INTERCAMBIADORES DE CALOR EN LA INDUSTRIA

NAVARRO ZAMUDIO JENIFER

VEGA ORELLANOS ELVIRA L.
CASTRO BOSIO MARIA FERNANDA
GAMARRA JIMENEZ ANA ISABEL
BLANCO SANCHEZ RENE

ING. RODRIGO RENÉ CUELLO MARIN

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

SECCIONAL AGUACHICA
OPUS ll
2023
Introducción

En una planta de procesados, el

calentamiento y enfriamiento de los
alimentos se lleva a cabo en equipos
denominados intercambiadores de calor,
los cuales también pueden ser llamados
cambiadores de calor (Amigo 2000).

Según Rodríguez (2005), en determinados

procesos de la industria alimentaria, la
transmisión de calor adquiere una importancia
relevante en procesos tales como los diferentes
tratamientos para la destrucción de
microorganismos (esterilización, pasteurización,
escaldado, entre otros) y conservación de
alimentos mediante el frio (refrigeración y
congelación)
 ¿Que es un intercambiador de calor?

Según Shah y Sekulic (2001), un intercambiador de

calor es un equipo empleado para transferir energía
térmica entre 2 o más fluidos, entre una superficie
sólida y un fluido, o entre partículas sólidas y un
fluido, a temperaturas diferentes y en contacto
térmico, usualmente sin calentamiento externo ni
interacciones de trabajo.
 Clasificación de los intercambiadores de calor
Según Lewis (2000), los
intercambiadores de calor, el Infusión de
producto es calentado a temperatura vapor
De contacto
de esterilización, mezclándolo con
directo
vapor de agua. Inyección de
vapor

Intercambiadores
Placas
de calor
Los intercambiadores de calor de
contacto indirecto, son aquellos que
Tubular
facilitan el intercambio de calor
entre 2 fluidos que se encuentran a De contacto
indirecto
temperaturas diferentes, evitando al
mismo tiempo que se mezclen entre Carcasa y tubos
sí (Cengel, 2007).

Superficies
Fuente: Singh y Heldman, 2010 rascadas
 Intercambiadores de calor por infusión de
vapor

Según Fellows (2000), en los intercambiadores de calor por

infusión de vapor el alimento precalentado es rociado a través de
orificios y cae en forma de fina película a un recipiente que
contiene vapor a elevada presión (450 kPa).

NOTA: Es preciso tener en cuenta la calidad del vapor

de agua en el procesamiento por intercambio directo de Fig.. Intercambiador de calor por infusión de vapor.
Fuente: Sharma y otros, 2003.
calor. Esta agua debe ser potable, libre de sustancias
volátiles, aceites, suciedad o cualquier otro elemento que
pueda afectar una característica sensorial en particular,
las características sensoriales del producto o su
inocuidad.
 Intercambiadores de calor por inyección de
vapor
En los intercambiadores de calor por inyección de vapor el producto a
calentar, generalmente, se alimenta por un tubo por la parte superior
del intercambiador y el vapor se alimenta por un tubo adyacente
haciendo contacto con las gotas de producto, como se muestra en la
Fig, que van cayendo en forma de película.

Como marco de referencia de las presiones y temperaturas del

proceso, el vapor se inyecta a una presión de 965 kPa en un producto
líquido que ha sido precalentado a 76 °C, para elevar su temperatura
hasta 150 °C. Después de permanecer el alimento a esta temperatura
durante el tiempo necesario (2,5 s), se enfría por evaporación hasta 76
°C, en una cámara a vacío relativo (Fellows, 200).
 Intercambiadores de calor de placas

1)Bastidor
Los intercambiadores de calor de placas son 2) placa
3)Conexiones
ampliamente empleados para el calentamiento, el
4) juntas
enfriamiento y la regeneración de calor en la 5) guías para las placas.
industria de los alimentos (Galeazzo y otros, 2006).

Existen diversos tipos de intercambiadores de

calor de placas, tales como: de placas simples, de
placas con juntas o selladores y de placas soldadas.
Sin embargo, en la actualidad, en la industria de los
alimentos han encontrado mayor empleo los
intercambiadores de calor de placas con juntas o Fuente: COMEVAL S.L., 2006

selladores (Richardson, 2000)

 Intercambiadores de calor tubulares
Son todos los intercambiadores de calor en los que la superficie de intercambio, está formada por tubos,
cualquiera que sea su disposición. Estos equipos, después de los intercambiadores de calor de placas, son los
más comunes en la industria de los alimentos (Sannervik et., al 1996)

Las 2 variantes más comunes de estos intercambiadores son:

A.) Intercambiador de calor de haces tubulares B.) Intercambiador de calor de serpentín

 Intercambiadores de calor carcasa y tubos

Estos equipos se emplean cuando se requiere un área de calefacción elevada,

tomando en cuenta que poseen un volumen más reducido para una superficie igual a
la requerida por los intercambiadores de calor tubulares. Básicamente, consisten en
una carcasa fija, en el interior de la cual se encuentran un conjunto de tubos
cilíndricos.

Fig. Intercambiador de calor de carcasa y tubos.

Fuente: Cengel, 2007.
 Intercambiadores de calor de superficie rascada

Son intercambiadores constituidos por 2 tubos

concéntricos, dispuestos casi siempre en posición
vertical. Dentro del tubo central, estos equipos
disponen de un rotor o cilindro rotatorio, al que se
encuentran unidas una serie de paletas o láminas
sólidas, que mantienen en continua agitación al
producto, raspando la superficie de intercambio,
evitando así que se produzcan depósitos
(ensuciamiento) en dicha superficie, para mantener
un proceso de transferencia de calor uniforme
(Harrod, 1986; Mabit y otros,2008). Por el espacio
anular entre ambos tubos, circula el agente
calefactor o refrigerante, que puede ser vapor, agua
caliente o fría.

Fig.Intercambiador de calor de superficie rascada.

Fuente: Richardson, 2000
 Aplicaciones de los intercambiadores de calor
• Precalentador: En sistemas de vapor de gran escala, o en sistemas donde se requieren grandes
temperaturas, el fluido de entrada es comúnmente precalentado en etapas, en lugar de tratar de
calentar dicho fluido en una sola etapa desde el ambiente hasta la temperatura final.

• Radiador : Comúnmente, los intercambiadores de calor están pensados como dispositivos líquido-a-
líquido solamente. Pero un intercambiador de calor es cualquier dispositivo que transfiere calor a
partir de un fluido a otro fluido. Algunas plantas dependen de intercambiadores de calor aire/liquido.

• Aire acondicionado, evaporador y condensador: Todos los sistemas de aire acondicionado

contienen por lo menos dos intercambiadores de calor, generalmente llamados evaporador y
condensador. En cualquier caso, el evaporador o el condensador, el refrigerante fluye en el
intercambiador de calor y transfiere el calor, ya sea ganándolo o expeliendolo al medio frío.
Comúnmente, el medio frío es aire o agua.

• Condensadores de vapor: Hay diversos diseños de condensadores, pero el más común, por lo
menos en las instalaciones de generación de potencia, es el condensador de paso transversal simple
 Tipos de intercambiadores de calor
Intercambiador térmico de esterilización

•Es un intercambiador térmico de

esterilización es ideal para calentar y
enfriar las infusiones y medicamentos, y
condensar el vapor de esterilización. Su
capacidad va desde 0.1m² hasta 10m². Al
cumplir con los estándares FDA y CGMP,
se usa ampliamente en el proceso
farmacéutico, alimenticio, biológico, y de
otras industrias con altos requisitos a nivel
sanitario.
 ¿Cómo funciona un Intercambiador de
Calor en un sistema de refrigeración?

el Intercambiador de Calor es usado

en todas aquellas aplicaciones que
requieran enfriar o calentar fluidos. Y
estos pueden ser de lo más diversos:
•Gases
•Agua salada o dulce
• Refrigerantes
• Amoniaco
•Y muchos más dependiendo su
aplicación.
 INDUSTRIAS DONDE SE UTILIZAN :

• Petroquímicos
• Plantas de generación de energía
• Pulpa y Papeles
• Distrito de refrigeración y calefacción
• Marina
• Turbinas de vapor y gas
 Aplicación de La Transferencia de Calor Por Radiación
en La Agroindustria

La utilización de la radiación térmica en la agroindustria

se ha dado en:

1. Calentamiento de Alimentos por Microondas

2. Hornos de proceso
3. Calentamiento y evaporación en el proceso de secado
de los granaos y otros productos agrícolas

 
 conclusiones
 Los intercambiadores de calor poseen diversas clasificaciones, siendo más aceptada la
clasificación según el tipo de contacto que realizan con el producto que calientan o
enfrían.
 Los intercambiadores de calor se emplean por lo general para efectuar operaciones de
pasteurización, ultra pasteurización, esterilización o enfriamiento de alimentos de baja
viscosidad como leche, zumos y néctares de frutas, productos de cervecería, vinos, sopas
y aceites comestibles, entre otros, sin embargo, también se emplean para procesar
alimentos de viscosidades más elevadas, tales como salsa de tomate, jarabes de caramelo
o chocolate, mezclas de helado, mostaza, jalea de maní, jugos concentrados, gelatinas,
purés de vegetales y queso crema, entre otros.
 Bibliografía
Cengel, Y. A., & Ghajar, A. J. (2011). Transferencia de calor y masa: Fundamentos y aplicaciones (4a. ed.--.). México D.F.: McGraw Hill.

Rodríguez, F. 1999. Ingeniería de la industria alimentaria: operaciones de conservación de alimentos. Edit. Síntesis. Madrid, España.

Shah, R. y Sekulic, D. 2001. Heat exchangers. Cap. 17. En Rohsenow, W.; Hartnett, J. y Cho, Y. Manual of heat transfer. 3ra ed. p: 17.1-17.169. Edit.
McGraw-Hill. New York, USA

Çengel, Y. 2007. Transferencia de calor y masa. 3ra. ed. Edit. McGraw-Hill Interamericana, S.A. México, D.F., México.

Fellows, P. 2000. Food processing technology: Principles and practice. 2da. ed. Woodhead Publishing Limited. Cambridge, Inglaterra

Galeazzo, F.; Miura, R.; Gut, J. y Tadini, C. 2006. Experimental and numerical heat transfer in a plate heat exchanger. Chem. Engin. Sci.
61(21): 7133-7138.

Richardson, P. 2000. Thermal technologies in food processing. CRC Press. Boca Ratón, USA.

https://www.alutal.com.br/es/industrias-e-aplicacoes/geracao-de-energia/aquecedores-de-agua-de-alimentacao

https://industriapedia.com/que-es-calentador-de-agua-de-alimentacion/

https://www.ier.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/node32.html
¡GRACIAS!