INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

MECANICA Y ELECTRICA
UNIDAD CULHUACAN

HERRAMIENTAS DE DIAGNÓSTICO
Diagrama de Ishikawa y Diagrama de Pareto

EQUIPO A17: Profesores:

Albornoz Pérez Diego M en D Julio Alberto Blanco Valdés
Gaytán Bustamante Carlos Joshua M en DGPT María Guadalupe Flores Rentería
Gómez Cruz Brayant Jair M en DGPT Jorge Pérez Murillo
Juárez Smith Sergio Alexis
Méndez Serrano Ricardo
Grupo:
8MM15

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 Elementos que
Diagrama Ishikawa lo conforman

Cabeza

Se representan
los problemas.
• Identifica problemas de calidad y les da
solución.
• Representa de forma gráfica los factores que
involucran la ejecución de un proceso.
• Identifica de dónde surgen las acciones que
Espinas
están conformando ese problema. Espinas Posibles
• Flexibilidad para adaptarse a cualquier menores causas del
industria, actividad, área, contexto o problema
situación.
Causas
menores

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Las 6 M De Ishikawa
Las 6M de Ishikawa son factores críticos utilizados para identificar y analizar los problemas de un
sistema.
Estos factores incluyen:

• Material.
• Método/Proceso.
• Máquina.
• Medición.
• Mano de obra.
• Medio ambiente.

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 Método Maquinaria FABRICACIÓN DE SOLDADOS
DE PLÁSTICO Y LUCHADORES

Personas diferentes van

por material No siguen un plan de
mantenimiento

No saben cómo hacer planificación

Equipo Antiguo
de la producción

El jefe no da seguimiento Maquinas en mal estado y por

a lo que se pide ello procesos no óptimos

Desperdicios de
consumibles

Necesitan más sensibilización

Falta de espacio para
sobre los costos de la
guardar material
producción y su impacto

No tener donde guardar

los soldaditos
Mas capacitación técnica

Medio
Mano de obra 4
ambiente
Diagrama de Pareto
• Principio del 80/20 de Vilfredo Pareto.
• Identificación de los problemas.
• Análisis de la distribución de problemas.
• Relación entre causa y efecto.

Pasos para crear un Diagrama de Pareto

• Recopilación de datos.
• Clasificación de los problemas.
• Cálculo de frecuencia de ocurrencia.
• Representación gráfica de los datos.
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Aplicaciones del Diagrama de Pareto

Mejora continua en proceso.

Éxito en las empresas:

reducción de costos, aumento de la
Toma de decisiones basada en datos. calidad del producto y optimización en
tiempos de entrega

Priorización de acciones correctivas.

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• Un inspector que trabaja para un fabricante de ropa investiga las fuentes de defectos de la ropa para definir
la prioridad de los proyectos de mejora. El inspector da seguimiento al número y tipo de defectos en el
proceso, de acuerdo a la siguiente información

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Materiales Métodos Maquinaria Fabricación de
calzado
Material de mala Pegamento de
calidad mala calidad
Maquinas en Mala calibración
mal estado
Almacenamiento
inadecuado

Escasez de
Mantenimiento
materiales
inadecuado
Líneas de
producción en
desorden
Calzado
Falta de
Defectuoso
iluminación Disponibilidad
No capacitada del material

Temperatura
Sin supervisión Inspecciones

Humedad

Medio
Mano de obra Mediciones 8
Ambiente
Fabricación de Calzado

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¿Qué factor consideran más crucial al identificar
problemas en su área de trabajo? (Propuesta de pregunta)

• Aquel factor que contribuye en mayor medida a la ocurrencia de los

problemas observados.
• Aquella causa raíz o conjunto de causas que están detrás del
problema que se está analizando.

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Referencias bibliográficas.
• https://www.questionpro.com/blog/es/diagrama-de-pareto/
• https://www.jmp.com/es_co/statistics-knowledge-portal/exploratory-data-analysis/pareto-c
hart.html
• https://blog.hubspot.es/sales/diagrama-ishikawa
• https://www.ipeaformacion.com/resolucion-de-problemas/diagrama-causa-efecto-ishikaw
a/
• https://www.youtube.com/watch?v=7fYLFzl1njM&t=713s
• https://www.youtube.com/watch?v=abrFU3ddhCw&t=212s

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