Sistemas integrales de gestión

Toda operación de tipo industrial está propensa a sufrir una serie de fallos, los
cuales pueden tener efectos negativos en la calidad del producto, en la
seguridad, la salud de los trabajadores, y en el ambiente. Aunque es posible que
también, actividades que aumentan la calidad, repercutan negativamente en el
ambiente y la salud de los trabajadores o viceversa.
En consecuencia, nuestra empresa busca alternativas que garanticen la seguridad
y la protección del ambiente aumentando su vez la productividad y la calidad.
La preparación de un sistema integrado de gestión de la calidad, gestión
ambiental y gestión de la seguridad y salud laboral exige adoptar tácticas
determinadas.
Los aspectos organizativos
Son los referidos a la descripción de la empresa y a la preparación del
sistema. Definen los procesos que han de llevarse a cabo para que la
organización cumpla sus fines, los objetivos que debe alcanzar y la forma
como está estructurado el personal y los cuadros directivos.
Los aspectos dinámicos
Contemplan la preparación y ejecución de los procesos y son característicos
de la gestión de calidad, ya que definen las actividades del personal, tanto en
la realización de los trabajos como en el control de los resultados.
Los aspectos estáticos
Son característicos de la gestión ambiental y de la seguridad y salud
ocupacional. Describen fundamentalmente la situación en que deben
encontrarse las instalaciones a fin de que no sean agresivas para el personal.
ASPECTOS ORGANIZATIVOS

 Identificación y secuencia de procesos

 Definición de la organización y de su estructura
 Política y compromiso de la dirección
 Establecimiento de objetivos
 Documentación del sistema
 Comunicación y formación

ASPECTOS DINÁMICOS

 Compras de productos y servicios


 Diseño y requisitos del producto

 Realización del producto

 Medición y control de los procesos

 Control del producto no conforme

 Auditorías internas

 Acciones de mejora

ASPECTOS ESTÁTICOS

 Disposición y aplicación de recursos

 Estado de la infraestructura y las instalaciones
 Control de las emisiones y de los vertidos
 Gestión de los residuos y de la inocuidad del producto
 Análisis, evaluación y control de riesgos
 Dotación de equipos de protección individuales
 Estado de las máquinas y sus dispositivos de protección
 CONDICIONANTES PARA LA INTEGRACIÓN
En este sentido podemos considerar los siguientes:
El marco legislativo obligatorio y el normativo voluntario:
El marco legislativo obligatorio difiere para cada uno de los campos que se pretenden
desarrollar. Lamentablemente, en nuestro país no existe un fuerte presión para el
cuidado de la calidad, ambiente y seguridad y salud ocupacional por lo que gran parte
de las regulaciones se producen por iniciativa empresarial, es decir, el marco normativo
voluntario de cada empresa. 
El enfoque organizacional actual:
En ambiente suele existir un responsable con recursos compartidos con otras funciones
y además solamente en sectores con alto impacto en el medio ambiente.
Los elementos específicos que condicionan la gestión empresarial:
Por un lado en que la empresa debe obtener resultados rentables gestionando sus
recursos, los cuales son siempre escasos y limitan el volumen del negocio, de una
forma eficaz y eficiente.
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA INTEGRADO
Una organización que quiera adoptar un Sistema Integrado de Gestión
deberá considerar los siguientes aspectos:
• La organización deberá conocerse internamente en profundidad.
• En la implantación de un sistema integrado de gestión, cualquier
organización encontrará un sin número de obstáculos relacionados con
debilidades de la estructura de la misma, miedo a los cambios y un
aumento inicial, inevitable, en los costos.
• Solamente si la dirección de la organización está convencida es
aconsejable iniciar el largo y esforzado camino que se requiere.
• La motivación primaria debe provenir de la firme convicción que la
implantación del sistema integrado de gestión será beneficiosa en términos
de rentabilidad a largo plazo y de desarrollo integral de la organización.
PLAN DE IMPLANTACIÓN
Resulta fundamental garantizar que el sistema elegido se adapte a las condiciones de la
operación en cuanto al sitio, el tamaño de la empresa y la diversidad y complejidad de
las operaciones.
FASE DE DISEÑO Y DESARROLLO
En este punto, tendrán ventaja aquellas empresas que ya tenga implementado algún
sistema de gestión de los tres constitutivos, al cual deberán solamente realizarle
pequeñas modificaciones.
FASE DE IMPLANTACIÓN
Una vez que las partes del sistema están adecuadamente desarrolladas, se debe divulgar
el funcionamiento del sistema a todos los niveles de la empresa, sus diversos sectores,
gerencias, contratistas, personal de apoyo y cualquier otro componente organizativo que
esté involucrado con la operación.
FASE DE OPERATIVIDAD
A medida que esta fase madura, el sistema mismo comienza a nutrirse de la vivencia de
la organización que lo utiliza plenamente y a su beneficio, surgiendo y detectando a su
vez, innumerables oportunidades de mejora continua.
FASE DE MEJORA CONTINUA
Pueden citarse los siguientes:
•Es necesario establecer mecanismos para consolidar y promover una actitud que asegure
que el proceso sea auto sostenible en el futuro.
•El firme compromiso por parte de la dirección y la gerencia, convencidas de los cambios
que se debían realizar para cumplir con tan altos objetivos resulta fundamental.
•La capacitación de la gente .Es necesario que ciertas nociones, conocimientos, técnicas y
destrezas sean alcanzadas.
•La capacidad de que todos los sectores realicen una identificación y evaluación de
Impactos Ambientales Global y de Impactos Ambientales de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional.
•Todas las partes del Sistema deben estar interconectadas y por lo tanto no puede
concebirse la existencia de algún elemento aislado.
•Lo que no puede cumplirse no debe formar parte del sistema.
•Por lo tanto, nada de la operación puede estar fuera del Sistema, cualquier cambio en
algún aspecto operativo, debe ser analizado con respecto a los potenciales nuevos
impactos ambientales y riesgos a la salud y seguridad. lo cual, a su vez, debería conducir
a establecer los factores mitigantes de tales efectos potenciales.
 BENEFICIOS DE UN SISTEMA INTEGRADO
 

Los principales beneficios que trae consigo la implementación de un Sistema

Integrado de Gestión en la empresa son los siguientes: 
• Mejora la eficiencia y efectividad de la organización .
• Mejora las relaciones con los proveedores.
• Minimiza los índices de errores.
• Obtiene una disminución en los costos de garantía del servicio y en el número
e importancia de los reclamos del cliente.
• Incrementa el rendimiento, competencias y el entrenamiento de los miembros.
• Mejora la moral y la motivación del personal, por sentirse partícipes y
hacedores de la mejora continua de su organización.
• Logra una concientización sobre la preservación del medio.
• Logra un significativo ahorro de recursos en el desarrollo e implementación.
• Mejora las oportunidades laborales.
 Sistemas de Costos
Son el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes
estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros
principios técnicos, que tienen por objeto la determinación de los
costos unitarios de producción y el control de las operaciones.
• El sistema de costos se ocupa directamente del control de los
inventarios, activos de planta y fondos gastados en actividades
funcionales.
• Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y técnicas
para calcular el costo de las distintas actividades. Dependiendo del
tipo de actividad los sistemas de costos se clasifican por:
SEGÚN LA FORMA DE PRODUCIR.

• Según la forma de cómo se elabora un producto o se presta un servicio, los

costos pueden ser:
• a) COSTOS POR ÓRDENES. Se utilizan en aquellas empresas que
operan sobre pedidos especiales de clientes, en donde se conoce el
destinatario de los bienes o servicios y por lo general él es quien define las
características del producto y los costos se acumulan por lotes de pedido
• b) COSTOS POR PROCESOS. En aquellas empresas que producen en
serie y en forma continua, donde los costos se acumulan por
departamentos, son costos promedios, la oferta antecede a la demanda y se
acumulan existencias.
• c) COSTOS POR ENSAMBLE. Es utilizado por aquellas empresas cuya
función es armar un producto con base en unas piezas que lo conforman,
sin hacerle transformación alguna.
SEGÚN LA FECHA DE CÁLCULO.
Los costos de un producto o un servicio, según la época en que se calculan o determinan,
pueden ser:
a) COSTOS HISTÓRICOS. Llamados también reales, son aquellos en los que primero
se produce el bien o se presta el servicio y posteriormente se calculan o determinan los
costos.
b) COSTOS PREDETERMINADOS. Son aquellos en los que primero se determinan
los costos y luego se realiza la producción o la prestación del servicio. Se clasifican en
Costos Estimados y Costos Estándares.
c)  COSTOS ESTIMADOS. Son los que se calculan sobre una base experimental antes
de producirse el artículo o prestarse el servicio, y tienen como finalidad pronosticar, en
forma aproximada, lo que puede costar un producto para efectos de cotización.
d) COSTOS ESTÁNDARES. Se calculan sobre bases técnicas para cada uno de los tres
elementos del costo, para determinar lo que el producto debe costar en condiciones de
eficiencia normal. Su objetivo es el control de la eficiencia operativa. Los costos de un
artículo o servicio se conocen antes de iniciar el período.
 SEGÚN MÉTODO DE COSTO.

Los costos, según la metodología que utilice la empresa para valorizar un

producto o servicio, pueden clasificarse así:
a) COSTO REAL. Es aquel en el cual los tres elementos del costo (costos
de materiales, costos de mano de obra y costos indirectos de fabricación)
se registran a valor real, tanto en el débito como en el crédito.
b) COSTO NORMAL. Es aquel en el cual los costos de materiales y
mano de obra se registran al real y los costos indirectos de fabricación con
base en los presupuestos de la empresa
c) COSTO ESTÁNDAR. Consiste en registrar los tres elementos (costo
de materiales, costo de mano de obra y costos indirectos de fabricación)
con base en unos valores que sirven de patrón o modelo para la
producción.
SEGÚN TRATAMIENTO DE LOS COSTOS INDIRECTOS.

El costo de un producto o de un servicio prestado puede valorarse

dependiendo del tratamiento que se le den a los costos fijos dentro del
proceso productivo. Se clasifica así:
a) COSTO POR ABSORCIÓN. Es aquel en donde tanto los costos
variables y fijos entran a formar parte del costo del producto y del servicio.
b) COSTO DIRECTO. Llamado también variable o marginal, es aquel en
donde los costos variables únicamente forman parte del costo del producto.
Los costos fijos se llevan como gastos de fabricación del período,
afectando al respectivo ejercicio.
c) COSTO BASADO EN LAS ACTIVIDADES. Es aquel en donde las
diferentes actividades para fabricar un producto consumen los recursos
indirectos de producción y los productos consumen actividades, teniendo
en cuenta unos inductores de costos para distribuirlos.
 Elementos del costo
Todo bien producido o servicio prestado, está compuesto por tres elementos que son: material
directo, mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
MATERIALES DIRECTOS. Representa el costo de los materiales que pueden ser
identificados, cuantificados y valorizados exactamente en una unidad de producto terminado, o
en un servicio prestado
b) MANO DE OBRA DIRECTA. Son los salarios y prestaciones y demás pagos que la
empresa hace por los operarios que realizan labores reales o propias de producción, o de
prestación de un servicio.
c) COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN. Llamados también carga fabril, o gastos
generales de fabricación, son aquellos que no se pueden identificar, en la mayoría de las veces,
ni cuantificar y valorizar exactamente en una unidad de producto terminado o en un servicio
prestado, y entran a formar parte del costo del producto en forma de prorrateo. Está compuesto
por:
• COSTOS DE LOS MATERIALES INDIRECTOS. Son aquellos que no se pueden identificar algunas
veces, ni cuantificar y valorizar exactamente en una unidad producida o en un servicio prestado
• COSTOS DE MANO DE OBRA INDIRECTA. Son los salarios y prestaciones y demás pagos que se
hacen por el empleado que no realiza labores el supervisor, secretarias, etc.
• OTROS COSTOS. Son aquellos diferentes a los materiales indirectos y a la mano de obra indirecta,
como por ejemplo, costos por depreciación, servicios, amortizaciones, arrendamientos, seguros,
mantenimientos, etc.
Importancia de los costos en la toma de decisiones

• Determinar los precios de los productos.

• Permitir a la gerencia medir la ejecución del trabajo, es decir, comparar el costo
real de fabricación de un producto, de un servicio o de una función con un costo
previamente determinado.
• Evaluar y controlar el inventario; la valorización del inventario tiende a ser más
complicada en las empresas manufactureras, puesto que éstas, generalmente,
requieren de tres tipos de inventarios: materiales o sustancias, de los cuales se
fabrica el artículo, el trabajo en proceso, o sea, el producto en distintas etapas de
terminación
• El control de inventario se refiere a mantener en existencia las cantidades
adecuadas de los distintos productos en la proporciones necesarias para la venta,
• La inversión del capital y de selección de posibles inversiones, lo cual implica
conocer las alternativas de producción, pronóstico de mercado y determinar los
precios de los productos para la toma de decisiones y financiamiento.
Ejemplo Orangine S.A : presenta los siguientes gastos.
Cuentas Valor Porcentaje
25,21 Costo Total:   416.500,00
Materia prima directa MPD 105.000,00
Mano de obra directa MODI 83.000,00 19,93 Costo Primo: MPD+MOD 189.000,00
Supervisor MPI-G.ADM 12.000,00 2,88
Materiales Indirectos MOI-G-ADM 8.000,00 1,92 Costo de Conversión: MOD+CIF 750.000,00

Honorario de directores G.ADM 10.000,00 2,40

Costo de Fabricación: MPD+MOD+CIF 430.000,00
Depresiacion de vehiculos de reparto G.ADM 15.000,00 3,60
Combustible de vehiculos de reparto G.ADM 13.000,00 3,12 Costo de Producción: MPD+MOD+G.FAB 218.000,00
Utiles de oficina central G.ADM 3.000,00 0,72
Costo de Distribución: G.ADM+G.FIN+G.VNTS 212.000,00
Seguro obreros de fabrica G.ADM 6.000,00 1,44
Seguros G.ADM 4.000,00 0,96 Costo Unitario: Costo total/U.producción 17.855,18
Arriendo local de fabrica G.ADM 20.000,00 4,80
Luz electrica G.ADM 7.500,00 1,80
Telefono y correos G.ADM 5.000,00 1,20
Arriendo de oficina central G.ADM 20.000,00 4,80
Sueldo de empleados de ofician G.ADM 30.000,00 7,20
Mantenimiento de equipos de oficina G.ADM 11.000,00 2,64
Publicidad G.ADM 3.000,00 0,72
Comisiones a vendedores G.Ventas 26.000,00 6,24
Sueldo a vendedores G.Ventas 4.000,00 0,96
Arreindo local de venta G.Ventas 11.000,00 2,64
Fuerza electrica de fábrica G.Fab 3.000,00 0,72
Depresiacion de maquinaria G.Fab 17.000,00 4,08
Total 416.500,00 100,00