“Inhibidores de corrosión en aleaciones no

ferrosas”
Herrera Gómez Braulio Ulises:22090290

Zavala Arevalo Maria Isabel:22090312

Gonzales Heredia Jesus:22090306

Gutiérrez Nuñes Jesus Eduardo:22090310

Chávez Mulgado Diego Donovan:22090813

Gutiérrez Villegas Obed:22090294

Tecnológico de Estudios Superiores de Huixquilucan, TESH

Prof. Claudia Xilomen Rojas Pavón

Resumen:
Los problemas de la corrosión son frecuentes en la industria química, petrolífera, naval, de
construcción civil, en los medios de transporte, los sistemas de comunicación, entre otros. Los
inhibidores de corrosión son ampliamente utilizados en el control y prevención de este fenómeno, la
mayoría de los compuestos usados para este fin resultan demasiado tóxicos, costosos y dañinos para
el medio ambiente y el ser humano. Esta situación ha creado la necesidad de encontrar inhibidores
de corrosión que sean ambientalmente amigables y de bajo costo. Los extractos de plantas son
biodegradables y representan una fuente renovable de compuestos químicos que poseen un alto
potencial como inhibidores. Este artículo ofrece una revisión de la variedad de plantas superiores y
algas que han sido utilizadas como inhibidores de corrosión de metales, mostrando el tipo de metal
(acero, zinc y aluminio) y las condiciones del medio de exposición (ácido y neutro).[1]

Los problemas de la corrosión es que son altamente tóxicos, costosos y es por eso por lo que se
ocupan muy poco en las industrias y no todas tienen acceso a ello, ya que los ha llevado a que busquen
la manera en que los inhibidores sean más ligeros en el medio ambiente en cuestión de
contaminación.

Abstract:
Corrosion problems are common in the chemical, petroleum, naval, civil construction industry, in
transportation, communication systems, among others. Corrosion inhibitors are widely used in the
control and prevention of this phenomenon; most of the compounds used for this purpose are often
too toxic, expensive and harmful to the environment and humans. This has created the need for
corrosion inhibitors that are environmentally friendly and inexpensive. The plant extracts are
biodegradable and represent a renewable source of chemical compounds that have a high potential
as inhibitors. This paper presents a review of the variety of higher plants and algae that have been
used as corrosion inhibitors showing the type of metal (steel, zinc and aluminum) and environmental
exposure conditions (acidic and neutral).[1]

Introducción:
¿Qué son las aleaciones no ferrosas? transformación de martensita. En las
aleaciones ferrosas, esto a menudo producirá
Pueden tratarse térmicamente para alterar las
un metal más duro, mientras que las aleaciones
propiedades
no ferrosas generalmente se volverán más
de resistencia, ductilidad, tenacidad, dureza o
suaves de lo normal.
resistencia a la corrosión. Hay una serie de
fenómenos que ocurren en metales y Aleaciones no ferrosas, aquellas que no
aleaciones a temperaturas elevadas. Por contienen hierro (ferrita) en cantidades
ejemplo, recristalización y apreciables, por lo que se basan en metales no
precipitación. Estos son efectivos para alterar ferrosos (es decir, aluminio, oro, níquel, plata,
la mecánica características cuando se utilizan estaño, plomo, zinc, etc.). Otras propiedades
tratamientos o procesos térmicos comunes de los materiales no ferrosos Los
adecuados. De hecho, el uso de tratamientos metales ferrosos son no magnéticos, maleables
térmicos en aleaciones comerciales es una y ligeros. Los sistemas de aleaciones se
práctica muy común. Los procesos habituales clasifican según el metal base o según alguna
de tratamiento térmico incluyen recocido, característica específica que comparten un
endurecimiento por precipitación e incluso grupo de aleaciones.
triturado y revenido. Por ejemplo, el
Inhibidores de corrosión:
enfriamiento rápido es un proceso de
enfriamiento rápido de un metal. Esto se hace Los inhibidores de corrosión son sustancias
con mayor frecuencia para producir una químicas que, cuando se agregan en
concentraciones relativamente bajas al medio
ambiente, reducen la velocidad de un proceso
corrosivo. La sustancia que actúa como
inhibidor depende tanto del entorno corrosivo
como de la aleación.
Las tuberías son vulnerables a la acción de los
fluidos que transportan. Son generalmente
fabricados en aceros al carbono de baja
detección. Estos materiales, aunque son
convenientes por su economía y adecuadas
Estado del arte:
La Corrosión es un término que se utiliza para
describir el proceso de deterioro de materiales
metálicos (incluyendo tanto metales puros,
como aleaciones de estos), mediante
reacciones químicas y electroquímicas. Para
el caso del deterioro relacionado con otros
tipos de materiales, como los polímeros y
cerámicos, se utiliza el término degradación.
Estos materiales metálicos son obtenidos a
través del procesamiento de minerales y
menas, que constituyen su estado natural,
induciéndolos a un estado de mayor energía.
El fenómeno de la corrosión ocurre debido a
que, con el tiempo, dichos materiales tratan
de alcanzar su estado natural, el cual
constituye un estado energético de menor
propiedades mecánicas, muestran de manera
característica una baja resistencia a la
corrosión; para controlarla en la industria
petrolera se usan inhibidores. No existe, sin
embargo, un solo inhibidor que se adopte a
todas las situaciones. la eficiencia de un
inhibidor depende no solamente de la manera
en que se aplica y de las condiciones de
operación que tenga el sistema, sino también
de la cantidad y propiedades del mismo
producto.
potencial, lo que les permite estabilizarse
termodinámicamente
La mayoría de procesos de corrosión
involucran reacciones de reducción-oxidación
(reacciones electroquímicas), donde para que
se desarrollen estos procesos, es necesaria
existencia de tres constituyentes: (4) unos
electrodos (un ánodo y un cátodo ), un
electrolito , como medio conductor, que en la
mayoría de los casos corresponden a una
solución acuosa, y una conexión eléctrica
entre los electrodos La Figura 1 muestra de
forma representativa un esquema de estos
elementos, formando lo que se conoce como
una celda electroquímica . Las ecuaciones de
las reacciones que ocurren en los electrodos
son las siguientes:

Para llevar a cabo el estudio de la factibilidad
de inyección de inhibidores de corrosión en
las tuberías que transportan agua de
producción de la estación principal del
distrito Cabrutica, se realizó inicialmente la
selección de las líneas de transferencia a
analizar y se obtuvieron los parámetros bajo
los cuales operan dichas líneas, para luego
efectuar la caracterización fisicoquímica del
agua y determinar el grado de tendencia
corrosiva de éstas. El agua de producción
presentó gran contenido de sólidos, alta
dureza, un grado elevado de alcalinidad y alta
concentración de cloruros, obteniéndose que
estos factores promueven un ambiente
corrosivo bajo ciertas condiciones; Se
obtuvieron las concentraciones de gases como
el CO2 (1 al 3 %) y de H2S (25ppm -50ppm),
los cuales no representan cantidades elevadas.
Seguidamente se utilizaron los simuladores
PIPESIM® Y PREDICT® para generar los
perfiles de las condiciones hidrodinámicas y
los perfiles de velocidad de corrosión con la
finalidad de precisar si existe un fenómeno
corrosivo y el grado en el cual se encuentra.
Finalmente se obtuvieron velocidades de
corrosión consideradas bajas por la norma
NACE RP0775, lo cual indica que no se hace
estrictamente necesario la implantación de un
plan de tratamiento anticorrosivo debido a
que las velocidades de corrosión obtenida se
encuentran en su mayoría en un rango bajo
(2,24-0,19 mpy) sin embargo se propuso la
aplicación de un inhibidor tipo fílmico que se
adhiera a la superficie de las tuberías.
Seguramente, muchos de nosotros habremos
observado alguna vez la formación de
manchas de óxido sobre la superficie de una
reja o de una lata de conserva. Incluso tal vez
hayamos sido tristes testigos del proceso a
través del cual se agujerea un guardabarro o
el lateral de la heladera, meses después de
que un inoportuno rayón hubiera levantado la
pintura. Probablemente nos hayamos topado
con alguna cuchilla vieja en la que aparecían
persistentes manchas negras, por muy rápido
que la secáramos después de lavarla. Estos
son sólo algunos de los numerosos casos de
corrosión que nos rodean y que nos ocuparán
en el resto del libro. Un inhibidor de
corrosión es una sustancia química que, tras
la adición a un ambiente
corrosivo, resulta en la reducción de la
velocidad de corrosión a niveles aceptables.
[40]

corrosión y la figura 2.24 muestra la
concentración del inhibidor y el grado de
inhibición. Estas relaciones fueron estudiadas
por Sieverts y Leug, y las figuras se asemejan
las isotermas de adsorción.
Los inhibidores de corrosión generalmente
son usados en pequeñas concentraciones. Un
inhibidor de
corrosión no solo debe mitigar la corrosión si,
no que también debe ser compatible con el
medio.
Usualmente el inhibidor de corrosión es
evaluado en términos de eficiencia de
inhibición y es definida como:
Donde ρ°coor es la velocidad de corrosión en
ausencia de inhibidor y ρcoor en presencia de
inhibidor.
• Velocidad de corrosión
• concentración del inhibidor
Un inhibidor de corrosión puede mitigar la
corrosión en dos maneras. En algunos casos,
el inhibidor de corrosión puede alterar el
medio corrosivo en un entorno no corrosivo o
menos corrosivo a través de su interacción
con las especies corrosivas. En otros casos, el
inhibidor de corrosión interactúa con la
superficie del metal y protege al metal de la
corrosión.
Clasificación de los inhibidores de
corrosión
En base a su modo de interacción, existen dos
grandes clases de inhibidores [40]:
• Modificadores del medio
• Inhibidores de adsorción.
En el caso de los modificadores del medio, la
acción del mecanismo de inhibición es una
simple interacción con las especies corrosivas
en el medio, de este modo previene el ataque
del metal por las especies agresivas. Esto se
puede ejemplificar mediante eliminadores de
oxígeno, tales como hidracina
o sulfito de sodio en conjunto con nitrato de
cobalto y biocidas, usado en la inhibición de
corrosión microbiológica. En el caso de
corrosión en soluciones neutrales y alcalinas,
la reducción de oxígeno es una reacción
catódica, el cual puede ser mitigado por los
eliminadores de oxígeno y esto inhibe la
corrosión.
Los inhibidores también son generalmente
aceites, grasas o ceras que contiene pequeñas
cantidades de aditivos orgánicos. La elección
entre el empleo de aceite o cera como
vehículo depende de 1) la duración relativa
que se desee tenga la protección, dando por lo
general a la cera una vida más larga, y 2) el
factor de facilidad para eliminar el compuesto
antes de la puesta en servicio de las piezas o
elementos de máquinas que se han protegido,
siendo el aceite más fácil de eliminar tanto
por frotación como por disolventes. El
espesor de las capas de protección que se
aplica varía desde 0.1 hasta 2.5 mm. Como
aditivos orgánicos adecuados se emplean
aminas orgánicas, naftenato de zinc, diversos
productos de oxidación del petróleo, sales de
aceites sulfurados con metales alcalinos y
alcalinotérreos y varios otros compuestos (O.
Olivares- Xometl et al, 2008). El zinc es uno
de los metales más utilizados en estructuras y
partes expuestas a la atmósfera (en interiores
o exteriores), generalmente como
recubrimiento. En la mayoría de los casos, se
emplea en aplicaciones en las que su buena
resistencia a la corrosión atmosférica y su
relativo bajo costo son factores
determinantes. La industria automotriz es el
mayor mercado para los aceros recubiertos
con zinc, con la dura competencia del
aluminio y el plástico. Su utilización en la
protección del acero es amplia (cerca de la
mitad del consumo anual de zinc). Por todo
esto, es de gran relevancia el conocimiento de
los mecanismos que intervienen en el proceso
corrosivo de este metal al interaccionar con la
atmósfera.
Metodología Experimental:
1: USO DEL CLORURO DE BIS (2-
ALQUILAMIDOETIL) AMONIO
DERIVADO DEL ACEITE DE
AGUACATE COMO INHIBIDOR DE
CORROSIÓN DE ALUMINIO 2024
INMERSO EN NaCl A DIFERENTES
CONCENTRACIONES
PREPARACIÓN DE MUESTRAS.
Para el presente proyecto de investigación se
emplearon muestras de un aluminio 2024. La
preparación de las muestras de aluminio
consistió en realizar el corte de estas con
dimensiones de 1 cm2 aproximadamente.
Posteriormente se pulieron con lijas de grado
180, 240, 320, 500 y 600 para quitar
cualquier tipo de impureza sobre la superficie
metálica y eliminar heterogeneidad sobre la
misma. Posteriormente, a la muestra se le
soldó un alambre de cobre el cual se empleó
como medio conductor de electrones. Una
vez realizado esto, la muestra se cubrió con
resina epóxica para aislar el metal
permitiendo con ello dejar solo un área
expuesta la cual estará en contacto con la
solución o electrolito. Cabe hacer mención
que posterior a cada prueba electroquímica
aplicada a la muestra se le realizó un nuevo
proceso de desbaste para eliminar impurezas
sobre la misma.
Para el caso de los análisis de la superficie
metálica con SEM el metal se desbastó hasta
el grado 2000 para posteriormente pulirla con
un paño de lana empleando alúmina y obtener
un acabado tipo espejo (Figura 3.1).
CARACTERIZACIÓN DEL INHIBIDOR.
El inhibidor orgánico derivado del aceite de
aguacate fue caracterizado por medio de
espectroscopia infrarroja, para corroborar su
estructura molecular o grupos funcionales.
Para ello se empleó un equipo
espectrofotométrico Bruker Tensor 27 FT-IR
Spectrophotometer (Pike Miracle Single-
Bounce ATR Cell).
PREPARACIÓN DE LA CELDA
ELECTROQUÍMICA.
Se empleó una celda electroquímica
convencional de tres electrodos (Figura 3.1).
donde el electrodo de trabajo corresponde con
la muestra de aluminio 2024; como electrodo
de referencia se empleó un electrodo de
calomel concentrado a 3 M; por último, como
electrodo auxiliar se empleó un el electrodo
de platino (actúa como cátodo). Se preparó
una solución salina a tres diferentes
concentraciones, basándose en la norma de
ASTM que indica la concentración adecuada
de NaCl en pruebas de corrosión, ya que
indica una concentración de 3.5%, de las
cuales se prepararon 3 concentraciones
diferentes de NaCl: 0.5 M, 0.05 M y 0.005 M.
El inhibidor fue adicionado a la solución
anterior con base en las concentraciones
mostradas en la Tabla 3.1.
 máxima de potencial de ± 11 V a una
amplitud máxima de corriente de ±1 con

capacidad de un rango de frecuencia de 10 Hz

- 2 MHz.
Para definir la cantidad en mg a pesar se
emplearon las ecuaciones Los parámetros empleados para el caso del
que se muestra a OCP fueron establecidos para realizar la
continuación: medición de este durante 1200 s (20 minutos)
con la finalidad de obtener una estabilidad en
el potencial observando la tendencia en el
caso de los contenidos con inhibidor a
determinar su posible efecto tanto anódico
ANÁLISIS ELECTROQUÍMICO
como catódico en el 85 mismo. En las
Las muestras de aluminio se sumergen en Figura 3.2 y Figura 3.3 se muestran la celda
agua con NaCl simulando condiciones de electroquímica empleada en el experimento.
salinidad en el ambiente a diferentes
concentraciones de NaCl (0.5 M, 0.05 M y
0.05 M) y a concentraciones de 0, 100, 200,
300, 400 y 500 ppm del aceite extraído fueron
sometidas a diferentes técnicas
electroquímicas como: Espectroscopia de
Impedancia Electroquímica (EIS), potencial a
circuito abierto (OCP), Análisis de Ruido
Electroquímico, LPR y Curvas de
Polarización.

Para realizar las pruebas de EIS y OCP se

empleó un potenciostato/galvanostato marca
GAMRY instrumentes con una amplitud

La prueba de Espectroscopia de Impedancia
Electroquímica se realizó a una amplitud
sinusoidal de ±10 mV a una frecuencia de
10e-2 a 10e3 Hz con un valor estimado de
100 Ω. Diferentes parámetros son obtenidos
con esta prueba, como la impedancia en el eje
real e imaginario, la frecuencia, el módulo de
la impedancia, el ángulo de fase, generando
varios diagramas, como el diagrama de
ángulo de fase, el diagrama de Nyquist y el
diagrama de Bode, las cuales cambian
conforme a la prueba.
Para las pruebas de ENA, LPR y CP se
empleó un potenciostato / galvanostato con
un analizador de frecuencia integrado.
Para la prueba de ENA se estableció un
tiempo de lectura de 1024 segundos a un
potencial de electrodo variable tomando 1
lectura por segundo, para esta prueba se
emplearon dos electrodos de trabajo
denominados como electrodo de trabajo 1
(WE1) y electrodo de trabajo 2 (WE2)
permaneciendo activo en la celda el electrodo
de referencia con el electrodo auxiliar
desconectado.
Para la prueba de LPR se realizó un barrido
de ± 15 mV con ciclos de 5 repeticiones para
generar 5 curvas en cada prueba en cada
concentración. En esas pruebas de LPR se
midieron el potencial y la corriente. A partir
de esos datos se obtuvieron los valores de la
resistencia a la polarización (Rp).
Finalmente, para las pruebas de CP se
estableció un barrido de la superficie metálica
de ± 1000 mV con una velocidad de barrido
de 60 mV/s. Mediante esta prueba es posible
observar fenómenos como pasivación,
transpasivación y ruptura de las capas
protectoras formadas sobre la superficie del
metal en la solución. En todas las pruebas se
realizaron réplicas para corroborar que las
pruebas no salieron con datos fuera de rango.
ANÁLISIS DEL SEM Y XDS
Una de las pruebas más utilizadas para
verificar el funcionamiento de un inhibidor de
corrosión a nivel microscópico es el análisis
por microscopia de barrido electrónico (SEM,
por sus siglas en inglés). El SEM es un tipo
de microscopio electrónico que procesa,
detecta y visualiza las señales resultantes de
las interacciones entre un haz de electrones de
alta energía con la materia. Estas
interacciones pueden proporcionar
información sobre topografía, composición y
estructura.
Todos los microscopios electrónicos tienen
un cañón electrónico al alto vacío en el orden
de mmHg que genera un haz de electrones
de alta energía (5 – 30 kV). Este haz es
colimado por una serie de lentes electrónicas
y focalizado sobre la muestra analizada. Los
detectores registran las señales originadas
entre el haz de electrones y la muestra que
son procesadas y visualizadas en el sistema
final de observación (Figura 3.4).
Figura 3.4 Estructura del microscopio de
barrido electrónico.
El análisis XDS (X-Ray Diffuse Scattering) o
análisis de dispersión difusa de rayos X es un
análisis no destructivo de materiales que
puede realizarse en el SEM o MEB
(Microscopio Electrónico de Barrido). El
detector de rayos X lo que hace es identificar
los elementos de una muestra; los rayos X
característicos emitidos por una muestra
alcanzada por el haz de electrones de alta
energía de un microscopio electrónico de
barrido permite la identificación de los
elementos de la muestra.
La identificación de los elementos se realiza
basándose en la determinación de las energías
E o de las longitudes de onda I de los fotones
X característicos emitidos. Ambas
magnitudes caracterizan la radiación emitida
por los elementos presentes en la muestra y
están relacionados por las ecuaciones:
Hay dos tipos de técnicas dispersivas que se
usan: el microanálisis dispersivo en longitud
de onda (Wavelenght Dispersive
Spectroscopy) y el microanálisis dispersivo
en energía (Energy Dispersive Spectroscopy).
Básicamente se usa la difusión de los rayos X
fundado en la ley de Bragg en la ecuación de
longitud, ya que se determina la longitud de
onda de los fotones X incidiendo la radiación
88 sobre una familia de planos de un cristal
espaciado denominado dhkl y que bajo un
cierto ángulo confirma dicha ley (Figura 3.5).

Para las pruebas del SEM las muestras en el
caso de observar microestructura deben ser
pulidas a espejo en una pulidora rotativa
empleando alúmina u óxido de aluminio para
obtener un acabado homogéneo en la
superficie del metal. Para quitar cualquier
exceso de agua se empleó etanol y la muestra
fue secada con aire caliente.
CONCLUSIONES
El cloruro de bis (2-alquilamidoetil) amonio
derivado del aceite de aguacate fue estudiado
como un inhibidor de corrosión alternativo
usando tres diferentes concentraciones de
NaCl (0.005, 0.05 y 0.5 M). El inhibidor fue
agregado a cada concentración de NaCl a
100, 200, 300, 400 y 500 ppm.
El resultado obtenido a través de pruebas
electroquímicas hechas se demuestra que el
cloruro de bis (2-alquilamidoetil) amonio
derivado del aceite de aguacate demuestra la
resistencia a la corrosión del AA-2024-T3. El
análisis del EIS reveló la presencia de una
capa formada por el inhibidor con la
formación de dos constantes de tiempo
después de que el inhibidor es agregado
dentro del ambiente corrosivo. Los circuitos
equivalentes usados para ajustar el espectro
del EIS estableció la presencia de dos
barreras eléctricas donde la primera es la
resistencia y la capacitancia formada por el
inhibidor, la segunda es formada por la capa
de productos de corrosión seguido de la doble
capa electroquímica. Con el 121 incremento
de la concentración de NaCl a 0.5 M en la
solución, la resistencia a la polarización es
afectada decreciendo sus valores con cada
adición del inhibidor. Aun así, el inhibidor
funciona muy bien a 0.05 M y 0.005 M
incrementando el valor de Rp es
incrementado hasta en el orden uno de
magnitud.
Las curvas potenciodinámicas hechas
demostraron la formación de un corriente
límite para todas las concentraciones de NaCl
podrían atribuirse a la formación de una capa
pasiva inestable con un decremento en la
corriente de corrosión cuando la
concentración de NaCl decrece en el orden de
0.5<0.05<0.005. El potencial de corrosión por
picadura (Ep) fue más activo cuando la
concentración de NaCl se incrementó en
ausencia y presencia del inhibidor. Un
comportamiento inverso fue observado para
la corriente de pasivación, la cual tenía una
tendencia a ser mucho más baja en función a
la concentración de NaCl. De acuerdo con la 2 EVALUACIÓN DE LÍQUIDOS
Rp calculado desde el espectro de EIS, la IÓNICOS POLIMERIZADOS COMO
corriente de corrosión se incrementó en INHIBIDORES DE LA CORROSIÓN
ausencia y presencia del inhibidor a 0.5 de DEL ALUMINIO EN MEDIO ÁCIDO
concentración de NaCl. El análisis de ruido DESARROLLO EXPERIMENTAL
electroquímico sugirió un mecanismo de Preparación de testigos metálicos de
corrosión localizada en ausencia de inhibidor. aluminio
Independientemente de la tendencia del
La evaluación de los LIs derivados de
mecanismo de corrosión a ser corrosión
imidazol como inhibidores de corrosión,
generalizada con el inhibidor en la solución.
se llevó a cabo en una aleación de
El decremento en la desviación estándar de la
aluminio AA6061, cuya composición se
corriente sugiere que cuando el inhibidor es
muestra en la Tabla 2.1.
agregado en la solución la fluctuación
catódica o anódica tiende a decrecer, lo cual
podría sugerir que el inhibidor sea mixto. Las
imágenes del SEM mostraron ataque
localizado que el AA-2024-T3 tuvo cuando el
inhibidor fue disolviéndose en la solución, las
picaduras y las microgrietas fueron evidentes
con un ataque generalizado a la superficie del
metal. A pesar de esto, la adición del Los electrodos metálicos de forma

inhibidor demuestra la protección de la cilíndrica (15 x 5 mm) con 0.1963 cm2 de

superficie sobre el metal disminuyendo las área de contacto nominal, se montaron en

grietas microscópicas y las picaduras debido a resina epóxica. Para realizar las pruebas

la adsorción del inhibidor con la superficie electroquímicas, el electrodo (AA6061) se

del metal a través de la interacción de desbastó antes de cada experimento con

donantes como el oxígeno la cual deja una papel de SiC grados 600, 100, 1500, 2000,

carga negativa haciendo posible la interacción 2400 y 4000. Se utilizó una pulidora

con los iones de Al- o Cu- por medio de modelo Struers LaboPol-5. Al final del

enlaces de coordinación con sus orbitales p y desbaste, el electrodo se lavó con agua

d. desionizada y etanol de acuerdo a las

normas ASTM G 01-03,2003 y ASTM G
31-72, 2004.
Preparación de soluciones electrolíticas
En la Tabla 2.2 se muestra el nombre,
estructura y peso molecular de los LIs
derivados de imidazol, los cuales fueron
evaluados como inhibidores de corrosión
de una aleación de aluminio, utilizando un
medio corrosivo. La síntesis y
caracterización de los LIs fue parte de un
proyecto externo an este trabajo (Anexo
C).
Los LIs fueron disueltos en acetona grado
reactivo (RA) y dosificados al medio
corrosivo en concentraciones de 10, 30, 75 y
100 ppm. El medio corrosivo que se usó fue
una solución de H2SO4 0.1, 0.3, 0.7 y 1.0 M.
Se preparó con agua desionizada y H2SO4
grado reactivo Evaluación de velocidad de
corrosión
La velocidad de corrosión (vcorr) se obtuvo
usando cilindros metálicos de la aleación
AA6061, con dimensiones aproximadas de
1.0 x 0.5 cm, los cuales se sumergieron en
soluciones de H2SO4 1.0 M durante 30 días a
temperatura de 25 ± 1 °C en ausencia y
presencia de LIs. Al finalizar este periodo de
tiempo, las soluciones electrolíticas se
analizaron por Espectroscopia de Emisión
Óptica por Plasma Acoplando Inductivamente
(ICP-OES) para cuantificar la concentración
de iones Al3+, por el método EPA 6010C.
Este análisis se realizó empleando un equipo
Varian 730-ES. El cálculo de la velocidad de
corrosión se obtuvo a partir de la siguiente
ecuación (Baboian et al., 2005):
Mediciones electroquímicas
Para realizar las pruebas electroquímicas se
empleó una celda de vidrio Pyrex provistacon
tres electrodos. El contraelectrodo utilizado
fue una barra de grafito de alta pureza y el
electrodo de referencia fue de Calomel
saturado (SCE), que se colocó en un capilar
de Luggin a la mínima distancia del electrodo
de trabajo (AA6061) para minimizar la caída
de corriente. Los experimentos se realizaron
en ausencia y en presencia de los tres
inhibidores, a las concentraciones de 10, 30,
75 y 100 ppm. Antes de cada prueba, la
superficie del electrodo de trabajo fue
preparada de acuerdo con la metodología
anteriormente descrita. Todas las pruebas
fueron realizadas a la temperatura de 25 ± 1
°C por triplicado.
Las pruebas electroquímicas fueron realizadas
en un potenciostato/galvonostato Autolab
modelo PGSTAT302N controlado por una
PC, empleando el software GPES (General
Purpose Electrochemical System).
Resistencia a la polarización lineal
Para llevar a cabo las pruebas de resistencia a
la polarización lineal (Rp), el electrodo de
trabajo fue inmerso en la solución an evaluar
durante 15 min al potencial de circuito abierto
(EOCP), para llegar a las condiciones de
estado estacionario. Las mediciones se
realizaron en un intervalo de potencial de –20
mV a +20-mV vs EOCP y con velocidad de
barrido de 0.166 mV s-1. Esta etapa de
experimentación se efectuó bajo la norma
ASTM G 05-94 (1999). La Rp se determinó
de la pendiente de la línea corriente-potencial.
Respuesta potencial-tiempo acoplado con Rp
Con el fin de observar el efecto que tienen los
LI en la cinética de las reacciones, se
realizaron pruebas de respuesta potencial-
tiempo durante 9 horas. Adicionalmente, a
cada hora del monitoreo de EOCP, se
acoplaron pruebas de polarización
potenciodinámica que se llevaron a cabo en
un intervalo de potencial de –20 mV a +20-
mV vs EOCP, a una velocidad de barrido de
0.166 mV s-1.
Análisis superficial
Las muestras de la aleación de aluminio
AA6061 con un área nominal de 0.1963 cm-2
se pulieron gradualmente con papel de SiC, se
enjuagaron y secaron, como se indicó
anteriormente. Estos testigos fueron inmersos
en 100 ml de soluciones de H2SO4 1.0 M, en
ausencia y presencia de 100 ppm de
inhibidores de corrosión, por períodos de 3
horas y 30 días a una temperatura de 25 ± 1
°C. Posteriormente, se realizó el análisis de
MEB/EDS de la superficie de las probetas. A
las muestras que se mantuvieron en
soluciones por 30 días, se les realizó un corte
transversal con el objetivo de determinar el
tipo de picadura y profundidad de esta. Los
análisis se hicieronen un microscopio
electrónico de barrido (MEB) modelo Jeol
LSM-6610LV.
RESULTADOS
Evaluación de la velocidad de corrosión
La Figura 3.1 presenta las curvas de vcorr de
la aleación de aluminio AA6061 como una
función de la concentración de H2SO4, en
ausencia y con la presencia de 100 ppm de
LIs. Se observa que la vcorr se incrementa
con la concentración de H2SO4 tanto en
ausencia como en presencia de los LIs. Esto
se atribuye a que la velocidad de las
reacciones químicas se incrementa
proporcionalmente con la concentración de
protones en la solución (concentración de
H2SO4 0.1 M equivale a un pH de 1.11; 0.3
M a pH 0.89; 0.7 M a pH 0.65; 1.0 M a pH
0.55) (Sastri et al., 2007).
Por otra parte, la vcorr de la aleación en
presencia de LIs es menor, comparada con los
resultados en ausencia de estos, es decir la
adición de LIs en el medio agresivo retarda la
disolución de la aleación; este
comportamiento es más notorio con la
disminución en la concentración del ácido.
Los LIs presentaron valores de vcorr en el
orden de PImC4 > PImC12 > PImC8, como
se observa en la Figura
3.1. Los LIs de mayor longitud de cadena
alquílica en el anillo imidazol (PImC8 y
PImC12) presentaron menores valores de
vcorr a diferencia del PImC4, indicando que
el tamaño del radical alquil en la posición tres
del anillo imidazol y el peso molecular de las
macromoléculas, modifican la capacidad de
inhibición a la corrosión del aluminio, como
ha sido reportado por otros autores (Zhanget
al., 2010; Shi et al., 2005; QiBo et al., 2010).
Eficiencia de Inhibición
Con valores obtenidos a partir de resultados
de las pruebas electroquímicas fue posible
determinar la eficiencia a la inhibición, %EI,
de acuerdo con la siguiente ecuación:
Rpi – RpO-Rpi %EI = *100 (3.2)
Donde Rpi y Rp0 son los valores de la
resistencia a la polarización en presencia y en
ausencia del inhibidor, respectivamente. La
Tabla 3.3 muestra los valores de eficiencia a
la corrosión obtenidos a partir de resultados
de Rp a las diferentes concentraciones de LIs
y de H2SO4.
Tabla 3.3. Valores de %EI para la aleación
AA6061 a diferentes concentraciones de
H2SO4 y LIs.
Los valores de %EI permiten corroborar que
la adición de los LIs en un medio agresivo
ácido produce un efecto de inhibición a la
corrosión en la superficie metálica. En todas
las pruebas, la máxima eficiencia a la
inhibición se obtuvo a la concentración de
100 ppm de los LIs. Por otra parte, el efecto
de la concentración de ácido sulfúrico en la
%EI fue el siguiente: a mayor concentración
de H2SO4 la %EI disminuye, este
comportamiento lo presentan los tres LIs
evaluados.
El PImC12 presentó mayores %EI en todas
las condiciones tal como se muestra en la
Figura 3.5, es decir, el grupo dodecil en el
anillo imidazol y tamaño molecular de
PImC12, brinda el mejor efecto de inhibición
a la corrosión, por la formación de una
película con multicapas de inhibidor de
mayor volumen.
CONCLUSIONES:
Del estudio de los líquidos iónicos (LIs)
poliméricos de hexafluorofostato de 1-vinil-3-
aquilimidazolio, como inhibidores de
corrosión en medio ácido, utilizando las
técnicas ICP-OES, electroquímicas y de
análisis superficial, se llegó a las siguientes
conclusiones:
• Los LIs mostraron buenas propiedades
de inhibición a la corrosión de aluminio en
diferentes soluciones de ácido sulfúrico. Los
resultados de ICP-OES indicaron que la
adición de moléculas de LIs produce una
disminución de iones Al3+ disueltos en la
solución de ataque y consecuentemente
disminuye la velocidad de corrosión de
aluminio.
• La %EI de los LIs se vio favorecida,
por el aumento en la concentración de LIs y
la disminución de la concentración de ácido
sulfúrico. La eficiencia de estos compuestos
como inhibidores de la corrosión fue en el
orden de PImC12 > PImC8 > PImC4.
• El monitoreo de EOCP y la medición
de Rp durante 9 horas permitió establecer que
la disminución de la velocidad de corrosión
con la adición de LIs se debe a la formación
de una película protectora sobre la superficie,
que es estable con el tiempo. Además, la
resistencia a la polarización se incrementa
con la adición de LIs y disminuye con el
tiempo de exposición al medio agresivo.
• La adsorción de LIs sobre la superficie
de aluminio en el medio de H2SO4, se ajusta
al modelo de adsorción de Langmuir. Los
valores de Kads indican que los compuestos
se adsorben preferentemente sobre la
superficie metálica, hecho que es más notorio
para el PImC12, por otra parte, los valores de
ΔG° indican que el proceso de adsorción de
LIs se debe an-interacciones electrostáticas
metal-inhibidor (adsorción física).
ámbar. En un reactor de vidrio con capacidad
para 3000 lt se mezclan a temperatura
ambiente con agitación vigorosa 3Kg- molde
Amido- imidazolina con carbonato de Zinc en
una relación 1:1. La reacción es exotérmica y
espontánea, no requiere de mucho tiempo
para su formación, el producto final es un
líquido muy espeso color ámbar.
Caracterización de los materiales sintetizados

• Los análisis superficiales de aluminio

Las sustancias sintetizadas fueron
inmerso a diferentes tiempos a concentración
caracterizadas por espectrofotometría de
de 100 ppm de LIs, indican que el número de
infrarrojo (FTIR) y RAMAN con el fin de
picaduras y el daño superficial se reduce con
verificar las estructuras moleculares
la adición de LIs, disminuyendo la intensidad
formadas. Raman and FTIR spectra were
de los picos característicos de S y O, propios
obtained with a micro RAMAN
de productos de corrosión en ácido sulfúrico.
spectrophotometer from Confocal- Labram
3 DESARROLLO EXPERIMENTAL model HR800. The products of reaction were
analyzed by 1H nuclear magnetic resonance
Síntesis de materiales
(1H NMR). Analyses were made in a Varian
En un reactor de vidrio con capacidad para
Oxford 300MH3 apparatus.
250 ml se mezclan a 40ºC con agitación
vigorosa 4.18 Kg-mol de Ácido oleico y 4.18
Medidas electroquímicas
Kg- mol gr de dietilentriamina. La mezcla se
aumentó gradualmente la emperatura hasta
Técnicas electroquímicas como resistencia a
alcanzar una temperatura de 150°C por 3
la polarización (RP), Tael y espectroscopia de
horas. En este proceso se elimina
impedancia electroquímica (EIS) con
aproximadamente 75Kg ml de agua.
electrodos estáticos, fueron empleadas con el
Posteriormente se destila subiendo la
fin de comprender el estado de la superficie
temperatura a 235°C y manteniendo esa
en ausencia y en presencia de la sustancia
temperatura durante 6 horas. El producto
multifuncional. El electrodo fue acero - 1015
final es como un líquido viscoso color
(API 52XL)- comercial (A=1.31 cm2)
utilizado en ductos que transportan
hidrocarburos. Una celda electroquímica
convencional a tres electrodos fue utilizada
para los estudios electroquímicos. Un
electrodo de grafito fue usado como
contraelectrodo y un electrodo de calomel
(ECS) como electrodo de referencia. un
potenciostato /galvanostato (Princeton
Applied Research 263A) o Autolab (30- 2)
fueron empleados para el registro de las
señales obtenidas por voltametría lineal (LV),
voltametría cíclica (CV), impedancia (EIE)
y/o potencial a circuito abierto. Las
soluciones fueron medios corrosivos (NaCl a
concentraciones controladas) simulando las
condiciones reales. Gas argón fue utilizado
para eliminar perturbaciones por oxígeno
disuelto y para mantener una agitación
uniforme.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Caracterización de amida – imidazolina. La
Figura 1 presenta el espectro FTIR de la
amida imizadolina, y la amina- imidazolina
dopada con Zn.
En ambos espectros se observan bandas de
vibración a 3306 y 1552 cm-1
correspondientes al alargamiento del grupo
N- H de una amina secundaria. Las señales a
2849 y 2923 cm-1corresponden a los grupos
CH3 y CH2 respectivamente y son debidas a
la cadena oleica y a grupos cercanos a la
amida imidazolina. Por otro lado, señales de
vibración de alargamiento y flexión del grupo
C-N son observadas en 1664, 1536, 1437,
1299 y 1260 cm-1. Con la incorporación de
zinc se muestra un traslape con las señales
correspondientes a la imidazolina con la señal
de Zinc, esta señal es evidente en la región
comprendida entre 1664 y 1437 cm-1. La
banda ancha a 3447 cm -1es debida a la
interacción de electrones del grupo–NH2con
los cationes de Zinc. También a 700 cm1la
banda se encuentra más ancha e intensa,
debido a la interacción de la imidazolina con
el zinc.
La Figura 2 se presenta el espectro de Raman
de la mida-imidazolina, se puede observar
vibraciones similares a las obtenidas en
infrarrojo. La banda de vibración a 1078
cm1corresponde a la interacción C-H y la
señales a 1260, 1299 y 1437 cm-1
corresponden a las vibraciones de
alargamiento y flexión respectivamente del
grupo C-N. No son observadas otras señales
El espectro Raman de la amida imidazolina
mostrado en la Figura 3 presenta bandas de
vibración a 3306 y 1552 cm-1
correspondiente la vibración de alargamiento
y flexión respectivamente del grupo N-H de
la amina, las señales a 2849 y 2923 cm-1
corresponden a los grupos C-H presentes. La
señal a 470 cm-1 correspondientes a la
interacción de Zn con los compuestos
orgánicos, la señal se muestra intensa
Resonancia Magnética Nuclear confirma la
obtención del producto a base de amida-
imizadolina1 HNMR(CDCl3)  (ppm): H1
( 0.76, t, J=6.2 Hz, 3H), H2-7(1.15, s, 20H),
H8,11(1.89, m, 4H), H9,10 (5.20, m, 2H),
H16 (1.51, m, 2H), H19(2.99, t, ,J=6.2 Hz
2H), H20 (2.71, t, J=5.9Hz 2H), H2 (2.35, t,
J=9.4Hz 2H).Las señales triples para los
protones metílicos 21, 22 se localiza a 3.13 y
3.55 ppm, la señal a 6.17 ppm pertenece al
coplamiento HN del grupo amida. Figura 4.
Espectro 1H RMN de a) amida-imidazolina,
b) amida-imidazolina dopada con Zinc
Resonancia Magnética Nuclear confirma la
obtención del producto a base de amida-
imizadolina acomplejada con Zinc.
CONCLUSIONES
Sustancias orgánicas basadas en amidas
fueron sintetizadas por rutas químicas para
ser aplicadas en el control de la corrosión.
Las sustancias provocan una disminución
importante en el proceso de oxidación del
metal comercial utilizado (alrededor del
80%). Esta propiedad de inhibición está
íntimamente ligada a las características
intrínsecas de la molécula orgánica dada por
la ruta de preparación y el soporte
solubilizaste empleado.
Conclusión:
En conclusión, este artículo nos ayuda a ver
la importancia y a conocer los puntos
principales sobre algunos inhibidores de
corrosión para materiales no ferrosos, los
cuales son:
-Aditivos químicos diseñados para proteger
metales no ferrosos, como aluminio, cobre,
latón y bronce, contra la corrosión.
-Funcionan formando una capa de metal muy
ligera que evita la corrosión causada por los
agentes como el agua, ácidos o ambientes
marinos.
-Protege de manera muy efectiva los cuales
han sido eficaces para proteger aleaciones
-Son herramientas efectivas para proteger una
amplia variedad de materiales no ferrosos,
como el aluminio, el cobre, el bronce y el
latón, contra la corrosión.
-La selección adecuada del inhibidor de
corrosión es crucial para obtener una
protección óptima. Diferentes materiales no
ferrosos requieren diferentes tipos de
inhibidores para una protección eficaz.
-Los inhibidores de corrosión forman una
capa protectora en la superficie del material
no ferroso, que actúa como una barrera contra
agentes corrosivos como el agua, los ácidos y
los ambientes agresivos.
-La efectividad de los inhibidores de
corrosión puede variar según las condiciones
ambientales, como la temperatura, la
humedad y la presencia de contaminantes. Se
deben considerar estas condiciones al
seleccionar y aplicar los inhibidores.
-Es importante realizar un mantenimiento
periódico y monitoreo de los inhibidores de
corrosión para asegurarse de que sigan
proporcionando protección adecuada. En
algunos casos, puede ser necesario reaplicar
los inhibidores para mantener la capa
protectora.
- La compatibilidad con otros recubrimientos
o tratamientos superficiales debe ser
considerada al utilizar inhibidores de
corrosión en materiales no ferrosos. Algunos
inhibidores pueden interactuar negativamente
con ciertos recubrimientos, lo que podría
comprometer la protección contra la
corrosión.
-Se están desarrollando constantemente
nuevos inhibidores de corrosión con
características mejoradas, como mayor
durabilidad, menor toxicidad y menor
impacto ambiental. Estos avances en la
formulación de inhibidores ofrecen opciones
más eficientes y sostenibles para la protección
de materiales no ferrosos.
El ejemplo más representativo :
para la corrosión es....
INMERSO EN NaCl A DIFERENTES
CONCENTRACIONES
Es importante en el estudio de la corrosión y
la evaluación de la resistencia de los
materiales a la corrosión.
El sumergir en NaCl en diferentes
concentraciones es importante al exponer un
material a diferentes concentraciones de
NaCl, se puede determinar su capacidad para
resistir la corrosión en condiciones
ambientales específicas.
Cómo al igual que el estudio de la corrosión
en soluciones de NaCl a diferentes
concentraciones ayuda en el diseño y la
selección de materiales adecuados para
entornos específicos.
Este tipo de estudio proporciona información
crucial para prevenir la corrosión y garantizar
la durabilidad y la funcionalidad de los
materiales en diversos entornos.Este ejemplo
ayuda a los ingenieros y científicos a tomar
decisiones informadas sobre qué materiales
utilizar en aplicaciones donde la corrosión es
un factor crítico.
Actualmente es relevante ya que este tipo de
estudio proporciona información crucial para
prevenir la corrosión y garantizar la
durabilidad y la funcionalidad de los
materiales en diversos entornos como
también la inmersión en NaCl a diferentes
concentraciones es relevante en diversos
campos científicos y aplicaciones prácticas,
como la biología celular, la medicina, la
industria química y alimentaria, y la
investigación ambiental.
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