UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE
HIDROMETALURGIA
MATERIALES

LIXIVIACIÓN
INTEGRANTES:
 BLANCAS SANTIAGO EVELYN YESSBEL
 CASALLO CARHUAMACA LUZ VANESSA
 CACERES ORIHUELA MANUEL
 HINOJOSA RIVERA GAD AARON
 INGA ASPARRIN INES
 ROJAS ZAMUDIO ACSEL ALDAIR
DOCENTE: ING. CESAR PAUL
ORTIZ JAHN
2023 - I
 CARACTERISTICAS BÁSICAS

INTRODUCCIÓN
La lixiviación es una técnica avanzada, es el ataque químico de una determinada materia prima para disolver algún metal
valioso como el oro, la plata y el cobre de los minerales que los contienen, utilizando reactivos ácidos o básicos,
reductores u oxidantes, complejantes, o combinaciones de ellos.

En general, la lixiviación se aplica a los minerales que no pueden ser tratados con
un beneficio econó-mico equivalente con métodos convencionales más
desarrollados a escala comercial como la concentra- ción por flotación o la fusión.
Las materias primas pueden ser de
muy distinta naturaleza:.

minerales naturales (pobres o ricos), concentrados,

productos metalúrgicos intermedios, chatarras, etc
Estos productos de partida suelen someterse a
tratamientos previos de tipo físico y/o químico.
En el tratamiento físico, una trituración es casi
siempre necesaria y, posiblemente, una molienda
también.

Con ello, obviamente, se produce la liberación de la mena a partir de la ganga con el fin
de conseguir los rendimientos adecuados en la etapa posterior de ataque del mineral.
 La lixiviación es de un tipo o de otro en función de la reacción química que la provoca. Según esto, el ataque
químico de un mineral sólo se puede realizar mediante cualquiera de las tres acciones siguientes

ácido-base, redox y complejante. Para recordar cada una de ellas, se va a

suponer el ataque de un sulfuro metálico que, por otra parte, es el tipo de
compuesto químico que presenta productos de solubilidad de los más bajos.

Parámetros
que influyen en
la lixiviación Los dos parámetros fundamentales que pueden utilizarse para controlar el
comportamiento de los metales en disolución acuosa son:

el potencial de oxidación de la disolución, los cuales
están relacionados respectivamente con las dos
acciones mencionadas en primer lugar: la ácido-base
y la redox. Es decir, el comportamiento
termodinámico de un sistema acuoso viene
determinado por estos dos factores junto con la
concentración-actividad de las especies disueltas.
El pH de la disolución, que marca el carácter ácido-base
de la misma, es el factor principal en la solubilidad de las
especies metálicas oxidadas o hidrolizadas y un gran
número de procesos hidrometalúrgicos dependen de
forma crítica del control de este parámetro. El control
puede conseguirse deliberada-mente añadiendo ácido o
base durante la reacción para consumir iones hidroxilo o
hidrógeno producidos por la propia reacción
 CONTACTO DEL SOLIDO CON EL LIXIVIANTE
El proceso de beneficio del mineral
extraído de cualquier yacimiento
El consumo creciente de Ante esta situación fue comprende una serie de etapas que
metales ha llevado al necesario desarrollar métodos suponen inversiones y gastos de
agotamiento de los que mejoran la economía de operación, que tienen que ser
yacimientos ricos y a la los procesos. soportados por el valor del producto
necesidad de tratar obtenido, y que sirven para determinar
una ley de corte del mineral por debajo
menas con leyes cada
de la cual no resulta económico su
vez más bajas tratamiento.

La hidrometalurgia ha
sufrido una gran
expansión en los últimos
años, tanto por lo que
Para conseguir optimar los procesos hay que analizar todas las fases de que
respecta a los metales a
constan estudiando las posibilidades de mejorar los rendimientos y economías
los que se aplica como
de las operaciones integrantes o intentando la supresión de alguna de ellas,
por la ley, cada vez más
siempre con el objetivo final de aumentar rendimientos y disminuir costes.
baja, de los minerales que
 En un proceso hidrometalúrgico, la lixiviación tiene unas importantes implicaciones económicas, no sólo
porque la recuperación del metal está controlada por el rendimiento de esta etapa sino también porque los
consumos de reactivos dentro del proceso tienen en la lixiviación su capítulo más importante.
 

Por otra parte

El método de lixiviación
condiciona fuertemente las
etapas precedentes y
posteriores.

Dependiendo del tipo de lixiviación será necesaria o no una trituración con

molienda posterior del sólido, lo cual, además, puede hacer necesaria o no una
Así, por ejemplo, separación sólido-líquido, que desde el punto de vista económico supone un
porcentaje muy importante de las inversiones en una planta hidrometalúrgica
 DIAGRAMA DE FLUJO EN LA
HIDROMETALURGIA DEL COBRE
 LIXIVIACIÓN
La lixiviación es un proceso químico en la minería
La lixiviación también tiene lugar en la para extraer minerales valiosos del mineral.
naturaleza, donde las rocas se disuelven
por el agua. Después de la lixiviación,
las rocas se quedan con una proporción EJEMPLO DE LIXIVIACIÓN EN LA
menor de minerales de lo que VIDA COTIDIANA
originalmente contenían. El proceso de
lixiviación en la minería se lleva a cabo
como lixiviación en pilas.

1.La bolsa de té sería nuestra matriz sólida

2.El té verde sería la sustancia extraída

3.El agua caliente será nuestra fuente de

líquidos
 GENERALIDADES DEL PROCESO DE
LIXIVIACIÓN
DESCRIPCIÓN

Si hacemos una descripción

general rápida, hay tres partes

CAPITULO II
principales que debe recordar:
contacto, separar, extraer. Deje que
el disolvente entre en contacto con
la matriz sólida, separe la sustancia
deseada de la matriz sólida con el
disolvente y extraiga la sustancia
deseada para su recolección.
 CONDICIONES NECESARIAS PARA LA
LIXIVIACIÓN
Para la lixiviación en pilas se requiere de ciertos elementos, condiciones y consideraciones tales como:

Disponer de amplias superficies de terreno, relativamente llanas.

Calcular los flujos de aporte y evaporación para mantener un balance equilibrado de

líquidos efluyentes.

Disponer de represas de líquidos intermedios y finales.

Considerar un margen de sobrecapacidad del sistema para absorber situaciones de

CONDICIONES
exceso por tormentas lluvias en el área en explotación.
Capacidad y flexibilidad para admitir grandes variaciones de leyes de mineral y
tiempos de lixiviación.
Utilizar láminas impermeables sencillas para evitar pérdidas por infiltración y la
contaminación del subsuelo.
Preparar el material para llevarlo al tamaño adecuado, de manera de lograr una
permeabilidad mínima suficiente, que libere el mineral en la superficie y percole
adecuadamente.
TIPOS DE LIXIVIACIÓN
Se utiliza para
 Lixiviación in menas de ley baja.
situ La inversión es
mínima. También
se utiliza para
tratar relaves 

 Su aplicación es
para minerales de  Lixiviación en
baja ley conocido botaderos
como estéril
mineralizado.

Su aplicación es
para minerales de
 Lixiviación en baja ley tanto para
bateas o óxidos como
percolación sulfuros.
 Lixiviación en
pilas o Se utiliza para
columnas menas de ley
baja-media. La
inversión es
media.

Se utiliza para  Lixiviación

menas de alta ley o por agitación
cuya especie útil es
de alto valor
comercial, debido a
los grandes costos
de inversión.
 METODOS DE LIXIVIACION
proceso hidrometalúrgico que se utiliza para extraer metales de sus minerales utilizando un disolvente líquido

LIXIVIACIÓN EN PILAS

implica la disposición de minerales triturados o molidos en pilas sobre una base

impermeable. Luego se rocía una solución disolvente en la parte superior de la pila,
que percola a través de los minerales y disuelve el metal deseado. La solución cargada
de metal se recoge en la base de la pila y se envía a un circuito de recuperación para
obtener el metal. Este método se utiliza comúnmente para la extracción de cobre, oro y
plata.

LIXIVIACIÓN EN TANQUES

implica la agitación de los minerales triturados o molidos en una solución disolvente

en un tanque. El proceso puede ser continuo o en lotes, y el disolvente se puede
recuperar y recircular para su reutilización. Este método se utiliza comúnmente para la
extracción de metales como el cobre, el níquel y el zinc.
LIXIVIACIÓN IN SITU

se utiliza para extraer metales como el uranio y otros metales en el lugar donde se
encuentran en la roca. Implica la inyección de una solución disolvente en el
yacimiento de mineral a través de pozos o perforaciones. La solución disuelve el
metal y luego se extrae a través de pozos de recuperación.

LIXIVIACIÓN BACTERIANA
utiliza microorganismos para disolver los metales en los minerales. Los
microorganismos pueden ser naturales o cultivados en el laboratorio y se añaden a
una solución de lixiviación. Este método se utiliza comúnmente para la
extracción de metales como el cobre y el oro.

LIXIVIACIÓN EN MEDIO ÁCIDO CLORHÍDRICO

utiliza una solución de ácido clorhídrico para disolver metales como el titanio y el
vanadio. La solución de ácido clorhídrico se calienta y se agita con los minerales
en un tanque para disolver el metal. El proceso de lixiviación se puede repetir
varias veces para aumentar la eficiencia de la extracción.
 LIXIVIACION DE MINERALES

BAJA LEY
un proceso hidrometalúrgico que se utiliza para extraer metales valiosos como el cobre,
el oro, la plata y el uranio de minerales que contienen muy poco de estos metales.
disolver los metales valiosos del mineral en solución acuosa mediante la aplicación de una
solución lixiviante, que puede ser ácida, alcalina o neutra. La solución lixiviante se pone en
contacto con el mineral a través de un proceso de agitación o percolación, permitiendo que
los metales valiosos se disuelvan en la solución.
Una vez que los metales se han disuelto en la solución, se separan del mineral mediante
procesos de filtración o sedimentación. La solución se trata entonces para recuperar los
metales valiosos, utilizando métodos como la precipitación, la electro-obtención o la
adsorción en carbón activado.
ALTA LEY

el proceso de disolución de los metales valiosos es mucho más rápido y eficiente debido a la
mayor concentración de los mismos en el mineral. Además, los costos de extracción suelen
ser menores debido a que se requiere menos mineral para producir la misma cantidad de
metal.
CONCENTRADOS

Generalmente implica la disolución de los metales valiosos en solución acuosa mediante el uso de soluciones
lixiviantes, como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, cianuro de sodio o amoníaco.
Los concentrados se tratan típicamente a alta temperatura y presión para acelerar la velocidad de disolución de
los metales valiosos. Después de que los metales se han disuelto en la solución, se separan del concentrado
mediante procesos de filtración o sedimentación.
La solución resultante se somete a una serie de etapas de purificación y recuperación de metales para separar y
concentrar los metales valiosos. Las técnicas de recuperación de metales pueden incluir precipitación,
extracción por solventes, electrólisis, cementación y otros métodos.
 RESULTADOS DE UNA
LIXIVIACION EN PILAS

Una de las principales características distintivas de la lixiviación en pilas

según el concepto TL es el pretratamiento de los minerales. Esta
operación consiste generalmente en una trituración del mineral, a un alto
grado de fineza –al punto que resultaba imposible su procesamiento
posterior con las tecnologías existentes, la aglomeración de los finos en
torno a las partículas mayores con agua y ácido sulfúrico concentrado,
operación esta última que se conoce bajo el nombre de “curado”.
Mediante este proceso se ha logrado elevar la resistencia del material
mientras se mantiene una buena permeabilidad del lecho del mineral con
el fin de alcanzar alturas de pilas adecuadas, mejorar los índices de
recuperación de cobre y acortar los ciclos de lixiviación. Naturalmente los
procesos hidrometalúrgicos no están exentos de riesgos ambientales,
La ganga juega un rol importante dentro de la lixiviación
aunque estos son más fáciles de prevenir o corregir que los provocados
ácida y se manifiesta principalmente a través del grado de
por los gases de las fundiciones. También es necesario prevenir descargas
consumo de ácido, de la cinética de disolución y del grado
accidentales de licores desde la planta o el sitio de la mina ya sea al
de penetración de la solución lixiviante en las partículas.
subsuelo o al sistema de drenaje de la superficie. Además, existen riesgos
Esta se encarga de consumir el H2SO4 disminuyendo este
ambientales asociados al transporte del ácido sulfúrico que consume el
reactivo para la disolución del cobre. Las gangas más
proceso. Por otro lado, se puede señalar que los procesos de lixiviación
abundantes en los minerales oxidados de cobre son las
presentan un mercado para el ácido sulfúrico que generan las
arcillas y los carbonatos o CaCO3. Si la velocidad de la
instalaciones de las fundiciones de cobre como parte de las medidas de
reacción de la solución con el mineral y la ganga es mayor a
descontaminación.
la velocidad de reposición del ácido, entonces se puede
llegar a perder la totalidad de los iones férricos y el H2SO4.
Para lavar se utilizó de agua de mar a una concentración de

ácido 0,5 g/L. Cada muestra de mineral aglomerado (5kg) se

lavó con 5 litros de agua (Razón de lavado 1:1). Graficando las

dosificaciones de ácido con las concentraciones de Cu2+ de

cada muestra se obtiene la Figura 16, la permite conocer el

punto óptimo de ácido para la etapa de aglomerado de acuerdo

a las concentraciones obtenidas en las pruebas.

La dosificación de ácido recomendada para la etapa de aglomerado del mineral Doña

Elba es de 25kg/t, ya que es en ese punto donde se produce el término del incremento

sostenido en la concentración de Cu, pasando a un estancamiento con las dosificaciones

entre 30 a 40 (kg/t), con las dosificaciones de 60 y 80(kg/t) se nota una clara baja de la

concentración. se puede observar claramente como varía la acidez de la solución de

lavado por cada muestra, esto se realiza con el fin de determinar cuánto ácido es el que

no reacciona.

 El consumo de ácido aumentó a medida que la condición de acidez de lixiviación

fue más alta. A pH 1,0 el consumo de ácido total fue cercano a 88 kg/t, mientas que

a pH 2,0 el consumo disminuyó a 12 kg/t.

 Se determinó una extracción máxima de cobre total de 84% y un consumo de ácido

total de 88 kg/t. Este valor representa el máximo que se podría extraer mediante

este método.

 Se determinó una clara dependencia directa de la extracción de cobre total y la

acidez de la solución de lixiviación. A pH 1,0 se extrajo un 84% de Cu total y para

pH cercano a 2,0, la extracción de Cu total sólo fue de un 16-17%.

EXTRACCIÓN DEL COBRE
Tiene por objetivo la obtención del cobre de los minerales
oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de ácido
sulfúrico y agua.
Se realiza mediante el “heap leaching” (lixiviación en pilas).

Riegan con disoluciones diluidas de ácido

sulfúrico formando una disolución de sulfato
de cobre (CuSO4).

De la lixiviación se obtienen disoluciones de sulfato de cobre

con concentraciones de hasta 9 g/l de cobre.

 PROCESAMIENTO DE CINC POR HIDROMETALURGIA

 Minerales sulfurados: frecuentemente son mezclas de

sulfuros de cinc y hierro, combinados con compuestos de

otros diferentes elementos. El mineral más importante es la

esfalerita o blenda (ZnS).

Minerales oxidados:

Smithsonita (esmitsonita)
Hemimorfita (calamina)
Cincita
Franklinita
Lixiviación: tiene por objetivo disolver el tostado de la blenda,
el óxido de cinc, ZnO (s) (calcina), en una disolución diluida de
ácido sulfúrico (100- 150 g/l), formando una disolución de
sulfato de cinc (ZnSO4)
CAPITULO III