Ladrillos

Pasteleros
y Tejas
INTEGRANTES:
Carpio Sanchez Pablo Alessandro
Condori Aragon Anthony Wilber
Cueva Alave Yely Nelci
Huanca Calla Tania
Morales Delgado Ileim
 Geometría del
Ladrillo Pastelero Ladrillo pastelero

Su forma es la de un
prisma rectangular
Es un cerámico que
achatado, en el que sus sirve para la
diferentes dimensiones protección de las
reciben el nombre de soga, construcciones,
cabeza y ancho. cuenta con
Sus medidas suelen ser capacidad de
de 3 centímetros de absorción y
altura por 25 de ancho y disipación del calor
25 de largo. solar, asimismo, de
la aislación de la
humedad y las
lluvias durante el
invierno.
Recomendaionces
Al comprar ladrillos debe tenerse cuidado en que:

No estén rajados o
01 agrietados.
Al golpear el ladrillo con una
03 moneda el sonido debe ser
metálico.

No deben presentar manchas blancas o

componentes extraños adheridos en la
02 superficie o el interior de la unidad.
No deben presentar una decoloración
pues mostraría que están crudos y
04 no deben presentar una coloración
muy oscura pues indicaría que se
encuentran quemados.
 Elaboracion de Ladrillos pasteleros

Proceso de purificación y Se refiere a la formación

refinación de la materia de pallets que permitan
prima. Se agrega agua para posteriormente una mejor
obtener la humedad Proceso en el que se movilidad.
precisa para el moldeado. elimina el agua agregada.
Tratamiento
mecánico previo Almacenaje
Humidificación Secado

1 2 3 4 5 6 7 8
Maduración Depósito de Moldeado Cocción
Proceso de trituración y materia prima
homogeneización de la procesada Se compacta la mezcla en la Se colocan los ladrillos ya
arcilla para obtener la forma y medidas deseadas. secados en hornos de túnel
Se homogeniza la arcilla
consistencia adecuada para tanto en apariencia como donde la temperatura
a elaboración del producto. en características oscila entre 900 y 1000 1ºC.
físico-químicas.
Usos de Ladrillos
Pasteleros
TERRAZAS Y AZOTEAS
01
EN TECHOS COBERTURA
02
EN LOS PARAPETOS
03
APLICACIÓN DECORATIVA
04
Clasificacion Segun su forma

LADRILLO LADRILLO

PERFORADO MACIZO
LADRILLOS PASTELEROS
EN EL PERÚ

LADRILLO LADRILLO LADRILLO

PIRÁMIDE LARK DIAMANTE

Ladrillo pastelero de Resistencia y durabilidad altas.
Ideal para absorber y
alta calidad. Ideal para Apto para construcciones de
disipar la temperatura
el uso en la instalación albañilería en condiciones de
del sol y aislar la
en el acabado final del servicios rigurosas
humedad.
techo.
TIPOS DE LADRILLO
PASTELERO
 TEJA
La teja es una pieza hecha en forma de canal; usada para cubrir exteriormente los techos y no
permitir la entrada lluvia o granizo a un espacio, dejándola escurrir. Las tejas son delgadas placas
(planas o curvas) de tierra arcillosa mezcladas habitualmente con arena, que se endurecen por
cocción.
Cuando se cubren los techos con teja reciben el nombre de tejados.
 HISTORIA DE LA TEJA
La teja es el revestimiento más antiguo empleado en
cubiertas inclinadas, durante la vida sedentaria del
hombre. A lo largo de la historia ha sufrido distintos
procesos de evolución en distintas partes del mundo.
En estos momentos todavía se conservan tejas de hace
más de 2.000 años, procedentes de China. A pesar de estos
los Romanos fueron los primeros en aplicar la teja
basándose en las cubiertas Chinas en las que empleaban
piezas cónicas de bambú solapadas formando canales y
cobijas, solapadas y trabadas para evitar el deslizamiento,
este diseño junto con gran tradición y empleo de la época
en construcciones de barro, fue el que dio lugar al empleo
de una variante de teja mixta como sistema para las
cubiertas. Esta teja Romana estaba compuesta por la
“Tégula” o parte plana y la parte redonda, llamada
“Imbrix”. El perfeccionamiento histórico de este sistema es
el que más adelante dará lugar a las tejas mixtas.
La teja romana coexistió a lo largo de la historia en la península
ibérica con la teja árabe o curva, cuyo método de fabricación de esta
última consistía en la formación de las piezas “Cobija” y “Canal”
moldeando el barro sobre los muslos de los artesanos para dar forma
a la teja; una vez obtenidas estas piezas, eran secadas al sol. Para la
formación de estas piezas en sus inicios se empleaban mezclas de
barro, paja, entre otros materiales. La teja “Árabe o Curva”, dará lugar
a las tejas de “Monja” y “Monje” de la Edad Media.
Durante el siglo XIX, debido al imperante cambio de las exigencias del
mercado y normativas, los avances que se producen, se centran en
mejorar las calidades, acabados y durabilidad de la teja, ello conlleva
nuevos sistemas de fabricación con procedimientos de mayor rigor
en los procesos de diseño y amasado del barro (mezclas y tipos de
arcilla), secado, cocción, paletizado y suministro.
TIPOS DE TEJAS
La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy variables: las formas pueden
ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con acanaladuras y salientes; respecto a los
materiales pueden ser cerámicas (elaborada con barro cocido), hidráulicas (elaboradas con
mortero de cemento), plásticas y bituminosas (fabricadas con polímeros plásticos derivados
del petróleo u otra materia prima), de madera, de piedra (como la pizarra).
 SEGÚN SU MATERIAL
❖ Teja Cerámica: Fabricadas con el secado y la cocción de una
pasta de arcilla. Son resistentes al fuego, son durables y requieren
de poco mantenimiento, pero también bastante frágiles.

❖ Teja de Hormigón: Tienen mejor resistencia, mayor peso y

menor absorción de agua que una teja cerámica. Este tipo de tejas
son aconsejadas para climas fríos por su resistencia a heladas y
vientos.

❖ Teja de PVC: Muy ligeras. Buen sellado y no absorben agua.

Resistentes a agentes químicos y a la corrosión.
 SEGÚN SU MATERIAL
❖ Teja Metálicas: Ligeras y fáciles de instalar. Por su material no
generan buena aislación térmica. Y propensas a oxidacion y
corrosion.

❖ Teja de Madera: Estética rustica, protección duradera en el

tiempo. Aunque muy propensa a ataques de agentes biológicos y
desgaste de agentes biológicos.

❖ Teja de pizarra: Placas planas de diferentes rocas.

 SEGÚN SU FORMA
❖ Teja curva: Las tejas curvas son elementos de cobertura en
forma de canalón o canaleta. Los bordes pueden ser paralelos o
convergentes

Dimensiones :
Largo: 45cm Peso
Ancho:16 cm (mínimo) - 20cm(máximo) 1,9kg/unid.
Rendimiento:
26 tejas por metro cuadrado
3 tejas por cada metro en la cumbrera
15min por metro cuadrado tarda un obrero
TEJADO CON TEJA CURVA
 SEGÚN SU FORMA
❖ Teja mixta: Son elementos de cobertura con doble curva que cuentan con un sistema de encaje
longitudinal y transversal, para el ensamblaje estanco de las piezas contiguas en las filas verticales e
hiladas horizontales. En esta pieza, canal y cobija unen diseño y funcionalidad para conseguir cubiertas de
fácil montaje con la especial belleza de los tejados mediterráneos.

Dimensiones :
Largo: 46cm
Ancho: 28.6cm
Rendimiento:
10.5 tejas por metro cuadrado
Peso
3.7kg/unid.
TEJADO CON TEJA MIXTA
 SEGÚN SU FORMA
❖ Teja plana: Son elementos de cobertura con perfil plano, que tienen un sistema de nervios para su
encaje longitudinal y transversal. Son tejas versátiles y de fácil puesta en obra que facilitan una
colocación rápida, reduciendo de este modo los costes de instalación. Además, los sistemas de encaje
garantizan una impermeabilidad excelente, mientras que las líneas rectas se ajustan a los estándares de
los más innovadores diseños arquitectónicos.

Dimensiones :
Largo: 43cm
Ancho: 25.2cm
Rendimiento:
12.3 tejas por metro cuadrado
Peso
3.2kg/unid.
TEJADO CON TEJA PLANA
COLOCACION DE TEJAS
1. Se ordenan las tejas
2. Se mide el ancho de las tejas
3. Se marca la distancia de teja a teja y el ancho de rio en el techo usando un cordel
4. Por las líneas marcadas se coloca la primera hilada de manera horizontal usando un mortero que sirve
de la unión
5. Se coloca la primera hilada vertical con un cruce de 15 cm de teja a teja aproximadamente
6. Se debe considerar una pendiente de 22.50 (puede variar dependiendo a la zona)

Da una vista mucho más ESTÉTICA

Se obtiene un mejor aislamiento térmico, ya que los rayos del sol no inciden de forma directa
sobre todo el techo.
No se generan encharcamientos en el techo y se evitan filtraciones de agua a través de las
uniones de la teja.
Evita que se forman líquenes
PROCESO DE FABRICACIÓN DE TEJAS DE
ARCILLA
PRIMER PASO:
Se prepara un molde de madera o fierro de 60 cm de largo , 30 cm ancho y 15 mm espesor; una
tabla de 3/4” de espesor bien cepillada puede servir muy bien para tal objeto. En el centro de la
tabla se hace un calado trapezoidal como se ve en la figura; cuyas medidas son: Base mayor 26
cm, base menor 20cm y largo 45cm.
SEGUNDO
PASO
Se tomará una teja corriente cuyo desarrollo interno corresponderá a la medida antes indicada; en ambos extremos
de la madera o de acero a curvar se efectuará la marca correspondiente con ayuda de un lápiz, luego con un formón
se redondea la superficie indicada con el lápiz.
TERCER PASO

Hacer una fosa de las siguientes medidas: largo 1 m., ancho 70cm, profundidad 80cm. La tierra extraída de esta
fosa se desmenuza con mucho cuidado; se puede utilizar un tamiz apropiado de manera que quede
completamente pulverizada. El fondo de la fosa debe ser resistencia e impermeable; terminado esto se vuelca en la
fosa unas cuantas palas de tierra pulverizada, luego tres o cuatro baldes de agua, después otras tantas palas de
tierra y otros, tantos baldes de agua y así sucesivamente hasta tener la consistencia deseada.
Cuando la fosa se encuentre más o menos llena se procede a revolver el barro con ayuda de una
azada o palo de madera con cabeza gruesa ; este trabajo debe efectuarse con toda precaución
de manera que el barro se compacte, íntimamente y presente un aspecto lechoso y consistente.
Una vez obtenido esto, lo cual se logra después de un buen período de amasado, se cubre con
agua hasta que el líquido cubra totalmente la fosa, a continuación se cubre la misma con tablas o
ramas apropiadas y se deja en estas condiciones por espacio de dos o tres días y según las
condiciones climatológicas, todos los días se observa la fosa cuidando que el barro se mantenga
en forma sumamente pastosa, si es posible se mantendrá en su superficie una leve capa de
agua. Esto se hace con el solo objeto de decantar el barro de los posibles granos de arena que
pueda contener, al término de lo cual el barro queda en condiciones para su moldeo respectivo, lo
que se conoce por su forma pastosa.
CUARTO PASO

Tomar una porción de barro con ayuda de una cuchara de albañil o barilejo, se aplica en el molde, el cual estará apoyado
sobre una mesa plana inclinada y se aplasta el barro de manera que su moldeo sea compacto. Efectuado esto se extrae
el molde con ambas manos, dejando sobre la mesa el barro ya moldeado en forma trapezoidal. La pieza tratada en esta
forma se deja orear por espacio de 2 a 3 min y según la temperatura ambiente, pero mientras tanto el operador
continuará haciendo otras piezas.
QUINTO
PASO
Tomar la pieza oreada y colóquese sobre el molde en la forma indicada Tales flechas indican que el operador
presionará levemente con las manos sobre el block de barro para hacer que la misma se adapte a la curvatura
del molde. Si en este caso se notara alguna fisura, mojar levemente la pieza de barro, ello será suficiente para
hacerla desaparecer.
SEXTO
PASO
Las tejas se colocarán sobre una superficie plana para su respectivo secado exponiéndolas al aire y al sol
durante dos días(puede variar según el estado del tiempo)
PASO VII:

El horneado se verifica dentro de un horno como el representado en la figura. Las tejas deben colocarse en el
interior del mismo en la forma vertical, vale decir el piso del horno debe poseer un rejado de hierro o
mampostería de manera que las lenguas de fuego que se producen debajo de la misma pasen a través de las
tejas apiladas en la forma indicada. La cocción de teja es a una temperatura aproximada de 1000 ° Celsius

El horneado debe ser lento porque de lo contrario la contracción violenta del material a tratar hace que las
mismas se quiebren con facilidad.
El término del horneado se conoce por el color rojo característico que toman las tejas al finalizar su cocción.
VENTAJAS
✔ Permite fluir el agua
✔ Aislamiento térmico.
✔ Resistencia a heladas.
✔ Resistencia al fuego.
✔ Aislamiento acústico.
✔ Estética y armonía con el paisaje.
✔ Respeto al medio ambiente
✔ Puede alcanzar una duración de
hasta 50 año
DESVENTAJAS
✔ Se forman musgos y líquenes
✔ Se decoloran con el tiempo