Tesis DISEÃ O DE PLANTA PARA ORO Y PLATA A PARTR DE MINERALES CONCENTRADOS

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA IZTAPALAPA CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA INGENIERIA DE PROCESOS E HIDRAULICA LICENCIATURA INGENIERIA QUIMICA
DISEO DE UNA PLANTA DE RECUPERACION DE PLATA Y
ORO A PARTIR DE MINERALES CONCENTRADOS, UTILIZANDO EL PROCESO DE LIXIVIACION-EXTRACCION POR SOLVENTES
TESIS QUE PRESENTAN BUENDIA CACHU ERIC DAVID 93219808 RODRIGUEZ SALDIVAR NORA 9322 1648 VARGAS RIVERA RAFAEL LEOPOLDO 90326424 PARA LA OBTENCION DEL TITULO INGENIERO QUIMICO
ASE~OR / DRA. GRETCHEN LAPIDUS LAVINE
JULIO 2000
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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
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INDICE
ROYECTO. 1. OBJETIVOS DEL
2. INTRODUCCI~N
3. CONCEPTOS
3.1 LIXIVIACION.
3.2
CIANURACION.
10
3.3 COMPLEJO
10
3.4 COMPLEJACION CON CLORUROS.
11
3.5 PREPARACION DE
LOS SOLIDOSLA LIXIVIACION. PARA
11
ACION3.6 METODOS DE
Y EQUIPO
11
NES
3.7
EL PROCESO.
12
POR
3.8 EXTRACCION
13
CION
3.9
15
3.19 DILUYENTES.
18
a m
(---dmr
3.11 EXTRACCION SOLVENTE POR
PRACTICA. EN LA
15
3.12 ELECTRODEPOSITACION O PRECIPITACION.
19
4. ASPECTOS
22
4.1 DESARROLLO METALURGICO. MINERO SECTOR DEL
22
MUNDIAL. MERCADO 4.2 DESEMPEO DEL
22
4.3 MEXICO EN LA
PRODUCCION MUNDIAL. MINERA
24
4.4 EXPORTACIONES DE 24 ORO Y PLATA.
4.5 PRODUCCION
25
DE
4.5.1 VALOR
VOLUMEN PRODUCCION 4.5.2 PRECIOSOS DE DE METALES
26
4.6 ESTRUCTURADE LA PRODUCCI~N
26
4.7 PRODUCCION ESTATAL
DE ORO Y PLATA.
27
4.8 USOS PLATA. Y LA 29 DEL ORO
5 PROCESO DE OBTENCI~N DEL ORO Y LA PLATA
30
A
r - ~ d e m n
UNIVERSIDAD AUTONOMAMETROPOLITANA
5.1 PROCESO DE CIANURACI~N.
30
MPLEJACION ON 5.2
32
S.PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL. 34
6.1
34
4.2 DIGESTION.
34
6.3 R E A C C I ~ N LIXIVIACI~N). (
35
6.4 EXTRACCION (EXTRACCI~N DESPOJO). Y
37
6.5 CONDICIONES EN LAQUE SE REALIZO LA EXTRACCIN POR TIPO DE SOLVENTE Y SOLUCION UTILIZADA. 39
6.5.1 EXTRACCI~N
39
6.5.2
DESPOJO.
40
6. RESULTADOS PARTE EN EXPERIMENTAL. OBTENIDOS LA
41
PLANTA. 7. UBICACION DE LA
51
7.1 GUANAJUATO.
51
A
chiarrlb4n
8. DESCRXPCION
PROCESO
54
8.1 PROCESO
54
8.2 LAYOUT
57
8.3 ESPECIFICACIONES DE EQUIPO DE PROCESO
58
9. POTENCIAL
62
9.1
52
9.2 COSTOS DE MATERIAS PRIMAS.
54
9.3 POTENCIAL
64
9.3.1ANALISIS ECONOMICO
56
10. IMPACTO AMBIENTAL.
75
19.1 MANEJO DE LOS GENERADOS DESECHOS
EN EL PROCESO.
75
12. PROPIEDADES FISICAS
Y OUIMICAS DE SUSTANCIAS LAS UTILIZADAS.
76
12.1 ORO
76
A.
12.2 SULFUR0 DE
77
12.3 TIOUREA.
77
12.4 TIOSULFATO DE SODIO
79
12.5 SULFATO FERRIC0
81
12.6
82
12.7
DECANOL
82
12.8
13. APENDICE.
85
13.1 PROCESO DE REACCIN.
85
13.2 ABSORCI~N AT~MICA.
88
13.4BOMBA DE CALCULO
90 TUBERIAS. Y
13.5 ELECTRODEPOSITACION
91
13.6 CALCULO DE LA POTENCIA ELECTRICAPARA EL AGITADOR MECANICO, PARAEL TAMAO DE DISCO Y ASPAS PARA EL AGITADOR. 92
13.7 OBTENCION DE LAS GRAFICAS UTILIZANDOEL MODELO DE NUCLEO DECRECIENTE A COMO S TAMBIEN EL ARREGLO DE REACTORES DE PROCESO. 96
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13.8 CALCULO DEL TRANSFERENCIA DE AREA
DE MASA
98
SEO 13.9
DE COLUMNAS DE EXTRACCI~N.
100
14.
BIBLIOGRAFIA.
109
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1. OBJETIVOS DEL PROYECTO.
Disear una planta para la obtencin de oro y plata a partir de un concentradomineral,utilizandoetapasde lixiviacin contiourea y extraccin por solventes. Seleccionar y probar un agente extractante el cual reaccione de forma selectiva, principalmente con los metalesoro y plata. Evaluar la factibilidad y economa del proyecto.
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2. INTRODUCCI~N
Actualmente la recuperacin de oro y plata se lleva a cabo mediante dosetapasbsicas,la lixiviacin concianuro y la cementacin de metales con zinc. Este proceso cuenta con una cintica desfavorable y, es sobre todo, txico, por lo que se ha estado estudiando otros tipos de agentes que tengan la misma funcin que la del cianuro. De todas las sustancias que se probaron encontr que la tiourea es s la ms favorable para este tipo de proceso. Esta sustancia funciona en medio cido, el cual permite usar mayores concentraciones de oxidante, elevando con ello la velocidad de lixiviacin.El problema principal del uso de la tiourea se origina, en su oxidacin reversible e irreversible, ocasionando esta ltima la degradacin de la tiourea. Sin embargo, esta reversibilidad afecta la esencia del proceso. Para lixiviar los metales es necesario hacer oxidante solucin la a dimerizando la tiourea. Esta etapa ayuda enormemente la disolucin, porque el dmero funciona como un oxidante auxiliar. Sin embargo, en el proceso de cementacin, se tienen que utilizar zinc o aluminio como agentesreductores, tanto parareducirlatiourea como para precipitarlosmetales. Al momento dela recirculacin setieneque volver a oxidar todalasolucin, lacualhaceque el proceso sea incosteable. Una forma de evitar problema este es reemplazar la etapa de cementacin por otra que no requiera la reduccin. La extraccin por solventes es una tcnica probada en la industria minera para purificar y extraer los iones metlicos.
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3. CONCEPTOS 3.1 LIXIVIACION.
Es un proceso de separacin mediante una disolucinoxidante en medio acuosa en donde extrae se un ion metlico (reaccin de oxidacin). En la misma, existen sustancias qumicas llamadas complejantes cuya funcin es mantener a los iones metlicos solubles en la solucin acuosa. Dado esto, el xito del proceso de lixiviacin estar dado en su mayor parte por la capacidad oxidante y complejante de sustancias las qumicas presentes en la disolucin. Otros aspectos importantes que se consideran son: Tamao de partcula de mineral. Es importante debido a que la interaccin slido-fluido se ve favorecida cuando se tiene una mayor rea de contacto. Para esto, el tamao de la partcula debe ser pequea para maximizar la velocidad de lixiviacin. Tiempo de reaccin. La cintica de disolucin es especfico para cada proceso, por lo tanto es necesariodeterminarlasimulandola velocidad de extraccin, se modela el sistema con las ecuaciones de control mixto transferencia de masa-difusin-reaccin de transferencia carga de entre el agente oxidante y la especie reducida (en estecaso las especies minerales son Ag2S y Au). Temperatura Esta variable es importante en el proceso porque influye fuertemente sobre las velocidades de reaccin (de lixiviacion y destruccin de la tiourea). Por lo tanto, es necesario controlarla. El oro y la plata presentan propiedades qumicas muy similares por lo que los baos de lixiviantes son aplicablesa ambas especies. En el proceso de lixiviacin se tienen diferentes sistemas de acuerdo al tipo de oxidanteycomplejante que se utilice. De acuerdo a estos, y existen procesos los de cianuracin, complejacin con tiourea complejacin con cloruros entre los ms eficientes.
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3.2 CIANURACION.
Es un proceso que cuenta con ms decien aos y e s el ms utilizado enlaindustria por s u eficiencia para solubilizar laplata y el oro, debido a la gran estabilidad de loscomplejos de cianuro. En el proceso se emplea oxgeno como agenteoxidante y cianurode sodio como agente complejante. embargo Sin estesistema tiene lassiguientes desventajas: Se operar debe el proceso a pH110, debido al alto grado de contaminacin se que producira por el desprendimiento cido -de cianhdrico (HCN). Al trabajar a p H ~ 1 0 , velocidad de reaccin disminuye, debido a la que no se puede ocupar un oxidante muy fuerte. Este mtodo no puede se ocupar minerales en refractarios o arcillosos o materiales con carbnvegetal. Tiene poca eficiencia para tratar minerales con altos contenidos de descompone al grupo ligante CN-. xidos y carbonatos, ya que este se Poca selectividad debido a que extrae otros metales de menor valor como el mercurio, cobre, hierroy zinc.
3.3 COMPLEJO CON TIOUREA.
La tiourea es un agenteligante selectivo del oro y laplata.Este proceso reduce los productos contaminantes debido a que la tiourea es un compuesto orgnico totalmentedegradable,y se puede utilizar agentes oxidantes ms fuertes debidoa que se trabajaa pH cidos. Sin embargo la principal desventaja radicala en degradacin irreversible (altoconsumodemateriaprima).Tambin, debido a las limitaciones de solubilidad de metales los preciosos, es necesario emplear una cantidad elevada de solucin. La tasa de degradacin se puede disminuir, no rebasando el nivel del cido del medio ms all de un pH= 1 o bien agregando S02.
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3.4 COMPLEJACION CON CLORUROS.
Este es un proceso no contaminante que ofrece una gran versatilidad para su aplicacin con todo tipo de materiales que contengan oro y plata. El agente oxidante a utilizar es hipoclorito de sodio y el complejante es el ion cloruro. El agente oxidante se puede regenerar. La principal desventaja es los que volmenes de solucin y reactivos que se manejan son muy altos debido a que la complejacin est sujeta a una gran cantidad de iones cloruro en la misma, y a un lmite muy bajo de solubilidad del metal, especialmente de la plata.
3.5 PREPARACION DE LOS SOLIDOS PARA LA LIXIVIACION.
El mtodo de preparacin depende de la distribucin de los minerales en el slido original, de la naturaleza del slido y del tamao de la partcula. Si la materia soluble est rodeada de una matriz de materia insoluble, el disolvente sedebedifundirhacia el interior depara ponerse en contacto y disolver el materialsoluble, y despusdifundirsehacia fuera. Se utiliza la trituracin y molienda previa de los minerales para aumentar la velocidad de lixiviacin, deesta forma las porciones solubles quedan accesibles al disolvente.
3.6 METODOS DE OPERACION Y EQUIPO
L a s operaciones de lixiviacin se realizan principalmente por lotes o semilotes, tambin se llevan a cabo en condiciones continuas. En cada categora se encuentran diversos equipos que son del tipo de etapas o de contacto continuo. Las tcnicas bsicas son: la aspersin o goteo del lquido sobre el slido y la completainmersindel slido en el liquido. El equipo utilizado se escoge segn la forma de fisica de los slidos y de las dificultades, para tratarlo, as como s u manejo y costo. El mineral utilizado es un slido que se encuentra finamente dividido, que se puede suspender en solucin de lixiviacin poragitacin; El
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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA r l ~
tanque Pachuca es de uno los ms utilizados por la industria metalrgica. Esto se pueden construir de madera, metal o concreto y pueden cubrirse con un material inerte, segn las caractersticas de la solucin de lixiviacin. La agitacin se lleva a cabo pasando un flujo de a aire a travs de la suspensin: las burbujas de aire ascienden travs del un tubo centraly causan elflujo ascendente delquido y slido.
3.7 REACCIONES EN EL PROCESO.
Elobjetivo de la lixiviacin es obtener los iones de Au (I) y Ag (I) en solucin con un agente ligante (tiourea) utilizando u n agente oxidante (sulfato frrico). Las ventajas del uso de tiourea para proceso de extraccin de Ag y Au el son:el bajo impactoambiental, un fcil manejodel reactivo y una rpida cintica para ladisolucin deloro y la plata (6). Las reaccionesde complejacin de oro y platacontioureasonlas . . siguientes:
Las reacciones de oxidacin tiourea son:
de oro por in frrico enpresenciade Au(1) + Fe(I1)

(6)
AuO(s) + Fe(II1)
+ " +
La reaccin de la plata metlica es similar a la del oro. Sin embargo se encuentra en forma de sulfuros (argentita) el cuando plata la oxidante acta sobre el sulfuro:
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Ag2S(s) + 2Fe(III)
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2Ag(I)+ 2Fe(II) + So
(7)
Despusderealizarsela lixiviacin sepuede utilizar el mtodo de extraccin por solventes para purificar y concentrar los iones metlicos.
3 . 8 EXTRACCION POR SOLVENTES.
El proceso de extraccin por solventes (o extraccin lquido-lquido) es una tcnica de separacin, la cual involucra transferencia de masa entre fases dos inmiscibles. El metal es transferido de una fase acuosa a una orgnica o viceversa. Este tipo detcnicaseaplica a ampliamente en procesos metalrgicos de cobre, debidosu bajo costo y reducido impacto ambiental. Bsicamente, el proceso de extraccin por solventesse usapara purificar y concentrar metales. Solo se requiere que el metal especfico a una sea transferido selectivamente desde una fase acuosa orgnica. Puede definirse por la ecuacin:
donde: la fase orgnica se denota por ( - 1, el extractante esta denotado por E, y el ion metlico se denota por M. La ecuacin (8) representa la siguiente situacin: el ion metlico M, que se encuentra inicialmente enla fase acuosa,se pone en contactocon una fase orgnica que contiene alextractante E. La transferencia de M ocurre a travs de la interfase, produciendo una nueva especie ME, la cual es soluble nicamente en la fase orgnica. Este fenmeno se conoce como extraccin, y el objetivo es separar el M, deotrosmetales o componentesqueestn metal,enestecaso presentes en el sistema acuoso. En procesos metalrgicos, se requiere un segundo proceso con el fin de transferir el metal de la fase organica
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a una nueva fase acuosa. Esto, que se llama el proceso de despojo, es lo contrario del proceso de extraccin, requiere que el equilibrio en la y ecuacin (8)se desplace a la izquierda(1). Como se puede observar, la separacin y recuperacin de un metal puede,almenosen teora,logrndose a travsdedosoperaciones bsicas de transferencia de masa que involucran dos fases lquidas. Por razones econmicas estas deben tener una solubilidad mutua mnima.
Cuando una fase acuosa que contiene metales se mezcla con una fase orgnica, constituido por u n extractante selectivo, el metal se distribuir entre las dos fases. Esta distribucines, en el caso de iones metales, de acuerdo cons u naturaleza qumica y la afinidad. El proceso bsico de extraccin depende esencialmente de un cambio de posicin del equilibrio qumico del sistema de dos fases.(1) Las reacciones qumicas ocurren entreespecies las metlicas presentes en la fase acuosa con uno o ms componentes de la fase orgnica,llamado solvente. Cuandoexiste un ion metlico en una solucin acuosa como ion hidratado, la tendencia a transferirse a la fase orgnicaes muy pequea. Para lograr la transferencia requerida se debe modificar de alguna manera al ion. Para convertir el ion metlico a una especie extractable es necesario neutralizar s u carga y reemplazar una parte o toda s u agua de hidratacin por alguna otra molcula o ion. Para lograr esto se puede: Forma una especie neutra (complejando el metal inico con un ion de carga opuesta) y al mismo tiempo remplazando una parte o toda el agua del metal. Obtener complejos que provienen de la formacin de especies neutras con un extractante. Reemplaza el agua de hidratacin del metal ion con molculas del solvente. El proceso completo convierte un ion metlico hidrofilico en una especie hidrofbica. de metales es de fundamental En los sistemas de extraccin importancialanaturalezadelasespeciesmetlicas.Se clasifica los sistemas de extraccin de la siguiente manera: Aquellos relacionados con formacin de compuestos. Aquellos relacionados con la asociacin de iones.
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Los relacionados con la solvatacin del metal ion. Algunos extractantes pueden pertenecer a ms una de dependiendo en gran medida de las condiciones del proceso.
clase,
3.9 CLASIFICACION DE EXTRACTANTES.
En general, los requisitosde los extractantes que seutilizan en metalurgia, principalmente en elproceso de extraccin por solventes son los siguientes: l. - Relativamente econmicos. 2. - Tienen una baja solubilidad en la fase acuosa. 3. - Estabilidad grande en largos periodos de tiempo. 4. - No tiendan a formar emulsiones. 5. = Buenas caractersticas de coalescencia. 6. - No ser flarnables, ni voltiles ni txicos; 7. - Producir una rpida cintica de extraccin. 8. - Altamente solubles en diluyentesdisponibles. 9. - Que se despojen en un alto grado del metal cargado. Esencialmente hay tres clasificaciones para los extractantes: cidos, bsicos neutros. y Los extractantescidos y bsicos tambin son conocidos como catinicos y aninicos, respectivamente. Extractantes cidos. Los extractantes cidos son empleados ms extensamente debido a su bajo costo y s u insolubilidad en agua. Se incluyen en este grupo los alquilofosfricos, sulfnicos, cidos monocarboxlicos alifticos, y derivados del naftaleno. Me2+ + Me 2EXT+
0 2
+ 2H+
(9)
Acidos alquilofosforicos.
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El cido di-(2-etilhexil)fosfrico(D2EHPA) quiz el extractante ms es ha utilizado, particularmente usos soluciones para en cidas. Se observado que elefecto delosanionesenlaextraccindemetales usando D2EPHA aumenta en el orden de e C104-g NO3-.=C1- < COS= SOLI=. Algo semejante ocurre para los cidoscarboxlicos. El orden de extractibilidad de iones metlicos por extractantes cidos hidrlisis de generalmente se asemeja al orden de las constantes de iones metlicos. Los metales se extraen mejor a un pH justo por abajo del cual se hidrolizan. El orden de extractibilidad de algunos metales divalentes de solucin 1 N HC1 usando 50% de volumen de D2EHBA es Zn>Ga>Pb>MnzCu>Cd>Ni>MgrBa, Co. Sr, Acidos carboxilicos.
Extractantes bsicos.
Los extractantes bsicos ms utilizados son las aminas (intercambio de anin). El procesodeextraccin por solvente puededesarrollarse utilizando cualquiera tipo de amina, primaria (-NH2);secundaria (-NH);terciaria ( N) o cuaternaria. En general, la extraccin de especies metlicas aninicas complejas desde un medio clorado con aminas presenta siguiente el orden: cuaternaria> terciaria> secundaria>primaria, el cual es similar al sistema sulfatado.
Extractante neutro. Los extractantes neutros pueden ser ejemplificados por el tri-nbutilfosfato (TPB) o por el oxido trioctilfosfina (TOPO), este ultimo tiene gran poder de extraccin. Extractantes de compuestos organofosforados.
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C-&A-F
Dentro los de extractantes encuentran se los compuestos organofosforados, teniendo uso analtico importante desde 1940. Estos compuestos contienen un grupo fosforil (P=O)en su estructura que le confiere ciertas caractersticas sugerido por Pearson. Posteriormente en los 60s se comienzan a hacer estudios referentes con la sustitucin de tomos de azufre en la estructura del compuesto organofosforado. Esta substitucin del oxigeno por un azufre le confiere propiedades diferentes a las moleculas del extractante. Los atmos donadores de bases comunes tienen un incrementoenla electronegatividad en el siguienteorden: S<Br<NCkO<F.Los reactivosconteniendotomos se esperaqueseanfuertesextractantespara donadoresdesulfur0 metales dbiles. Los compuestos orgnicos que contienen sulfuros han generalizado su usoenprocesosdemetalurgia, como reactivos de flotacin, estos compuestos exhiben una altaselectividad para muchos minerales191. Cyanex 272, Cyanex 302 y Cyanex 301 Los compuestos de Cyanex 301 y Cyanex 302 han sido introducidos recientemente por American Cyanamid Co. (Cytec Industries Inc.) Estos extractantes son anlogos al Cyanex 272 (bis(2,4,4 Trimetilpentil) cido fosfinico, y estn disponibles comercialmente desdehace una dkcada. Las formulasestructurales y propiedades fisicas se encuentran el apndice. La sustitucin de tomos de azufre por oxigeno incrementa la acidez de los extractantes. Esto es conveniente para la extraccin de iones metlicos de cidos de Lewis blandos; como son Ag (I), Ni (11), Zn (11), Cu (I), Au (I),y metales del grupo del platino (9). El comportamiento de los extractantes Cyanex 272, 301, y 302 ha sido analizado para diferentes metales como son: Zn(II), Fe(II), Fe(III), Co(II), Cu(II), Ni(II),Mn(II), medio d e u l f a t 0 [ ~ ~ - ~y 1 , en s ~ para el Au(1). Para la Ag(1) no se han reportado datos experimentalescon estos extractantes. Con xidos de fosfina se reporta laextraccin de Au (111). Por sus caractersticasqumicasseesperaraquelosextractantes mencionadosservirnpara purificar laplata y el oro a partirde soluciones lixiviantes de tiourea.
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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA "

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3.10 DILUYENTES.
L s requisitos para un o diluyente son que estos: 0 sean mutuamentemiscibles con el extractante l tengan solvencia alta para las especies de metal que son extradas flash atengan una baja volatilidad y toxicidad y u n alto punto de l sean insolubles en la fase acuosa atengan tensin superficial baja.
3.11 EXTRACCION POR SOLVENTE EN LAPRACTICA.
En la industria de metales preciosos la extraccin por solvente puede en proceso continuo, cuyas ventajas las son llevarse a cabo un siguientes:
1 .- Habilidad de manejar pequeas cantidades de solucin 2.- Buen control de inventario 3.- Operacin automatizada y menos intervencin del operador 4.- Multi-etapas y contra corriente de extraccionesy separaciones 5.- Permite el uso de extractantescon lenta extraccin 6.- Inventarios reducidos metales de preciosos y orgnicos en el circuito
Equipo utilizado en el proceso. Usualmente se ocupa un tanque de agitacindonde las soluciones hasta alcanzar el equilibrio. orgnicas y acuosas son alimentadas
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Mezclador -Sedimentador. Son aparatos simples y baratos,construccin de modular que permiten cambios fciles en de casopresentarse problemas de mantenimiento. Se puede designar para manejar bajos promedios de fluidos con lento movimiento de extraccin. Columnas Eneste equipo lasfasessoncontactadas por lacadadelafase pesada a travs de las fases continuas menos densas o por la flotacin dela fase ligera enla fasepesada. Las columnassonagitadas,en algunos casos, para favorecer el contacto de fase. La agitacin puede darse por fluidos pulsados, platos recprocos y an agitadores mecnicos. Extractores Centrfugos. Estos usualmente involucran la combinacin dealta velocidad y separador centrfugo en algunos casos. Hay muchos de tipos extractores centrfugos disponibles; algunos de los cuales son aparatos de multi-etapas y otros de etapa simple.
3.12 ELECTRODEPOSITACION O PRECIPITACION.
Una vez que se obtienelosiones metlicos deseadospurificados y concentrados en la solucin cida de despojo, se puede recuperar los metales en forma slida por electrodepositacin o precipitacin reductiva.
Reacciones electroqumicas.
Las reacciones electroqumicas son reacciones qumicas heterogneas que ocurren mediante la transferencia de carga entre electrodo y un un electrolito. L s componentes o mnimos que se requieren para una reaccin electroqumica son: un nodo, un ctodo, y un contacto ionico
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entre los electrodos(mediante un electrolito), y u n circuito elctrico externo.

Los componentes mnimos se que requieren para una reaccin electroqumica son: un nodo, un ctodo, y un contacto onico entre los electrodos (mediante u n electrolito), y un circuito elctrico externo.
Los electrodos sonusualmentebuenosconductoresde electrones. Normalmente los electrodos son construidos con slidos metlicos o carbn, aunque otros materiales pueden ser utilizados como son los materiales cermicoso polmeros.
El electrolito es generalmente un conductor inico efectivo, el cual se sal, un cido o un lcali. encuentra en una solucin acuosa de una El circuito elctrico en una celda electroqumica que se divide en dos partes. En la parte externa del circuito elctrico, la corriente fluye en una direccin, del nodo al ctodo como un flujo de electrones. Dentro dela celda, lacorriente fluye electrnicamenteenelinteriordela estructura del electrodo y ionicamente en el electrolito, entre ellos. En el electrolito, la corriente de flujo es mediante la migracin de iones, aniones hacia el nodo cationes hacia el ctodo. y El ctodo es el electrodo en el cual la reduccin de las especies ocurre por la ganancia de electrones del electrodo. El nodo e s el electrodo en el cualla oxidacin delasespeciesocurremediantelaprdidade electrones parael electrodo. Para efectuar el balance de carga que existe a travs de una celda electroqumica es importante tener en cuenta que la corriente total para la reduccin en el ctodo es igual que para la oxidacin en el nodo, y la transferencia carga de ocurre debido a la reaccin electroqumica. Como una forma de recuperar los metales en soluciones lixiviadas se encuentra el mtodo electroqumico, est refinacin electroltica en el proceso, representa la etapafinal. o del Enestaetapa el material es depositadoensubstratoinerte mismo tipo de metal que se va a recuperar, mediante bloque metlicos que permiten la transferencia de los iones de la solucin.
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Para el diseo de los reactores, se toman en cuenta los siguientes factores: Factores Termodinmicos. Para determinar la posibilidad de depositacin se usan los principios termodinmicos,donde se incluyen interfases cargadas, potencial de electrodos, y leyes de Faraday. El potencial de electrodo determina si la reaccin detransferenciaocurre,as como la velocidad, adems de determinar lascondiciones de operacin del reactor. Factores cinticos.
Los parmetros cinticos, junto con las velocidades de transporte;
definen la produccin por espacio tiempo y determinan los lmites de estabilidad de los materiales empleados. Factores de materiales. Los materiales de los electrodos, deben ser totalmente estables en el medio de electrolisis y permitir que la reaccin deseada tenga una alta eficiencia con sobrepotenciales bajos. Fenmenos de transporte. Estos determinan el factor de rea de contacto el tiempo. y Reactores electroqumicos.
La seleccin de un reactor depende de la concentracin de la especie que se va a tratar o bien de la tasa de conversin deseada. La celda electroqumicadebe tener las caractersticas ms favorables para la operacin. Se evaluar enel proyecto la conveniencia de cada uno de mtodos los para este caso particular.
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4. ASPECTOS ECONOMICOS
4.1 DESARROLLO DEL SECTOR MINERO METALURGICO.
El sector minero metalrgico contribuye significativamente a la consolidacin econmica del pas. Esta expansin se continu en 1997, cuando el producto nacional de la industria minera creci en 4.3 YO. Eneste mismo ao, el valor dela produccinminerometalrgica totaliz 27.4 miles de millones de pesos, con u n crecimiento anual de 3.4%, medido a precios de 1993.(6) Las exportaciones minero metalrgicas en 1997, llegaron $2.1 miles de millones de dlares, y crecieron con respecto a 1996 en 3.3%. En las 1997 inversionescontinuaron se incrementando. Varias compaas se afiliaron a la Cmara de Minera de Mxico, asignando ms de $1.2 miles de millones dedlarespara exploracin, nuevos proyectos dedesarrollo, paraincrementarlacapacidadinstalada y mejorar la eficiencia en laoperacin.
4.2 DESEMPEO DEL MERCADO MUNDIAL.
En1997,laindustriamineramundialfuecapazdesatisfacerla y metales, a pesar delimpactodelacrisis demandademinerales Asitica en este sector que aun puede evaluarse. no Oro. Para la industria del oro, 1997 fue un ao de dificultades. Diversos factores afectaron los precios del oro, mostrndose una cada en los precios del metal. Con estos resultados, varias compaas pospusieron los nuevosproyectos de desarrollo y se redujo la produccin. Como se puede observar (Figura 1) para el ao de 1993 el precio del oro se cotizaba en 360dls/OZ, y para era 1994380dls, de mantenindose durante siguientes aos. los dos Para 1997, como anteriormente se coment, el precio tuvo una fuerte cada, a 320dls/OZ. En este mes de julio el precio del oro ha llegado a 250dls, esperando que siga bajando1281.
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450 400 350 300

150 1O0 50 O 1997 1995 1993
1999
m0
Figura 1. Cotizacin internacional del oro.
Plata. En aos recientes, el supervit de la plata se debe al desarrollo de nuevasminas y a los niveles establesde inventario en 1997.Sin embargo, el promedio del precio delaplata fue de4.9ldls/ 02. Contrario al oro, el precio de la plata aument duranteel ltimo cuarto del ao (1997), alcanzando 4.99dls/OZ. De igualforma se dio en el segundo cuarto 1999. de La cotizacin de la plata alcanz los 5.75dls/ O2 (Figura 2) [281.
1999
1997
1995
1993
Figura 2. Cotizacin internacional de plata.
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UNIVEFSIDADAUTONOMAMETROPOLITANA
4.3 MEXICO EN LA PRODUCCION MINERA MUNDIAL.
En 1997, con 17 minerales Mxico se coloc como el noveno productor minero mundial. Es el mayor productor de plata, celestita, y bismuto. La produccin de oro del pas se ubic en el decimocuarto lugar.
4.4 EXPORTACIONES DE ORO Y PLATA.
Las exportaciones de oro para el periodo de 1994-1997, han tenido altibajos. En 1996 se registr el valor ms importantedel periodo bruto o debido fundamentalmente a las exportaciones de oro en semilibrado para uso monetario. Lo anterior coincide con un mayor precio en nivel internacional.
EXPORTACIONES DE ORO (MILES DE DOLARES)

~~
PRODUCTO
Oro en para bruto monetario Las dems formas 2,487.2 60,443.1 98,62 1.4 7 1,795.0 semilibradas Chapas de oro sobre metales comunes o sobre 24.7 54.7 64.3 39.0 O brutoen plata semilibrados. Productos reciclables 3,5 17.8 25,346.6 24,584.1 24,996.0 TOTAL- 52,209.3 164,317.5 154,656.2 151,894.0 "
~
1994 uso 46,179.6
1995 78,473.1
1996 3 1,386.4
1997 55,064.0
~.
. .
...
" "
~.
~~~~~~~~~~~~~
El principaldestino delasexportacionesde oro es a los Estados Unidos de Norteamrica, aunquela participacin de Italia y Reino Unido fue importante en aos anteriores, (principalmente en 1994). Las exportaciones de plata se clasifican en: plata en polvo y plata en bruto (incluye plata doraday platinada).
A
-fh~*bmpr
EXPORTACIONES DE PLATA EN EL PERIODO (VOLUMEN EN Kg)

-
El principal destino de las exportaciones mexicanas de plata de 1994 a 1996 fue a los Estados Unidos de Norteamrica.
PAISES DE DESTINO DE LAS EXPORTACIONES DE PLATA (VALOR EN Kg)

-
I *Enero-SeDtiembre
4.5 PRODUCCION DOMESTICA
4.5.1 VALOR DE LA PRODUCCION.
m
-rb*fl*rhn
Para 1997 los metales preciosos fue el grupo mineral ms dinmico, YO sobre el aoanterior, seguido dela con un incrementode7.2 industria de los metales no ferroso, con n crecimiento de 5.9%. u El valor de los metales preciosos lleg a 5,575.2 millones de pesos. El oro tuvo un desarrollo favorable con u n incremento del 8.1%, y la plata, 6.5% a precios de 1993 (281.
4.5.2 VOLUMEN DE PRODUCCION DE METALES PRECIOSOS
La produccin de los metales preciosos alcanzniveles histricos para Mxico en 1997. El volumen de la produccin de oro fue de 26 toneladas, mientras que la produccin de plata alcanz un volumen de 2,70toneladas. 1 Este volumen de produccin es el resultado de nuevos proyectos de minera desarrollados desde 1994, como La Colorada, La Choya y Amelia en Sonora, La Cinaga en Durango, tambin como la consolidacin de proyectos que empezaron operaciones en 1996,como otros, Moris de Minera Manhattan, S.A. de C.V. y Mina La Cieneguita de Glamis Gold Ltd, ambos en Chihuahua, San Francisco de Geomaque, S.A. de C.V. y Lluvia de Oro de Great Lakes Minerals Ltd, ambos en Sonora,y La Trinidad de Exploraciones Eldorado, S.A. de C.V. en Sinaloa 1281.
4.6 ESTRUCTURA DE LA PRODUCCIN
El sector minero mantuvo la misma estructura de produccin que en aos anteriores, con 230 plantas mineras distribuidas en 20 estados de la Repblica Mexicana. De este total, 40 plantas forman parte delos cinco grandes conglomerados mineros: Grupo Mxico, 14; Peoles, 12; Corporacin Industrial San Luis, 7; Frisco, 4; y Grupo Acerero del Norte, 3; mientrasque 20 empresasminerassonconsideradasde operaciones medianas, y el resto de las plantas (170), son clasificadas como de pequeasoperaciones.
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PARTICIPACION EN PRODUCCION DE METALES PRECIOSOS POR PRODUCTOR 1997 MM'AL Grandes YO Medianas YO Pequeos YO 4.2 52.5 43.3 ORO 6 PLATA 82.2 11.8
4.7 PRODUCCION ESTATAL DE ORO Y PLATA.
Como es bien sabido, Mxico e s u n pas que cuenta con yacimientos mineros de oro y plata, y gran parte de los estados son productores de estos metales. El estado de Zacatecas es el mayor productor de plata, presentando 235 .Won durante el primer trimestre ao curso, del en el cual representa el 39%. El estado de Guanajuato produce 43.6ton, que es el 7% de la produccin nacional.
cnrl*lodnmn

I
Figura 3. Produccin Minera por estado (Enero - Marzo 1999)

PLATA
CHIHUAHUA 16%
DURANGO 14 X
Durante el mismo periodo el estado de Sonora teniau n porcentaje del 35% dela produccin totaldeoro, lo que equivale a 2016.99ton. Durango se encuentra en segundo lugar con la cantidad de 1220.05ton, cuyo porcentaje es del 20%, y el estado de Guanajuato cont con apenas el 11%, 680.29Kg [27l.
Figura 4. Produccin Minera por estado (Enero - Marzo 1999)
ORO.
HIDALGO SINALOA 1% 3%
ESTADO DE MEXICO
4%
DURANGO
29%
16%
4.8 USOS DEL ORO Y LA PLATA.
Generalmente el oro se utiliza paraacuacin monedas, la de fabricacin de ornamentos, joyas, aleaciones dentales, ptica, instrumental cientfico, plaqueado de metales. La plata tiene aplicacin en conductores y contactos elctricos, sales de plata, fabricacin de espejos, nitrato de plata, acuacin de monedas, joyera y en ornamentacin.
a&
~ he = - m
UNIVERSIDAD AUTONOMA METRoPOLITANA
5 PROCESO DE OBTENCIN DEL ORO LA PLATA Y
5.1 PROCESO DE CIANURACIN.
El proceso actual de tratamiento de minerales se dibuja en la Figura 5.
M n T TEWTnA
FLOTACION
I coNcENTRADo
PRECIPITACION CON ZINC
LIXIVIACION CON CIANURACION
Figura 5. Proceso de cianuracin (actual). El oro y laplataseencuentranen un mineral bruto triturado. Posteriormente se someten a una etapade molienda (bloque l),con lo cual se obtienen partculas menores a 65p, que son sometidas a flotacin, (bloque 2). La espumarecuperada delpasoanteriorque contiene el concentrado de sulfuros se pone en contacto con cianuro, el cual disuelve a los iones del oro y la plata (bloque 3). Y a obtenidos los complejos, en solucin, esta se somete a un proceso de precipitacin
con zinc para separar a los ion cianuro del metal precioso (bloque 4). Por ultimo se purifican el oro y la plata mediante la electrodepositacin (bloque 5).
A
-.-dama
5.2 COMPLEJACION CON TIOUREA (PROPUESTO).
El proceso propuesto en este proyecto se esquematiza en la Figura 6.
I CONCENTRADO
MOLIENDA
SOLUCION RICA
4
9
1
1
i
EXTRACCION POR SOLVENTE Y DESPOJO
TIOUREA
1 ELECTRODEPOSITACION
Figura 6. Complejacin con tiourea (propuesto). Corno se puede observar, los metales preciosos se recuperan a partir de mineral un concentrado, es decir se continan utilizando 1 s 0 procesos de molienda y flotacin as como la electrodepositacin (bloques 1, 2, y 5 respectivamente). Se cambia la etapa de cianuracin por la de tiourea, realizando este la misma funcin que la primera, (bloque 3 ) .
m
--dbm~
Con este cambio, aunque la funcin es la misma, lo que se propone es utilizar un oxidante fuerte, en este caso esel ion frrico (Fe3+), para aumentar lavelocidad de la reaccin. Como se mencion anteriormentelatioureatiende a dimerizarse, cuando hay condiciones oxidantes en la solucin, a la hora de utilizar una etapa deprecipitacin con zinc u otro reductor, el proceso se hace incosteable. La siguiente propuesta incorpora la extraccin por solventes, despus de haber encontrando el extractante adecuado que logre desprender los metalespreciosos delatiourea (bloque 4), manteniendolasolucin lixiviante en condiciones oxidantes.
m
r-**ati.ln
6.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. 6.1 PREPARACION DE MINERAL.
El mineral concentrado utilizado fue proporcionado por la compaa minera Las Torres S.A, Guanajuato, Gto. Se tamizo el mineral en hmedo en cuatro mallas del no. 100-200300-400 (149,74,53,38 p m ) respectivamente, logrando con ello la separacindelosdiferentestamaosdepartculaspresentesen el concentrado. El mineral que seocup para la experimentacin en la lixiviacin es la + fraccin recuperada en las mallas de -300 400 correspondiente a 5338 pm, que representa el2 1.39% de la muestra total.
6.2 DIGESTION.
Paradeterminarla ley delmineral(cantidaddemetales como oro, plata, cobre y hierro) era necesario realizar un anlisis con espectrometra de absorcin atmica de flama. Por tal motivo elmineraltienequeserdisueltoen una solucin acuosa. La digestin consisti en colocar una muestra de mineral en agua regia o cido ntrico concentrado y calentarlo con agitacin hasta la parcial evaporacin del cido (aproximadamente una hora). Las digestiones realizadas del concentrado fueron utilizadas para los siguientes anlisis, (ver Tabla 1):
Cantidad de muestra (9) o. 1 o. 1

Tabla 1.
Solucin 200 m1
Anlisis de Metal
Agua Regia
Au, Fe, Zn cido Ntrico Ag, Pb, Cu
Preparacin de soluciones para anlisis de metales.
Estas digestiones se evaporaron hasta obtener una solucin de 50m1, la cual se afora en matraz de 100ml. un
La ley del mineral encontrada se muestra en la Tabla 2.
! Mineral
I
Plata Hierro Oro
I Yo I 1.67
48.0 O. 0004
del mineral
II
I
Tabla 2. Composicin promedio
6.3 REACCIN ( Lixiviacibn).
Se preparuna solucin (reactivo) con tioureay sulfato frrico. ElpH para la primera lixiviacin se ajust, al valor reportado en la Tabla 3 , con cido sulfrico concentrado y las siguientes lixiviaciones se utilizaron a s u s pHs naturales. Las lixiviacines se llevaron a cabo en u n reactor de vidrio de forma cilndrico kettle de 1000m1, con agitacin constante mediante un agitador devidrio con aspas detefln. En la siguiente taba se muestran los parmetros que se utilizaron para cada una de las lixiviaciones:
..
kd~dm~
LIXIVIACION Tiempo de 6reaccin (hrs) deCantidad

mineral
(4
1"
2"
3"
8
Solucin
50 100 10 O. 1M Tiourea O. 1M Tiourea 0. 1M Tiourea 0.0 1 M 0.0 1M 0.01M Sulfato Sulfato Sulfato frrico frrico frrico
deCantidad solucin (ml) p H de solucin 2.14 Temperatura ("C)
500 2.14 20
Tabla 3
500 20
500 2.06 20
El reactor utilizado enlas observa en la Figura 7:
lixiviaciones, se coloca como
sepuede
1. Motor elctrico 2.Reactor Kettle de vidrio 3.Varilla de vidrio con aspas de tefln 4. Soportes
Figura 7. Equipo experimental para las lixiviaciones
Las muestras tomadas, fueron en intervalos de tiempo de 15,30,45,60,90,120,180,240,300 y 360 minutos, con una pipeta graduadade 5ml. Se colocaron estasentubosdeensaye,de los cuales se tomaronalcuotasde lml para ser diluidascon 1Oml de solucin de tioureay sulfato frrico (solucin lixiviante fresca).
m
mhtr*bnF
Despus, se analizarondilucionesespectrmetro las en el de absorcin (modelo Varian SpectrAA-20) para determinar la cantidad en partes por milln (ppm) de plata y cobre que exista en la solucin lixiviada. Tambin se determin eloro extraido en la ultima muestra. digestiones del residuo para Posteriormente se llenaron a cabo determinar el oro, plata y cobre que qued sin lixiviar.
6.4 EXTRACCION (Extraccin y despojo).
Se emplearonlosagentesextractantes:cidodi-2,4,4-trimetilpentil fosfnico (Cyanex 272), cido di-2,4,4-trimetilpentil ditiofosfnico (Cyanex 30 1) y cido di-2,4,4-trimetilpentil tiofosfnico (Cyanex 302), que fueron proporcionados por Cytec (Cyanamid) con una pureza del
8 5%.
Se diluyeron entres solventes diferentes: keroseno, xileno, a los y tolueno obteniendo cuales les se agrega 10% V/V de decanol, soluciones O. 1 M de extractante correspondiente.
I, " . .
j,-
Extractante : Conc.
"
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Cyanex 272 _" 0.1M

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i Cyanex 301 1 0.1M

... . .~
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Cyanex 302 0.1M "... . . -"

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Solventes Keroseno Xileno Qrhdecanol) : 110% decanol) Tolueno . .- "". .. __ Keroseno (loO/o decanol ; --------------- 1 Toluene ".. .... . . . .~ Keroseno ; Xileno -(!% .--- decanol j (lO%decanol) Tolueno O __ _"
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Tabla 4
Se aadieron volmenes iguales de fase acuosa (solucin lixiviada) y fase orgnica (cyanex condiluyentes) y seagitaronen Multi-wrist shaker, (Figura 8),durante 30min. Para asegurar el equilibrio. fases Se separaron fases las con papel filtro de separacin de (Whatman 1P/S) y se analiz la fase acuosa mediante espectometria de
?P .I
m
ca*.lt*.in
absorcinatmica,paradeterminar el porcentaje de extraccin de plata. En esta etapa se analizaron dos tipos de soluciones: la primera era solucin una solucin patrn de 100 ppm Ag (como AgN03), y la lixiviante resulta de la etapa anterior.
l. Multi-wrist shaker. 2.Pinza de tres dedos. 3.Tubos de ensaye.
Figura 8. Agitador para experimentos de
Para realizar el despojo de los metales, la fase orgnica se contact con una solucin acuosa de nueva despojo en proporcin orgnico/acuoso(2/ 11, agitndose por 30 min. Transcurrido el tiempo, se separaron las fases, y de nueva cuenta la fase acuosa se analiz, determinandoel rendimiento de despojo a partir de la concentracibninicial de la solucin lixiviante.
m
t>a&ewIthra
6.5 CONDICIONES EN LA QUE SE REALIZO RE SOLVENTE Y SOLUCIN UTILIZARA.
LA EXTRACCIN POR TIPO
6.5.1 EXTRACCI~N
Extractante Solucin tipo Cyanex 272 Patrn (100 ppm) Cyanex 30 1 Patrn (100 ppm) Solucin lixiviante (350 ppm) Cyanex 302 Patrn (100pprn) Solucin lixiviante Cyanex 272 Patrn (100 ppm) Cyanex 30 1 Patrn (100 ppm) Solucin lixiviante Cyanex 302 Patrn (100 ppm) Solucin lixiviante
Solvente keroseno decano1 10%
I'olueno
al
c.s-dhm0
6.5.2 Despojo.
Solucin tipo Muestra Cyanex 301 Cyanex 302 Cyanex 301 Cyanex 302 Cyanex 302 Cyanex 302 Cyanex 302 Cyanex 302 Cyanex 272 :yanex 302 :yanex 302 Cyanex 302 Patrn Solucin lixiviante Patrn Solucin lixiviante Patrn Patrn Solucin lixiviante Solucin lixiviante
Medio de despojo Solvente HN03 1 M HNOS 1 M 1M HN03 1 M HNO3 1 M HN03 1 M CufN013 0.5 M decanol
Tolueno lTolueno Xileno
Cu(N0)3 1 M Solucin lixiviante HN03 1 M CulN013 1M Solucih lixiviante Solucin lixiviante

HN03 1M CulNOh 0.5 M Solucin lixiviante Na2S203 0.4 M
I
Tolueno Keroseno 10% v decanol Keroseno 10% v/v decanol Tolueno
Solucin lixiviante IJa2S203 1.O M Solucin lixiviante

IJa2S203
t ,
1.0 M
m
ol*rbh~.atirm,
S. RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PARTE EXPERIMENTAL.
En la Figura 9, se grfica el porcentaje de extraccin de plata para las tres lixiviaciones versus tiempo. La reaccin de lixiviacin se ve afectada por la cantidad de mineral utilizado. Para un mismo tiempo de reaccin de 6 horas, el rendimiento usando 20 gramosdemineral es mayor queaquelutilizando 100 gramos del mismo, debido al aumento de la cantidad de mineral en la solucin. Antes de 250 minutos, el comportamiento de la lixiviacin de plata es al revs, porque el tipo de agitador utilizado en 2 gramos no propici un mezclado homogneo y por tanto, disminuyo la cantidad de plataextraida.Sinembargo,paratiemposmayores el porcentaje de lixiviacin aumenta. Lo que es evidente del experimento con 200gr de mineral es que se alcanza a saturar la solucin rpidamente con 448 ppm de plata. Lo anterior implica que ser necesario remover plata de la solucin para obtener una conversin elevada o procesarmenosmineralcon una misma cantidad de solucin lixiviante.
20 gr min /It 1 O gr min/lt 0 200 r midlt
0.4
Figura 9
m
ca.)-h.l*nln
Para determinar si la difusin es el paso controlante en la cintica de modelo de ncleo decreciente por las lixiviacin se emple el modelo considera un caractersticas (no poroso y alta ley en plata). Este sistemade reaccin slido - fluido, dondela reaccin tienenlugar primero enla superficie exterior delapartculaslidaydondelos reactivos estnenlafase fluida. Despus,lazonade reaccin se desplaza hacia el interior del slido, dejando atrs el material completamente convertido y slido inerte. De este modo, durante la reaccin existir u n ncleo de material sin reaccionar,cuyo tamao ira disminuyendo a medida que transcurre la reaccin(24).
La ecuacin que arroja estemodelo es la siguiente(25):
t p
PMR;
~ D ~ B (-C ,m C
[1+2(1-~)-3(1-~)~~]
Donde tp = tiempo. Rp = radio de la partcula. PM = densidad del mineral. C = solubilidad mxima del mineral CBO concentracin del metal en seno de la solucin = el de^ = difusividad efectiva del mineral en la capa de inertes. x = conversin de plata. Utilizando esta ecuacin y los valores correspondientes grfica f D vs se y tiempo (tp) se obtiene la siguiente grfica para el experimento con 20g de concentrado porlitro.
c=abp~~t*n~
UNIVERSIDADAUTONOMAMETROPOLITANA
0.06
M
l l -
cv
l l -
0.02 i
Tiempo
Figura 10
El resultado anterior demuestra que el paso controlante es la etapa difusional siempre y cuando exista una concentracin baja de plata en Lo anterior implica quesepuedeusaresta expresin lasolucin. cintica para otras proporciones lquido-slido7 siempre y cuando se remueva la plata lixiviada de la solucin mucho antes de llegar a un nivel de saturacin. Por esta razn se decidi implementar un tipo de reactor donde la lixiviacin y extraccin por solventes de los metales preciosos se lleva a cabo simultaneamente. Paratal propsito sediseo y probo un prototipo dereactorde lixiviacin y extraccin. Los resultados indicaron que la velocidad de lixiviacin para mayor porcentaje de slidos incrementa cuando hay remocin simultanea de plata. Utilizando la misma difusividad efectiva calculada a partir del modelo de ncleo decreciente, se extendi el tratamiento a los otros tamaos de partculas. Se represento con las fracciones fina, mediana y gruesa con los siguientes dimetros: Rp(finos)=7.6pm7R,(medianos)=15pm7 R, (gruesos) =3.7 pm.
m
c . 1& ~ -
1.6 1.4
1
1.2
1
X I
cv
0.2
500
1O00
Figura 11
1500
Tiempo
En la figura 11 las tres lneas corresponden al mediano, grande.
tipo de granulo fino,
A
c-*imabm-
UNIVERSIDADAUTONOMAMETROPOLITANA
1
I
0.9 0.8
2 "
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
o. 1
o 1
500
O00
1500
Tiempo
Figura 12
S grfica la conversin y ! Ag lixiviada) vs tiempo, en la figura 12 Encontrando ecuaciones describen las que a las curvas antes sealadas, multiplicando cada una por la fraccin que guarda en la mezcla (fino = To%, mediano = 20%, grueso = 10%) y agrupando a estas en una sola ecuacin, se obtienen la conversin contra versus tiempo en un reactor (figura 13) Se fijo un tiempo de 28hr correspondiente al 90% de la plata lixiviada para cada reactor.
A
crrbhbd*~
0.9
0.8
a
cd
0.7
-5 0.5 Cll
3 0.4
0.3
0.2
o. 1
O O
500
1000
1500
Tiempo
Figura 13
1.O
o .9
0.8
0.7
4
-A
0.6
-2 0.4
(d
0.5
0.3
+
+
+ + - c . + + + : .+ +
+
+
/
-5
L I
+ +
-I
+
i
.t
+ + +
+
i
+
.:-
-3 0.2 t
o. 1
0.0O
500 10001500200025003000350040004500
Figura 14
Tiempo
~=--+c.h~*w
El modelo de operacin de los reactores se ilustra en la figura Se propuso un arreglo de 4 reactores, y uno ms, el cual se pretende arrancar cuando el primero haya terminado s u operacin. Se observa la secuencia que seguira al trabajar en tiempo. el Aqu se puede observar que cada reactor esta trabajando 28hr, con intervalos de arranque de 7hr. y otro de 7hr, sedebe a la El intervalo dearranqueentreuno descarga, limpieza y cargar cada de reactor con el mineral y la solucin. A partirla de extraccin la operacin sercontinuo en con recirculaciOn de la solucinde tiourea a cada reactor. En el laboratorio se llevo a cabo el sistema de recirculacin de tiourea, utilizando el siguiente equipo.
1. Motor y agitador
2. Sistema.
Lixiviacin-Extraccin. 3. Sistema de bombeo.
Figura 15
m
-*hpdamo
Respeto a la extraccin por solventes, se muestran los resultados en la siguiente tabla. Extraccin. Solvente: Keroseno- 10% v/v decanol ! Muestra 1 YORendimiento I Cyanex 272 24 Patron 1 ( 1Ooppm) Cyanex 30 1 58 Patron I (100ppm) Cyanex 302 100 Patrn ( 1OOppm)
Patrn ( 1OOppm) 100 Patrn Cyanex 30 1 (1OOppm) 99 Patrn Cyanex302 I ( 1OOppm) I Comparando el tipo de solvente utilizado se obtiene un mejor rendimiento de extraccin con Cyanex 302 en dilucin de keroseno 10 YO de decanol. Para solucionessintticas con patrn de plata. v/v
Solvente: Tolueno % Rendimiento Muestra Cyanex 272 1.33
Solvente : Keroseno- 10% v/v decanol 1 Muestra YO Rendimiento 1O0 Cyanex 30 1 Lixiviado I (35Oppm) 99.9 Cyanex 302 Lixiviado (350ppm) Solvente : Tolueno 5% Rendimiento Muestra Cyanex 30 1 1O0 Cyanex 302
95.9
Lixiviado (350ppm) Lixiviado (350ppm)
A m
- . F --
Para la solucin lixiviante rica en valores, el Cyanex 302 presenta mejores resultados en solucin de keroseno 10% v/vde decanol. Debido al bajo rendimientodeextraccindel Cyanex 272 con las soluciones patrn, no se consider posteriores anlisis. en medios Para el despojo se probaron diferentes
3xtractante 2yanex 272 Clyanex 30 1 Solvente Tolueno Tolueno Solucin Lixiviante (350ppm) Patrn Solucin Despojo HN03 1M Cu(N0)30.5 M HNOS 1 M
% O
Rendimiento
0.2
0.2
Cu(N0)30.5 M (350ppm) Lixiviante HNOS 1 M a a n e x 302 Tolueno Cu(N0)3 1 M (350ppm) Clyanex 302 Xileno Lixiviado HN03 1M Cu(N0)3 1 M (350ppm) Clyanex 302 Lixiviante Xileno HNOS 1 M (350ppm) 2yanex 302 Keroseno-10 YOLixiviante N a 2 S 2 0 3 0.4 M v/v decanol (448.8ppm) pH natural :yanex 302 Keroseno- 10% Lixiviante N a 2 S 2 0 3 1.0 M v/v decanol (448.8)ppm pH natural Cyanex 302 Tolueno Lixiviante Na2S203 1.0 M (448.8ppm) p H natural
o. 1
o. 10
43.8
47
2.8
A
c-hdmw
de sodio 1.0 M. con un pH alrededor de 8. Basndose en los resultados con otros xidos de fosfina, el tiosulfato de sodio presenta los mejores resultados debido a la fuerte complejacin que la plata experimenta con este in.
Los mejores resultados se obtuvieron con tiosulfato
m
csra-*amv,
7. UBlCAClON DE LA PLANTA.
El mineral concentrado, materia prima a utilizar, se extraer de la ubicada el estado Guanajuato, de Mina Las Torres, en la del La planta, por aproximadamente a 4Km de capital estado. en el consiguiente, deberubicarseendichoestadoprobablemente mismo sitio que la planta de flotacin. De este modo, los costos de y traslado de la materia prima productos obtenidos sern menores.
7.1 GUANAJUATO.
El estadodeGuanajuato, localizado en el centrode Mxico en la regin del Bajo, cuenta con u n amplio sistema de carreteras, y vas frreas que lo unen con el resto del pas. Depsitos minerales. En el municipio de Guanajuato existen tres principales sistemas de venas: la vena La Luz, la VetaMadre y la vena Sierra. En estas venas el valor comn para la relacin de oro y plata en el municipio e s de 1 a 100. El sistema de laveta madre, uno de los ms importantes, est localizado en la parte central del municipio. Algunas de s u s venas alcanzan 25 kilmetros de longitud. Los tiros de mineral en la veta madre tienen el ms grande tamao dentro del municipio. Es una chimenea de 200 m de longitud y ms de 200 m de profundidad con 60m de espesor. Las zonas de los depsitos se encuentran comnmente en la parte superior de la veta madre, sin embargo, recientemente se han descubierto algunos por debajode la vena. Uno de los ms importantes tiros en este estadoes operado por el grupo es asimismo Guanajuato, Compaa Minera Las Torres, la cual distribuidoradelamateriaprimaqueserusadodurantelaparte experimental de esta trabajo. Hasta la fecha se han extrado 2,917,800 ton de mineral con grado promedio de 1.4 gr. /ton de oro, y 287 un g/ton de plataW
c"-a-
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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA " . --- " " "

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Produccin minera Este municipio ha tenido una produccin desde hace 442 aos. Por el volumen extrado, se estima que Guanajuato es uno de los sitios que ha producido la mayor cantidad de plata enel mundoW A la fecha las plantas beneficiadoras tienen una capacidad instalada de 2250 ton/da. El ms importante productores Grupo Guanajuato y est formado por las siguientes compaas: Negociacin Minera Santa Luca, S.A. de C.V.; Compaa Minera Cedros, S.A. de C.V., y Compaa Minera Las Torres, S.A. de C.V. Potencial y perspectivas El grupo Guanajuato, tiene una reserva aproximada de 3,304,000 ton con un potencial de 8,000,000. Esto proporciona una idea muy clara de las altas posibilidades de desarrollo de la planta que se pretende instalar.
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8. DESCRIPCION DEL PROCESO 8.1 PROCESO
La planta ha sido diseada para recuperar los valores contenidos en el mineral concentrado? procedente de un proceso de flotacin. Esto se realiza mediante la lixiviacin con una solucin de tiourea (O. M)1 sulfato frrico (0.01M) para el concentrado mineral, en la seccin de extraccin? se trata la solucin de tiourea-sulfato frrico rica en los valores con una solucin rica de cyanex 302 (0.1M) en keroseno con 10% v/v decanol. En siguiente la etapa (despojo)? la solucin de cyanex 302 se procesa con una solucin de tiosulfato de sodio (1M) que serefina por"un proceso de electrodepositacin.
Seccin de Lixiviacin En la parte de lixiviacin, el proceso ocupa cinco reactores de tipo tanquePachuca, conagitacinmecnica. La etapa de lixiviacin se realiza en un tiempo de 28 horas, operando cuatro reactores? con un intervalo de arranque de 7 horas, entre cada uno de ellos. Al finalizar el primer reactor, inicia operacin el quinto reactor, dar para mantenimiento al primero y prepararlo con la siguiente carga de mineral. La solucin de tiourea tiene un tiempo de residencia en cada 105 min, dicha solucin es dirigida a un tanque de reactor de mezclado? que los agrupa flujos de los reactores. cuatro La alimentacin del mineral concentrado se da por medio de una gra mecnica y la solucin de tiourea proviene de un tanque donde es preparada. Reponindose la solucin despus de diez cargas de mineral concentrado? como las perdidas naturales del sistema Seccin Extraccin-Despojo.
L a solucin de tioureacomplejadaconlosvalores proviene de la seccin anterior? y se hace fluir en contracorriente en contacto con la solucin de cyanex 302, en una torre empacada con elementos Sulzer. La tiourea limpia es recirculada a la seccin de lixiviacin, mientras despojo conlos que el cyanex 302 complejado pasa a latorrede
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mismos elementos, donde se pone en contacto en contracorriente con un medio de despojo 1 M de tiosulfato de sodio. Seccin de electrodepositacin.
La solucin de tiosulfato complejado es tratada en una pila con electrodos de acero inoxidable como ctodo, y de grafito como nodo. Los metales son transferidos al ctodo, por medio de u n diferencia de potencial y una comente. La solucin pobre de tiosulfato es recirculada a la columna de despojo reponindose las perdidas naturales del sistema.
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Variables del proceso. Composicin Aproximadamente la concentracin mineral del que proviene de flotacin es de 12.3 mg Ag /g mineral, y 86 g Au /ton mineral para que la lixiviacin se lleve a cabo en lasmejores condiciones. Se recomienda operar con una relacin de 100 g min /1 solucin. Los mejores rendimientos se lograron con una relacin de 20 gr mineral / 1 solucin, debido a que no se presenta la saturacin de la solucin. El efecto de acoplar el proceso de lixiviacin y extraccinhace que la relacin de 1O 0 g min/1 solucin presente caractersticas similares que las de 20 g mineral / 1 solucin, porque que la solucin se sature. 1M) En la etapa de extraccin, para que la solucin Cyanex 302 (O. tengalosmejoresrendimientosserecomiendaque la solucin de lixiviacin tenga una concentracin menor de 385 mg Ag /l. Un aumento de esta concentracin disminuye la capacidad de extraccin porque se acerca alequilibrio. La extraccin y despojo se realiza usandouna relacin de flujos orgnico /acuoso iguales que entran en cada torre. Temperatura. Para evitar que la solucin de tiourea- sulfato frrico se degrade, es recomendable trabajar a una temperatura menor de 40C en las etapas
de lixiviacin extraccin. Para las dems operaciones se puede operara temperatura ambiente en un rango 20-25C. de
TANQUE DE TIOUREA
EXTRACCION REACTORES MEZCLADOR
ELECTRODEPOSITACION
I I
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TANQUE DE TANQUE CYANEX
.......
DE TIOSULFATO
Figura 17
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8.3 ESPECIFICACIONES DE EQUIPO DE PROCESO
Reactor de lixiviacin. El equipo en que selleva a cabo la reaccin del concentrado mineraly la solucin de tiourea y sulfato frrico es un reactor de tipo tanque Pachuca, construido en acero inoxidable, de forma cilndrica, siendo cnico en la parte inferior. a la seccin de Para evitar que el concentrado mineral pase se 3 extraccin, se coloca una lonaen un bastidor a unaalturade metros desde la parte inferior del reactor. Despus de terminada la reaccin (28 horas) la lona ser removida por la parte superior con una para usos gra mecnica para remover el mineral y ser lavada posteriores. Para favorecer la reaccin entre el slido y fluido se utiliza agitacin mediante u n mezclador mecnico de 6 aspas. Las dimensiones del reactor se dan continuacin: a
10.5m
3 m.
Figura 19
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Torre de extraccin Este equipo utilizar dos fluidos a contracorriente, por laparte superior se alimentara la solucin lixiviante rica, por la parte de abajo de la torre una corriente de alimentacin pobre deCyanex 302. La torre es del tipo empacada con mezcladores de tipo Sulzer construida en acero inoxidable y de las siguientesdimensiones:
16m
Figura 20
UNIVEFSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
Torre de despojo
La solucin orgnica de Cyanex 302, cargada de plata y oro se hacen fluir por la parte superior a la torre de despojo en donde se contacta a contracorriente con una solucin de tiosulfato de sodio que entra por la La solucin de tiosulfato capta los valores parte superior. permanecern en solucin hasta pasar a las cubas de electrolisis. La torre esta empacada con mezcladoresdel tipo Sulzer,hecha de acero inoxidable y con las siguientes dimensiones:
16m
Figura 2 1
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Electrodepositacin Se realiza la recuperacin plata la de de solucin tiosulfato, de mediante un proceso electroqumico que empleacorrienteelctrica directa. La electrodepositacin se lleva a cabo en un reactor electroltico de placasplanas, utilizndose una pila hechadevulcanita. El ctodo utilizado es de acero inoxidable y el nodo de grafito. Una vez quela solucin de tiosulfato de sodio depositalaplata a metlica en el ctodo est se recircula la torre dedespojo [231.
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9. POTENCIAL ECONOMICO.
9.1 BALANCE DE MASA,
v-101
4
R-1 1 0
+
R-102 R- 103 R.-104R-105
va
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o io l@l@l@ o
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v-102
E- 101
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DXR-102
V- 104
V-103
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9.2 COSTOS DE MATERIAS PRIMAS.
El costo de las materias primas es siguiente: el El mineral concentrado proveniente de la Mina Las Torres, tiene un valor aproximado de:3 19.43dls/ ton La tiourea en grado industrial, en presentacin de costales de 25Kg tiene un costo de 182dls. Sulfato frrico: 20dls el costal de 25Kg. La cotizacin delmineralconcentradofueobtenidadelasiguiente manera: tomando una base de una tonelada, se obtiene la cantidad presente de oro y plata, ya que estos son los metales de mayor valor. Esta cantidad es multiplicada por el factor correspondiente al 80% que se le aplica a la cotizacin internacional de los metales y por laley del mineral concentrado (costo por onza troy (3l. lg)).
9.3 POTENCIAL ECONOMICO.
La produccin de oro y plata, est reguladapor la actividad de la Ca. Minera Las Torres S.A. de C.V. Al proporcionarminerales los concentrados, estos sern refinados en su totalidad en la planta de beneficio, determinando asla capacidad de la misma. La extraccin de minerales de la CompaaLas Torres, tuvo en 1998, un volumen de produccin de minerales de 672,400 ton/ao, con una ley de cabeza del mineral de 1.4 /ton de Au y 287 g /ton de Ag(26) g La ley para el mineral concentrado es 20 g /ton conc. de Au, y 1230 g /ton conc. de Ag(26). considera que la cantidad de produccin de Se minerales concentrados es constante, 184,9 10 ton conc/ao.
1 MATERIAL 1 P R O D U C C I ~ N 1 LEY I METALES I I (ton/ao) I CONCENTRADO I PRECIOSOS I

ORO PLATA
184910 184910
(gr/ ton) 20 1400

TABLA 1
Tonlao 3.698 258.874
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UNIVERSIDAD AUMNOMA METROPOLITANA
Con los datos anteriores se calcula la cantidad de metales preciosos producidos en 1998. Para el proceso de refinacin se considera que el proceso depende, tanto de lixiviacin con tiourea como de la extraccin con solventes, recuperando el 95% de los metales. As se obtiene la produccin anual de la planta. Materias primas: 1 tonelada de minerales concentrados cuesta 19.43dls/ton 3 Anualmente se operacon8320tondemineralconcentradocuyo valor es de 2,700,000 dls Para cantidadrequieren esta se 2700 Kg de tiourea, con una recirculacin de 10 veces, por lo que el valor de la tiourea oscila entre 650,000dls (solucin de O. 1M Tiourea). La cantidaddesulfato f&rico necesario es 2000Kg con valor de: 230,000 dls. La cantidaddetiosulfatode sodio necesario es 12500Kg con valor de: 1,400,000 dls. Los volumenes de solventes a utilizados anualmente son de 51500 It (Keroseno, Decano1 y Cyanex) y s u valor es de 40,3000 dls. El valor total de las materias primas de: 5,300,000dls es El valor de la produccin 14,000,000 dls (con recuperacin del 65%) es de:
El potencial econmico es de: 8.7millones de dls/ao.
9.3.1ANALISIS ECONOMICO
Estimacin de costos de capital. Para obtener los costos de capitalfijo es necesario conocer el costo de cada uno delos equipos que aparece en el diagrama de flujo. Este costo no incluye el transporte, la instalacin, los materiales, los equipos de instrumentacin, etc. Por esa razn los costos de instalacin aumentan. Para determinar el costo de la planta, se toman en cuenta los equipos descritos en el diagrama de proceso. De ah se obtienen las dimensiones el tipo de material de construccin, de cada uno de los equipos utilizados. Los precios de los equipos se encuentran mediante el uso de grX1cas de costos [I8]. Para conocer el valor actual de cada equipo setienenindicesquemuestranla variacin delosprecios que utiliza es el debido a la inflacin. El ndice analizado se proporcionado por CE Plant Cost Index y que para 1998 es 389.5 [I9].
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Los factoresdeinstalacininvolucranlosmaterialesdirectos y la mano indirectos, obra, de gastos contingencias, honorarios, concesiones, y capital para los servicios auxiliares. L s costos directos,CD,son los relacionados con compra del equipo, o la Cp, as como la mano obra de y materiales los utilizados enla instalacin, como son:tuberas,cimentacin,soportesestructurales, instrumentacin, materiales elctricos, aislamientosy pintura. El costo de materiales, CM,es 71% del valor de compra del equipo. La mano de obra, CL, es el 63% del costo del equipo. Los gastos directos de instalacines la suma de los costosdel equipo, materiales y mano de obra utilizados en la instalacin. Es decir, C D = c +C +L P MC
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a los Los costos indirectos que se consideraronaquseasocian gastos de los seguros, impuestos, fletes en la compra del equipo, CFIT, es del 8% de los costos de compra y materiales,
CFIT= 0.08 (CP+CM).
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Los gastos por construccin general,C,, se relacionan con la mano de
obraas como los beneficios para lostrabajadores,mejorasdelos salarios, seguro social, etc. Este gasto representa un 70% de los costos de mano de obra. co=o.7CL Los costos por contratacin de ingenieros, CE, incluyen la ingeniera de proyecto y proceso, as como lossalariosdelosdiseadores. El costo esta asociado con la complejidad del diseo y representa un 15% del costo del equipo del material de instalacin. y C p O . 15(CP+CM)
Contingencia y Honorarios
Los costos relacionados contra el contingencias del las el y los capital honorarios representan un 15% y 3% del modulo de respectivamente. Los costosrelacionadosconlos Servicios Auxiliares se refieren al desarrollo del sitio y la ubicacin de los servicios. La construccin de edificios auxiliares son tales como, oficinas administrativas, laboratorios,almacn as como edificios de servicio como cafeteria, y servicio mdico. Los servicios de limite de vestidoresdepersonal, las construcciones, necesarias para alimentar los batera incluyen as como los equipos para control de equipos de la planta contaminacin, seguridad, iluminacin,proteccin contra fuego, etc. (1) siguiente se muestra el total de loscostos fijos de Enlatabla capital por cada uno de los equipos.
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Costo de capital Modulo Capital Mnimo

Contingencia & honorarios
CBM
Contingencia Honorarios Total de contingencia y Honorarios Capital total. Modulo de
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ICTU
Auxiliares Facilidades IDewrrollo de sitio Edificios Auxiliares Facilidades fuera de sitio

CapitalTotal
Fijo
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Tabla 2
1%
El valor total de inversin de capital fijo es la suma de los costos de y 3 capital fijo de todos los equipos, se muestran en la Tabla .
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UNIVERSIDADAUTONOMA METROPOLITANA
Gastos DirectosTotales Proyecto Materiales directos Precia del equipa f.0.b. Materiales parala instalacin Trabajo Directo Total directo de materiales trabajo y Gastos indirectos Totales Proyecto Seguros, Impuestos, Fletes. Construccion General Gastos Ingenieros contratistas Total de gastos indirectos Cesto de capital Modulo Capital Mnimo Contingencia 8 honorarios Contingencia Honorarios Tata1 de cantingencia y Honoraios Modulo de Capital total. ServiciosAuxiliares Desarrollo de sitio Edificios Auxiliares Servicios fuera de sitio Capital Fijo Total
Miles de Dlares $2,325.9 $1,651.4 $1,471.6 $6,448.8
$318.2 $1,030.1 $596.6 $1,944.9
$7,393.7
$1,109.1 $221.$ $1,330.9 $8,724.6
$436.2 $349.0 $1,832.2

$11,342.0
Taba3
En el apndice se muestran los costos asociadoscon cada uno de los equipos. El capital de trabajo es el dinero invertido para que la operacin de la planta sea productiva.Para una operacinnormal es un 15% del capital fijo. El capitaltotal es lasumadeloscapitales fijos y detrabajo, y representa la cantidad de que proporcionar dinero deben 1s 0 inversionistas. Estecosto influye demaneradirecta o indirectaen 10s costosde operacin.
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Estimacin de costos de manufactura. Gastos de fabricacih directos. L s costos de fabricacin directa se deben a la materia prima o a la o mano de obra que esta encontacto con los productos. Los precios de las materias primas suelen proporcionarse como parte de la asignacin del proyecto. Las materias primas necesarias para la operacin de laplanta as como sus costos anuales se encuentran en el apndice.
La mano de obra de la operacin se refiere a la gente que opera el equipo. Para el servicio y operacindela plantasenecesitanpara operar continuamente; esto se realiza mediante tres cambios de turno por da, msel equivalente al cambio en fin de semana.
Los gastos de manode obra que se toman en cuentan sonlos salarios
directos basados en sueldos dls.
por da, teniendo u n sueldo base de
30
L s gastos generados por servicios incluyen en las tasas de consumo o de energa elctrica de equipos impulsados con motores elctricos, el agua de proceso, etc. El mantenimiento y reparacionesserun costoproporcional a la magnitud de la operacin; escala y complejidad. Se puede establecer los de los un 10% del capital fijo, y este gasto contiene salarios trabajadores de mantenimiento y no se incluye en los salarios de la mano de obra.
Los suministros de operacin, incluyen materiales que son sustituidos
regularmente, como tablasinstrumentos, de aceites lubricantes, sistemas de seguridad, y otros que no son considerados de manera regular. Este gasto vario con el capital fijo, y es un 15% de los gastos de mantenimiento. laboratorio son debidos a las pruebas de control de calidad y analisis qumicos y fisicos, necesarios para la elaboracin de los productos. Los costos tpicos varan del 10 al 20 YOde la mano de obra de operacin.
Los gastos de
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UNIVERSIDAD AUMNOMA METROPOLITANA
Los costos por patentes del costo total.
y derechos estn
establecidos como un 3% de
L a suma estas de costos fabricacin.
es conocida corno el costo directo
Gastos indirectos de fabricacibn.
Los gastos generalesincluyen los beneficios al margen,seguridad social, y otras compensaciones pagadas indirectamente al personal de la planta. Esto equivale a un 60% de los salarios directos. Los gastosincluyen una partida para impuestos locales y seguro. Estos gastos se consideran en costo de la planta,y equivale a un 2% el del capital fijo.
En la depreciacin se toma en cuenta que el equipo suele mantenerse buenas en condiciones, componentes los son sustituidos peridicamente, y la planta mantiene su valor como herramienta de produccin. En este caso setoma para la depreciacin el valor de lnea recta simple de 10% por ao. Gastos generales. Adems de los costos directos e indirectos existe otros gastos como son: L s costos administrativos son proporcionales para el personal de o la planta y pueden escalarse de manera conveniente como el 25% de los gastos generales. La distribucin por investigacin y desarrollo, y los presupuestosdeventassebasan generalmente en el valor del producto estosgastossebasanenun 10% y 5% del gasto total, respectivamente. El precio de venta anual se obtienemultiplicandoel precio por la capacidad anual, La diferencia entre los gastos totales y el valor total Los impuestossobre delaproduccin, es la ganancianetaanual. ingresos es la tasa de impuestos por la ganancia neta anual, para esta propuesta se estirna una tasa del impuestos del 35%, la ganancia real neta es obtenida despus los impuestos. de
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UNIVERqIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
Rentabilidad.
Una de las mediciones de rentabilidad proviene del resumen de costos de fabricacin como una tasa de retorno en el presente caso es del
24%.
Costos de Fabricacin
Capital Fijo Capital de trabajo Capital total de inversin
Gastos de manufactura
MILES DE DOLARES
Cfc cwc = 15% Cfc CTC
$1 1,341.98 $1,701.30 $13,043.28
Directos Materia prima Creditos por subproductos Mano de obrade la operacin Supervisin y mano de obra de oficina
$5,333.33 $.o0 $30.00 $4.50
Servicios Electricidad @ $0.198
/ Kwh
$960.25
$680.52 $102.08
Mantenimiento y reparaciones 0.06Cfc Suministros de operacin 15% Mantenirni ento

Cargos del laboratorio
15% Mano de obra
$4.50 $2 13.46 $7,328.62 $7,328.62
Patentes y derechos Total Gastos Indirectos Gastos generales, almacenamiento Impuestos Locales
60% 2% cfc
$429.01 $226.84
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Seguros Total
Total de manufactura excluyendo depreciacin Depreciacin Gastos generales administrativos Costos
$712.56 $712.56 $8,041.19 10% cfc $1,134.20 $107.25 $1,092.31 $546.15 $1,745.71 $1,747.69 $10,923.08 $14,090.26 $3,167.19 $1,108.52 $2,058.67 24.5%
Tabla 4
25%
gastos generales
y venta Gastos distribucin de Investigacin y desarrollo Total de generales gastos

Gasto total Ingresos a partir de ventas Ganancia neta anual Impuestos sobre ingresos
Ganancia neta anual descontando los impuestos Tasa de retorno descontando los impuestos
35%
Anlisis de flujo de efectivo.

Los datos de flujo de efectivo anuales se establecen por medio del balance efectivo decadaaode operaci6nanticipada. La inversi6n capitalanual, AT, es el capitalquesenecesitapara los costosde construccin y capital de trabajo, duranteel primer ao. El ingreso por La suma del flujo acumulativo es lasuma ventas constante. es algebraica de los flujos de efectivo anuales. h s gastostotales, los valores para la depreciacin, son obtenidos de la tabla anterior, donde el valor de los impuestoses del 35%. El Periodo de restitucin es eltiempo en transcurrirdespues del arranquedelaplantahastaque el flujo acumulativo reembolse la
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inversin del capital fijo. En este casoes de 4 aos. El periodo de punto de equilibrio descontado es el tiempo a partir de la decisin de proceder hasta laconclusindel proyecto. La tasa de retorno de inversin, TIR, es la tasa de descuento que rinde n valor presente neto u de cero. En este caso es del 20.8%, si se torna en cuenta que las tasa de interscomercial es del 14%, se puede concluir que proyecto debe el ser emprendido.
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?O. IMPACTO AMBIENTAL.
La actividad minera conlleva transformaciones ecolgicas y de impacto ambientales en trminosdedeforestacin,emisiones al aire, agua y suelos e inclusive ruido. Sinembargo, en combinacincon autoridadesambientalesse han adoptado medidas de proteccin en las diferentes fases del proceso, prospeccin exploracin,explotacin y fundicin refinacin. 10 Al recuperar el oro y la plata se desecha varias sustancias las que Las sustancias no se son consideradas desechos produccin. de consideran txicasy algunas de ellas pueden recuperarse. Los desechos obtenidos despus de la recuperacin de oro y plata son: cobre, fierro, zinc y plomo. Otros residuos que se generan en el proceso son jales con tiourea y soluciones cidas que requieren tratamiento, as como extractante en pocas cantidades.
10.1 MANEJO DE LOS DESECHOS GENERADOS EN EL PROCESO.
Las sustancias generadas como desechos en el proceso que se propone parala recuperacin de oro y plata manejarn la se de siguiente manera: la reaccin de El concentrado mineral una vez que termina lixiviacin se encuentra hmedo con solucin de tiourea, se extraer y se transportar a la seccin de por medio de mecnica gra desechos en la planta (presa) donde se apilara el concentrado mineral para que posteriormente sea neutralizado con hidrxido de sodio y la tioureadestruidaporagua oxigenada. As se evita que el mineral lixiviado produzca efectos nocivos tanto enel agua como en el subsuelo. En cuanto a la solucin de Cyanex 302, una vez que ya no puede utilizarse en el proceso ser almacenada en tanques para vendida a ser empresas que se dedican a regenerar este tipo de soluciones orgnicas como Cyanamid que es la misma empresa que fabrica el Cyanex 302 La solucin de tiosulfato de sodio puede oxidarse a sulfato por oxidantes fuertes como ozono o cloro.
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12. PROPIEDADES FlSlCAS UTILIZADAS.

12.1 ORO
QUlMlCAS
DE LAS SUSTANCIAS
Su numero atmico es 79 y s u peso atmico 196.967. Es un metal amarillo denso y dctil, el cual aparece en el subgrupo IB de la Tabla Peridica, despus del cobre y la plata. Sin embargo, en las reacciones qumicas se parece ms platino que al cobre y a la plata. al Fue el primer metal usado por el hombre en forma pura y su color y brillantez lo hicieron distinguible de la arena con laquese le asoci. El oro puede ser fundido por mtodos muy primitivos. No se contaminacon oxigeno, carbono,azufre o nitrgeno y es fcilmente maleable a cualquierforma deseada lo que lo hacemuyusadoen joyera, decoracin y posteriormente para acuar monedas. Su produccin se reporta en onzas troy (1 onza troy = 31.103gr). El oro es resistente al cido sulfrico puro por abajo de 250"C, as mismo al cido fluorhdrico (libre deagentesoxidantes)yalcido clorhidrico debajo de su punto de ebullicin. En ausencia completa de oxigeno, el cido cianhdrico reacciona ligeramente con el oro, se vuelve muy activo cuando el oxigeno esta presente. Las soluciones cido de fosfrico aun a temperaturas elevadas reaccionan muy poco con el oro. Este es resistente al hidrxido alcalino y a solucionescarbonatadas a temperaturasordinarias y altas, pero es atacado por soluciones cianricas alcalinas en presencia de aire u otros agentes oxidantes(2). Propiedades fisicas: Estructura cristalina cubo centrado en cara; la d425 19.302; Puntodefusin(1336.16"K)1063C; Calor de vaporizacin (cal/mol)87,300; Calor especfico (a 25"C, cal/g) 0.0307 Conductividad trmica O"C, cal/(s)(cm2)("C/cm) 0.743 4.2"K, cal/(s)(cm2)("C/cm) 4.18
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12.2 SULFUR0 DE PLATA.
La plata se encuentra en la naturaleza en su estado metlico nativo o en forma de sulfuro. Este ultimo es conocido como argentita o sulfuro de plata Ag2S cuyo peso molecular es de 247.8. Composicin porcentual dela argentita plata (Ag) 87.069'0, azufre (S) 12.94%. Color negro y textura de polvo duro. La estructura cristalina es ortorombica, y cambia a cubica cuando se calienta alrededor de 179C. d420= 7.234; Su punto de fusin es 845"C,. Es insoluble en agua, soluble en cido nitric0 y en soluciones de cianuros alcalinos. Se usa encermicaW
12.3 TIOUREA.
Tiourea o tiocarboarnida CH4N2S tiene un peso molecular de 76.12. Composicin porcentual de la tiourea Carbono (C) 15.78%, Hidrgeno (H) 5.30%, 42.12%. Nitrgeno (N) 36.80%, Azufre (2) En forma de cristales; s u punto de fusin se encuentra entreel rango de 176-178C; d425 1.405; en Soluble en 11 partes de agua, alcohol y ligeramente soluble en 6ter. Forma compuestos de adicin con sales metlicas complejas. L a tiourea- es usada como agente fijador y removedor de manchas sobre negativos. Es unagente qumico, y un acelerador en los procesos de vulcanizacin. La tiourea tiene una toxicidad de aguda a ligera. Causa somnolencia en animales, y otros efectos distintos en numerosos campos agrcolas. Existen datos insuficientes para evaluar o predecir los efectos a corto o plazo de la tiourea en pjaros animales terrestres. Los efectos crnicos en losanimales y plantaspuedenocasionar seriosproblemas:acortamiento de la vida, problemasreproductivos, baja fertilidad y cambios en apariencia y en comportamiento, los cuales se observan tiempo despus delprimer contacto con la sustancia.
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La tioureareaccionarpidamentecon el agua y por tanto no se acumula en organismos acuticos ni en medio ambiente(5). el Peligros: La tiourea puede afectar al ser inhalado Es CANCERIGENO. Debe manejarse con sumo cuidado. Su exposicin puedecausar reduccin en el numerode glbulos rojos, glbulos blancos y plaquetas. Repeticin a exposiciones de tiourea puede causar un aumento de tamao en la glndula tiroides. U n qumico relacionado con la tiourea (naftiltiourea) puede causar fluidos en los pulmones cuando una persona es expuesta agrandes dosis. No se sabe sila tiourea tienen tambin esteefecto. Limites de exposicin en el rea de trabajo. No se han establecido limites de exposicin a latiourea.Estono significa que no sea daino. La tiourea es probablementecancergenaenhumanos; por lo que cualquier contacto debe de ser reducida a un mnimo posible. Manera de reducir exposicin a la tiourea. Ventilacin en el lugar donde se use en casodequeestenosea posible debe usarse una mascarilla. Deben de regularse reas donde maneje o almacene tiourea. se Usar ropa de trabajo de proteccin. Lavar cuidadosamente y de manera inmediata despus de haberse expuesto a la tioureay al final de la jornada de trabajo. Poner cartelescon informacin de la tiourea en reas de trabajo, comunicando toda la informacin de salud y cuidados a trabajadores que potencialmente pueden ser expuestosa la tiourea. En casos de incendios: Use qumicos secos, dixido de carbono o extingidores de espuma. incluyendo EN UN INCENDIO SE PRODUCENGASESVENENOSOS, xidos de nitrgeno yxidos de azufre. y En caso de derramamientos emergencias. Restringir el paso a personas que no usen equipo de proteccin hasta que secomplete la limpieza. Recolectar el material en forma de polvo demanera la ms conveniente y segura y depostelos en contenedoressellados. Manejo y almacenamiento.
m
- ~ A - P
Cuando una persona pueda trabajar con tiourea debe ser entrenada en unmanejo y almacenamiento apropiado de la tiourea. La tiourea debe ser almacenada de manera que no exista contacto con acrilaldehido, perxido de hidrogeno ni cidos ntricos, ya que pueden ocurrir reacciones violentas. Almacene encontenedores bien selladosen unrea fresca y bien ventilada. Primeros auxilios. Contactos con los ojos: lave inmediatamente con mucho agua por al menos con 15min levantando ocasionalmente los prpados. Contacto con la piel: se deben quitar las ropas contaminadas y lavar la piel contaminada con agua. Inhalacin: sacar a la persona, respiracin artificial si la persona ha dejado de respirar y ejecutar un CPR si el corazn ha dejado de latir. Trasladar a lapersona a un hospital. Se recomiendaobservacin mdica por un periodo de 24-48hrs ya que puede existir la posibilidad de un edema.
12.4 TIOSULFATO DE SODIO
El tiosulfato de sodio es 1 mas conocido e importante los de se de acuosas a tiosulfatos. Cuando la salcristaliza soluciones temperaturas ordinarias, el pentahidrato se forma como prismas transparentes pertenecientes al sistema monoclinico. El producto comercial se vende como cristales o granos rojos largos (en forma de arroz) sin color. Son estables bajo condiciones normales en el aire. Los cristales se fundenel de en agua cristalizacin y pueden ser deshidratados completamente a esta temperatura en una estufa al vaco o a 105C bajo presin atmosfrica. El tiosulfato de sodio es un electrolito fuerte valores y los de conductancia electrolitica para sus solucionesacuosassoncasilas mismas para soluciones sulfatadas de sodio equivalentes.
usos.
c - b ~ h n ~
El tiosulfato de sodio es usado como un anticloro para reducir clorina la residual en textiles, papel, Tambin etc. puede ser usado para extraccin de plata de minerales; en baos oro y plata y tambin para de desecar e imprimir textiles; como blanqueador de lana marfil y aceites; como preservativo contra la fermentacin; en preparaciones cosmticas y en la sntesis de esteres S-tiosulfatos. Nuevos usos incluyen: como aditivo en baos para el cobre,plata, nquel y cobalto; en la pulimentacion electrolitica de plata; para inhibir la corrosin de aleaciones de cobrepor soluciones de sulfato de amonio; como catalizador para facilitar la oxidacion de tioles a disulfatos en procesos de dulcificacin en hidrocarburos; como un componente de un sistema redox-catalizador para un mejor control de la polimerizacion de acrinolitrilo. L a aplicacin tiosulfato del de sodio en medicina ha sido muy estudiado por largo tiempo. El compuesto tiene un orden de toxicidad bajo, y no produce ningn dao al contacto con lapiel pueden ingerirse hasta 12gr de tiosulfato de sodio pentahidratado diariamente, sin otro efecto mas que la catarsis. Puede ser administrado por va intravenosa (0.5-2g en una solucin acuosa de 5 al 10%) como un antdoto para Es tambin un antdoto efectivo para envenenamientoporcianuro. para envenenamiento por yodo pero su uso como antdoto envenenamiento por mercurio plomo o arsnico es cuestionable. Se ha encontrado que es efectiva s u aplicacin para algunas infecciones de la piel. El tiosulfato de sodio se encuentra comnmentesoluciones en estabilizar el pH de oftalmicas, y a sido usado como aditivo para soluciones glucosas para inyecciones. Toxicidad: Inhalacin: Causa irritacin en el tracto respiratorio. Sntomas: incluyen tos falta de aliento y Ingestin: nivel bajo de toxicidad. Puede provocar diarrea en caso de ser ingerido en grandes cantidades. Contacto con la piel: en caso de un contacto prolongado con la piel puede provocar irritacin. Contacto con losojos: puede causar irritacin mecnica.
Exposicin crnica:puede tener efectos sobre la piel
rsllJI
--dtimn
Primeros auxilios Inhalacin: Conseguir atencin medica en caso de tener dificultad para respirar Ingestin: Inducir el vomito inmediatamente bajo vigilancia del personal medico Nunca dar algo por la boca si la persono esta inconsciente. Recibir atencin medica Contactoconla piel: Lavar el rea expuesta con abundante agua,. consultar a un mdico si lairritacin persiste. ojos: Lavar con abundanteagua,consultar a un Contactoconlos mdico si lairritacin persiste. Medidas en caso de incendio flamable peligrosos Fuego: No se considera que sea un Explosin: No es considerado como una substancia explosiva Medidas para extinguir el fuego: Usar algn medio conveniente para extinguir el fuego de losalrededores. Informacin especial: Use ropaprotectora y equipo respiracin de apropiados para combatir fuego. el Informacin ecolgica Toxicidad ambiental: No se tiene esta informacin
12.5 SULFATOFERRIC0
El sulfato frrico tambin es conocido como: persulfato frrico; tersulfato frrico; sesquisulfato frrico. Frmula: Fez(S04)3, Fe2 0 1 2 S3. Peso molecular: 399.88 Porcentaje: Fe 27.93%, O 48.01%, S 24.06%. Polvo blanco grisceo, cristales rmbicos, muy higroscpicos. Producto comercial que usualmente contienen 20% de agua y de color amarillento. dl8 3.097. El sulfato frrico se disuelve en alcohol, es prcticamente insoluble en acetona y etil acetato. Se hidroliza netamente en solucin acuosa. Debe mantenerse bien cerradoy protegido de la luz. Uso: como coagulante en la purificacin de agua y en tratamientos de limpieza de agua(5).
12.6 CYANEX 302
Familia qumica: cid0 (2,4,4 trirnetilpentil) monofosfonico Formula molecular: (C18H17)2P(S)OH Peso molecular: 306 Apariencia: liquido plido amarillento, olor caracterstico al sulfur0 de hidrogeno. Punto de ebullicin: 205C a 760mmHg Punto de condensacin-20 "C Punto de fusin96 "C Gravedad especfica: 0.93 a 242C Solubilidad en agua: 3mg/L a50"C Viscosidad 1 9 5 2 4 C Productos de descomposicin peligrosos: descomposicin trmica o por combustin, puede producir monoxido de carbono, dioxido de carbono y/o xidos de fsforos. Materiales incompatibles: agentes oxidantes fuertes. Toxicidad. Es corrosivo, causa quemaduras e irritacin de ojos, hay que prevenir el contacto con la piel y los ojos, en caso de contacto con los ojos lavar inmediatamente con abundante agua, dirigirse al mdico. Este material no se utiliza en sistemas cerrados. usos Separacin Co/Ni, elementos de las tierras raras. Extraccin de zinc.
12.7 DECANOL
Otros nombres: 1-Decanol, n-decil alcohol Formula molecular: C10H220. Peso molecular: 158.29 Apariencia: liquido incoloro. Punto de fusin: 6-8;"C Punto de ebullicin: . 230-234C Solubilidad en agua: insoluble. Densidad : 0.829
m
- rs r &* r l p
Punto Flash: 82C Identificacin peligrosa. Designacin: Sustancia txica irritante severa Vapores txicos, irritacin de ojos, sistema respiratorio y piel. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua consultar y a un mdico. Primeros auxilios. En caso de inhalacin retirar el aire fresco si respira con dificultad, consultar a un mdico. Contacto con los ojos lavar con abundante agua durante 15minsi la irritacin persiste consultar a un mdico. Contacto con la piel: Lavar con agua el &rea contaminada, si la irritacin persiste consultar almkdico. En caso deincendio. En general no se debenusar extinguidores basados en agua en el caso de incendio que tienen que ver con -materiales orgnicos. dixido de carbono o polvo seco. Tambin se debe de usarequipo de proteccin y ropa adecuada, adems de mascarillas de oxigeno.Como productos de la combustin se pueden tener monxido de carbono y dixido de carbono.
e ses se
Medidas en casode derramamiento accidental. Personales: evite inhalacin o contacto del material derramado con la equipo de proteccin el cual incluya guantes piel o la ropa. Se debe usar de plstico, protegiendo tambin los ojos. Se debe alejar al personal que no use este material de proteccin. Proteccin ambiental: de debe asegurarse que el producto no El material se contamine la tierra o que entre al sistema de drenaje. recolectara vermiculita con o material absorbentetransferirlo y a contenedores sellados para desecho. su Estabilidad y reactividad. Incompatibilidades especfkasde peligro agentes.Oxidantesfuertes: cidos clorhdricos cido anhdridos. Productos peligrosos: pueden incluir monxido de carbono y dixido de carbono.
__
A
-J -*
.~
12.8 MINERAL CONCENTRADO
Compuestos Plata CU Fe Pb Zn AU
Porcentaje % 1.23 0.27 En forma de 2 1.40 sulfuros 0.92 3.04 O. 0004
A
~~~
c=-~.J*P
13. APENDICE. 13.1 PROCESO DE REACCIN.
A continuacinsedeterminalacantidaddeplataenla lixiviante rica (unidades de mg/g mineral):
solucin
donde: X = cantidad de ppm reportada por el Espectrmetro de Absorcin Atmica ( E M ) [=I mg A g L y = cantidad de mineral utilizado en cada lixiviacin. Tomando el primer valor de la primera lixiviacin se tiene: Mineral = log Dato obtenido del espectro: 2.36ppm Disolucin: 1:11
X= (2.36ppm*ll)= 25.96ppm
Valor de Ag
= 25.96 mg Ag X -~~~~~
~~
L-
1.3 mg Aglgmineral
10 g minera
Toda esta operacin es realizada para muestra cada de las lixiviaciones, tomando en cuenta la cantidad de mineral utilizado (10, 50, 1OOg). El rendimiento o conversin consiste en hacer la siguiente operacin. Se filtra el mineral que no reaccion final del tiempo de la lixiviacin al y con el se rediza una digestin concido (residuo), se deja secar ntrico, la cual posteriormente se analiza la absorcin atmica. en Con los datos y con ayuda de la ecuacin se obtiene la cantidad de (1) plata no reaccionada.
<a s * z h~ m UNIVERSIDAD AUMNOMA
METROPOLITANA
Valor de Ag
= X
mg Ag L
~~
*0.1 L
ymineral g
Para e la primera lixiviacin: X= 6.45ppm Valor de Agl Posteriormente se toma una alcuotade la solucin lixiviante rica (despus de filtrar), de esta se extrae lml,el cual se diluye con 1Oml de EAA. soluci6n de tiourea y frrico, se analiza en el Para la primera lixiviacin se tiene: Mineral = log Dato = 9.39 ppm Dilucin = 1:11 X= (9.39ppm*11)=103.29ppm Valor de Ag2
= 103.29 mg Ag -~~ ~ ~
0.5 L
~ ~~
10 g mineral
5.2mg Ag/g mineral
Se suman los valores de Ag en la solucin lixiviante rica (Agl) y del residuo (Ag4 para obtener la cantidad de plata total en el mineral. Valor de Ag en el residuo + Valor de Ag en la solucin lixiviante = (5.2+6.45)mg Ag totales/g mineral. Los datos de las tres lixiviaciones se presentan a continuacin.
Lixiviacin 1
I
3
Ag Totales (g / g mineral) 12.15 11.41 17.00
El siguiente paso es dividir cada valor de Ag ( mg / g mineral) a los diferentes tiempos entreel valor de Ag totales (g Ag / g mineral) paraas obtener el rendimiento de cadalixiviacin.
"1
m
- - d m
1 lixiviacin. a
Tiempo Concentracin A g (PPm) x (min.) dilucin

15 30 45 60 90 120 180 25.96 32.45 4 1.47 51.59 49.83 72.6 240 88.11 300 9 1.96
Cantidad de Ag (mg Ag/g m i n e r a

1.3 1.5 1.6 2.1 2.6 2.5 3.2 3.6 4.4 4.6 30.03
Rendimiento
YO
~~
o. 1 1 o. 12
62.59
360
O. 13 O. 17 0.2 1 0.2 1 0.26 0.30 0.36 O. 38
Tabla S. Lixiviacin con log de m. mal.
2" lixiviacin.
Rendimiento Tiempo Concentracin Cantidad de Ag A g (ppm) x (Ag mg/g mineral) YO (rnin) dilucin
15 30 60 90 120 180 240 300 360 119.34 161.16 22 1.85 256.53 1.92 362.6 1 1.20 1.61 2.57 3.02 30 3.40 335.58 3.63 0.11 O. 14 0.20 0.23 0.24 0.26 0.30 0.32 0.3 1 2.22 2.75 274.89
3.66
366.18
Tabla 6 . Lixiviacibn con 50g de mineral.
3" lixiviacin.
1 Tiempo I Concentracin I
Cantidad de Ag
I Rendimiento
""
A
c.~.*dlbm~
(min)
15 30 ,45 60 90 120 I 180 I 240 2.062 I 300 1412.59 360
Ag (ppm) x (Ag mg/g mineral) YO diluci6n 0,923I 0.054 184,612 1.099 0.064 2 19.81 1.234 346.8 O 072 . 1.496 0.087 299.37 1.985 0.11 397.29 1.673 0.098 334.56 I 349.86 1 1.749 10.1 1 390.66 I 1.953 10.12 I 0.12 I 432.99 I 2.165 10.13
Tabla 7 . Lixiviacin con lOOg de mineral.
I I 1
13.2 ABSORCI~N ATMICA.
Para el anlisis espectometria absorcin de de atmica ( E M ) se preparan muestras patrn, con el rango correspondiente la respuesta a lineal para la longitud de ondaespecfica para el metal por analizar Estas son preparadas de la siguiente forma: Solucin matriz: O. 1 de tiourea. M O .O1M de sulfato frrico. Patrn de plata: Rango que se utiliza 4,8,10 ppm. Se prepara una solucin de 1OOppm de plata: De esta solucin setomanalcuotasde 2,4,5, m1 y se colocan en matraces de5Oml los cuales son aforados con agua desionizada Patrones de cobre. El rango a trabajar es de 2,4,8 ppm.
nn
- T "
UNIVERSIDAD AUTONOMA METROFOLITANA

~~~
Para estos patrones se ocupa una solucin de lOOOppm de cobre, el valor de las alcuotas tomar para preparar el rango a utilizar es de: 1,2 a y 4ml respectivamente, aforadosa 50ml. Para el anlisis de las muestras de la solucin lixiviante es necesario y sulfato realizar lo mismo solo que, s afora con solucin de tiourea frrico 0.1M y 0.01M.
A
ce.tkb4-s-
13.4 CALCULO DE BOMBAS Y TUBERIAS.
Con ayuda de los nomogramas(l7) obtuvieron las dimensiones de las se tuberas; estas son de acero inoxidable.
A continuacin se presentan los clculos realizados para obtener las especificaciones necesarias para una de las bombas de la planta. Los clculos paralas otras bombas son semejantes a los mostrados; cambiando solo los datos correspondientes a los flujos manejados as como las constantes fisicas de cada una de ellas.
Las bombas utilizadas son9.
Notacirjn Presin de descarga Presin de succin Presin de vlvula Presin por altura Cada de presin por accesorios Gravedad especifica Densidad Altura Longitud total de tubera Longitud de tubos rectos Cada de presin por cada l O O f t de tubera BPH Potencia del motor
Calculo de bomba N" 1 Calculo de la presin de Succin (Ps) Datos necesarios P,= PH- Hfs Sp[=]ftA3/lb0.016 hi=]f t 6.56 Lt[=]ft 24.56 PIOO psig 5.94 [=] Descarga. P~=Sp/2.307*h Hfs= P*Lt Ps p H
- 145.84
0.0456 145.89
Calculo de la potencia
Q[=] ftA3/hr 648 d[=] lb/ftA3 62.4
H= PD-PS
90 1.24
BHP= Q*H*d/3.67e5
BHP[=]hp 99.296
13.5 ELECTRODEPOSITACION
Datos
Flujo volumtrico 40 1 / S Concentracin de Ag. complejada 120 ppm
120 miligramos Ag. / litro
Clculos de requerimientos de corriente elctrica

(40 1 /
S)
* (120 mg. Ag. /litro)
4800 mg Ag/
a m
-.tsi -(iro
(4.8 g Ag/
S) *
(1 mol Ag. / 107.868 g Ag.) =0.044 mol Ag./s
O.044 mol Ag * ( 1 Faradio / 1 mol)
O.044 Faradio
0.044 Faradio * (96487 Coulombs / 1 Faradio) = 4293 Coulombs/ segundo 4293 Amperes ------
INTENSIDAD CORRIENTE DE
Calculo del rea de electrodos. Densidad de corriente andica = 46 A /dm2 Densidad de corriente catdica = 93 A /dm2 Area de nodo 4300 Area de ctodo 4300
A A
/ ( 46 A /dm2
/ ( 93 A /dm2
) = 93.47 dm2 = 9.347 m2 ) = 46.23 dm2 = 4.623 m2
13.6 CALCULO LA DE POTENCIA ELECTRICA PARA EL AGITADOR NIECANICO, PARA EL TAMAO DEDISCO Y ASPAS PARAEL AGITADOR.
Notacin. DTI dimetro del tanque (m). Da dimetro del agitador (m). Dd dimetrode disco (m). V volumen (m3). R razn de aumento de escala, adimensional. W altura o anchura (m). L longitud (m). J anchurade deflector (m). C altura de la base del agitador sobre el fondo del tanque (m) N velocidad de rotacin(rpm). N, numerodepotencia,adimensional.
A
r.-rhkt.dbm,
N,, P
numerode Reynols, adimensional potencia (kW).
Datos del reactor experimental
DTI = 0.156 m Da1 = 0.0078 m

Datos del reactorreal
DT = 3.5 m
Escalamiento del reactor experimental con el reactor real.
V2 = (3.5m)3= 42.875 m3; VI = (0.156 m)3= 3.79 e -03 m3
/VI = R por lo tanto (42.875/3.79 e -03)1/3= 22.44 o bien R = DT2 / DTI R = 3.5 m/ 0.156 m = 22.44
V2
el Encontrando valores para reactor experimental se tienen:

W = Da1 * 2 / 3 de donde W = 2 / 3 Da1 W = (O.O078*2)m/3 =0.0052m
Para el calculo con deflectores se tiene:
azla
--=r*
J1/
DTI = 1/1 2;
J = 1
Da1 /12
=
0.156 m /12
=
0.013m
C ~ / D T I 1/3; =
C1 = D T /3 ~
0.156/3
0.052m.
Los valores para el reactorreal,
utilizando R para elescalamiento
son:
D T = (0.156) * (22.44) = 3.5 m ~ Da2 = (0.0078) * (22.44) = 0.175 m Dd = (0.026) * (22.44) = 0.58 m 5 2 = (0.013)* (22.44) = 0.291 m C2 = (0.052) * (22.44) = 1.16 m W2 = (0.0052)* (22.44) = 0.1 167 m
Si se quiere igualar la transferencia de masa entonces se hacen los siguientes clculos
N2 =
8.67*(1/22.44) 2/3
1.089 l / s (65.38 rpm)
N R =( 1.75 m)2*( ~ 1.089 1/s)* (998,24 kg
/ m3) / le-O3 kg m
/S
suponiendo Np
P 2
=
5 se tiene(l6)
5* (998.23kg/m3)*(1.089l/s)3 * (1.75 m.)3 105.79 kW =

=
igualando el movimiento del liquido con n

NZ = 8.67" (1/22.44) = 0.386 rev
/S
A
-J - %
P2 = 5
* (998.23 kg/ m) * (0.386 l/s) 3 * (1.75 m)3=4.7 kW
" i
-I
r
H -
r
Figura 22
m
-ii*r~dllsq.l
13.7 OBTENCION DE LAS GRAFICAS UTILIZANDOEL MODELO DE NUCLEO DECRECtENTEASt COMO TAMMEN EL ARREGLO DE REACTORES DE PROCESO.
La ecuacin que se utiliza es:
t p
PMRL, GDen(C, - C m )
[ 1 + 2(1- x)- 3(1 - x)]
(1)
donde tp= tiempo. R, = radio de la partcula. p. = densidad del mineral. C i = solubilidad mximadel mineral. C , = concentracin del metal en el seno de la solucin. DeB difusividad efectiva del mineral en la capa = de inertes. x = conversin de plata. Los datos conocidos son: PM = 5 &m3 Ci= 4.49*10-4&m3
CBO =
RP = 7.55*10-4 cm m = 0.0002 S-1 De la ecuacin (1)la pendiente esta dada por:
Sustituyendo los valores antes mencionados encontramos el valor de la difusividad efectiva. El valor corresponde a: 2.1 * 1 0-7cm2 1 /S
A
C~UB*BJ*W
Para graficar la conversin a partir de la funcin fD, es resolver la ecuacin (1). Para ello se sustituye el valor de la pendiente y los forma la grfica. diferentes tiempos,y se resuelve para x, dando de esta Estarectacorrespondeal tipo degranulomediano.Esnecesario realizar para granulo fino, por lo que el radio mediano se divide entre 1/2, y para granulo grande este valor es obtenido al multiplicar por 2 dichoradio. y Con estosdatosseencuentranlaspendientescorrespondientes, con los tiemposse obtienen los valores de x. Se procede a grafkar fD vs tp. Con estos valores se obtiene la nueva grfica de YO Ag lixiviado(x)vs tiempo. La grfica que corresponde al arreglo de reactores, es decir el modo en se grfica. que se piensa trabajar, dio con ayuda de la segunda a cada De la Figura 12 se obtienen las ecuaciones que representan curva. Estas semultiplican por 0.7, 0.2, O, 1, respectivamente. Se obtiene una sola que es la que corresponde a la grfica del arreglo de los reactores, desplazada cada 42Omin.
m
<%hdtmP,
13.8 CALCULO DEL AREA DE TRANSFERENCIA DE MASA
Enunaburetade vidrio con capacidad 50ml de se coloc una y oro. La solucin solucin de cyanex conteniendo los iones de plata de tiosulfato de sodio (solucin de despojo) se coloco en un dispositivo de goteo (equipo de venoclinisis), como semuestra en la siguiente figura.
I 1
1. Sistema de venoclisis 2. Bureta de50ml 3 .Vaso de precipitado 4. Soporte universal
~~
Figura 23
La disolucin de tiosulfato de sodio se hizo gotear sobre la de cyanex; durante uncierto tiempo, en el que se realiz el conteo de gotas. Posteriormente se midi el volumen recolectado.
c l ~ r ~ i m ~ m o
Los datos del experimento son los siguientes:

Tiempo: 17min 40seg Nmero de gotas: 261 Volumen Na2 S203 recolectado: 3ml
A continuacin se muestra el calculo del rea de transferencia (rea
de gota) Haciendo la suposicin de que las gotas son de geometra esfrica, Sabemos que el volumen es:
De la cual seobtiene r: El rea nos la da: Entonces con larelacin de: 3ml = .o 115ml/gota 26 1gotG
y los datos anteriores utilizamos la ecuacin (Z), el radio de la gota es de 0.14 centmetros y de (3)tenemos que el rea de la gota es de 0.25 centmetros cuadrados
m
"dlnpo
13.9 DISEO DE COLUMNAS DE EXTRACCIN.
El cambio de concentraciones cualquiera los con de lquidos e s diferencial con la altura, se puede expresar la altura de la torre en Las funcindelnmero delasunidadesdetransferenciademasa. ecuaciones que se utilizan son las mismas que en absorcin de gases. La altura de la torre se expresa de la siguiente manera:
NTR
=S
& x (x - x*) 1
Donde Xi = concentracin del soluto la interfase. en K a = es el coeficiente de transferencia por unidad de rea. HTR= es la altura de la unidad de transferencia. (1-X)iM = media logaritmica de 1-x y I-Xi. Para realizar los clculos es necesario tener las curvas de para laextraccin y el despojo. equilibrio
Estas se resumen en las tablas siguientes. La columna 1 y 2 muestran los cantidades de plata en equilibrio, la columna 3 muestrala relacin de volmenesacuoso-orgnico , la columna siguiente nos da el valor del coeficiente de distribucin D, y la ultima nos indica el porcentaje de extraccin.
La primera tabla es realizada con el contacto de la solucin de Tiourea complejada y la solucin de extractante Cyanex 302 O. l M , Mientras que p&a la siguiente tabla se muestra los datos de equilibrio para la solucin de extractante Cyanex 302 con una solucin 1 M de Tiosulfato.
nn
Tabla 1 Curva de Extraccin
41.8 53.68
1064.91 1372.4
2.00
4.00
25.476
92.72 10 86.4710
25.566
Curva de Despojo
extraccin y despojo. Con estos datosse construyen las curvas de Para calcular el numero de unidades de transferencia se genera la lnea de operacin con una pendiente relacin Orgnico /Acuoso =1 para cada caso. A partir de los datos de 1/(Y*-Y) vs Y, se obtiene el rea bajo la curva que nos da el nmero de unidades de transferencia.
A m
~-*istrar*nm
Extraccin
Y
PPm [Acuoso] 3.74
5.06
8.14 18.26 28.82 41.8 53.68 396.78
644.84 1244.32
162.58 1644.84 1582.26 10.0017 173.92 11244.32
1 170.40 10.0009 1
A continuacin se muestra en resumen el extraccin y despojo.
calculo de las torres de
Notacin
C* = concentracin en el equilibrio mg/L C = concentracin mg/L
k = coeficiente de transferencia cm/s As= area cm2

V = volumen cm3
ka= coeficiente de transferencia 1 / S Ka =coeficiente de transferencia total 1/ S
a m
c-~I-
HR= altura de unidad de transferencia m NTR= unidades de transferencia Z = altura m
Calculo de la Curva de Extraccin
YOextraccin 97.9487742
l(C)
145.949
1 2
115.965 41.2698 4127
Calculo de la Curva de Despojo
IC
169.922
0.0029 10.0500 As V 3.0000 3.3500 As/V O. O097 ka 150 ka 0.0972 2 33484 ka*cml 6.7929
Ika*cml 10.0068
IL/ S
141.269
b,
O
A m
G * * ~ * W UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
2. o .
6
a,
P.
?
f
3 3
106
m
a A * d l l w
UNIVERSIDAD AUTONOMA METIROPOLiTANA
9.
E
I07
A
c-ll*d*w
2 .
c+
c
n,
108
m
C-li.*dtb.yu
UNlVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
1 o9
m
~e-4-
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Tesis DISEÃ O DE PLANTA PARA ORO Y PLATA A PARTR DE MINERALES CONCENTRADOS

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DISEO DE UNA PLANTA DE RECUPERACION DE PLATA Y

ORO A PARTIR DE MINERALES CONCENTRADOS, UTILIZANDO EL PROCESO DE LIXIVIACION-EXTRACCION POR SOLVENTES

ASE~OR / DRA. GRETCHEN LAPIDUS LAVINE

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

ROYECTO. 1. OBJETIVOS DEL

3.4 COMPLEJACION CON CLORUROS.

LOS SOLIDOSLA LIXIVIACION. PARA

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

3.11 EXTRACCION SOLVENTE POR

3.12 ELECTRODEPOSITACION O PRECIPITACION.

4.1 DESARROLLO METALURGICO. MINERO SECTOR DEL

MUNDIAL. MERCADO 4.2 DESEMPEO DEL

PRODUCCION MUNDIAL. MINERA

4.4 EXPORTACIONES DE 24 ORO Y PLATA.

VOLUMEN PRODUCCION 4.5.2 PRECIOSOS DE DE METALES

4.6 ESTRUCTURADE LA PRODUCCI~N

4.7 PRODUCCION ESTATAL

4.8 USOS PLATA. Y LA 29 DEL ORO

5 PROCESO DE OBTENCI~N DEL ORO Y LA PLATA

5.1 PROCESO DE CIANURACI~N.

6.4 EXTRACCION (EXTRACCI~N DESPOJO). Y

6. RESULTADOS PARTE EN EXPERIMENTAL. OBTENIDOS LA

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

8.3 ESPECIFICACIONES DE EQUIPO DE PROCESO

9.2 COSTOS DE MATERIAS PRIMAS.

10. IMPACTO AMBIENTAL.

19.1 MANEJO DE LOS GENERADOS DESECHOS

12. PROPIEDADES FISICAS

Y OUIMICAS DE SUSTANCIAS LAS UTILIZADAS.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

12.4 TIOSULFATO DE SODIO

12.5 SULFATO FERRIC0

13.1 PROCESO DE REACCIN.

13.2 ABSORCI~N AT~MICA.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

13.8 CALCULO DEL TRANSFERENCIA DE AREA

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

1. OBJETIVOS DEL PROYECTO.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

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3. CONCEPTOS 3.1 LIXIVIACION.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

3.3 COMPLEJO CON TIOUREA.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

3.4 COMPLEJACION CON CLORUROS.

3.5 PREPARACION DE LOS SOLIDOS PARA LA LIXIVIACION.

3.6 METODOS DE OPERACION Y EQUIPO

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA r l ~

3.7 REACCIONES EN EL PROCESO.

Las reacciones de oxidacin tiourea son:

de oro por in frrico enpresenciade Au(1) + Fe(I1)

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3 . 8 EXTRACCION POR SOLVENTES.

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3.9 CLASIFICACION DE EXTRACTANTES.

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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA "

3.11 EXTRACCION POR SOLVENTE EN LAPRACTICA.

3.12 ELECTRODEPOSITACION O PRECIPITACION.

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