Procesos de maquinado Descripción

Maquinado ultrasónico El maquinado ultrasónico

(USM, por sus siglas en inglés) es un proceso de maquinado
notradicional en el cual se utilizan abrasivos a alta velocidad contenidos
en una pasta fluida sobre un trabajo, mediante una herramienta vibratoria
en amplitud baja, alrededor de 0.075mm (0.003 in) y en una alta
frecuencia, aproximadamente 20 000 Hz. En este proceso se utiliza una
solución líquida, contenida en un
recipiente, que es una mezcla de agua y partículas de nitrato
y
carburo de boro, óxido de aluminio, carburo de silicio y
diamante, con una concentración en el agua, la cual varía del
20 al 60 por ciento, que circula constantemente a lo largo del
proceso de mecanizado, con el propósito de desprender el
material, y además, retirar la viruta y restos del material
producido durante el proceso.

Maquinado electro químico El proceso básico en este grupo es el maquinado electroquímico (ECM
por sus siglas en inglés). El
maquinado electroquímico
retira metal de una pieza de trabajo conductora de electricidad por medio
de disolución anódica, en la cual se obtiene la forma de la pieza de trabajo
a través de una herramienta formada por electrodos, muy próxima al
trabajo, pero al mismo tiempo separada de él mediante un electrólito que
fluye con rapidez
La herramienta se conecta como cátodo y la pieza como ánodo a una
fuente de corriente continua. En una solución electrolítica acuosa, entre el
cátodo y el ánodo tiene lugar un intercambio de carga, lo que mecaniza la
pieza de forma selectiva. De esta manera se crean contornos, canales
anulares, ranuras o vaciados con la más alta precisión y sin necesidad de
Maquinado químico El preformado químico usa la erosión química para cortar
piezas de láminas metálicas muy delgadas, con un espesor de
hasta 0.025 mm (0.001 in), o para patrones de corte
complicados. El método es aplicable a partes grandes, de las
cuales se retiran cantidades sustanciales de metal durante el
proceso. Se emplea el método de protección de corte y
desprendimiento
El fresado químico produce un acabado de superficie que
varía con cada material de trabajo
Chorro de agua usa una corriente fina de agua a alta presión y velocidad dirigida hacia la
superficie de trabajo para producir un corte, como se ilustra en la figura 26.3. Para
este proceso también se emplea el nombre
Maquinado Hidrodinámico pero el término de uso más frecuente en la industria
parece ser corte con chorro de agua. Para obtener un chorro fino de agua, se usa
una pequeña abertura de boquilla

Con un diámetro de 0.1 a 0.4 mm (0.004 a 0.016 in). Para proporcionar al chorro
una energía suficiente para poder cortar, se usan presiones hasta de 400 MPa (60
000 lb/in2) y el chorro alcanza velocidades hasta de 900 m/s (3 000 ft/s). Una
bomba hidráulica presuriza el fluido a nivel deseado. La unidad de boquilla
consiste en un soporte hecho de acero inoxidable y una boquilla de zafiro, rubí o
diamante. El diamante dura más, pero es el más costoso. Enel WJC deben usarse
sistemas de filtración para separar las rebabas producidas

durante el corte
REFERENCIAS
• https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/MAQUINADO-ULTRAS%C3%93NICO/
1827475.html

• https://es.scribd.com/document/424994207/capitulo-26
• https://www.coursehero.com/file/p24d4o7l/Procesos-de-corte-con-ox%C3%ADgeno-y-g
as-combustible-Corte-con-flama-l-corte-con/
APORTE PERSONAL
LOS PROCESOS DE MAQUINADO NO TRADICIONALEZ SON AQUELLOS
PROCESOS QUE NO SON TAN COMUNES Y QUE REQUIEREN UNA
CONFLEJIDAD UN POCO MAS ELEVADA POR EJEMPLO EN ALGUN
MAQUINADO COMO PUEDE SER EL EL ELECTROQUIMICO, QUIMICO, O EL
CORTE CON CHORRO SE EMPLEAN FUERZAS COMO PRECION DE AGUA,
FUERZA DE LA CORRIENTE ELECTRICA, O FUERZA DE DESGASTE DE PARTE DE
UN ELECTROLITO.
ALGO ADICIONAL A ESTOS PROCESOS ES QUE LLEVARLOS ACABO ES ALGO
QUE EN ALGUNOS CASOS EL TIEMPO DE LLEVARLOS ACABO ES DEMACIADO
COMO PUEDE SER EL MAQUINADO ELECTROQUIMICO QUE ESTE PUEDE
TARDAR DEMACIADO TIEMPO EN FORMAR O GENERAR EL RECORTE
REQUERIDOY ESTO PUEDE GENERAR DEMORAS EN UN PROCESO DE TRABAJO
CONTENIDO ADICIONAL
DESEMPEÑO DE LOS PROCESOS NO TRADICIONALES
Los procesos no tradicionales se caracterizan por las velocidades bajas
en la remoción de material y energías específicas altas, en relación con
las operaciones de maquinado convencionales.

Remueve el exceso de material mediante diversas técnicas que incluyen

la energía mecánica, eléctrica o química.
No usan un instrumento afilado de corte en el sentido convencional.