Función de procesos

Alumnos:
Ana Cristina Martinez Rivera.
Erik Daniel Gutiérrez Márquez.

Universidad Americana del Noreste.

Sistemas de Producción.

Docente: Julián Garza Hernández.

Sábado 11 Marzo 2023 1

AGENDA:

1. QUE ES UN PROCESO
2. ELEMENTOS BASICOS DE UN PROCESO
3. TIPOS DE PROCESOS
4. CARACTERISTICAS
5. VENTAJAS
6. INDICADORES
7. HERRAMIENTAS PARA DISEÑAR PROCESOS
8. MEJORA DE PROCESOS
9. METODOLOGIAS DE MEJORA DE PROCESOS

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¿Qué es un proceso?
 Un proceso es una secuencia de actividades
interrelacionadas y previamente planificadas que implica la
implementación de recursos materiales y humanos para lograr
un fin o un propósito determinado; no obstante, el término
proceso, es ampliamente usado para describir la secuencia de
acciones llevadas a cabo en etapas o fases para alcanzar un
resultado final.

 Según la norma ISO 9001 2015, un proceso es un conjunto de

actividades que se encuentran relacionadas o interactúan, las
cuales transforman elementos de entrada en los resultados.

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Elementos básicos de un proceso
En todo proceso, independientemente de su naturaleza,
posee los siguientes elementos:
 Entradas (inputs).
 Recursos de transformación.
 Actividades y directrices.
 Flujo real del proceso.
 Sistema de Control.
 Límites del proceso.
 Salidas (outputs).

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Entradas (inputs):
 Las entradas representan aquellos recursos que se
implementan en los procesos productivos, siento
estos necesarios para la creación de un resultado final, ya
sea, un bien o un servicio; en este sentido, los inputs hacen
referencia a todos aquellos factores de producción.
Recursos de transformación:
 Son aquellos elementos que sirven como factores de apoyo en
el proceso de transformación, siendo estos, el capital
humano, la maquinaria y equipos, u otros.
Actividades y directrices:
 Representada todas aquellas actividades que necesitan ser
ejecutadas a lo largo del proceso en las diferentes etapas, y
las respectivas instrucciones y normas para la ejecución de
las mismas.
Flujo real del proceso:
 Este representa la secuencia de las actividades ejecutadas en
cada etapa para el proceso de transformación hasta lograr el
resultado final (salidas).

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Límites del proceso:
 El límite del proceso consiste en definir un inicio y un fin de cada etapa, pues cada etapa
posterior inicia con la consecución de los resultados de la etapa anterior, hasta llegar al
resultado final, para ello es necesario definir las atribuciones, actividades y alcances de cada
etapa.

Sistemas de control:
 La ejecución de un proceso implica la ejecución de un sistema de control para la mejora
continua a través del seguimiento continuo para corregir las posibles desviaciones y
errores surgidos durante cada una de las fases.

Salidas (outputs):
 son todos aquellos resultados generados con la ejecución del proceso, en el caso de las
organizaciones hace referencia a los resultados obtenidos del proceso productivo, que puede ser
un bien o un servicio.

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Además de los elementos anteriormente mencionados, todo proceso
debe cumplir o reunir los siguientes aspectos:

 El proceso debe tener un propósito o una finalidad claramente

definida.
 Debe ser capaz de descomponerse en etapas y actividades.
 Puede ser coordinado a través de metodologías de gestión de
procesos, para la optimización del tiempo, capital, esfuerzos,
entre otros.
 En el proceso se delegan responsabilidades y funciones a líderes
y subordinados en  cada una de las etapas.
 Se genera un proceso de retroalimentación.
 Se genera aportes de valor a medida trascurre el proceso
productivo.
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Tipos de procesos

Los procesos pueden ser clasificados en tres tipos:

 Procesos estratégicos.
 Procesos clave o misionales.
 Procesos de apoyo o soporte.

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Procesos estratégicos:
 Los procesos estratégicos son aquellos que definen y permiten desarrollar las
estrategias, objetivos y metas de una organización; y establecen una base de
orientación de hacia dónde deben estar dirigidos los procesos clave o misionales,
siendo procesos basados en estrategias genéricas a cargo de la dirección o
gerencia de la empresa.
 Estos procesos implican aspectos, tales como: marketing estratégico, liderazgo en
costes, evaluación de satisfacción al cliente, entre muchas otras.
 Se encuentran en relación directa con la misión/visión de la empresa.
 Se debe involucrar al personal de primer nivel de la empresa.

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Procesos clave o misionales:
 También llamados procesos operativos, son aquellos que ayudan a
generar aportes de valor al cliente, y componen la cadena de valor
desde que empieza el proceso productivo, hasta que se completa en
un producto o servicio final; por ende, son proceso que están
relacionados directamente con el proceso productivo, satisfaciendo o
no las necesidades del cliente.

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Procesos de apoyo o soporte:

 Los procesos de apoyo o soporte son

procesos complementarios que ayudan al funcionamiento eficiente
de los procesos operativos, siendo procesos relacionados con
actividades de gestión y control. Siendo ejemplos de estos, los
procesos logísticos, de mantenimiento, administrativos, etc.

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Características de los procesos
Definible
 Los procesos deben estar documentados, y sus requerimientos y mediciones
deben ser establecidos.
Repetible
 Los procesos son secuencias de actividades recurrentes. Deben ser comunicados,
entendidos y ejecutados consistentemente.
Predecible
 Los procesos deben lograr un nivel de estabilidad tal que se asegure que sus
actividades se ejecutan consistentemente y producen los resultados deseados.
Medible
 Los procesos deben tener mediciones que aseguren la calidad de cada tarea
individual así como la calidad del resultado final. Este proceso de medición se
puede explicar fácilmente en la entrada anteriormente publicada “Etapas del
control de gestión”.
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Ventajas de los procesos en las organizaciones

Las ventajas que conlleva la ejecución de proceso en las organizaciones, son:

 Permite establecer criterios de evaluación del funcionamiento de la organización a
través de indicadores de procesos.
 Ayuda a identificar problemas a través de la relación de causa y efectos en las
diferentes etapas del proceso para la selección e implementación de mejoras.
 Facilita la asignación de responsabilidades desglosando las etapas del proceso en
diferentes actividades.
 Ayuda a la mejora continua.
 Permite mejorar la eficiencia.
 Facilita la optimización de los recursos, evitando el gasto de recursos innecesarios.
 Ayuda a establecer interrelaciones entre actividades.
 Reduce la duplicidad de esfuerzos.
 Facilita los procesos de gestión de las organizaciones.
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Indicadores de procesos

Los indicadores de procesos son herramientas que facilitan la gestión de los

mismos, a través de la medición y evaluación de variables durante y
después del proceso.
Estos pueden ser a través de indicadores de desempeño mediante variables
propias del proceso, o a través de la aplicación de indicadores de
percepción, los cuales ayudan a mediar el grado de satisfacción del cliente
con los resultados obtenidos.
Entre los indicadores más usados se encuentran los indicadores de
productividad, de eficiencia, de calidad, rentabilidad, entre otros; y entre
los indicadores de percepción, los más comunes son de percepción de valor
y de percepción de calidad.
No obstante, estos indicadores de procesos deben ser, fiables,
representativos, relativos en el tiempo y viables; para asegurar que los
resultados obtenidos de los indicadores sean veraces y oportunos.
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Herramientas para diseñar y representar procesos
operativos

DIAGRAMAS DE FLUJO

Esta herramienta es útil para graficar el flujo de procesos operativos. Consta de

una serie de símbolos que sirve para representar distintos tipos de eventos. Estos
pueden estar asociados a esperas, procesos, controles, almacenamiento, entre
otros. Todos ellos están unidos por flechas que representan el sentido de
circulación de materiales e información.

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Diagramas de Gantt para procesos operativos.

Si bien esta herramienta se utiliza para la gestión de proyectos,

también sirve para exponer visualmente el tiempo de
dedicación previsto para diferentes tareas o actividades
operativas a realizar. Estas se pueden detallar en un período de
tiempo determinado como días, semanas u horas. Con esto lo que
buscaremos es mejorar la visibilidad de los programas de
producción.

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 La mejora de procesos
La mejora de procesos son metodologías mediante las
cuales un equipo evalúa sus procesos en uso y los adapta
con la intención de aumentar la productividad, reducir los
costes, simplificar los flujos de trabajo, adaptarse a las
cambiantes necesidades de negocios o mejorar la
rentabilidad.

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7 tipos de metodologías de mejora de procesos

1.- Six Sigma

Six Sigma es una metodología de mejora de
procesos que ayuda a las organizaciones a
perfeccionar sus procesos de negocios.
Six Sigma se aplica, fundamentalmente, para
establecer la uniformidad en los procesos a
fin de reducir la cantidad de variaciones del
producto final. En definitiva, con este
método se minimizan los defectos de un
producto.
La principal filosofía de Six Sigma indica que
todos los procesos se pueden definir, medir,
analizar, mejorar y controlar (lo que
comúnmente se conoce como el método
DMAIC, por sus siglas en inglés).
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2. Gestión de calidad total (TQM)

La gestión de calidad total (TQM) es un método de

mejora de procesos centrado en la calidad que
incluye la mejora continua a lo largo del tiempo.
Esta técnica se utiliza con frecuencia en la gestión
de la cadena de suministros y en los proyectos de
satisfacción del cliente.

3. Fabricación Lean

Con Lean de destacan cinco principios fundamentales

basados en las experiencias de los autores con la
fabricación en Toyota. 
Los 5 principios Lean:
1.​Identificar el valor
2.Generar una representación gráfica del flujo de valor
3.Crear un flujo
4.Establecer un sistema “pull” 21

5.Mejorar continuamente
4. Mejora continua, el método Kaizen
La filosofía japonesa Kaizen guía el modelo de mejora continua. Kaizen surgió
originalmente de la idea de que la vida debería mejorar continuamente para que
podamos vivir de manera plena y gratificante.

Hay tres tipos de desperdicios que se pretenden eliminar con Kaizen:

•Muda (despilfarro): prácticas que resten recursos pero que no añaden ningún
valor. 
•Mura (irregularidad): la sobreproducción que deja residuos, como los
productos en exceso.
•Muri (sobrecarga): los recursos se encuentran bajo demasiada presión, como
el caso de las máquinas gastadas o los empleados sobrecargados de trabajo.

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5. Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA)

El ciclo PHVA es un modelo de mejora de procesos que se presenta como una

opción interactiva para la resolución de problemas. Se usa para mejorar procesos e
implementar cambios.

El ciclo PHVA se divide en cuatro pasos principales:

•Planificar: Decide cuál es el problema que quieres abordar y crea un plan para
resolverlo.
•Hacer: Implementa el plan y pruébalo a pequeña escala.
•Verificar: Revisa las acciones implementadas durante la etapa anterior (hacer).
•Actuar: Después de revisar los resultados de la prueba, decide si realmente quieres
implementar el cambio a gran escala.
La estrategia PHVA plantea un ciclo de mejoras. Es decir, los pasos se pueden
repetir hasta que el equipo logre el resultado deseado.

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6. El análisis de los 5 “por qué”

El análisis de los 5 “por qué” es una técnica de mejora de procesos que se usa
para identificar la causa de origen de un problema. En teoría es un proceso
realmente muy simple: reúnes a un grupo de personas relacionadas con una
falla y una de ellas pregunta: “¿Por qué salió mal?” Repite esta misma
pregunta cerca de 5 veces, hasta que llegues a la causa de origen del
problema. Con el análisis de los 5 “por qué” se pretende identificar los
problemas de un proceso, pero no el error humano. 

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 7. Gestión de procesos de negocios (BPM)
La gestión de procesos de negocios o BPM es un método destinado a la mejora de
procesos de negocios.
Hay 5 pasos principales en la gestión de procesos de negocios.
1.Análisis: Observa los procesos de negocios actuales y establece las correlaciones
de principio a fin. A este proceso, por lo general, se lo conoce como mapeo.

2.Modelo: Proyecta cómo quieres que se vea el proyecto. Lo ideal es que en el

primer paso detectes cualquier ineficiencia y puedas proyectar cómo quieres
resolverla en esta etapa.

3.Implementación: Pon el modelo en práctica. Durante esta etapa, es importante

definir las métricas clave de éxito para señalar si los cambios hechos fueron
correctos o no.

4.Supervisión: Decide si el proyecto ha resultado exitoso. ¿Los resultados de las

métricas de éxito identificadas en el paso 3 han presentado una mejora? 

5.Optimización: A medida que el proceso evoluciona, sigue buscando para detectar

cualquier ineficiencia y optimizarlo sobre la marcha. 25
 CONCLUSION
En conclusión los procesos dentro de una organización son los pilares de la transformación de materias primas en un
productos terminados, o el brinda miento de un servicio definido. Cada uno de los procesos es responsable de llevar a
cabo una función para que la cadena de suministro sea completada exitosamente. En un proceso se tienen que definir
parámetros o indicadores de proceso que sean medibles y puedan ser controlados durante la ejecución. Para ello se
tiene que tener en claro cual es el objetivo del negocio y en que aspectos cada departamento tiene que controlar sus
métricos. Todo esta basado en un SGC (Sistema de Gestión de Calidad) el cual tiene que definir los procesos y sus
objetivos en cada empresa. Cada departamento o proceso es participe dentro de la cadena de suministro, como lo
vimos en las diapositivas anteriores cada uno aporta dentro del proceso de transformación para poder suplir la
demanda del cliente. Por eso es que se llama cadena de suministro, tal y como se escucha es una cadena que empieza
desde la demanda de un producto o servicio, este se convierte en una orden de compra, que a su vez se convierte en
demanda de materia prima y una orden de trabajo para su elaboración. Así es como comienza por ejemplo el proceso
de fabricación de un producto, y sucesivamente conforme va avanzando en el proceso esto va generando un proceso
dependiente de otro hasta llegar a su culminación. Hay herramientas que nos sirven para medir y mejorar un proceso,
para que este se vuelva mas repetitivo y fiable durante su ejecución. Por ello se tiene que definir bien que es lo que
se va medir y como lo vamos a controlar, por ejemplo, la eficiencia productiva del personal operativo, esta se mide
por ejemplo por departamentos en el cual se refleja la cantidad de horas producidas vs la cantidad de horas
disponibles (cantidad de operarios efectivos en la línea). La eficiencia productiva nos puede decir que tan efectivo es
nuestro proceso y que tan bien estamos aprovechando al personal operativo. En la experiencia que hemos vivido en la
manufactura esto es medible, y tiene un costo dentro de la contabilidad de la empresa la cual se encarga de pagar
mano de obra, servicios de facilities, renta de inmobiliaria, etc. Toda esta sumatoria al final nos define si nuestra
operación es rentable y que necesitamos mejorar para poder suplir mas y mejormente a nuestro26cliente.
 RECOMENDACIONES

En nuestro punto de vista hacemos las siguientes recomendaciones para que los procesos tengan
un mejor resultado:
• Dentro de cada proceso definir bien la secuencia de operaciones y el rol de cada puesto.
• Definir los métricos y objetivos de cada proceso para que estos sean medidos y controlados.
• Hacer participes a cada miembro de los procesos en eventos de mejora continua, incluyendo a
todas las disciplinas involucradas.
• Hacer uso de herramientas estratégicas para la consolidación de todas las disciplinas durante
la ejecución del sistema.
• Hacer un plan de entrenamiento por departamento o proceso para que se tomen cursos
referidos a sus puestos de trabajo. Esto para que sean mas eficientes en sus posiciones.
• Definir proyectos referidos al ahorro de costos para que cada miembro por departamento
contribuya en la mejora continua, y de esta manera comprendan mas el valor de controlar los
métricos.
• Definir metas a cada operación y hacer revisión de las mismas durante y al culminar el periodo
definido. Esto para que los miembros trabajen enfocados en resultados.

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 https://www.obsbusiness.school/blog/cuatro-tipos-de-
procesos-de-fabricacion-que-debes-conocer

https://www.edsrobotics.com/blog/proceso-industrial-que-es/

https://safetyculture.com/es/temas/bpm-buenas-
practicas-de-manufactura/procesos-de-manufactura/

https://www.isotools.org/2016/12/15/identificar-los-
procesos-iso-9001-2015/#:~:text=Seg%C3%BAn%20la
%20norma%20ISO%209001%202015%2C%20un%20proceso
%20es%20un,de%20entrada%20en%20los%20resultados.

https://deingenieriaindustrial.com/administracion-
operaciones/procesos-operativos/#que-herramientas-
existen-para-disenar-y-representar-procesos-operativos

https://asana.com/es/resources/process-improvement-
28
methodologies