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 ¿Qué es el Plan Maestro de Producción?

El MPS o Plan Maestro de Producción es la

definición de las cantidades y momentos para
fabricar artículos específicos en un horizonte
determinado.

Normalmente, los gerentes se reúnen cada

semana para examinar los pronósticos del
mercado, los pedidos, los niveles de
inventario, etc. Y mediante el MPS facilitamos
mucho la toma de decisiones por parte de la
empresa.
 ¿Por qué utilizar el Plan Maestro de
Producción?
La principal meta del MPS es
concretar el plan agregado, es decir
realizar una programación del número
de artículos que se terminan con el fin
de evitar sobrecarga y cargas ligeras y
utilizar la capacidad de producción
eficazmente.
Esto constituye un vínculo entre las
estrategias generales de la empresa
y sus planes tácticos ya que somos
capaces de proveer información
esencial a áreas como operaciones,
marketing y finanzas.
Para poder conseguir estos
objetivos:
El resultado que se obtiene a
partir del MPS es:
● Se define el número y tamaño de los
lotes de producción y cuando deben
terminarse.
● Cantidad que debe ser producida
● Se realiza un plan aproximado de
en cada proceso con fechas
calidad que indica si la demanda se
puede realizar en las condiciones límite.
marcadas. ● Personal y recursos involucrados
● Se planifican los inventarios de en la producción.
productos finales detallando más los ● Cantidad de producto disponible
tiempos. ● Capacidad libre para futuros
pedidos
Métodos para la determinar el tamaño
de cada lote de producción
● Lote a lote: Cada lote cubre exactamente las necesidades a cubrir en
cada periodo. En este caso, se produce exactamente lo que se requiere,
evitando que lo que se pide en un período se use más adelante en otro
período.
● Periodo constante: Cada cierto periodo temporal el tamaño de los lotes
se adaptan a las previsiones hechas en ese momento. Es muy utilizada
en la industria por su sencillez. El período de reaprovisionamiento se
realiza con base en la experiencia o intuición de la empresa, es decir que
guarda una constancia en el tiempo (cada 4 días, cada semana, cada
quince, etc).
● Técnica de Silver and Meal: con esta técnica se selecciona aquel lote
que da lugar al mínimo coste total. O dicho de otra forma, con este
método se determina el coste promedio mínimo por período según la
cantidad de períodos a futuro generados por el pedido.
 Métodos para la determinar el tamaño
de cada lote de producción

● Algoritmo Wagner – Whitin: Basado en programación dinámica y una serie

de condiciones, selecciona el de menor coste total. De esta forma, dada una
demanda que presenta variabilidad en el tiempo, costes de emisión de pedidos
asociados a la gestión de los mismos y no al volumen involucrado en ellos, y
costes de almacenamiento correspondientes al inventario de los productos
almacenados en inventario, se busca determinar una política de pedidos que
satisfaga los requerimientos de demanda al menor coste posible.
● Lote económico. (EOQ): Modelo que plantea ciertas condiciones de
certidumbre que en la práctica es difícil que se cumplan (es el algoritmo que
optimiza el tamaño de los lotes). Realmente con el EOQ determina el tamaño
de lote (cantidad económica de pedido) haciendo coincidir los costes de
mantenimiento y colocación de pedidos.
 VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS: DESVENTAJAS:
➔ Reducción de los niveles de ➔ No genera planes de producción
inventario. alternativos frente a planes no
➔ Utilización más eficiente de factibles.
➔ Posible dificultad en la
los recursos.
➔ Mejor servicio al cliente. implementación por la necesidad de
➔ Entrega del producto final a formación y actitud del personal.
➔ El hecho de reconocer que el MRP es
tiempo.
solo una herramienta y debe ser
utilizado correctamente.
 Diferencia de Plan Agregado con
Plan Maestro de producción (PMP o
MPS)
❏ Horizonte de tiempo menor al del plan agregado: Mientras el plan
agregado cubre un horizonte de tiempo de por ejemplo, 18 meses, el MPS
representa sólo una parte de éste.

❏ Momento determinado: Con el PAP planeas la producción en meses. Con

el MPS se hace en unidades de tiempo más cortas, generalmente semanas.
Aunque a veces incluso se hace en grupos de días. Todo es según lo tenga
establecido la compañía.

❏ Referencias específicas: Considerando un enfoque jerárquico, donde el

MPS resulta de la desagregación del plan agregado; si el plan agregado
habla de barras de chocolate, el MPS habla de barra de chocolate referencia
A y referencia B.
¿Vas a elaborar un MPS? Esto es lo que
tienes que tener en cuenta
1) Lo primero: El tiempo de producción debe ser igual o
menor al horizonte de planeación: Determina cuánto tiempo
te demoras elaborando tu producto o prestando el servicio. No
importa sobre en qué entorno de producción trabajes

2) Lo segundo, considera definir barreras de tiempo: Una de

las entradas de información que se consideran en un MPS es
el pronóstico de demanda. El uso de barreras de tiempo en un
programa maestro depende de la naturaleza del producto y del
sistema de manufactura; si es hecho para almacenar (MTS),
bajo pedido (MTO) o ensamblado bajo pedido (ATO).
Considera dos barreras de tiempo:
Barrera de tiempo de demanda: te riges únicamente por las cantidades de pedidos
reales de clientes. Así pues, si colocas una barrera de tiempo para la semana 2, es
porque no vas a tener en cuenta la información de pronósticos que coincide con la
semana 1 y 2. En este caso, no vas a programar pedidos para ser entregados en esta
semana, de hecho, lo normal sería que en esta semana te dediques a cumplir con los
pedidos pactados tiempo atrás (antes de la semana 1).
Esto da origen a un período de tiempo que se conoce como «congelado«, que es el
tiempo en que «no te puedes comprometer» porque tienes toda tu capacidad
trabajando para cumplir al cliente.

Barrera de tiempo de planificación: es el tiempo en el que te permites hacer

cambios a tu plan maestro, aquí perfectamente puedes comenzar a producir
con base en tu pronóstico de demanda y también puedes programar pedidos de
clientes. Dicho de otra forma, este es un período «libre«, pues tienes
capacidad disponible, así que puedes hacer todas las variaciones en tus
productos
¿Vas a elaborar un MPS? Esto es lo que
tienes que tener en cuenta
3) Por último, el pronóstico de demanda
A nivel general para elaborar un plan maestro,
consideramos tres fuentes de información:

- El inventario
- Los pedidos de los clientes
- Pronóstico de demanda.
Fíjate en los dos últimos. Puede que trabajes solo con los
pedidos de los clientes o solo con pronósticos. También es
posible elaborar un MPS teniendo en cuenta ambos.
 Cómo hacer un plan maestro de
producción
Como te dije anteriormente, haces un programa maestro
de producción a partir de la demanda (la demanda
pronosticada y/o pedidos de clientes). Con esto en
mente, el siguiente paso es hacer un plan que se ajuste a
lo definido en el plan agregado. Si te riges con el plan
agregado, de todas formas debemos considerar los
siguientes aspectos:

- Necesidades de entrega de los clientes

- Ajustar los niveles de capacidad con los de
producción
- Definir niveles de inventario
- Ajustar los planes según la estrategia de producción
de la empresa