuentes de incertidumbre o diseñar
un sistema más flexible para enfrentar las necesidades de
cambio.
BENCHMARKING
 En lengua inglesa definen "benchmark" como "punto fijo
o criterio de referencia“
 "Benchmarking" se utiliza en la actualidad para hacer
referencia a un instrumento de mejora que, integrado con
otras técnicas de gestión de calidad, va mucho más allá de
la simple comparación entre empresas o departamentos.
 Proceso continuo y sistemático.
 Comparar: Enfoque externo (aprender de otros).
 Mejores prácticas.
 Mejora como objetivo
 Adaptar e implantar
 Volver a empezar
POKA-YOKE
 Quiere decir prueba – error.
 surgió en la comunidad manufacturera japonesa para
mejorar la calidad de los productos.
 Si no se permite que los errores entren en la línea de
producción, entonces la calidad será alta.
 Esto resulta en una mayor satisfacción del cliente y un
costo más bajo al mismo tiempo.
 KAIZEN "mejora continua". En producción JIT. Este
principio está siempre presente en todos los procesos, los
cuales están abiertos a cambios y mejoras que son
potenciados con la participación de todos a través, por
ejemplo, de los círculos de calidad.