Go 08

Escuela de
Administración
GESTIÓN DE OPERACIONES
SESIÓN 08:
Planeamiento y diseño del proceso - Definición
y partes de un proceso - Valor agregado -
Diagramas de procedimientos operativos.
Tipos de distribución de planta.
- Planeamiento de la distribución de planta. -
Disposiciones de plantas
PROCESO
PROCESO Pregrado Administración
Es un conjunto de
actividades que añaden
valor a un producto o
servicio y que , en cada
etapa , comienzan siendo
entradas (inputs) y , tras una
transformación , se
convierten en salidas
( outputs) que deben
satisfacer los requerimientos
o necesidades del cliente o
usuario, ya sea interno o
externo.
PROCEDIMIENTO Pregrado Administración
Forma especificada de llevar adelante

Una actividad o un proceso
ENTRADAS PROCESO SALIDAS EFICIENCIA

CONJUNTO DE ACTIVIDADES
Incluye recursos MUTUAMENTE RELACIONADAS Productos EFICACIA
O QUE INTERACTUAN
OPORTUNIDADES DE SEGUIMIENTO Y CONTROL

ANTES, DURANTE Y DESPUES
lbravo_r@yahoo.e
PROCESO VS PROCEDIMIENTO
Pregrado Administración
ENTRADAS
PROCESO
SALIDAS
Proceso –> Qué hacemos Procedimiento –> Cómo lo hacemos
lbravo_r@yahoo.e
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
 Procesos por proyecto

 Procesos por tareas
EN MANUFACTURA  Procesos por lote
 Procesos en masa
 Proceso continuos
 Servicios profesionales
EN SERVICIOS  Talleres de servicios
 Servicios masivos
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ENFOQUE BASADO EN PROCESOS
El enfoque basado en procesos es

una metodología de gestión horizontal, en
que la preocupación es
lograr resultados eficaces y eficientes
como meta principal de la
organización enlugar de limitar
su actuación a la cadena
de mando y las barreras
que esto genera entre unidades
lbravo_r@yahoo.e
ENFOQUE TRADICIONAL
lbravo_r@yahoo.es
ENFOQUE BASADO EN PROCESOS
lbravo_r@yahoo.e
ENFOQUE BASADO EN PROCESOS VS ENFOQUE TRADICIONAL
Enfoque tradicional Enfoque basado en Procesos

Centrado en la organización Centrado en el Proceso
• Empleados son el problema. • Proceso es el problema
• Empleados • Personas
• Hacer mi trabajo • Ayudar a que se hagan las cosas
• Comprender mi trabajo •Sabe que lugar ocupa mi trabajo dentro de
• Evaluar a los individuos todo el proceso
• Cambiar a la persona • Evaluar el proceso
•Siempre se puede un mejor • Cambiar el proceso
encontrar empleado • Siempre se puede mejorar el proceso
• Motivar a las personas • Eliminar barreras
• Controlar a los empleados • Desarrollar personas
• No confiar en nadie • Todos estamos en esto conjuntamente
• Quien cometió el error? • Que permitió que el error se cometiera?
• Corregir errores • Reducir la variación
• Orientado a la línea de fondo • Orientado al cliente
lbravo_r@yahoo.e
s
ELEMENTOS DE UN PROCESO
 Control. El material o los datos que se utilizan

para decirle a un proceso qué puede o debe
hacer a continuación.
 Mecanismo. Los recursos (gente, máquinas, etc.)
que están relacionados con un proceso para
cambiar el input en un output.
 Límites del Proceso. Los límites del proceso,
normalmente identificados por los inputs,
outputs y controles externos que separan de su
medio ambiente lo que está dentro del proceso.
PARA ELABORAR UN MAPA DE PROCESO:

 Establecer los límites del proceso
 Observar el proceso en operación
 Enumerar los outputs, clientes y sus

requerimientos clave
 Enumerar los inputs, proveedores y los

requerimientos clave de usted
BENEFICIOS DE LOS MAPAS DE PROCESO
Pueden revelar los pasos innecesarios, complejos y

redundantes de un proceso. Esto hace posible simplificar y
detectar y corregir problemas.
Pueden comparar los procesos reales contra el proceso

ideal. Se puede ver lo que estuvo mal y dónde.
Pueden identificar los pasos donde se pueden recolectar

datos adicionales
lbravo_r@yahoo.e
CONSTRUCCIÓN DE UN PROCESO
1.- Determinar el alcance.

2.- Determinar los pasos en el proceso.
3.- Arreglar los pasos en orden correlativo.
4.- Asignar un símbolo
5.- Revisar los símbolos del mapa del proceso
6.- Validar el Mapa de Proceso
7.- Establecer criterios de medición y control
DISTRIBUCION DE PROCESOS
El enfoque más común para desarrollar

una distribución por procesos es el de
arreglar los departamentos que tengan
procesos semejantes de manera tal que
optimicen su colocación relativa.
Este sistema de disposición se utiliza
generalmente cuando se fabrica una
amplia gama de productos que requieren
la misma maquinaria y se produce un
volumen relativamente pequeño de cada
producto.
Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos,

talleres de mantenimiento e industrias de
confección.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Pregrado Administración
● Se define como la ordenación

física de los elementos que
constituyen una instalación sea
industrial o de servicios.
● Esta ordenación comprende los

espacios necesarios para los
movimientos, el
almacenamiento, los
colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades
que tengan lugar en dicha
instalación.
OBJETIVOS DEL DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Reducción
de riesgos
de
enfermedad
es
profesionale
sy
accidentes Mejora la
Optimizació de trabajo satisfacción
n de la
del
vigilancia
trabajador
Incremento
Reducción
de la
del material
productivida
en proceso
d
Optimizació
Disminuyen
n del
los retrasos
espacio
CUÁNDO ES NECESARIO UNA NUEVA DISTRIBUCIÓN
Departamento
● Almacenes
Almacenes de producción
Expedición Ambiente
● Demoras en los despachos
Condiciones
● Semateriales
Pérdidas de materiales
dañan los
Materiales en el Demoras en los inadecuadas
almacenados piso despachos de iluminación,
● Espacio insuficiente para almacenar ventilación,
ruido, limpieza
● Departamento de producción
Roturas o
● Pérdidas de
Materiales
materiales enCongestión
elpasillos
piso en pérdidas de
Elevados
índices de
materiales
● Congestión en pasillos accidentalidad
● Tiempo de movimiento
Espacio Tiempo de de materiales elevado
insuficiente para movimiento de Alta
almacenar materiales rotación
elevado del
personal
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Distribución
por
proceso
Tipos de Distribución
Posición
fija distribución por
producto
de planta
Distribución
celular
Por proceso
Por proceso
Por producto
Por producto
Por posición fija

Por células de trabajo

NIVELADO DE PRODUCCION BALANCE DE LINEA
“El Balance o Equilibrado de una línea de

producción o montaje consiste en
establecer una relación entre el conjunto
de operaciones, los operarios y las
máquinas de la línea de tal manera que el
producto fluya en forma continua entre
las estaciones de trabajo con el menor
ocio posible para lograr el volumen de
producción deseado”.
lblbrraavvo_o_r@r
BALANCE DE LINEA Pregrado Administración
A través de:
 Programas maestros de producción (PMP)
 Plan de requerimientos de materiales (RMP)
 Programa de montaje final
Ejemplo 1.-
Para la fabricación de hornos la sumatoria de los
Tiempos de Ciclo es de 12 minutos. Si el objetivo de
producción por turno (8 horas) es de 160 hornos,
determinar el número teórico mínimo de estaciones de
trabajo.
lblbrraavvo_o_r@r
Ejemplo
1●El Tiempo de Ciclo de la línea será de:
Solució
n:● 8 HRS X 60’ / 160 hornos =
●Esto significa que cada 3 minutos ha de salir un horno de la
línea
lblbrraavvo_o_r@r
Solución: Pregrado Administración
Y el número teórico (mínimo) de estaciones de trabajo

será:
NUMERO TEORICO 12
DE ESTACIONES = 4 ESTACIONES
3
Deberemos repartir los elementos entre las

estaciones de trabajo. Este
cuatroproceso se denomina
Balance de Línea
lblbrraavvo_o_r@r
EFICIENCIA TEORICA Pregrado Administración
Ejemplo:
EFICIENCIA 12
= X 100= 100 %
TEORICA 4X3
lblbrraavvo_o_r@r
No siempre será el 100%. Si simplemente la suma de los tiempos de ciclo fuera 13 , en vez de 12
lblbrraavvo_o_r@r
Ejemplo 2 Pregrado Administración
Los datos que muestran a

corresponden se actividades continuación de
montaje. a las una línea de
ACTIVIDADES TIEMPO PRECEDENCIA
A UNIR BASE 0.62 -
B INSTALAR BOBINA 0.39 A
C INSTALAR CONEXIÓN ELECTRICA 0.27 B
D INSERTAR RESORTE 0.14 C
E INSERTAR GRAPA 0.56 C
F SOLDAR PUNTAS 0.35 D, E
G PROBAR 0.28 F
lblbrraavvo_o_r@r
La línea trabaja 7 horas al día y se desea

producir 600 unidades:
Se desea saber:
 El número de estaciones de trabajo

 El tiempo disponible para cada estación
 Agrupar las actividades individuales en
las estaciones
 Evaluar la eficiencia del balance
lblbrraavvo_o_r@r
Solución: Pregrado Administración
El Tiempo de Ciclo de la línea será

de:
7 HRS X 60’ / 600 unds = 0.70’ / und
Esto significa que cada 0.70 minutos ha de

salir un unidad de la línea
lblbrraavvo_o_r@r
Solució
n:
lblbrraavvo_o_r@r
Agrupamiento de actividades:
lblbrraavvo_o_r@r
Trabajo de Sesión 9
Elaborar un diseño de planta para la fabricación del producto
Elaborar un diagrama de procedimiento para la elaboración del producto diseñado

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Forma especificada de llevar adelante

ENTRADAS PROCESO SALIDAS EFICIENCIA

OPORTUNIDADES DE SEGUIMIENTO Y CONTROL

Proceso –> Qué hacemos Procedimiento –> Cómo lo hacemos

 Procesos por proyecto

ENFOQUE BASADO EN PROCESOS

El enfoque basado en procesos es

ENFOQUE BASADO EN PROCESOS

ENFOQUE BASADO EN PROCESOS VS ENFOQUE TRADICIONAL

Enfoque tradicional Enfoque basado en Procesos

 Control. El material o los datos que se utilizan

PARA ELABORAR UN MAPA DE PROCESO:

 Observar el proceso en operación

 Enumerar los outputs, clientes y sus

 Enumerar los inputs, proveedores y los

BENEFICIOS DE LOS MAPAS DE PROCESO

Pueden revelar los pasos innecesarios, complejos y

Pueden comparar los procesos reales contra el proceso

Pueden identificar los pasos donde se pueden recolectar

1.- Determinar el alcance.

El enfoque más común para desarrollar

Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos,

● Se define como la ordenación

● Esta ordenación comprende los

Por posición fija

Por células de trabajo

“El Balance o Equilibrado de una línea de

Y el número teórico (mínimo) de estaciones de trabajo

Deberemos repartir los elementos entre las

Los datos que muestran a

La línea trabaja 7 horas al día y se desea

 El número de estaciones de trabajo

El Tiempo de Ciclo de la línea será

Esto significa que cada 0.70 minutos ha de

Elaborar un diseño de planta para la fabricación del producto

Elaborar un diagrama de procedimiento para la elaboración del producto diseñado

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