Métodos de mantenimiento: 6 técnicas Para

implementar Tema 3
El tema de la gestión del mantenimiento industrial sigue siendo difícil para muchas
empresas. Sin embargo, es posible dominarlo perfectamente gracias a muchas
herramientas muy fáciles de entender. La clave del éxito reside en una buena
organización, en una comunicación óptima entre los empleados y en la elección de
una solución de GMAO adecuada. Probablemente le suenan familiares los
términos TPM, AMDEC, Kaizen. Ahora le vamos a presentar ocho métodos,
probados y validados por muchos expertos, que le ayudarán a fluidificar el
mantenimiento industrial y los métodos de mantenimiento de sus equipos.

EL TPM - HERRAMIENTA DE MÉTODOS DE MANTENIMIENTO #1

El TPM (del inglés “total productive maintenance”, mantenimiento productivo total)

es una METODOLOGIA Para lograr este objetivo, el TPM se divide en tres
herramientas distintas:

 La TR: Tasa de Rendimiento, que es un indicador que mide el índice de

utilización de la máquina;
 Las 5s:
o Seiri – clasificar
o Seiton – ordenar
o Seiso – limpiar
o Seiketsu – estandarizar
o Shitsuke – mantener la disciplina;

 El auto-mantenimiento, que permite a los operadores de producción

realizar tareas de mantenimiento simplificadas.

EL PDCA - HERRAMIENTA DE MÉTODOS DE MANTENIMIENTO #2

El PDCA, más conocido en español como Círculo de Deming, es una técnica que
permite mejorar la anticipación y la gestión de sus proyectos industriales. Esta
herramienta ayuda a poner en práctica las ideas y a dividir el trabajo a realizar en
varios pasos para monitorear su progreso. El acrónimo PDCA significa:

 P – “Plan”: planificar
 D – “Do”: hacer
 C – “Check”: verificar
 A – “Act”: actuar y ajustar haciendo un balance del trabajo realizado.
 Diagrama de Karn G. Bulsuk (http://www.bulsuk.com)

EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA - HERRAMIENTA DE MÉTODOS DE

MANTENIMIENTO #3

El diagrama de Ishikawa, también llamada diagrama de causa-efecto, 5M (ver la imagen

abajo) o diagrama espina de pescado, se utiliza para gestionar la calidad. Permite identificar
las diferentes causas y efectos de una problemática.

LAS 5W - HERRAMIENTA DE MÉTODOS DE MANTENIMIENTO #4

Las 5W es un método para cuestionar un problema específico, que tiene la ventaja

de ser simple y rápido de usar.  El objetivo es tomar una cuestión industrial y
contestar a todas las siguientes preguntas:

 Quién (Who)

 Qué (What)

 Cuándo (When)

 Dónde (Where)

 Por qué (Why):

 Y una H : Cómo (How)

EL KAIZEN - HERRAMIENTA DE MÉTODOS DE MANTENIMIENTO #5

Kaizen es un método japonés que consiste en mejorar la eficiencia y

la calidad de producción de una planta a través de pequeñas mejoras
continuas. Para que este método funcione, cada empleado debe estar
involucrado en este proceso de mejora continua y todos deben trabajar
juntos para conseguir el objetivo establecido. Para implementar este
método, es necesario:

 organizar sesiones de sensibilización para animar a los

empleados para que se impliquen y se sientan involucrados;
 formar a los gerentes y técnicos en este método para que
puedan medir su utilidad;
 estandarizar todos los procesos e implementar herramientas
como el PDCA, presentado anteriormente, o la gestión de la
calidad, que permiten a cada uno expresarse libremente y dar su
opinión.

PARETO O EL ANÁLISIS ABC - HERRAMIENTA DE MÉTODOS DE

MANTENIMIENTO #6

El análisis de Pareto, también conocido como el método 20-80,

permite analizar los fallos más importantes, tanto en términos de
frecuencia de intervención como en términos de tiempo empleado.
Permite afirmar que el 20% (o incluso menos) de las causas son
responsables del 80% de los problemas encontrados en una planta y,
por lo tanto, analizar todos los problemas para encontrar una
respuesta adecuada.

CONTROL DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO:

Gravedad

Se analiza por la consideración de la intensidad o impacto que el

problema puede causar si no se soluciona.
Estos daños pueden ser evaluados cuantitativa o cualitativamente. Un
problema grave puede ocasionar la quiebra de su empresa, la pérdida
de clientes importantes o incluso el daño de la imagen pública de la
organización.
La puntuación de la gravedad varía de 1 a 5 siguiendo el siguiente
criterio:
1. sin gravedad
2. poco grave
3. grave
4. muy serio
5. extremadamente grave
Urgencia
Se analiza por la presión del tiempo que existe para resolver una
determinada situación. Básicamente, tiene en cuenta el marco de
tiempo para resolver un problema determinado. Puede considerarse
como problemas urgentes los plazos definidos por ley o el tiempo de
respuesta de los clientes. La puntuación de urgencia varía de 1 a 5
según los siguientes criterios:
1. puede esperar
2. poco urgente
3. urgente, merece atención a corto plazo
4. Muy urgente
5. necesidad de acción inmediata
Tendencia
Se analiza por el patrón o tendencia de evolución de la situación.
Usted puede analizar problemas, considerando el desarrollo que
tendrá en la ausencia de una acción efectiva para solucionarlo.
Representa el potencial de crecimiento del problema, la probabilidad
de que el problema se vuelva mayor con el paso del tiempo.
1. no cambiará
2. empeorará a largo plazo
3. empeorará a medio plazo
4. empeorar a corto plazo
5. empeorará rápidamente