Antes de emprender un diseo, y teniendo en cuenta las problemticas propias de cada situacin en la empresa, se hace necesario adoptar una

referencia para el desarrollo de un sistema. El modelo seleccionado como referencia permite analizar, por una parte, las necesidades del usuario y definir una solucin ptima integral para el sistema en estudio. Las soluciones en general deben ser definidas y afinadas mediante un proceso iterativo y deben sustentarse sobre evaluaciones y procesos de verificacin. La eleccin de las soluciones debe estar basada sobre un conjunto apropiado de parmetros de costo, plazos, rendimientos y evaluacin del riesgo.

ENTRADAS Necesidades/Objetivos/ Exigencias Misin Medio ambiente Medidas de eficiencia Restricciones Retroalimentacin Tecnologas Decisiones Normas y estndares

Modelo de desarrollo de sistemas segn norma MIL-STD 499B

ANLISIS DE LAS EXIGENCIAS Anlisis de la misin y del entorno Identificacin de las exigencias funcionales Definir/afinar las coacciones de las funciones y fases de desarrollo Bucle de exigencias

ANLISIS FUNCIONAL /DE ASIGNACIN Descomposicin (alto nivel bajo nivel) Asignacin de rendimiento y otras exigencias a cada nivel funcional Definir/afinar las interfaces funcionales Definir/afinar/integrar arquitectura funcional
Bucle de concepcin

Seleccin de alternativas Estudios comparativos Anlisis de eficiencia Gestin del riesgo Gestin de configuraciones Gestin de interfaces Gestin de datos obtenidos Medidas de avance

Verificacin

SNTESIS Transformaciones Definir conceptos, subsistemas y componentes Definir/afinar las interfaces lgicas y fsicas Definir las soluciones eventuales para productos y procesos

SALIDAS Decisiones Datos y documentos Arquitectura funcional Especificaciones Seleccin de alternativas

El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los activos de la empresa, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible. Mantenimiento no slo deber mantener las mquinas sino tambin las instalaciones de: iluminacin, redes de computacin, sistemas de energa elctrica, aire comprimido, agua, aire acondicionado, calles internas, pisos, depsitos, etc. Adems deber coordinar con recursos humanos un plan para la capacitacin continua del personal.

REPARAR
Resolver las averas

PROYECTAR Participar en la ingeniera

PRESERVAR

La funcin mantenimiento debe preocuparse de:

Lubricacin, inspeccin, limpieza

MEJORAR Disminuir trabajos no planificados

MANTENER
Gestin, programacin y control del trabajo

La excelencia es hacer muchas cosas bien: Eficiencia de la planta. Calidad del producto. Costos del mantenimiento versus ganancias. Nivel del servicio. Rotacin del inventario. Alta confiabilidad de los activos. Etc. Para alcanzar esa excelencia la organizacin debe primero comprender todos los elementos requeridos para alcanzar este estatus.

En el mantenimiento es fundamental tener las bases fundadas en una estrategia coherente con las metas de la empresa y una poltica de recursos humanos, control, mejoramiento continuo, y por ltimo direccionarse hacia la excelencia en la gestin de los activos.

Capacidad y habilidad de la fuerza de trabajo. El personal del mantenimiento est altamente capacitado y sus conocimientos son transmitidos. Competencia en la administracin y la tcnica. Los administradores superiores son, en general, ingenieros y los dems tienen grados tcnicos. Evidencia por la calidad. El mantenimiento siempre debe buscar el alineamiento de sus servicios y procedimientos para sostener las necesidades de los equipamientos. Participacin de la fuerza de trabajo. Debe desarrollarse una cultura de confianza entre el personal de varios departamentos, trabajadores y administradores. Mejoramiento continuo de la ingeniera de manufactura. Hay una fuerte atencin en la contribucin al mejoramiento de la eficiencia global de la tecnologa usada en la industria. Enfoques para mejoramientos incrementales. La funcin mantenimiento se preocupa en avanzar en la tecnologa de la informacin con el fin de evaluar con datos precisos su desempeo y tener las bases para proponer e implementar acciones correctivas.

Cules son los tems que deben ser mantenidos?

Qu clase de mantenimiento deber ser realizado?

Cundo esas actividades de mantenimiento deben realizarse?

Una concepcin del mantenimiento es la estructura organizacional mediante la cual las polticas especficas del mantenimiento de las instalaciones son desarrolladas. Es la materializacin de la forma de cmo una compaa piensa acerca del rol del mantenimiento como una funcin operativa. La concepcin del mantenimiento es un conjunto de variadas intervenciones de mantenimiento (correctivo, preventivo, etc.) y la estructura general en las cuales esas intervenciones son previstas. En resumen, es una abstraccin del significado de la realidad cuando es comprensible por otros y la cual explica, gua y controla como el proceso de mantenimiento de desarrolla o trabaja.

Organizacin del conocimiento para la definicin del mejor sistema de gestin del mantenimiento

TeroTecnologa avanzada Concepcin Estratgica de mantenimiento (SMC) Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCN) Mantenimiento Productivo Total (TPM) Apoyo Logstico Integrado/Anlisis del Apoyo Logstico (ILS/LSA) Mantenimiento con Calidad Total (TQMain) Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM)

Las variables, de este caso, y los problemas a resolver tienden a aumentar de forma drstica, entre los cuales estn las siguientes:
Definicin de los tipos de mantenimiento Atencin conforme a criticidad de cada equipamiento Cronogramas de parada de los equipamientos Definicin de la calidad de la mano de obra y su obtencin Evaluacin de los servicios de terceros Introduccin de nuevas tecnologas Decisin sobre la eliminacin de equipos y su substitucin Definicin de canales logsticos Definicin del sistema de informacin y de administracin, etc.

El aspecto mas relevante que debe ser conocido es la madurez del equipo de personas y de la organizacin, con la finalidad de contar con el apoyo suficiente para evolucionar conforme cambian las condiciones del entorno.

Se puede conceptuar gestin estratgica como un proceso sistemtico, planeado, gerenciado, ejecutado e acompaado bajo el liderazgo de la alta administracin de la institucin, involucrando y comprometiendo todos los gerentes, responsables y personal de la organizacin. Es un trabajo en equipo que tiene por finalidad asegurar el crecimiento de su nivel tecnolgico y administrativo, la continuidad en su gestin asegurando la eficiencia de sus servicios, va adecuacin continua de su estrategia, de su capacitacin y de su estructura, posibilitndole enfrentarse y anticiparse a los cambios observados o previsibles en su ambiente externo.

Hay un amplio acuerdo entre diversos autores de que la ingeniera y la gestin del mantenimiento estn recibiendo cada vez ms atencin, especialmente debido a la necesidad de obtener de los equipamientos, de alto costo, una alta productividad, como tambin mediante una efectiva mantenimiento influir fuertemente en el diferencial competitivo de su producto. Pero, la atencin que recibe la funcin mantenimiento es, frecuentemente, producto de una accin aislada sin una adecuada integracin entre las varias tcnicas empleadas

La aproximacin ms frecuente para incrementar la eficiencia de la funcin mantenimiento es implementar alguna filosofa o tcnica de mantenimiento ms publicada. Esto incluye

MCC (mantenimiento centrado en la confiabilidad), TPM (mantenimiento productiva total), MBC (mantenimiento centrado en la condicin), CMMS (sistemas de administracin del mantenimiento computacional) entre otras.

Todas estas tcnicas contribuirn, de alguna forma, para el xito de la organizacin del mantenimiento. Pero, la forma casual o improvisada en que ellas son introducidas es una forma segura para no optimizar su aplicacin.

La forma correcta para direccionarlas necesidades para la funcin mantenimiento efectiva dentro de la organizacin es teniendo una visin holstica de la funcin. La necesidad de integrar completamente el mantenimiento en el sistema de negocios de la empresa especialmente usando tecnologas de la informacin y formulando una concepcin con bases tericas comprobadas. Adems si las variadas metodologas, filosofas y tcnicas empleadas son propiamente coordinadas e planeadas, el efecto de esta manera es un mejoramiento con buen desempeo de la funcin mantenimiento.

Polticas de mantenimiento Definicin de procedimientos Definicin de los objetivos Planeamiento de los negocios

Planeamiento

Plan de mantenimiento

Gestin estratgica de largo plazo

Gestin operacional de corto plazo

Operaciones de mantenimiento

Polticas Procedimientos Plan de mantenimiento Operaciones de mantenimiento Informacin de mantenimiento/sistema operacional

Informacin operacional

Histrico de mantenimiento

Medicin
Procedimientos de auditora Medidas de efectividad

Modelo propuesto por Coetzee (1999)

Las distintas variables de significacin que repercuten en el desempeo de los sistemas de la empresa:
Fiabilidad. Disponibilidad. Mantenibilidad. Calidad. Seguridad. Costo. Entrega / Plazo.

La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o equipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un perodo determinado, bajo condiciones especficas. La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual un sistema o equipo estuvo en condiciones de ser usado. La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo o un sistema pueda ser reparado a una condicin especificada en un perodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con anterioridad. La Seguridad, est referida a la integridad del personal, instalaciones, equipos, sistemas, mquinas y sin dejar de lado el medio ambiente. El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son variables que tienen tambin su importancia, y para el mantenimiento, el tiempo es un factor preeminente.

As, el mantenimiento acta positivamente en la disminucin del costo total (con mayor tiempo de buen funcionamiento y menor tiempo de recolocacin) en el mejoramiento del equipamiento (introduciendo mejoras) como tambin, en la seguridad de las personas y del ambiente, en el proyecto de nuevos productos, entre otros aspectos. Todo esto impone demandas ms altas para que el equipo de mantenimiento tambin aumente su eficiencia y capacidad. Es un problema de competitividad en todo nivel.

La visin moderna del mantenimiento se centra en la preservacin de las funciones de los activos de la empresa, o sea, cumplir las tareas que sirven al propsito central de asegurar que el equipamiento es capaz de hacer lo que le usuario desea, en el momento que l lo espera.

En mantenimiento: es una regla que especifica que es lo que hay que hacer especficamente en una situacin particular de mantenimiento en vista de obtener el nivel deseado de eficiencia de un equipo productivo.

A la luz de lo anterior, se puede definir la poltica de mantenimiento.

La poltica es una regla que especifica, dependiendo del estado de la variable, lo que hay que exactamente en una situacin particular, en vista de conseguir un cierto objetivo.

Las polticas se agrupan generalmente en cuatro formas:

1. Intervenciones de mantenimiento correctivo: intervenciones despus que la falla ocurra. Ej.: espero que la falla ocurra y entonces remedio la situacin tan pronto como sea posible. 2. Intervenciones de mantenimiento preventivo: intervenciones que toman lugar antes que la falla ocurra. Ej.: ejecutar acciones regulares de mantenimiento, para evitar que modos de fallas den problemas. 3. Intervenciones de mantenimiento predictivo: intervenciones que toman lugar si cierta condicin es alcanzada. Ej.: cuando el monitoreo de la condicin indique que un signo vital alcanz el umbral de falla potencial se programa la intervencin. 4. Intervenciones de mantenimiento detective: se aplica a los aparatos que slo necesitan trabajar cuando son requeridos y no se sabe cuando ellos estn en falla. Ej.: hacer un chequeo peridico a los detectores de humo.

Las acciones de mantenimiento se refiere a la ejecucin del mantenimiento, por ej.: inspecciones, reparacin o reemplazo

Mantenimiento Correctivo Mantenimiento basado en la falla Acciones: reparacin

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento basado en el uso Mantenimiento basado en el tiempo Ingeniera del mantenimiento Mantenimiento Predictivo Mantenimiento basado en la deteccin

Acciones: inspeccin, reparacin y reemplazo

Mantenimiento basado en la condicin

Acciones: Inspeccin, reparacin y reemplazo

Mantenimiento Detective Mantenimiento basado en la inspeccin Mantenimiento basado en la condicin

Acciones: Inspeccin, reparacin y reemplazo

Mantenimiento basado en la falla

- Bajo costo si es correctamente aplicado. - Riesgo en la seguridad. A menudo no se Si el mantenimiento no es requerido, no tiene cuidado de la falla. hay costo. - Grandes prdidas de produccin pueden Las fallas son generalmente ocurrir debido a paros sin control. inesperadas. No se requiere de - La falla de un componente puede planificaciones avanzadas lo cual es una provocar daos secundarios en otros. reduccin de costos. - Ya que las fallas son inesperadas, se - Recoleccin de datos. Se pueden usar requieren altos stocks de repuestos. los mismos datos de otros equipos no - Para mantener la tasa de produccin se crticos. requieren redundancias. - Baja probabilidad de mortalidad infantil. Para ser capaz de reaccionar El mantenimiento preventivo trae al equipo al estado tan bueno como nuevo , suficientemente rpido, se necesitan equipos de mantenimiento en stand by. lo cual a menudo no deseable.

Ingeniera del mantenimiento (mejoramiento del diseo)

- Un problema siempre recurrente puede - Prdidas de produccin. La ingeniera de ser completamente solucionado. mantenimiento puede tomar periodos - La aplicacin de ingeniera para el considerables de tiempo. mejoramiento de un componente significa necesariamente que mantenimiento ya no es necesario. no - Grandes proyectos de mejoramiento el pueden ser muy caros, y el resultado esperado puede no materializarse.

- En algunos casos, ajustes de diseos - Un mejoramiento que no est bien menores pueden ser efectivos y baratos. analizado puede dejar afuera la causa raz del problema.
- Resolver el problema en un rea puede sobrecargar y causar un problema en otra rea.

- Problemas inesperados. Casi siempre en proyectos grandes problemas inesperados pueden suceder.

Mantenimiento basado en la deteccin

- La disponibilidad del equipamiento - Las inspecciones usando los sentidos puede ser maximizada. humanos, requiere de experiencia. Se - La inspeccin usando los sentidos requiere un perodo de tiempo antes de que el operador sea capaz de detectar humanos es barata. anormalidades con sus sentidos. - Los humanos son verstiles y pueden detectar una amplia variedad de - Subjetivo de cada persona. condiciones de falla. - Complejidad. Algunas personas pueden - Reduccin de daos secundarios. detectar irregularidades, las cuales no son detectadas por otras personas. Esto - El equipo puede ser desconectado antes puede traer problemas cuando se trabaja que ocurran daos severos. en equipos coordinados. - Si una falla potencial es detectada, la produccin puede ser alterada para extender la vida del elemento.

- El mantenimiento puede ser planificado con anticipacin.

Mantenimiento basado en la condicin

- Maximiza la confiabilidad del equipo, - El monitoreo de las vibraciones, la reduce las perdidas de produccin. termografa y el anlisis del aceite - Las causas de las fallas pueden ser requieren equipos y entrenamientos especializados. analizadas.

- Si una falla potencial es detectada, la - La compaa debe cuidadosamente produccin puede ser modificada para elegir la tcnica correcta. extender la vida til del elemento. - Se requiere un periodo de tiempo para - Incrementa la expectativa de vida, desarrollar las tendencias y entonces las elimina el reemplazo prematuro de la condiciones del equipo pueden ser estimadas. mquina y equipos.
- Identificacin de equipos con excesivos - Costoso. costos de mantenimiento indicando la - Se requieren especialistas entrenados. necesidad de mantenimiento correctivo, entrenamiento del operador o reemplazo de equipos obsoletos.

Mantenimiento basado en el uso o el tiempo

- Fallas reducidas, pocas detenciones de - Las actividades de mantenimiento y el los equipos, pocas prdidas de costo se incrementan. produccin. - Se hace un mantenimiento innecesario e - El mantenimiento se puede planificar invasivo. con buena provisin. - Aplicable solamente para el deterioro - Mejoramiento de las condiciones de por el tiempo. calidad y seguridad. - Riesgo de daos a elementos - Identificacin de equipos con excesivos adyacentes durante las tareas de costos de mantenimiento indicando la mantenimiento preventivo. necesidad de mantenimiento correctivo, - Mantenimiento preventivo, trayendo el entrenamiento del operador o reemplazo equipo a la condicin de tan bueno como de equipos obsoletos. nuevo, es a menudo no deseado a causa - Reducidos costos de sobre-tiempo y un del aumento de la probabilidad de uso ms econmico de los trabajadores mortalidad infantil. debido a una planificacin temprana.

Tercerizacin: otra alternativa

- La tercerizacin es a menudo propuesto, o usado, como una solucin para muchos problemas de las compaas. - Varias razones pueden ser mencionadas, pero en el fondo es para aumentar la competitividad. - Esta puede ser realizada ya sea en actividades crticas, no crticas o bien combi nadas. - Aunque puede tener muchos beneficios, la tercerizacin puede conducir a muchas fallas potenciales, las cuales dar problemas mayores. Una de las ms importantes es la prdida del know-how.

Requerimiento de trabajo. Qu hay que hacer?

Control y evaluacin del trabajo Cmo se mide la eficiencia?

Planificacin de trabajos Cmo hay que hacerlo?

Finalizacin del trabajo

Programacin del trabajo Cundo hay que hacerlo?

Cul ser el protocolo?

Ejecucin del trabajo Con quien hay que hacerlo?

a

La cual se puede establecer mediante: Frecuencia indicada por el fabricante de la maquina o el repuesto Experiencia de los operadores o gente de experiencia de mantenimiento de la planta. Quejas del Operador Rondas de inspeccin Programas anteriores y anlisis de desviaciones Polticas de abastecimiento de la demanda Actualizacin del Equipo

Para planificar se requiere: Listado de requerimientos Planificaciones anteriores con la introduccin de los resultados de la retroalimentacin (Hacer un anlisis critico de los xitos y fracasos de las planificaciones anteriores). Recoger y analizar indicadores de eficiencia.

Para programar se necesita: El plan de Mantenimiento Listado de personal con sus capacidades Listado de las facilidades disponibles Listado de procedimientos, los cuales se incluyen en las ordenes de trabajo Programas anteriores con introduccin de mejoras

1. Distribucin del trabajo:

coordinar con produccin el momento de intervenir; el seguimiento del avance de las intervenciones.

2. Realizacin de las intervenciones

movilizacin de recursos, consignacin de las instalaciones, medidas de seguridad, intervencin misma, transferencia del equipo a produccin. rendicin de cuentas: causa que origin la intervencin, descripcin de dificultades encontradas para cumplir los plazos previstos de intervencin. La idea es resaltar los puntos que causan la perdida de eficiencia de la funcin mantenimiento.

3. Gestin de personal
datos para el salario (HH, bonificaciones, etc.). motivacin del personal

Pruebas: Pruebas en vaco y con carga y medicin de las variables de control. Anlisis del comportamiento basado en conocimientos del experto. Disear experimentos para comprobar la eficiencia del equipo. Fijar perodo de prueba, ajustes y observacin.

Definicin y manejo de indicadores. Gestin de los desvos. Definicin e implementacin de acciones correctoras.

Proceso: mediante un cuestionario estructurado ayuda a determinar si su sistema de mantencin est funcionando bien.
1.

Identifica los modos de falla asociados con el componente o sistema. Existe una tasa significativa de degradacin por la edad de sistema? (Estn los componentes con los materiales agotados?) Los modos de falla estn ocurriendo hoy en da?.

2.

Capturando y manteniendo datos histricos estos ayudarn a responder estas preguntas.

3.

Identificacin de las fallas funcionales: Es la falla funcional evidente para el operador? (Alguien nota que la falla se produjo?) Determine que tipos de tareas es usada para identificar la falla:
Mantenimiento peridico: son de tareas de mantenimiento peridico sin mirar la condicin. Mantenimiento por condicin: test o inspecciones basadas solamente en la condicin del equipo. Ingeniera de confiabilidad: uso de tareas de mantenimiento para encontrar fallas que no son normalmente observadas.

Identifique y mida la caracterstica o parmetro que con certeza refleja el estado del sistema o componente. Por ejemplo vibraciones del tem. Defina las tolerancias aceptables e inaceptables para la medida caracterstica.

4.

Es actualmente la actividad de mantenimiento efectiva? Cada tipo de tarea tiene diferentes medidas para determinar su efectividad.
Mantenimiento peridico: la probabilidad de falla aumenta en un periodo determinado de uso, una gran poblacin sobrevive a esa edad y las tareas de mantenimiento restauran a su estado original de resistencia a la falla. Mantenimiento por condicin: las caractersticas correspondientes a los modos de falla pueden se identificados, ellos pueden ser medidos con exactitud y consistencia, y las tareas proveen un amplio tiempo entre la deteccin y la falla. Ingeniera de confiabilidad: la falla no es evidente al personal y no existen taras preventivas.

Si las tareas de mantenimiento no son efectivas, se necesita ya sea modificarla para as llegar a ser efectiva o bien eliminarla.

5.

Identifique las consecuencias de la falla. Identifique si las consecuencias de las falla estn relacionadas con seguridad o regulacin, produccin o costo del sistema o componente; Existen tareas de mantenimiento que agreguen valor? Para determinar si las tareas de mantenimiento agregan valor, use diferentes medidas para cada categora que las consecuencias de la falla pueden introducir:
Seguridad o regulacin: reducir la probabilidad de falla a un nivel aceptable. Produccin: reducir el riesgo de falla a un nivel aceptable. Para el resto: costo de las tareas de mantenimiento preventivo a un valor menor que el costo de una reparacin imprevista ms el costo de prdida de capacidad.

6.

Haga recomendaciones para los cambios (si son necesarios)

a. b. c. d. e. f. g. h. Mantenga el mismo procedimiento, si es efectivo. Elimine el procedimiento si es inefectivo. Modifique el procedimiento para que sea efectivo. Cambie la frecuencia de las pruebas. Agregue un nuevo procedimiento. Cambie la forma de medir el deterioro por edad del componente. Combine con otros procedimientos. Otras sugerencias.

7.

Si se decide recomendar cambios en los procedimientos, describa cualquier cambio y las razones detrs del cambio

Preparado por Fernando Espinosa

Un ciclo virtuoso es un conjunto de eventos que se refuerza a travs de un circuito de retroalimentacin. Un ciclo virtuoso tiene resultados favorables. Un ciclo virtuoso puede transformar en un ciclo vicioso, si se tiene en cuenta la retroalimentacin negativa final. Ambos crculos son complejos de eventos con ninguna tendencia hacia el equilibrio (al menos en el corto plazo). Ambos sistemas de eventos tienen ciclos de retroalimentacin en el que cada iteracin del ciclo refuerza la primera (retroalimentacin positiva). Estos ciclos se mantendr en la direccin de su impulso hasta que un factor externo interviene y rompe el ciclo.

Ciclo virtuoso de un buen mantenimiento