UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO

SANCHEZ CARRIÓN

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL

DESARROLLO”

METALÚRGIA DEL COBRE

Integrantes:
GARIAZZO DIAZ JOSE ANTONIO
SILVA MILAGROS
LEON ALVARADO NIVARDO ELIAZAR

Ing. Santiago Andrés Luis Alberto

 ¿QUÉ ES EL PROCESO PRODUCTIVO
DEL COBRE?

El proceso productivo del cobre es la serie de procedimientos que se realizan para

alcanzar un cobre de alta concentración, es decir, libre de la mayor cantidad de
impurezas.
Va desde la exploración de terrenos en búsqueda de yacimientos (lugares en los que se
pueden encontrar minerales de forma natural) a la fabricación de planchas o cátodos de
cobre de 99,99% de pureza, que son comercializados en el mercado mundial.
 EXPLORACIÓN

• Es la primera etapa del proceso de producción del cobre.

• En esta fase se pueden verificar los tipos de rocas presentes en el subsuelo y saber si
existen minerales.
• El cobre se encuentra diseminado en ciertos sectores de la corteza terrestre y su
ubicación está determinada por los distintos procesos geológicos.
• El origen de este mineral está ligado a la introducción de magma a gran temperatura y
con gran presión en la corteza terrestre.
De acuerdo a los procesos geológicos, el cobre está presente en la corteza terrestre en forma de
mineral sulfurado y óxidos, cuyas características determinan su posterior forma de procesamiento
 ETAPAS DE EXPLORACIÓN

Exploración básica

• Revisar una extensa zona geográfica para reconocer

si es que existen indicios de posibles yacimientos
minerales.

• Con la ayuda de mapas geológicos, imágenes

satelitales, geólogos y otras herramientas estudian
las secciones con mayor potencial para continuar con
la exploración.

• Cuando finalmente se identifica un área específica,

un equipo se dirige a terreno para registrar la
ubicación y características de las rocas (color,
textura, estructura) y recoger muestras para
determinar si existen rastros minerales.
 Exploración intermedia

• Se realizan pruebas físicas y biológicas a las muestras

escogidas, para ver si arrojan resultados positivos
respecto a su mineralización y a su "ley"
(concentración de mineral).

• Si durante el paso anterior se obtienen resultados

positivos, se procede a delimitar la zona donde existen
rastros del mineral y se crea un plan de sondaje.

• En esta parte del proceso ya podemos pensar en la

posible presencia de un yacimiento.
 Exploración avanzada

• En el área ya delimitada se procede con los sondajes,

que son perforaciones de poco diámetro y gran
longitud, que atraviesan la tierra en las zonas con
presencia de óxidos y sulfuros.

• Gracias a las tareas de sondaje se pueden reconocer

las características y extensión final del yacimiento, así
como el tipo de "ley" del cobre ahí presente.

• Si todos los análisis arrojan la existencia de un gran

yacimiento de cobre, sólo resta validar los estudios
económicos y técnicos para decidir si se construye una
mina.
 ¿QUÉ SE CONSIGUE EN LA ETAPA DE EXPLORACIÓN?

En esta primera etapa del proceso productivo, se pueden reconocer las características
del yacimiento, el tipo de mineral y la ley que posee el cobre. Toda esta información es
fundamental para el diseño de una futura explotación , ya que permite estimar el
comportamiento del medio en el que se va a trabajar, así como el posible rendimiento
económico del mineral.

¿CUÁNDO UN YACIMIENTO CALIFICA PARA CONVERTIRSE EN UNA

MINA DE COBRE?

La decisión de llevar adelante el proyecto de explotación depende de las características

del yacimiento, el diseño de la operación y las proyecciones a futuro del mercado
internacional del cobre (demanda y precio). Si se demuestra que se trata de un negocio
con una atractiva rentabilidad, se optará por su construcción.
 EXTRACCIÓN
El objetivo de este proceso es extraer la porción
mineralizada con cobre y otros elementos desde el
macizo rocoso de la mina ( que puede ser a rajo
abierto, subterránea o la combinación de ambas) y
enviarla a la planta, en forma eficiente y segura,
para ser sometida al proceso de obtención del cobre
y otros elementos. para ello, debe lograrse la
fragmentación de la roca, de manera que pueda ser
removida de su posición original, cargar y
transportar para ser procesada o depositada fuera
de la mina como material suelto a una granulometría
manejable.
En la operación de una mina, intervienen varios equipos de, cuyas acciones
deben ser coordinadas para lograr una alta eficiencia y seguridad en la faena:

 Geología
 Planificación
 Operaciones
 Administración
La extracción del material se realiza siguiendo una secuencia de fases:

 Perforación
 Tronadora
 Carguío
 Transporte
 EXTRACCIÓN SUBTERRÁNEA:
EL COBRE PROFUNDO.

• Un yacimiento se explota en forma subterránea cuando presenta una cubierta de material estéril de
espesor, tal que su extracción desde la superficie resulta antieconómica. el objetivo es realizar la
extracción de las rocas que contienen minerales de cobre de grandes yacimientos y que se encuentran
bajo una cubierta de estéril de espesor considerable, por ejemplo al interior de un cerro.
• Para ello, se construyen labores subterráneas en la roca desde la superficie para acceder a las zonas
mineralizadas. las labores subterráneas pueden ser horizontales (túneles o galerías), verticales (piques) o
inclinadas (rampas) y se ubican en los diferentes niveles que permiten fragmentar, cargar y transportar el
mineral desde el interior de la mina hasta la planta, generalmente situada en la superficie.
 EXTRACCIÓN A RAJO ABIERTO:
EL COBRE DE SUPERFICIE.
• Este tipo de extracción se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y están
ubicados en la superficie o cerca de ésta, de manera que el material estéril que lo cubre pueda ser
retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la explotación de la porción mineralizada.
• Este sistema de extracción permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya que el espacio no
está restringido como en el caso de las minas subterráneas, aunque su operación puede estar
limitada por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera o la zona central
del país.
 CHANCADO
• Es un proceso en el cual el mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada,
desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el
objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño
uniforme máximo de ½ pulgada (1, 27 cm), para lo cual es necesario provocar la factura o
quebramiento de la mismas, mediante de aplicación de presiones.
• Su objetivo es preparar al mineral para la posterior extracción de los elementos valiosos contenidos
en su composición. puede llevarse a cabo utilizando varias etapas de chancado, lo que depende de
las características de la alimentación, características del mineral y de la operación posterior.
Para lograrlo, los famosos "chancadores", que son equipos eléctricos de grandes
dimensiones, van literalmente "demoliendo" las rocas hasta lograr el tamaño deseado.
pero claro, no es llegar, aplastar y alcanzar la medida precisa. para conseguir la 1/2
pulgada, el material extraído pasa por tres niveles de chancado:

8 PGD 3 PGD 1/2 PGD

ETAPA PRIMARIA ETAPA TERCIARIA
ETAPA SECUNDARIA
El chancador reduce el diámetro
máximo de los fragmentos a 8 El fragmento se reduce a 3 Las rocas llegan por fin a su tan
pulgadas. anhelada ½ pulgada.
pulgadas.
ETAPA TRADICIONAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL COBRE
SULFURADO 1

MOLIENDA
• En la Molienda los fragmentos son triturados al máximo llegando a una granulometría de 0,18
milímetros.

• Esta labor se realiza para encontrar las partículas de cobre y separarlas lo más posible de
otras sustancias.

• Luego serán llevadas a las siguientes etapas en las que se trabajará para alcanzar la máxima
pureza del mineral.
 TIPOS DE MOLIENDA

Molienda de barras Molienda de bolas Molienda de Sag

 FLOTACIÓ
N
• Esta vez, el material obtenido de la molienda es sumergido en enormes piscinas (llamadas celdas de
flotación) en las que, gracias a la acción de reactivos, el cobre emerge a la superficie dentro de burbujas.

• Proceso para concentrar y separar sólidos de granulometría fina que presentan distintas propiedades
superficiales, generalmente mezclas de minerales y gangas.

• Se hace por medio de espumas que retienen los materiales no mojados por el agua.
¿CÓMO SE REALIZA LA FLOTACIÓN?
 FUNDICIÓN
• En esta etapa, el concentrado obtenido es expuesto a altísimas temperaturas para ser fundido y así separar el
cobre de otros minerales e impurezas.

• Quedan atrás los baños de burbujas en las celdas de flotación y entran a escena los hornos y el fuego para
conseguir un cobre de mayor pureza.
 ¿Cómo es el proceso de fundición?

3. Conversión.
1. Recepción y muestreo.

2. Fusión.
4. Pirorrefinación.
 ELECTRORREFINACIÓN
• En esta fase los ánodos, también conocidos como cobre blíster, obtenidos en la fundición se transforman en
cátodos de cobre de 99,99% de concentración, listos para ser comercializados en el mercado

• Se realiza el proceso químico de la electrólisis, la cual consiste, básicamente, en disolver los
ánodos provenientes de la fundición a través de la aplicación de corriente eléctrica.
 ¿CÓMO SE REALIZA?
• Se coloca alternadamente un ánodo (plancha de cobre obtenido de la Fundición) y
un cátodo (placa muy delgada de metal) en las denominadas celdas electrolíticas,
que son como enormes piscinas con una solución de ácido sulfúrico y agua, por las
que se hace pasar corriente eléctrica.

• Esta acción hace que el cobre del ánodo se disuelva, produciendo cationes y
electrones, los que se dirigen al cátodo y se adhieren a él. Es decir, el cobre se
corroe en los ánodos para depositarse en los cátodos (placa metálica).

¿QUÉ SE OBTIENE?
• Una vez terminado el proceso de refinación del cobre mediante electrólisis, los
cátodos se retiran de las celdas electrolíticas cada 10 días aproximadamente y se
examinan para asegurar su calidad.

• Finalmente son embalados para su posterior comercialización en los principales

mercados del mundo.
 ETAPA TRADICIONAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL COBRE
SULFURADO 2

Biolixiviación
• es una tecnología que utiliza bacterias para extraer metales desde el concentrado mineralizado.

• Esta capacidad metabólica de la bacteria es la que permite que al final del proceso obtengamos una
solución de sulfato de cobre a partir de la cual se puede recuperar el metal en las clásicas etapas de
Extracción por solventes y Electroobtención.
 ¿CÓMO SE REALIZA EL PROCESO?

• Estos microorganismos se alimentan principalmente de dos elementos que suelen estar presentes en los sulfuros
de cobre, azufre y fierro, por lo que naturalmente separan las partículas de metal de estas impurezas.

• Para poder extraer estas sustancias, las bacterias disuelven las rocas, es decir, las convierten en una solución.
de ahí que el nombre del proceso sea biolixiviación o lixiviación biológica.

• Por su parte, esta disolución de las piedras es producto de la oxidación que realiza la bacteria de los compuestos
inorgánicos presentes en ellas. esto, porque tal como los seres humanos oxidamos la glucosa para obtener
energía, este microorganismo hace lo propio con los minerales sulfurados para poder fabricar sus células.
 ELECTROOBTENCIÓN

• Esta etapa final del cobre oxidado tiene por objetivo obtener cátodos de cobre de 99,99% de pureza mediante
el uso de energía eléctrica.

• La Electroobtención, también conocida como electrodepositación, es uno de los procedimientos actuales más
sencillos para recuperar el cobre contenido en soluciones líquidas.

• Tal como la lixiviación es un proceso hidrometalúrgico, la Electroobtención se basa en la "electrometalurgia"

para recolectar el metal, es decir, utiliza la electricidad para atraer las partículas de cobre.
¿CÓMO SE REALIZA?
 ETAPA TRADICIONAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL COBRE
ÓXIDO.

LIXIVIACIÓN
• Después del Chancado el cobre oxidado pasa por la etapa de Lixiviación que, básicamente, consiste
en recuperar los metales presentes en la roca mineralizada mediante la aplicación de agua y ácido
sulfúrico.

• Esta fase se realiza mediante un procedimiento hidrometalúrgico.

• quiere decir la extracción o recuperación de metales a través del uso de soluciones líquidas. Es decir,
las rocas reducidas se riegan para rescatar los minerales deseados.
¿CÓMO SE REALIZA EL PROCESO?
 ¿CÓMO SE RECOLECTA EL COBRE?
• A los costados de cada pila hay canaletas que recuperan las soluciones
resultantes del riego divididas en dos secciones, una destinada a los líquidos
de bajo contenido en cobre y, otra, para los que tienen mayor concentración
del mineral.

• El riego o lixiviación dura entre 45 a 65 días para intentar diluir la cantidad

máxima de cobre.

EXTRACCIÓN POR SOLVENTE

• El objetivo de esta fase es liberar de impurezas al sulfato de cobre para
que pase de una concentración de 9 a 45 gpl, mediante la aplicación de
un compuesto de parafina y resina orgánica que captura los iones de
cobre de forma selectiva.
 ELECTROOBTENCIÓN

• Esta etapa final del cobre oxidado tiene por objetivo obtener cátodos de cobre de 99,99% de pureza mediante
el uso de energía eléctrica.

• La Electroobtención, también conocida como electrodepositación, es uno de los procedimientos actuales más
sencillos para recuperar el cobre contenido en soluciones líquidas.

• Tal como la lixiviación es un proceso hidrometalúrgico, la Electroobtención se basa en la "electrometalurgia"

para recolectar el metal, es decir, utiliza la electricidad para atraer las partículas de cobre.
¿CÓMO SE REALIZA?
 ¿QUÉ SE OBTIENE?
Las diferentes etapas de este proceso tienen por finalidad separar el cobre de otras sustancias para lograr
cátodos de alta pureza con este mineral. Como resultados complementarios a la producción de cobre, durante el
proceso también se obtienen productos y subproductos como el molibdeno, el ácido sulfúrico, oro y plata.