5.1.1.

4 características de una junta por fusión

La soldadura por fusión (“welding”) es el procedimiento de unir dos
metales donde el material base se calienta a una alta temperatura
superando su punto de fusión, entonces aprovechando su estado
líquido se mezclan para formar una unión con la fusión de todas las
partes implicadas incluyendo material de aporte si existiera.
Existen distintas formas de calentamiento para realizar soldadura
por fusión, tales como por llama, por contacto en baja o alta
frecuencia, por TIG, MIG o MAG e inducción. Sin embargo todos los
procesos de soldadura operan de formas muy similares.
Por las características del proceso en continuo de fabricación de
tubo, el welding por inducción presenta una serie de ventajas frente
a las otras técnicas ya nombradas.
Ventajas de la soldadura por inducción:
 Se reduce el consumo de energía al ser el calor dirigido
directamente a los labios del fleje
 No hay contacto físico entre la parte de inducción (bobina y
fleje), menos mantenimiento
 Minimiza el tiempo de calentamiento que a su vez, reducirá
la oxidación y disminuirá los tiempos de producción
 Los procesos de limpieza siguientes son más sencillos
 Disminuye el área afectada térmicamente (menos energía
utilizada)
 Menor riesgo originando un ambiente de trabajo más
agradable que los métodos convencionales
 Posibilidad de automatización del proceso de soldadura lo
que se traduce en un proceso más fácil de ejecutar y
repetir

5.2 procesos de soldadura

La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión

de dos o más piezas de un material
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal
o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. Suele
estar relacionada con la calderería

5.2.1 soldadura por forja

Hoy en día se considera un “arte olvidado" ya que fue dejado de

usar se podría considerar como el origen de la soldadura
Soldadura por Martillo o soldadura smith
Este tipo de soldadura por Martillo, que también era denominada
soldadura smith, se explica por si sola, y es la más típica, que
vemos reflejada en películas o imágenes.
Soldadura por Dados
En este segundo tipo de soldadura por forja, la presión era ejercida
mediante un mandril.
Soldadura por Rodillo
En la soldadura por rodillo la pieza de trabajo era forzada para que
fluyera a través de rodillos, los cuales proporcionaban la presión
necesario para conseguir el proceso de soldadura por fusión.
5.2.2 soldadura por resistencia
Es un proceso de unión permanente  que hace uso del calor
generado al pasar corriente eléctrica a través de la zona a soldar de
la pieza. Mediante dos electrodos que presionan las piezas a soldar
y a la vez conectando energía eléctrica a dichos electrodos se
consigue fundir el material y gracias a la presión unirlas
permanentemente.

Tipos de soldadura eléctrica por resistencia

Los principales tipos de proceso de soldadura por resistencia
son:

 La soldadura por punto

 Por costura
 A tope
Soldadura eléctrica por puntos
Este proceso de soldadura consiste en unir dos piezas metálicas,
generalmente una sobre otra (Unión a solape) mediante puntos,
esto se consigue ejerciendo presión con los electrodos sobre las
piezas a unir, a la vez dejando pasar corriente hasta que el punto de
unión queda ligeramente fundida, se deja enfriar y el resultado es
una soldadura de puntos regularmente distanciados

5.2.3 soldadura por arco eléctrico

La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión
de un metal a temperatura elevada por empleo de un diferencial de
potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica determinado.
Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los
electrones son transportados a través de los electrodos y la pieza
a soldar. El calor generado  (4000°C), funde tanto el material base
y el material de aporte el cual se deposita y crea el
denominado cordón de soldadura. Los electrodos son conocidos
también como material de “Aporte” se encuentran revestidos de una
sustancia no metálica cuya composición química es muy variada
(Celulosa, Oxido de Titanio, Carbonato de Calcio y Fluoruro de
Calcio)