UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

INFORME PRÁCTICA #2 CAÍDA DE PRESIÓN: TUBERÍA LISA

GRUPO 1

Carrasquilla Michelle, [𝟏] Ceballos Nicolás, [𝟏] Cuadro Roberto, [𝟏] Madera Luisa, [𝟏]
Paz Camila, [𝟏] Rodríguez Catalina, [𝟏]
Estudiantes del Programa de Ingeniería Química de la Universidad de Cartagena

Villabona Ángel, [2]

Docente área de Lab. Operaciones Unitarias I de Ingeniería Química de la Universidad de
Cartagena
Mayo 21, 2019
RESUMEN: La caída de presión es la cantidad de presión de línea que se pierde a medida
que un fluido circula en una tubería la cual puede darse por accesorios, material de la tubería
y tipo de fluido. En una tubería sin accesorios la perdida se debe a la fricción entre el fluido
y las paredes internas de la tubería. El propósito de este informe de laboratorio es calcular la
pérdida de presión en una tubería lisa en función de la distancia recorrida por el fluido (50 y
100 cm) para tres tuberías de distinto diámetro y se realizó una comparación de los valores
obtenidos experimentalmente de caída de presión y los valores teóricos calculados mediante
ecuaciones obtenidas de la literatura. Los resultados más cercanos fueron obtenidos en la
tubería de media pulgada a 50 cm de distancia, con errores de entre 0% a 21%
Palabras clave: Caída de presión, fricción, tubería lisa.

ABSTRACT: Pressure drop is the amount of line pressure that is lost as a fluid circulates in
a pipeline which can be caused by fittings, piping material and fluid type. In a pipe without
fittings the leakage is due to friction between the fluid and the inner walls of the pipe. The
purpose of this laboratory report is to calculate the pressure loss in a smooth pipe as a function
of the distance traveled by the fluid (50 and 100 cm) for three pipes of different diameters
and a comparison was made of the values obtained experimentally from pressure drop and
the theoretical values calculated using equations obtained from the literature. The closest
results were obtained on the half-inch pipe at 50 cm distance, with errors ranging from 0%
to 21%.
Keywords: Pressure drop, friction, plain pipe.
1. INTRODUCCIÓN
Una tubería lisa es un conducto cuya
función es el transporte de agua u otros
fluidos, estas suelen ser de diversos
materiales y permiten la unión para crear
conexiones dentro de un sistema. Por
medio de estas tuberías se puede
determinar la energía que se requiere para
que un fluido se mueva y además se puede
calcular la pérdida de presión a lo largo de
estas. Es de suma importancia conocer las
características que tiene el fluido con el
que se va a trabajar y los aspectos a tener
en cuenta son la longitud, el diámetro, la
fricción, la viscosidad, velocidad y la
densidad.
2. OBJETIVOS
 Evaluar la caída de presión de un
fluido en diferentes tuberías lisas a
diferentes distancias.
 Comprender en qué consiste el
equipo y cuál es su
funcionamiento.
 Comparar los datos de las
experiencias obtenidas
experimentalmente con las
teóricas.
 Realizar un registro de los datos
que permiten determinar la caída
de presión que presenta el fluido a
lo largo de la tubería.
3. MARCO TEÓRICO
 Presión
Es una magnitud física que mide la
cantidad de fuerza que se ejerce sobre
una parte del área de algún cuerpo.
 Número de Reynolds
Es un número adimensional el cual es
utilizado para determinar el
movimiento de un fluido y así conocer
el comportamiento y ubicarlo en el
régimen de flujo que éste se encuentra.
 Factor de Darcy
Este es un parámetro adimensional que
se utiliza para calcular la pérdida de
energía por fricción mientras el fluido
avanza a lo largo de la tubería. Para
calcular este factor primero se debe
determinar el régimen de flujo. [1]
 Régimen de flujo
Se define como el comportamiento que
tiene un fluido en cuanto alcanza una
velocidad máxima en el recorrido
dentro de la tubería. Se clasifican en 2:
Régimen laminar y turbulento. Los
fluidos que se encuentran en régimen
laminar se caracterizan por su
movimiento ordenado y Re ≤ 2300,
mientras que los fluidos que se
encuentran en régimen turbulento se
caracterizan por fluctuaciones de
velocidad, movimientos desordenados
y Re ≥ 4000. [2]
 Pérdidas de energía
A medida que un fluido recorre una
tubería existen pérdidas de energía,
debido a la fricción de éste con las
paredes de la tubería, por lo tanto, estas
pérdidas son notables en la diferencia
de presiones entre 2 puntos. [1] Estas
pérdidas se pueden calcular a través de
la ecuación de Darcy-Weisbach:
 𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 ∗ ( ) ∗ (1)
𝐷 2𝑔
Donde hL son las pérdidas generadas
por fricción, L y D son la longitud y el
diámetro de la tubería respectivamente
y v es la velocidad del fluido.
4. METODOLOGÍA
 Se coloca el interruptor general en la
posición on (encendido) y se pone en
marcha el equipo presionando los
botones verdes, el primero para la
bomba uno y el segundo para la
bomba dos.
 Se accionan las bombas en paralelo,
abriendo todas las válvulas a
excepción de las de bola, para así
liberar el aire contenido y eliminar las
burbujas en el tubo de
experimentación, dejando fluir el
líquido por las tuberías hasta llegar al
tanque de almacenamiento.
 Se cierran las válvulas, pero, al menos
una debe quedar abierta para que así el
equipo tenga un buen funcionamiento
y no se generen daños en las bombas.
 Se abre la tubería seleccionada, en
este caso las tuberías a trabajar son de
1”, ¾” y ½”, (los diámetros internos
de cada una se muestran en Anexo
2).y las demás cerradas para que solo
fluya agua en dicho canal.
 Rectificar datos de flujo volumétrico
y caudal. Se toman datos de tiempo y
volumen a la salida del flujo para ser
comparados con los datos arrojados
por el rotámetro, el proceso debe ser
realizado tres veces por caudal, en
cada tubería.
 Se abre la válvula de bola donde se
haya conectado una manguera. El
agua fluye por las mangueras hasta el
tanque de desagüe.
 Se debe cerrar la válvula en el lado del
manómetro, dejando abierta la
correspondiente a la tubería.
 Se toman datos de caída de presión en
el manómetro, así también se tabulan
los de distancia y caudal.
5. MEDICIONES Y CÁLCULOS
Para el cálculo de la caída de presión en
una tubería lisa se usa la ecuación de
energía de Bernoulli unidimensional
𝑃1 𝑣12 𝑃2
+ + 𝑧1 + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = +
𝛾 𝑔 𝛾
𝑣22
+ 𝑧2 (2)
𝑔
Se trata de una tubería lisa de igual
diámetro, lo que quiere decir que la
velocidad de flujo permanece constante en
los dos puntos y por tanto se cancelan.
Como la tubería se encuentra a la misma
altura, los términos relacionados a la altura
son iguales a cero. Así también, en el
sistema de evaluación de la caída de
presión no hay dispositivos mecánicos,
ℎ𝑅 𝑦 ℎ𝐿 son iguales a cero. La ecuación de
energía de Bernoulli quedaría expresada
de la siguiente forma
𝑃1 𝑃2
− ℎ𝐿 = (3)
𝛾 𝛾
Organizando la ecuación y despejando las
caídas de presión se obtiene
∆𝑃 = ℎ𝐿 ∗ 𝛾 (4)
Como es una tubería lisa no hay
accesorios, por tanto, las pérdidas son
únicamente por fricción.
Para hallar la pérdida de carga por fricción
se hará uso de la ecuación (1), la cual hace
referencia a la ecuación de Darcy para Durante la práctica se tomaron datos de
calcular la pérdida de energía caída de presión para cada distancia (0,5 m
y 1 m) en tres tuberías de distinto diámetro
Para hallar el factor de fricción se utiliza la
(1”,1/2”,3/4”) las cuales se obtuvieron
ecuación
experimentalmente, variando el caudal (24
64 LPM a 8 LPM) en un rango de 24 a 8 LPM.
𝑓= (5)
𝑅𝑒 Los diámetros de tubería necesarios para el
Si es flujo laminar (Re < 2000) o cálculo de la velocidad se encuentran
tabulados en los anexos. Los coeficientes
0,25 de fricción f se calcularon teniendo en
𝑓= (6)
1 5,74 cuenta el régimen del flujo. Como todos
[Log ( 𝐷 + 𝑅𝑒 0,9 )] los números de Reynolds estuvieron por
3,7 ∗ ( 𝜀 )
encima de 4000 el flujo es turbulento y se
Si el flujo es turbulento (Re > 4000) hace uso de la ecuación (6) para calcular el
factor de fricción f. Posteriormente se
El número de Reynolds es un número calcularon las pérdidas por fricción
adimensional el cual indica con qué tipo de haciendo uso de la ecuación (1) para cada
flujo (si es laminar, turbulento o de caudal con los diferentes diámetros y
transición) se está tratando en el interior de distancia de tubería. Finalmente se
la tubería. Para obtener este dato se usa la determinó la caída de presión teórica a
siguiente ecuación[2]: través de la ecuación (4), usando las
𝐷∗𝜌∗𝑣 propiedades del agua a 28°C.
𝑅𝑒 = (7)
𝜇 Los resultados obtenidos fueron los
Donde: siguientes

𝜌 = Densidad  A una distancia de 0,5 m

𝜇 = Viscosidad
𝐷 = Diámetro
𝑣 = Velocidad

Reemplazando la ecuación (4) en la

ecuación (3) se obtiene la ecuación de
caída de presión
𝐿 𝑣2
∆𝑃 = 𝑓 ∗ (𝐷) ∗ 2𝑔 ∗ 𝛾 (8)
Figura 1. Gráfica de caída de presión vs caudal para la
6. RESULTADOS tubería de 1 pulgada a una distancia de 0,5 m

Para llevar a cabo los cálculos de caída de

presión, se asume temperatura y
propiedades del agua constantes.

Figura 2. Gráfica de caída de presión vs caudal para
la tubería de ¾ de pulgada a una distancia de 0,5 m
Figura 3. Gráfica de caída de presión vs caudal para la
tubería de 1/2 de pulgada a una distancia de 0,5 m
 A una distancia de 1 m
Figura 4. Gráfica de caída de presión vs caudal para la
tubería de 1 pulgada a una distancia de 1 m
Figura 5. Gráfica de caída de presión vs caudal para
la tubería de 3/4 pulgada a una distancia de 1 m
Figura 6. Gráfica de caída de presión vs caudal para
la tubería de 1/2 pulgada a una distancia de 1 m
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Todas las gráficas y datos, a excepción de la
tubería de media pulgada con longitud de
medio metro, arrojan resultados teóricos por
debajo de los datos experimentales, es decir,
que en la práctica las tuberías experimentaron
una caída de presión mayor a la teóricamente
esperada.
Observando de manera general, los valores
teóricos en las tuberías más largas (1 m) se
acercan más a los datos experimentales
obtenidos. La caída de presión es más
apreciable en las tuberías de mayor tamaño
por lo que el error en los cálculos con respecto
a los datos experimentales disminuye en
comparación con las tuberías más cortas.
Además, es de esperarse que con mayor
longitud mayor será la caída de presión.
Los datos con menor error se obtuvieron en la
tubería de media pulgada con longitud de
medio metro, con un error promedio de 7,67
%. Los datos con mayor error se obtuvieron en
la tubería de 1 pulgada con longitud de medio
metro, con un error promedio de 91,34 %. La
tubería de ¾ de pulgada con longitud de medio
metro obtuvo un error promedio de 69,59 %.
9. RECOMENDACIONES
Las tuberías de un metro y de 1, ¾ y ½
pulgadas obtuvieron un error promedio de
69,82 %, 28,91 % y 34,16 %, respectivamente.
La explicación de estas inconsistencias es que
el equipo no estaba trabajando correctamente.
Esto puede ser debido a que el aire no fue
completamente expulsado de las tuberías en la
etapa de purga, afectando así las mediciones
de las caídas de presión y la eficiencia del
sistema. Otra razón que explica estos
resultados podría ser la falta de
mantenimiento de las dos bombas del proceso.
A pesar de los datos arrojados, se puede hacer
un último análisis. La relación entre caudal y
caída de presión es directamente proporcional
ya que a medida que el caudal va aumentando
la caída de presión también lo hará. Además,
hay una mayor caída de presión a medida que
el diámetro del tubo es más pequeño, es decir,
la relación diámetro del tubo y caída de
presión es inversamente proporcional.
8. CONCLUSIONES
 Para las tuberías donde el error daba muy
grande, se puede deber a la presencia de
aire dentro de la tubería, lo que impedía el
correcto paso del agua. Así también al
hecho de que el equipo no estaba limpio.
 La tubería que arrojó mejores resultados
fue la tubería de media pulgada a una
distancia de 0,5 metros
 De acuerdo a los resultados obtenidos se
concluye que a medida que el caudal va
disminuyendo, así mismo la caída de
presión va disminuyendo, lo que deriva en
una relación directamente proporcional. Al
contrario del tamaño de la tubería, puesto
que a mayor diámetro la caída de presión
se va haciendo más pequeña, lo que
establece una relación inversamente
proporcional.
 Comprobar que el tanque de
alimentación se encuentre a más de la
mitad de su capacidad y que la válvula
de descarga del tanque esté cerrada, así
como las válvulas de ¼ in para la toma
de presión diferencial.
 Asegurarse que el botón tipo hongo de
paro de emergencia no esté presionado
y que a su vez las perillas reguladoras
de velocidad de los motores se
encuentren en 0.
 No trabajar a un caudal de o encima de
30 LPM.
 Esperar a que el sistema se estabilice
antes de comenzar la práctica.
 Sólo llevar al máximo el caudal para
que se llenen las tuberías, luego se baja
el caudal lentamente.
 Para cambiar las mangueras de entrada
y salida para la toma de caída de
presión se debe colocar el dedo en la
parte azul de la boquilla y después jalar
la manguera.
10. BIBLIOGRAFÍA
[1] Y. Çengel, J Cimbala, V. Campos Olguín
and S. Fadeeva Sknarina, Mecánica de fluidos,
1st ed. México D.F. McGraw Hill, 2006.
[2] R. Mott, Mecánica de Fluidos, 6ta ed.
Naucalpan de Juárez: Pearson Educación,
2006.
ANEXOS

Anexo 1. Diagrama de flujo de equipo de tubería lisa

Anexo 2. Especificaciones de diámetro interior de tuberías cedula 80

Fuente. EMSA sistema de tuberías: Tubería de PVC cédula 80

Anexo 3. Densidad y viscosidad del agua a varias temperaturas

Fuente. Libro Transferencia de Calor – Yunus Cengel (3ª edición)

Anexo 4. Valores de diseño de la rugosidad en tubos

Anexo 5. Tabla de datos para tuberías de distancia 0,5 m

Anexo 6. Tabla de datos para tuberías de distancia 1 m