ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
INTEGRANTES:
CAMINO CAMILA
HEREDIA VERONICA
TOAQUIZA VALERIA
VILLOTA JENNIFER
YANCHAPAMTA PAMELA
TEMA:
ANÁLISIS Y CARACTERIZACIÓN DE AGENTES TENSIOACTIVOS, POLÍMEROS Y QUÍMICA
FINA EN UN LABORATORIO DE CONTROL
 HISTORIA

Se remota para el año 1979 cuando la familia

Rodriguez Buron funda la sociedad anónima CLASIFICACIÓN De
(ROBUSA) con el paso de los años forma LAS COMPAÑIAS
parte de GRUPOS UNITS actualmente se GRUPO UNITS
como ARTEIXO QUÍMICA S.L.U

ARTEIXO
CROMOGENIA AUXICOLOR QUÍMICA,
UNITS, S.A SIDASA S.L.U
ORGANIZACIÓN
Producción

Administración Manteniemiento
y logística e ingeniería

Laboratorio de
control y
control de
calidad
CERTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Necesita demostrar su capacidad para
proporcionar regularmente productos que
Norma UNE EN ISO 9001:2008
satisfagan los requisitos del cliente,
legales y reglamentos aplicables.
Aspirar a aumentar la satisfacción del
cliente a taves de la aplicación eficaz del
sistema, incluidos los procesos para mejora
continua del sistema y el aseguramiento de
la conformidad con los requisitos del
cliente, legales y reglamentarios aplicables.
ACTIVIDADES
 • El polovo causa irritación a la piel, trato respiratorio y los ojos.
Ziram y Ferbam

• Maneb,Zineb,Nabam y Mancozed
Ditiocarbamatos • Irritacion a la piel. Tracto respiratorio y ojos.

• Captan,Captafol Folpet
Tioftalamidas • Irritan la piel, ojos y tracto respirtorio
 • Comp Organicos e Inorganicos
Compuesto
de Cobre
• Irritan la piel, los ojos el tracto respiratorio
VARIABLES DEL PROCESO
Tiempo de
Presión  Naturaleza de
retención
Aun cuando este sea el mínimo
No es una variable desde posible, pueden sucederse
el punto de vista
igualmente reacciones
operativo porque se secundarias. Si los productos
mantiene bastante
salen muy calientes, deben
constante. Las reacciones enfriarse a la salida del reactor
secundarias se ven
para cortar las reacciones
favorecidas por presiones
secundarias. Los enfriamientos
altas. Por ello se trabaja que se requieren para ello son
con presiones bajas, lo muy bruscos.
que desplaza el equilibrio
hacia la derecha.  temperatura, bajo Tiempo de Rº
la carga  Severidad 
Cuanto más pesada es la
carga, la temperatura de
trabajo requerida es
Alta severidad implica trabajar con
menor, porque los pesados
son más fácilmente altas temperaturas y bajos tiempos de
reacción. La función severidad es una
craqueables. Así, el
función integral, que si se conoce
tiempo de reacción permite determinar el rendimiento en
también es bajo. 
los distintos productos.
Se puede decir que:
Alta Severidad Máximo Etileno Alta
Baja Severidad Máximo de Olefinas y
BTX Baja temperatura, alto Tiempo. de
Rº
 HORNO DE CRACKING
• Debe permitir la obtención de temperaturas elevadas en un tiempo muy corto. En la sección de radiación los tubos están
colocados en un plano vertical y expuesto al calor suministrado por numerosos quemadores dispuestos en las caras laterales.
• Los mismos brindan una llama plana que permite una calefacción muy regular. La elevación de la temperatura del fluido debe
ser regular desde la entrada hasta la salida del horno.
• La temperatura del fluido en el interior del tubo es consecuencia de un equilibrio constante entre l velocidad de transferencia
del calor a través de la pared del tubo y la velocidad de absorción del calor por la reacción.
• La temperatura tampoco debe decrecer a la salida del horno, porque ello supondría la detención de todas las reacciones
primarias de descomposición, mientras que las reacciones secundarias continuarían y el producto buscado se destruiría en
forma de coque e hidrógeno.
• Las condiciones de trabajo obligan a que los hornos dispongan de tubos que soporten las temperaturas elevadas de trabajo y
las bajas temperaturas a las que se deben enfriar los productos para evitar las reacciones secundarias.
• Entonces los mismos son de acero al Cr – Ni 40, que soportan fuertes temperaturas; y la salida se usa acero inoxidable que
aguanta bien las bajas temperaturas. Una característica de los tubos de los hornos es que los mismos son soldados y no
bridados. Por eso cuando se ensucian es necesario realizar una parada de los equipos, ya que es necesario cortar los tubos
para poder reemplazarlos. Son tubos de espesor considerable.
MECANISMO DE CRAQUEO
ETAPA DE
INICIACIÓN DE
LA CADENA
Los radicales libres se forman por parejas, a
través de una rotura hemolítica de un enlace
carbono-carbono o carbono-hidrógeno:
La propia energía de enlace será la que
determine la probabilidad de que se produzca la
escisión de los mismos. Así, para un enlace C–C
primario, esta es aproximadamente de 79 kcal
mol-1, siendo de 75 kcal mol-1 y 74 kcal mol-1
para enlaces secundarios y terciarios.
.
ETAPA DE ETAPA DE
PROPAGACIÓN TERMINACIÓN
DE LA CADENA DE LA CADENA 
Los radicales libres son muy reactivos y toman Conjunto de reacciones biomoleculares en las
parte en múltiples reacciones dando lugar a que dos radicales colisionan entre sí de forma
distintos productos. que quedan neutralizados
Reacciones de activación o de abstracción de
Reacciones de combinación 
hidrógeno 
Reacciones de desproporción
Reacciones de β-escisión
Reacciones de isomerización Con radicales
 CRAQUEO CATALÍTICO

El craqueo catalítico es un proceso de conversión que se puede aplicar a una variedad de materias
primas que van desde el petróleo al gas de petróleo pesado.
CARACTERÍSTICAS ATRACTIVAS DEL CRAQUEO CATALÍTICO

Pequeñas Los productos

Reduce el peso
concentraciones pueden ser
molecular medio
de contaminantes mejorados

Capacidad de
Grandes
destilación del
volúmenes de
crudo es del 35 a
gasolina
40 %
 VARIABLES QUE CONTROLAN UN CRAQUEO
CATALÍTICO

Densidad API Factor de caracterización Impurezas Conversión

Efecto sobre la gasolina Catalizador/alimentación Tiempo de reacción

 CATALIZADORES DE CRAQUEO

Alumino silicatos naturales.

Combinaciones de alúmina-silicio sintéticas amorfas

Zeolitas o tamices moleculares.

Las ventajas de los catalizadores de zeolita sobre los catalizadores naturales y los amorfos sintéticos
son:

• Actividad más alta

• Rendimientos en nafta mayores para una conversión dada.
• Producción de naftas conteniendo un mayor porcentaje de hidrocarburos parafínicos y aromáticos.
• Producción menor de coque (y por consiguiente un mayor rendimiento, normalmente, para un
nivel de conversión dado).
• Producción de isobutano incrementada.
• Posibilidad de conseguir conversiones más altas por paso sin craqueo excesivo.
OTRAS CARACTERÍSTICAS DE LOS CATALIZADORES

Resistencia Regenerabilida
mecánica d

Superficie,
Acidez poros,
desactivación
 TIPOS DE CRAQUEOS CATALÍTICOS

• Craqueo catalítico de lecho fijo

Fue el primero en utilizarse comercialmente, este utiliza un reactor de
lecho fijo.
Los reactores de lecho fijo consisten en uno o más tubos empacados con
partículas de catalizador, que operan en posición vertical.
• Craqueo catalítico de líquidos
Las unidades de craqueo catalítico de lecho fluido tienen una sección de catálisis y una sección
de fraccionamiento, las cuales trabajan conjuntamente como una unidad de proceso integrada.
• Lecho móvil
Es similar al craqueo catalítico de líquidos, pero el catalizador está en forma de pastillas en lugar
de polvo fino.
• Thermofor
La carga precalentada circula por gravedad por el lecho del reactor catalítico.
• Craqueo catalítico fluidizado
El proceso FCC se basa en la descomposición o rompimiento de moléculas de alto peso molecular.
 CRAQUEO DE PETRÓLEO

Consiste en la descomposición termal de los componentes del petróleo en presencia de un

catalizador, con el propósito de craquear hidrocarburos pesados cuyo punto de ebullición es igual o
superior a los 315 °C, y convertirlos en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo punto de
ebullición se encuentra por debajo de los 221 °C.
Poder octánico de las naftas extraídas, está determinado por el Índice de Octano. El índice de octano
es el porcentaje de trimetilpentano de una sustancia que, cuando se mezcla con heptano, produce un
combustible con unas determinadas características detonantes.
IMPACTO AMBIENTAL DEL PROCESO DE
CRAQUEO
En particular, algunos procesos de la refinación destacan por su grado de emisiones contaminantes, el proceso de craqueo catalítico emite contaminantes atmosféricos que
consisten generalmente deóxidos de azufre (SO) y de nitrógeno (NO).Otros contaminantes detectados son el monóxido de carbono (CO), el dióxido de carbono (CO2),
partículas sólidas (PM),NH3, aldehídos y cianuros

El alto contenido de nitrógeno (0.1 por ciento peso) provoca la formación de óxidos de nitrógeno (NO), un agente contaminante que se transforma en ácido nítrico
en presencia de humedad en la atmósfera, nuevamente formando lluvia ácida y un efecto adicional que consiste en la destrucción de la capa protectora de ozono.

Otro de los contaminantes emitidos por la unidad de craqueo catalítico es el coque.El coque de petróleo es lo que queda después de refinar el petróleo. Un sólido
poroso, de color negro o gris oscuro, que contiene altas cantidades de azufre y metales pesados, como el níquel y el vanadio, y que puede ser utilizado como
combustible.Su nivel de impureza -y también su grado de toxicidad- está directamente relacionado con la naturaleza del petróleo del cual se extrae.

Otra emisión importante que se produce en los procesos de craqueo catalítico es la de monóxido de carbono (co) este es un gas incoloro e inodoro pero muy toxico debido
a su elevada afinidad por la hemoglobina de la sangre incapacitándola para transportar el oxigeno lo que puede conducir a presentar desde pequeñas molestias y dolores de
cabeza hasta fallos respiratorios que pueden causar la muerte
VIDEO