12 de noviembre del 2022

2. EXTRACCION DE MATERIA PRIMA

Por materia prima se entiende a todo elemento extraído de la naturaleza en
estado puro o relativamente puro, y que es factible de ser transformado,
mediante procesos de manufacturación o procesamiento industrial, en bienes
finales de consumo o en bienes semielaborados que a su vez sirven de insumo
a industrias secundarias.

2.1 Proceso de extracción

En la etapa inicial de explotación de una cantera es necesario conocer las
reservas de material (caliza), tanto en cantidad como en calidad, así como su
distribución; para lo cual se requiera sean efectuados trabajos geológicos de
campo, también exploraciones directas o indirectas para cuantificar reservas.
En base a esta cuantificación se analizan alternativas para elegir el método de
explotación más adecuado, tomando en cuenta características del yacimiento y
el relieve topográfico.

Si el método de explotación es a cielo abierto como es en casi el 100% de los

casos, la carta de flujo es válida y en la cual se mencionan a continuación
algunos de los puntos relevantes.
a) Reconocimiento Geológico Regional
Se efectúa un estudio regional en determinada área en busca de bancos
importantes para el suministro de materias primas.
b) Levantamiento Geológico del Área Prospecto
Consiste en hacer un levantamiento del terreno, tomando en cuenta fallas,
fracturas, estratificación y características litológicas.
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c) Datos de Barrenación
Nos permite conocer con precisión la morfología, así como cuantificar
cantidad y calidad, identificando su distribución
d) Interpretación Geológica
En base a los datos anteriores se determina la ge- estructura de la cantera y
límites de la misma
e) Pruebas físicas de Laboratorio
Son pruebas de resistencia a la compresión uniaxial y multiaxial.
f) Estructura Geológica
Basado en los estudios anteriores se determina con exactitud el
comportamiento interno del banco y así conocer la estructura geológica del
mismo
g) Datos Geohidrológicos
La finalidad es de conocer el caudal de agua que fluye hacia la cantera y cuyo
origen sea el subsuelo o superficial.
h) Aspecto de seguridad
Es necesario tener presente para la protección del personal y equipo, los
riesgos involucrados en estas operaciones, el diseño y la geometría del banco.
i) Resistencia de la roca
Es el esfuerzo límite que una roca puede soportar sin fallar por ruptura.
j) Reserva De Roca
En base a la interpretación geológica, tomando en cuenta aspectos
topográficos, practibilidad de explotación, etc., se calculan las reservas
explotables indicando:
 Cantidad
 Calidad
 Distribución
k) Reservas Explotables
En función de las reservas y forma del talud final, se calcula el material que se
preparó. Hay que considerar material estéril o de baja calidad que se
desechará o se utilizará parcialmente. Una vez conocidas las reservas (calidad
y cantidad), lo siguiente es la explotación del depósito de la mejor manera
posible. En muchos casos, se trata de uno o más depósitos complejos y no
homogéneos, depósitos que requieren planos de minas sofisticados si se trata
de asegurar el tiempo de vida máxima posible.
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2.1.1 Tipos de extracción

Los métodos de extracción se clasifican de manera diferente. Es conveniente
dividirlos bajo dos encabezados principales, a saber, la extracción de canteras
sin explosión y canteras por explosión.
1. Extracción de piedras sin explosión.
En estos métodos, los bloques de rocas se rompen sueltos de sus
afloramientos naturales por hombres utilizando herramientas de mano o
máquinas de canalización de propósito especial. No se utiliza material
explosivo en ninguna etapa de este método de extracción de piedras. Rocas
blandas y también las rocas que tienen estructura estratificada son fácilmente
extraídas con estos métodos. Como primer paso, la cubierta suelta del suelo
sobre la roca (el exceso) se retira primero y se limpia la superficie de la roca. A
continuación, se divide sistemáticamente en bloques de tamaños deseados.
2. El método Wedge de la extracción de canteras:
Consiste de cavar algunos agujeros en lugares cuidadosamente seleccionados
en la roca. Estos agujeros se cavan manualmente utilizando cinceles y martillos
por trabajadores cualificados. O, en las canteras mayores, estos agujeros
pueden ser perforados por máquinas especiales llamadas taladros de martillo.
Una vez que el orificio está listo, se inserta una cuña de acero entre dos tiras
de acero o plumas. Esto se hace con todos los agujeros perforados en una
secuencia. Tales cuñas firmemente insertadas son entonces golpeadas con un
martillo casi simultáneamente. Este proceso desarrolla grietas a lo largo de las
líneas que unen los agujeros. Después de eso, las barras de hierro largas se
insertan en los agujeros y las grietas, y luego los bloques de las rocas se
empujan hacia adelante en la cara libre de una cantera.
3. El método de canalización para extracción de canteras:
En este método de canteras, implica el uso de grandes máquinas llamadas
Channelizers que tienen herramientas de corte reciprocantes y son accionadas
por energía. Cuando se requieren bloques grandes de piedras costosas como
mármoles y calizas, este método es el más adecuado. El Channelizer puede
cortar un surco tan profundo como 3 metros, tan ancho como 5 cm y hasta 3
metros, o aún más. Cuando se requiere un solo bloque, las ranuras de
profundidad y longitud requeridas se cortan primero en la parte posterior y los
lados de la cara de trabajo de la cantera. Los orificios se perforan desde el lado
frontal libre horizontalmente para cumplir con el canal trasero en su base.
Usando cuñas y varillas, el bloque se separa de la roca e izado hasta los
camiones o vagones de transporte. Bloques individuales tan grandes como 10
metros de largo y 3 metros de espesor y 1-3 metros de ancho pueden ser
extraídos por este método de rocas blandas.
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4. Extracción por calentamiento:

Es un método antiguo y crudo que puede ser útil localmente para obtener
pequeñas cantidades de piedras. Las rocas se calientan durante unas horas
quemando montones de leña sobre su superficie. Tal proceso da como
resultado la expansión de las capas superiores y su agrietamiento y separación
de las capas inferiores.
5. Extracción de piedras por explosión.
Este método consiste en el uso de explosivos para romper piedras de rocas
muy duras. Se ha observado que la extracción de granitos, basálts, trampas,
cuarcitas, y areniscas por acuñamiento y otros métodos es muy laborioso y
costoso. Estas rocas duras, sin embargo, pueden ser aflojados económica y
fácilmente mediante el uso de explosivos. El principio básico de este método es
explotar una pequeña cantidad de un material explosivo a una profundidad
calculada dentro de las rocas. La fuerza generada debido a esta explosión es
suficiente sólo para crear grietas y aflojar bloques de buen tamaño. Por lo
tanto, la extracción por explosivos requiere que las personas muy
experimentadas conozcan a fondo los explosivos de voladura por una parte y
las cualidades de fuerza de las rocas por otro lado. La extracción por explosión
involucra una serie de operaciones sistemáticas tales como la perforación de
agujeros de explosión, la carga de agujeros de explosión.
Cemento Es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla de piedra caliza, arcilla y
mineral de hierro. El producto del proceso de calcinación es el clínker, principal ingrediente del
cemento, que se muele finamente con yeso y otros aditivos químicos para producir cemento.
Estéticas Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado presenta un comportamiento plástico. Por lo
tanto, se puede vaciar en moldes de diferentes formas y figuras para generar arquitecturas
estéticamente interesantes, que serían difíciles de lograr con otros materiales de construcción.
De Cuando se usa correctamente; por ejemplo, con buenas prácticas de diseño de mezclas de concreto, el
durabilidad cemento puede formar estructuras con una vida de servicio larga que soporte los cambios climáticos
extremos y agresiones de agentes químicos.
Acústicas Utilizados con un diseño adecuado, los materiales basados en cemento pueden servir para un
excelente aislamiento acústico.

Hidráulicas La reacción de la hidratación entre el cemento y el agua es única: el material fragua y luego se
endurece. La naturaleza hidráulica de la reacción permite que el cemento hidratado se endurezca aún
bajo el agua.

2.2 Materia extraída y composición

2.3 Maquinaria implementada

Las maquinarias a usar en todo el proceso de extracción, fabricación,
distribución, etc del cemento son:
1. Minería y explotación de canteras encuentre la solución adecuada para
una aplicación específica y asuma el desafío más difícil.
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2. Procesamiento de minerales encuentre la solución adecuada para una

aplicación específica y asuma el desafío más difícil.

3. Fabricación de cemento seleccione un área de aplicación y descubra la

solución adecuada para usted y su operación.
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2.3.1 Extracción
Para la producción de cemento se utilizan dos materias primas principales; la
Caliza y la Arcilla.

La caliza se extrae por tronadas en los bancos de producción, para lo cual se

utilizan explosivos altos y bajos en una proporción de 20-80% respectivamente.
Los bancos de producción varían de acuerdo a las condiciones y estudios
geológicos, así como del plan de minado; sin embargo, se explotan
regularmente frentes de entre 10 a 20 metros de altura y 20 a 60 metros de
ancho.

La arcilla es un material más suave y con mayor humedad, por lo cual se

extrae con palas mecánicas y se combina con la caliza en una relación
aproximada de 80 % caliza y 20 % arcilla.

La caliza y la arcilla pueden ser trituradas juntas o separadas.

La explotación del depósito de caliza debe ser muy bien programada de modo
que las leyes de CaC03 y Si02 estén bien definidas para obtener un cemento
con las leyes deseadas. Esto requiere un plan de minado riguroso

2.3.1 Transporte
El vehículo de transporte del cemento es un tanque o cisterna a presión en acero o
aluminio, remolcado por un tractocamión, el cual se carga en los silos de
almacenamiento por gravedad, su capacidad va de 18 a 38 toneladas de cemento y

está provisto generalmente de un compresor que se utiliza para descargar el material.

El conductor regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y cemento que
lleva el material hasta el silo de obra.
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Bibliografía
https://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-cemento.pdf
https://www.cotecno.cl/extraccion-de-piedras-sus-metodos-seleccion-de-sitio-
pasos-de-preparacion/#:~:text=Extracci%C3%B3n%20de%20piedras%20sin
%20exploc%C3%B3n,m%C3%A9todo%20de%20extracci%C3%B3n%20de
%20piedras.
https://www.cemex.com/es/productos-servicios/productos/cemento
https://www.skf.com/pe/industries/mining-mineral-processing-cement