Sesion 15. 2023 Fen Trans Conv Inter Forz Turb

Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
Facultad de Ingeniería de Procesos

Escuela Profesional de Ingeniería Ambiental
FENOMENOS DE TRANSFERENCIA
SESION N° 15
CONVECCION INTERNA FORZADA
TURBULENTO EN TUBOS Y/O DUCTOS
MSC. ING. JUAN CARLOS LICONA PANIAGUA

jlicona@unsa.edu.pe
CONTENIDO
COMPETENCIA
1. FLUJO TURBULENTO EN TUBOS
2. EJEMPLOS
COMPETENCIA
Analizar el calentamiento y el enfriamiento de un fluido

turbulento que se desplaza en un tubo, en condiciones de
temperatura de superficie constante y de flujo constante de calor
en la superficie, con sentido crítico y responsable.
Longitud de Entrada
Para , la longitud de la entrada hidrodinámica tiene un tamaño cercano al del diámetro, pero crece de
manera lineal con la velocidad. En el caso límite de esa longitud es de .
En el flujo turbulento, el intenso mezclado que se efectúa en el curso de las fluctuaciones aleatorias
suele dominar los efectos de la difusión molecular y, por lo tanto, las longitudes de entrada
hidrodinámica y térmica tienen más o menos el mismo tamaño y son independientes del número de
Prandtl. 𝐿 =1.359 𝐷 ℜ1 / 4
h ,turbulento
En muchos flujos en tubos de interés práctico, los efectos de la entrada se vuelven insignificantes más
allá de la longitud de tubo igual a 10 diámetros, y las longitudes de entrada hidrodinámica y térmica se
toman en forma aproximada como
𝐿h ,turbulento ≈ 𝐿𝑡 ,turbulento ≈ 10 𝐷
CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO
Aquí se mencionará que el flujo en los tubos lisos es completamente turbulento para . El flujo turbulento
se utiliza de manera común en la práctica debido a los coeficientes más altos de transferencia de calor
asociados con él. La mayor parte de las correlaciones para los coeficientes de fricción y de transferencia
de calor en el flujo turbulento se basan en estudios experimentales debido a la dificultad para tratar en
forma teórica con este tipo de flujo.
Para los tubos lisos, el factor de fricción en el flujo turbulento se puede determinar a partir de la primera
ecuación de Petukhov explícita
Tubos lisos:
Analogía de Chilton-Colburn
Para el flujo turbulento completamente desarrollado en tubos lisos
Donde para el calentamiento y para el enfriamiento del fluido que fluye por el tubo

𝜌 𝑣 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐷 𝑣 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐷
ℜ= =
𝜇 𝜈
Tubos circulares
4 𝐴 𝑐 4 𝜋 𝐷 2 /4
𝐷h = = =𝐷
𝑝 𝜋𝐷
Para el flujo por tubos no circulares, el número de

Reynolds así como el número de Nusselt y el factor de
fricción se basan en el diámetro hidráulico:
4 𝐴𝑐
𝐷h =
𝑝
donde es el área de la sección transversal del tubo y p es

su perímetro.

Pueden usarse las ecuaciones precedentes cuando la diferencia de temperatura entre el fluido y la
superficie de la pared no es grande, evaluando todas las propiedades del fluido en la temperatura
media del fluido, . Cuando la variación es grande, debido a una diferencia grande en las temperaturas,
Se mejora la exactitud de esta relación al modificarla como [Gnielinski(1976)]
( 𝑓 / 8 ) ( ℜ − 1000 ) Pr
Nu=
1+12.7 ( 𝑓 / 8 )
0.5
( Pr 2 /3 − 1)
( 0 .5 ≤ Pr ≤ 2000
3
3 × 10 < ℜ<5 × 10
6
)
Para los metales líquidos , Sleicher y Rouse (1975) recomiendan las relaciones siguientes para :
Nu= 4.8+0.0156 R e 0.85 Pr 0.93

s
Nu= 6.3+0.0167 R e 0.85 Pr 0.93

s

1.1 Superficies Ásperas.

El factor de fricción en el flujo turbulento completamente desarrollado en un tubo depende del
número de Reynolds y de la aspereza relativa
√
1
𝑓
=−2.0 log
(
𝜀 / 𝐷 2.51
3.7
+
ℜ √ 𝑓 )
( flujo turbulento ) Ecuación de Colebrook
Para los tubos lisos, la concordancia entre las ecuaciones de Petukhov y de Colebrook es muy
buena. El factor de fricción es mínimo para un tubo liso (pero todavía no cero debido a la
condición de no deslizamiento) y aumenta con la aspereza (ver figura 15.1). Los tubos que se
encuentran en el comercio son diferentes a los usados en los experimentos en el sentido de
que la aspereza de los primeros no es uniforme y resulta difícil dar una descripción precisa de
ella. En la tabla 15.1 y en el diagrama de Moody, se dan valores de la aspereza equivalente
para algunos tubos comerciales.

1.1 Superficies Ásperas. Tabla 15.2

Tabla 15.1
Figura 15.1

1.2 Flujo por la sección anular entre tubos concéntricos

Considere una corona circular concéntrica de diámetro
interior y exterior . El diámetro hidráulico de la corona es:
4 𝐴 𝑐 4 𝜋 ( 𝐷2𝑜 − 𝐷2𝑖 )/ 4
𝐷h = = =𝑫 𝒐 − 𝑫 𝒊
𝑝 𝜋 ( 𝐷𝑜 − 𝐷𝑖)
Cuando se conocen los números de Nusselt (ver tabla Un intercambiador de calor de tubo
15.3), los coeficientes de convección para las superficies doble consta de dos tubos
concéntricos.
interior y exterior se determinan a partir de:
h𝑖 𝐷 h h𝑜 𝐷 h
𝑁 𝑢𝑖 = y Nu 𝑜=
𝑘 𝑘


Para mejorar la exactitud de los números de Nusselt

obtenidos a partir de estas relaciones para el flujo anular, Tabla 15.3
Petukhov y Roizen (1964) recomiendan multiplicarlos por los
siguientes factores de corrección, cuando una de las paredes
del tubo es adiabática y la transferencia de calor se lleva a
cabo a través de la otra pared:
( )
− 0.16
𝐷𝑖
𝐹 𝑖 =0.86 (pared exterior adiabática)
𝐷𝑜
( )
−0.16
𝐷𝑖
𝐹 𝑜=0.86 (pared interior adiabática)
𝐷𝑜


A menudo las superficies de los tubos se hacen

intencionalmente ásperas, corrugadas o con aletas
con el fin de mejorar el coeficiente de transferencia de
calor por convección y, de este modo, la velocidad de
la transferencia de calor por ese medio (ver figura). La
transferencia de calor en el flujo turbulento en un tubo
se ha incrementado en tanto como 400% al hacer
áspera la superficie, por supuesto, también se
incrementa el factor de fricción y, en consecuencia, la
necesidad de potencia para la bomba o el ventilador.

2. EJEMPLOS
Ejemplo 1. Caída de presión en un tubo de agua

Está fluyendo agua en forma estacionaria a 15.6 °C (y ) en un tubo horizontal de
5.1 cm de diámetro interno, fabricado de acero inoxidable, a razón de (ver
figura). Determine la caída de presión y la potencia de bombeo requerida para

mantener el flujo en tubo de 60.96 m de largo.
Solución:
Suposiciones: 1) Flujo estacionario o incompresible. 2) Efectos de la entrada son despreciables, por tanto el flujo está
completamente desarrollado. 3) el tubo no contiene codos, válvulas y conectores. 4) También no contiene bombas ni
turbinas.
Propiedades: A 15.6 °C el agua tiene las siguientes propiedades Calculando la velocidad promedio:
𝜌= 998.9 kg / m 3 𝜇=1.212 ×10− 4 kg / m ∙ s 𝑉˙ 𝑉˙ 5.67 × 10−3 m 3 / s

𝑣= = = =2.78 m / s
˙ =5.67 × 10−3 m 3 / s
𝑉 𝐿=60.96 m 𝐷=0.051 m 𝐴 𝑐 𝜋 𝐷2 / 4 2 2
𝜋 ( 0.051 ) m / 4

2. EJEMPLOS


Solución:
𝜌 𝑣𝐷 ( 998.9 kg / m ) ( 2.78 m / s ) ( 0.051 ) m

3
Calculando Re: ℜ= = =1 16 852> 10 000
𝜇 1.212  10− 3 kg/ m ∙ s
ℜ=𝟏 .𝟐 ×𝟏𝟎 𝟓
𝜀 0.00000 2
Para el acero: (Tabla 15.2) Diapositiva Aspereza: = =𝟎 . 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟑𝟗
𝐷 (0.051)
Aplicando Moody vs

2. EJEMPLOS


Solución:
𝐿 𝜌 𝑣2
Determinando la caída de presión: ∆ 𝑃=𝑓
𝐷 2
60.96 ( 998.9 kg/m ) ( 2.78 m/ s )

2
( )
3 2
kg ∙ m /s 𝟐
∆ 𝑃 =0.0177 =81664 =𝟖𝟏𝟔𝟔𝟒 𝐍/𝐦
0.051 2 m
2
Por tanto la potencia es:
˙ =𝑉
𝑊
(
˙ ∆ 𝑃=( 5.67 × 10−3 m 3 / s ) 81664 N
m
2 )( 1J
)
1 N ∙m
=𝟒 𝟔𝟑 𝐖

2. EJEMPLOS
Ejemplo 2. Calentamiento de agua por calentadores de resistencia en un tubo

Se debe calentar agua desde 15 °C hasta 65 °C conforme fluye por un tubo de 3 cm de diámetro interno y 5 m de largo
(ver figura). El tubo está equipado con un calentador de resistencia eléctrica que le proporciona calentamiento uniforme
sobre toda la superficie. La superficie exterior del calentador está bien aislada, de modo que, en la operación
estacionaria, todo el calor generado en éste se transfiere al agua en el tubo. Si el sistema debe proporcionar agua
caliente a razón de 10 L/min, determine la potencia nominal del calentador de resistencia. Asimismo, estime la
temperatura de la superficie interior del tubo a la salida.
Solución:
Suposiciones: 1) Flujo estacionario o incompresible. 2) Flujo de calor uniforme.

3) Las superficies interiores del tubo son lisas.
𝑇 𝑖 + 𝑇 𝑒 15+65
Propiedades: calculamos las propiedades a : 𝑇 𝑏= = =40 ° C
2 2
Ver tabla A-9
; ; 𝑘=0.631W /m ° C ; Pr=4.32
𝜇 −3 2
𝑣 𝑐= =0.658 ×10 m / s
𝜌

2. EJEMPLOS

Solución:
1 4 1 2 −4 2
𝐴 𝑐 = 𝜋 𝐷 = 𝜋 ( 0.03𝑚 ) =7.069 ×10 m  Área de sección transversal
4 4
𝐴 𝑠 = 𝜋 𝐷𝐿= 𝜋 (0.03 𝑚)(5 𝑚)=0.471 m 2  Área superficial de transferencia
𝑉˙ =10 L / min 𝑚=
˙ ρ 𝑉˙ =( 992.1 kg/ m 3 )(10 L/ min) ⇒ 𝑚=0.1654
˙ kg / s
˙ 𝑚
𝑄= ˙ 𝐶𝑝 ( 𝑇 𝑒 −𝑇 𝑖 ) =( 0.1654 kg/ s )( 4.179 kJ / kg ° C )( 65 −15 ) ° C
Calculando la transferencia de calor:
Toda esta energía debe provenir del calentador de resistencia. Por lo tanto, la capacidad nominal de este calentador
debe ser de 34.6 kW

2. EJEMPLOS

Solución:
˙
𝑄 ˙
𝑄
˙ 𝑠= h ( 𝑇 𝑠 − 𝑇 𝑚 )
𝑞 𝑞˙ 𝑠= 𝑇 𝑠=𝑇 𝑚 +
𝐴𝑠 h𝐴𝑠
= Temperatura media del fluido en ese lugar.

˙
𝑉 10 L / min
Calculando Re: 𝑣 𝑝𝑟𝑜𝑚 = = =0.236 m / s
𝐴 𝑐 7.069 ×10 −4 m2
𝑣 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐷 ( 0.236 m / s ) (0.03 m)

ℜ= = =10 760 >10 000  El fluido es Turbulento
𝑣𝑐 −6
0.658 × 10 m / s
2

2. EJEMPLOS

Solución:
entonces el flujo es completamente desarrollado
𝐍𝐮=𝟎.𝟎𝟐𝟑 𝐑 𝐞𝟎 .𝟖 𝐏𝐫 𝒏 Como es calentamiento,
h𝐷 0.8 0.4
Nu= =0.023 R e 0.8 Pr 0.4 =0.023 ( 10760 ) ( 4.3 2 ) = 69. 4
𝑘
𝑘 0.631W / m ° C
h= Nu= ( 69.4 ) =1460 W ¿ m2 ° C
𝐷 0.03 m

2. EJEMPLOS

Solución:
Calculando la temperatura superficial:
˙
𝑄 34.6 kW
𝑇 𝑠=𝑇 𝑚 + =65 ° 𝐶+
h𝐴 𝑠 1460 W ¿ m 2 ° C( 0.471 m2 )
𝑇 𝑠=𝟏𝟏𝟓° 𝐂

2. EJEMPLOS
Ejemplo 3. Pérdida de calor de los ductos de un sistema de calefacción

Aire caliente a la presión atmosférica y a 80 °C entra en un ducto cuadrado no aislado de 8 m de largo y con sección
transversal de 0.2 m  0.2 m que pasa por el ático de una casa, a razón de 0.15 m 3/s (ver figura). Se observa que el
ducto es casi isotérmico a 60°C. Determine la temperatura de salida del aire y la razón de la pérdida de calor del ducto
hacia el espacio del ático.
Solución:
Suposiciones: 1) Condiciones estacionarias de operación. 2) Superficies

interiores lisas del ducto. 3) El aire como gas ideal
Propiedades: A 80 °C 1 atm las propiedades del aire (tabla A-15)
; 𝑘=0.02953W /m° C 𝑣 𝑐 = 2.097 × 10− 5 m2 / s Pr=0.7154

4 𝐴𝑐 4 𝑎2
Calculando el diámetro hidráulico: 𝐷h = = =𝑎=0.2m
𝑝 4𝑎
˙
𝑉 0.15 m 3 / s
Calculando la velocidad promedio: 𝑣 𝑝𝑜𝑟𝑚 = = =3.75 m / s
𝐴𝑐 ( 0.2 m ) 2

2. EJEMPLOS

Solución:
𝑣 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐷h ( 3.75 m / s 2) (0.2 m)
Calculando los Re: ℜ= = −5 2
=35 765
𝑣𝑐 2.097 × 10 m / s
;  El fluido es Turbulento
entonces el flujo es completamente desarrollado
𝐍𝐮=𝟎.𝟎𝟐𝟑 𝐑 𝐞𝟎 .𝟖 𝐏𝐫 𝒏 Como es enfriamiento,
h 𝐷h 0.8 0.3 0.8 0.3

Nu= =0.023 R e Pr =0.023 ( 35765 ) ( 0.7154 ) =91.4
𝑘

2. EJEMPLOS

Solución:
Calculando el coeficiente de transferencia
𝑘 0.02953 W / m ° C
h= Nu= ( 91.4 )=13.5 W ¿ m2 ° C
𝐷h 0.2 m
𝐴 𝑠 =𝑝𝐿= 4 𝑎𝐿= 4 (0.2 m)(8 m)=6.4 m 2
˙
𝑚= ˙ =( 0.9994 kg / m3 )( 0.15 m 3 / s )= 0.15 kg / s
𝜌𝑉
𝑇 𝑒=𝑇 𝑠 − ( 𝑇 𝑠 −𝑇 𝑖 ) 𝑒
( − h 𝐴𝑠 / 𝑚
˙ 𝐶𝑝 ) [
=60 ° 𝐶 − [ ( 60 − 80 ) ° C ] 𝑒
−
(13.5 W /m 2 .° C )( 6.4 m2)
( 0.15 kg / s )( 1008 J / kg .° C ) ]=𝟕𝟏 .𝟑 ° 𝐂

2. EJEMPLOS

Solución:
Calculando la
∆ 𝑇 𝑖=𝑇 𝑠 − 𝑇 𝑖 =60 − 80=−20 ° C ∆ 𝑇 𝑒=𝑇 𝑠 − 𝑇 𝑒 =60 −71.3=−11.3 ° C
∆ 𝑇𝑒 − ∆ 𝑇𝑖
∆ 𝑇 𝑙𝑛 =
− 11.3 − (− 20)
ln (¿ ∆ 𝑇 𝑒 / ∆ 𝑇 𝑖 )= =− 15.2 ° C ¿
ln ⁡(− 11.3 /− 20)
Calculando la razón de perdida de calor:
˙
𝑄=h 𝐴 𝑠 ∆ 𝑇 𝑙𝑛 =( 13.5 W / m .° C )( 6.4 m ) ( 15.2° C )=𝟏𝟑𝟏𝟑 𝐖
2 2

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MSC. ING. JUAN CARLOS LICONA PANIAGUA

Analizar el calentamiento y el enfriamiento de un fluido

Para el flujo turbulento completamente desarrollado en tubos lisos

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

Para el flujo por tubos no circulares, el número de

donde es el área de la sección transversal del tubo y p es

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

Se mejora la exactitud de esta relación al modificarla como [Gnielinski(1976)]

Nu= 4.8+0.0156 R e 0.85 Pr 0.93

Nu= 6.3+0.0167 R e 0.85 Pr 0.93

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

1.1 Superficies Ásperas.

número de Reynolds y de la aspereza relativa

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

1.1 Superficies Ásperas. Tabla 15.2

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

1.2 Flujo por la sección anular entre tubos concéntricos

interior y exterior . El diámetro hidráulico de la corona es:

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

1.2 Flujo por la sección anular entre tubos concéntricos

Para mejorar la exactitud de los números de Nusselt

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

1.2 Flujo por la sección anular entre tubos concéntricos

A menudo las superficies de los tubos se hacen

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

Ejemplo 1. Caída de presión en un tubo de agua

figura). Determine la caída de presión y la potencia de bombeo requerida para

𝜌= 998.9 kg / m 3 𝜇=1.212 ×10− 4 kg / m ∙ s 𝑉˙ 𝑉˙ 5.67 × 10−3 m 3 / s

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

Ejemplo 1. Caída de presión en un tubo de agua

figura). Determine la caída de presión y la potencia de bombeo requerida para

𝜌 𝑣𝐷 ( 998.9 kg / m ) ( 2.78 m / s ) ( 0.051 ) m

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

Ejemplo 1. Caída de presión en un tubo de agua

figura). Determine la caída de presión y la potencia de bombeo requerida para

60.96 ( 998.9 kg/m ) ( 2.78 m/ s )

Por tanto la potencia es:

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

Ejemplo 2. Calentamiento de agua por calentadores de resistencia en un tubo

Suposiciones: 1) Flujo estacionario o incompresible. 2) Flujo de calor uniforme.

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

Ejemplo 2. Calentamiento de agua por calentadores de resistencia en un tubo

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

Ejemplo 2. Calentamiento de agua por calentadores de resistencia en un tubo

= Temperatura media del fluido en ese lugar.

𝑣 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐷 ( 0.236 m / s ) (0.03 m)

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

Ejemplo 2. Calentamiento de agua por calentadores de resistencia en un tubo

entonces el flujo es completamente desarrollado

𝐍𝐮=𝟎.𝟎𝟐𝟑 𝐑 𝐞𝟎 .𝟖 𝐏𝐫 𝒏 Como es calentamiento,

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

Ejemplo 2. Calentamiento de agua por calentadores de resistencia en un tubo

Calculando la temperatura superficial:

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

Ejemplo 3. Pérdida de calor de los ductos de un sistema de calefacción

Suposiciones: 1) Condiciones estacionarias de operación. 2) Superficies

Propiedades: A 80 °C 1 atm las propiedades del aire (tabla A-15)

; 𝑘=0.02953W /m° C 𝑣 𝑐 = 2.097 × 10− 5 m2 / s Pr=0.7154

CONVECCION INTERNA FORZADA TURBULENTO

Ejemplo 3. Pérdida de calor de los ductos de un sistema de calefacción

entonces el flujo es completamente desarrollado

𝐍𝐮=𝟎.𝟎𝟐𝟑 𝐑 𝐞𝟎 .𝟖 𝐏𝐫 𝒏 Como es enfriamiento,