Escuela de Ingeniería

Industrial
Curso : Ingeniería de Planta
Código : IN0703
Ciclo VII
:

2022 - II
Semana 2: “Planificación de Planta”

Docente: Mg. Luis E. Cuadros Negri

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Índice

1. Planificación
2. Objetivos
3. Aspectos de Planificación
4. Etapas
5. Definiciones
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Objetivo de la Clase

Al terminar la sesión el
estudiante conocerá la
planificación, los objetivos,
aspectos de la planificación,
etapas y definiciones.
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2.1. Introducción – Planificación de Planta o Fábrica

El proceso de producción es la función principal de una fábrica, por lo que cualquier

planificación que deba realizarse en una planta antes de comenzar la producción
generalmente se atribuye a la planificación de la fábrica, como se detalla a continuación.

La planificación de fábrica es la formulación de planes completos para la creación de

bienes o servicios. Implica la planificación y determinación de:
1. Ubicación de la Planta o del centro de servicio.
2. Diseño, selección y montaje de la maquinaria y equipos necesarios.
3. Procesos de producción.
4. Sistemas de control como
 Control de producción
 Control de materiales
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1. Introducción – Planificación de Planta o Fábrica

 Control de calidad
 Control laboral
 Control costos
5. Diseño de la planta, que implica
 Plano de la planta de producción que indica las diferentes secciones de la
fábrica.
 Disposición física del equipo.
 Espacio de almacenamiento.
 Actividades de apoyo como mantenimiento, calidad y planificación.
 Oficinas generales.
 Instalaciones de transporte y logística.
 Instalaciones para empleados.
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2.1. Introducción – Planificación de Planta o Fábrica

Diseño,
selección y
Procesos
Ubicación montaje Diseño de Sistemas
de
de de Planta de Control
maquinas Producción
Planta
y equipos
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2.2 Objetivos para planificación de planta

1. Objetivos de producción.
a. Menores costos laborales, tanto directos como indirectos.
b. Reducción de paradas de línea y tiempos de inactividad.
c. Reducción del tiempo de procesamiento (desde la recepción de materias primas
hasta la entrega del producto)
d. Utilización efectiva de los recursos disponibles.
e. Reducción del inventario de materias primas, suministros, trabajo en progreso y
productos terminados.
f. Mayor capacidad de producción con la menor inversión adicional en
instalaciones como equipos, espacio y mano de obra.
g. Simplificación de los problemas de producción y control de
materiales y cuellos de botella.
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2.2 Objetivos para planificación de planta

1. Objetivos de producción.
h. Mayor flexibilidad en la producción en términos de volumen y referencias (sku’s)
i. Menores costos de manipulación y almacenamiento de materiales.
j. Menores costos de mantenimiento e ingeniería de la planta.
k. Provisión para futuros cambios de expansión o diseño con un costo mínimo y
menos interrupción a la producción

2. Objetivos laborales
a. Mejor moral y menor rotación de empleados.
b. Provisión de todas las instalaciones de los empleados.
c. Reducción de los costos laborales y capacitación.
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2.2 Objetivos para planificación de planta

3. Objetivos del mercado

a. Servicios más rápidos a los clientes.
b. Alta lealtad del cliente y baja deserción del cliente
c. Adhesión a compromisos y fechas de entrega
d. Disponibilidad de todos los productos terminados requeridos con menos
inventarios.
e. Comunicación más rápida de ventas a las líneas de producción.
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2.2 Objetivos para planificación de planta

S Seguridad

Producción Q Calidad

S Sostenibilidad
Laborales
C Costo
Mercado D Entrega

M Moral
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2.3 Aspectos de la planificación de planta

Durante el Congreso Mundial de Ingeniería y Ciencias de la Computación 2010,

Benjamin Hirsch y Peter Nyhuis enfatizaron que “Además de los diferentes casos de
planificación (nueva planificación, reprogramación, expansión, desmantelamiento y
renovación), la disciplina de planificación de planta también se implementa en el
varias fases del ciclo de vida de una fábrica (planificación, implementación, operación
y desmantelamiento de la fábrica) ".
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2.3 Aspectos de la planificación de planta

Básicamente, hay dos aspectos de la planificación de la fábrica:

Planificación de las unidades estructurales y;

Planificación de las unidades funcionales.

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2.3 Aspectos de la planificación de planta

En el aspecto estructural, además de la ubicación, el tamaño y los factores de

construcción, por ejemplo, el enlace al transporte, la logística y las rutas de tráfico son
los componentes esenciales.

Aéreo

Maritima

Carretera Ferrocarril
Tuberias
Bimodal
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2.3 Aspectos de la planificación de planta

En el aspecto funcional, la relación funcional con otras instalaciones de producción

conectadas, empleados, recursos y la maquinaria comprometida, los vehículos y las
herramientas de trabajo, así como aspectos como la seguridad, la eliminación de
residuos y la protección del medio ambiente son los principales factores a considerar.
Planta Record S.A.
 LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DE
LAVADEROS BOSTON
RECORD S.A.
 LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DE
UTENSILIOS DE
ACERO INOX.
RECORD S.A.
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4. Etapas de la Planificación de Planta

Son seis etapas de la planificación de la fábrica.

1. Definición de objetivos
En función de las condiciones de la visión y misión declaradas, el medio ambiente,
así como la política de la empresa.

2. Fase de evaluación básica

Donde se analizan todos los datos requeridos y disponibles sobre todos los
aspectos del proceso de producción.

3. Planificación conceptual
Es el paso creativo donde se especifican los recursos de fabricación, el personal y el
espacio y se concibe y desarrolla el diseño aproximado.
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4. Etapas de la Planificación de Planta

Son seis etapas de la planificación de la fábrica.

4. Planificación detallada,
Donde el diseño y todos los recursos de fabricación planeados en la etapa anterior
se concretan, es decir, un concepto concreto para garantizar que se desarrolle una
producción sin problemas.

5. Supervisión y seguimiento de la ejecución,

Donde se llevan a cabo todas las medidas que contribuyen al funcionamiento
estable de la producción en el nivel de rendimiento planificado.

6. La conclusión del proyecto,

Que incluye la evaluación de la fábrica con respecto a los objetivos designados, de
más el análisis y la evaluación de eventos distintivos..
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2.5 Definiciones

“La planificación de la fábrica es un proceso sistemático orientado a objetivos para

configurar una fábrica, desde la formulación de los objetivos hasta el aumento de la
producción”

La Asociación de Ingenieros Alemanes (VDI).

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2.5 Definiciones

“Un proceso de expansión extenso generalmente requiere la reubicación, rediseño

o ampliación de departamentos y áreas de fábrica o planta ya existentes. El desafío
especial en este caso es que las operaciones de producción en curso deben
mantenerse sin interrupción. Para lograr esto, desarrollamos planes detallados para
las sucesivas etapas de rediseño y el orden en que se mueven las operaciones, y
llevamos a cabo la planificación, supervisión, monitoreo y gestión de proyectos para
la reubicación”

http://www.metroplan.com//plant_and_factory_planning.
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VIDEOS: Ingeniería de Planta

https://www.youtube.com/watch?v=FDRmyZ9tPyM&ab_channel=Dr.BuchelliUNT

https://www.youtube.com/watch?v=6anJKpPsyIY&ab_channel=JairoVillacorta
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2.6 Trabajo Practico Nº 2

Del Grupo 01 al 04: Revisar el video y hacer un resumen del mismo

https://www.youtube.com/watch?v=tBqGtyTg_Fo&ab_channel=Semanaeconomica

Del Grupo 05 al 07: Revisar el video y hacer un resumen del mismo

https://www.youtube.com/watch?v=ObrA459O7pE&ab_channel=Semanaeconomica

Lectura: Lectura_Distribución_de_planta.pdf . Archivo en pdf.

 Desarrollar el trabajo práctico en grupos ya conformados.

 Enviar la presentación durante la sesión al correo: luis.cuadros@urp.edu.pe
 Alumnos que no presentan el trabajo práctico tendrán nota CERO.
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Preguntas?
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Conclusiones de la Clase
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Referencias Bibliográficas
 Ben-Daya, M. Duffuaa, S. O., Raouf, A., Knezevic J., & Aït-Kadi., D.
(2009). Handbook of Maintenance Management and Engineering.
Springer.
 Berk, Z. (2018). Elements of process control. Food Process
Engineering and Technology.
 Dunn, R. (2001). Definition and Organization of the Plant
Engineering Function. Plant Engineer’s Handbook.
 Dunn, W. (2005). Fundamentals of Industrial Instrumentation and
Process Control. McGraw-Hill.
 Frenzel, L. E. (2018). Industrial Control. Electronics Explained.