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Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor

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INGENIERA DE MANTENIMIENTO: INGENIERA DE MANTENIMIENTO: INGENIERA DE MANTENIMIENTO: INGENIERA DE MANTENIMIENTO:
MANTENIMIENTO BSICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR MANTENIMIENTO BSICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR MANTENIMIENTO BSICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR MANTENIMIENTO BSICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
DE CASCO Y TUBOS DE CASCO Y TUBOS DE CASCO Y TUBOS DE CASCO Y TUBOS
Definiciones Definiciones Definiciones Definiciones de Intercambiadores de Calor de Intercambiadores de Calor de Intercambiadores de Calor de Intercambiadores de Calor


Modulo I
Unidad
1

Definiciones de
Intercambiadores de Calor

Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor
ii


TABLA DE CONTENIDO


INTRODUCCIN ........................................................................................... 1

1. DEFINICIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ........................... 2
1.1. CLASIFICACIN GENERAL DE INTERCAMBIADORES DE CALOR .................. 2
1.1.1. Clasificacin por construccin .................................................................................. 5
1.1.2. Intercambiadores de calor tubulares ........................................................................ 5
1.1.2.1. Los intercambiadores de calor doble tubo .......................................................... 5
1.1.2.2. Intercambiador de Calor de Tubo en Espiral ..................................................... 7
1.1.2.3. Intercambiador de casco y tubos ........................................................................ 7
1.1.3. Intercambiadores de calor de placas ........................................................................ 9
1.1.3.1. Placas y armazn ................................................................................................ 9
1.1.3.2. Placas soldadas ................................................................................................ 11
1.1.3.3. Placas en espiral ............................................................................................... 12
1.1.4. Intercambiadores de superficie extendida o aleteada ............................................ 13
1.1.4.1. Intercambiadores de tubos aleteados ................................................................ 13
1.2. PRINCIPIOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

.................................................... 13
1.2.1. Coeficiente global de transferencia de calor........................................................... 13
1.2.2. Anlisis trmico con el uso de la diferencia de temperaturas media logartmico
(LMTD)............................................................................................................................... 15
1.3. CDIGOS Y NORMAS ................................................................................................. 17

1.4. BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 19

Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor
1

INTRODUCCIN

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para
transferir calor de un fluido a otro, sea que estos estn separados
por una barrera (contacto indirecto) o que se encuentren en
contacto directo. Los intercambiadores de calor de contacto
indirecto, son los ms usados en la en casi todas las industrias:
petrolera, petroqumica, farmacutica, azucarera, alimentos y en
la industria energtica. En estos intercambiadores de calor la
transferencia de calor se realiza principalmente por conduccin y
conveccin desde un fluido caliente a otro frio, que estn
separados por una pared metlica.
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar de
incontables maneras, pero las formas ms comunes de
clasificarla se da de acuerdo a su aplicacin, tipo de construccin
y el arreglo del flujo.
En esta unidad nos enfocaremos sobre algunos de los
conceptos generales de intercambiadores de calor, para
tener compresin global sobre el funcionamiento,
clasificacin, componentes principales y principios bsicos
de transferencia de calor.











Definiciones de
Intercambiadores
de Calor







Modulo I
Unidad
1
Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor
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1. DEFINICIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR



1.1. CLASIFICACIN GENERAL DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
[1]
La palabra intercambiador realmente se aplica a todo tipo de equipos en los que se
intercambia calor, pero en la mayora de las veces se usa para designar a los equipos en los
que el calor se intercambia entre dos fluidos de un proceso. En los intercambiadores donde
el fluido o corriente de proceso es calentado o enfriado por un flujo de servicio, se refiera a
calentadores y enfriadores. Si el fluido de proceso es evaporado en el intercambiador de
calor es llamado vaporizador; si el fluido es completamente evaporado, es llamado
rehervidor y est asociado con las columnas de destilacin; si vaporiza parte del fluido y
tiene como objetivo concentrar la solucin, es conocido como evaporador. Si el fluido de
proceso es condesado en el intercambiador se llama condensador. El trmino usado la los
intercambiadores de calor cuyo propsito es el de ceder calor a algn fluido de proceso por
medio del aprovechamiento de la energa qumica de un combustible, es el de caldera. En
los intercambiadores de calor la transferencia de calor entre los fluidos se lleva a cabo a
travs de una pared separadora. La pared puede ser solida o de interfaz. Los
intercambiadores de calor se utilizan en:
Industria petrolera y petroqumica
Industria azucarera
Farmacutica
Industria energtica
Industria de refrigeracin y aire acondicionado
Industria de alimentos
Estos intercambiadores de calor pueden ser clasificados de acuerdo a:
1) Proceso de transferencia:
a) Contacto directo
b) Contacto indirecto
Transferencia directa
Con almacenamiento
Lecho fluido

2) Segn su construccin:
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3

a) Tubular
Doble tubo
Casco y Tubos
Espiral de tubo
b) Placas
De empaques (placas y armazn)
Espiral de placas
Placas soldadas
c) Superficie aleteada (tubular o de placas)
d) Regenerativo
Esttico
Dinmico

3) Compacidad:
a) Compactos (Densidad de superficie 700m2/m3)
b) No compactos (Densidad de superficie 700m2/m3)

4) Disposicin de flujos:
a) Paso nico
Paralelo
Contracorriente
Cruzado
b) Paso mltiple
I.C.
1
de calor de superficie extendidas
Flujo cruzado contracorriente
Flujo cruzado paralelo
I.C. de casco y tubos
Paralelo contracorriente (m-pasos en el casco; n-pasos de tubos)
Flujo dividido

5) Mecanismo de transferencia:
a) Conveccin / Conveccin
b) Conveccin / Cambio de fase
c) Cambio de fase / Cambio de fase
d) Conveccin / Radiacin

6) Numero de Fluidos:

1
I.C.: Intercambiador de calor
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4

a) Dos fluidos
b) Tres Fluidos
c) N-Fluidos (N>3)



7) Clasificacin basada en el servicio
[1]

Fundamentalmente, el servicio de un intercambiador de calor se puede desarrollar
en una sola fase (como el enfriamiento o calentamiento de un gas o un lquido) o
dos fases (como la condensacin o la vaporizacin). Puesto que hay dos lados en un
intercambiador de casco y tubos (ICCT), esto puede dar lugar a varias
combinaciones de servicios. En trminos generales los servicios se pueden clasificar
de la siguiente manera: monofsico o de una sola fase (tanto en el lado casco como
en lado tubos); condensacin (en un lado condensacin y en el otro monofsico);
evaporizacin (en un lado evaporacin en el otro una sola fase); y
evaporacin/condensacin (en un lado condensacin y en el otro evaporizacin).
Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben
diferentes nombres como:

Intercambiador de calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos
fluidos de proceso.
Enfriador: Enfra un fluido de proceso por medio de agua o aire de
enfriamiento. El agua sucia puede ser utilizado como medio de enfriamiento.
Calentador: Aplica calor sensible a un fluido de proceso por medio de un
fluido caliente de trabajo como vapor o aceite caliente. Son usados para
calentar el fuel oil-de calderas.
Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores por medio de agua o
aire de enfriamiento. Una de sus aplicaciones es para condesar el vapor que
sale de la turbina en plantas de generacin de energa.
Chiller: Intercambiadores de calor para enfriar agua con gas refrigerante
para unidades de agua helada.
Rehervidor: Conectado a la base de una columna de destilacin proporciona
el calor de reebullicin que se necesita para la destilacin. (Los hay de
termosifn, de circulacin forzada, de caldern, etc.).
Evaporador: Un calentador que vaporiza parte del lquido. Estos se utilizan
ampliamente para la concentracin de nitrato de amonio, urea y otros
productos qumicos sensibles al calor, cuando el tiempo de contacto mnimo
es deseable.


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1.1.1. Clasificacin por construccin


Los principales tipos de de intercambiadores de calor son nombrados a continuacin:

a) Intercambiadores Tubulares
b) Intercambiadores de placas
c) Intercambiadores de superficie extendida o aleteada
d) Regenerativos


1.1.2. Intercambiadores de calor tubulares

Los intercambiadores de calor tubulares son generalmente construidos de tubos circulares.
Se clasifican de la siguiente manera:

Intercambiador de Calor de Doble Tubo (tubos concntricos).
Intercambiador de Calor de Tubo en Espiral.
Intercambiador de Calor de Casco y Tubos


1.1.2.1. Los intercambiadores de calor doble tubo


Es el tipo ms sencillo de intercambiador de calor. Est constituido por dos tubos
concntricos de dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor
dimetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos. En este tipo de
intercambiador son posibles dos configuraciones en cuanto a la direccin del flujo de los
fluidos: contra-flujo y flujo paralelo. En la configuracin en flujo paralelo los dos fluidos
entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. En la configuracin en contra-
flujo los fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos
[2]
.

Las ventajas de este tipo de intercambiador son:

Fcil desensamble, no hay problemas con la limpieza.

Apto para liquido de alta presin (la presin contenida en un tubo de un pequeo
dimetro es un mtodo menos costos que los contenido en un casco).

La limitacin ms importante es el costo de la tubera y generalmente es utilizado para
aplicaciones donde el rea superficial de transferencia de calor sea igual o menor a 20 m
2

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Figura 1-1. Intercambiador de calor de doble tubo.
Fuente: http://www.scribd.com/doc/17247350/intercambiadores-de-calor2



Figura 1-2. Intercambiador de doble tubo. Fuente: Wikimedia Commons

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1.1.2.2. Intercambiador de Calor de Tubo en Espiral

Un intercambiador de calor de tubo en espiral, consta de una o varias bobinas de tubos
enrolladas en espiral montados en un casco. Transferencia de calor asociada con el tubo en
espiral es superior que la de un tubo recto. Adems, la considerable cantidad de superficie
que puede ser alojada en un determinado el espacio por la espiral. La expansin trmica no
es ningn problema, pero la limpieza es casi imposible
[1]
.


Figura 1- 3. Intercambiador de tubos en espiral.
Fuente: http://www.energiaambiental.net/jandy/hp.php


1.1.2.3. Intercambiador de casco y tubos
[3]

Son los intercambiadores ms ampliamente utilizados en la industria qumica y con las
consideraciones de diseo mejor definidas.Un intercambiador de casco y tubos es un
recipiente cilndrico (casco) a presin, el cual envuelve un grupo de tubos rectos en su
interior (haz de tubos) y paralelos, el haz de tubos est inmerso en el fluido que circula por
el casco. Por el interior de los tubos circula otro fluido, llamado fluido lado tubo, el cual se
encuentra a una temperatura diferente del fluido que circula por el casco, llamado fluido
lado casco.

La finalidad de un intercambiador del intercambiador es la de transferir calor entre el fluido
de lado casco y el fluido lado tubos, como cada fluido circula por separado en un cmara
del intercambiador y nunca se mezclan y la transferencia de calor ocurre por conveccin y
conduccin a travs de las paredes del tubo.

Los principales componentes de un intercambiador de casco y tubos son el haz tubular, el
casco, el cabezal frontal, cabezal posterior, la placa porta-tubos y bafles (figura 4).

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Figura 1-4. Intercambiador de casco y tubos de un solo paso en casco y un solo paso en tubos


a) Casco: Por el casco Circula un de los fluido y dentro de l se lleva a cabo la
transferencia de calor, en su interior alberga al haz de tubos.

b) Haz tubular: consiste en una serie de tubos soportados por dos placas porta-tubos o
solo en una cuando se utiliza un haz tubular en U. Por los tubos circula el fluido que
ingresa por uno de los cabezales.

c) Placa porta-tubo: Son placas circulares en donde se conectan los tubos, a dems de
servir como soporte para los tubos funcionan como barreras que separan los fluidos
lado tubos y lado casco.

d) Cabezales: estos se encuentran ubicados a cada extremos a excepcin de del
intercambiador de casco y tubos con haz tubular en U, que solo tiene un cabezal.
Los cabezales admiten fluido del lado tubos y lo guan a travs del intercambiador y
le dan la salida dependiendo de la configuracin del nmero de pasos. Bsicamente
se encuentran dos tipos de cabezales, el cabezal en el extremo de admisin del
fluido y se le denomina cabezal estacionario (Frontal), el ubicado en el otro extremo
es el cabezal posterior.

e) Bafles: Son placas espaciadas a lo largo del haz de tubos, estos cumplen dos
funciones: la primera funcin es servir como placas soporte para los tubos en
intervalos adecuado para prevenir el pandeo y la vibracin; la segunda funcin ser
para aumentar el coeficiente de conveccin del fluido del lado casco al inducir
turbulencias y una componente de la velocidad del flujo cruzado.

Funcionamiento de un intercambiador de calor de casco y tubos: en la figura 4 se
muestra el intercambiador ms simple. El fluido lado casco ingresa por una de las
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boquillas ubicadas en el extremo del casco y saldr por en el otro extremo del mismo
cuerpo, el fluido es guiado a por los bafles instalados en el interior del casco, los cuales
ayudan a soportar el haz de tubos y sirven para mejorar la transferencia de calor al
inducir turbulencia. Mientras tanto el fluido lado tubo ingresa por el cabezal frontal o
estacionario y saldr del intercambiador por el otro extremo del cabezal posterior. En el
caso de intercambiadores de varios pasos de tubo o de tubos en U pueden salir por el
mismo cabezal frontal


Los intercambiadores de calor se pueden dividir dentro de tres categoras:

1. Cabezal fijo o porta-tubo fijo
2. Cabezal Flotante
3. Tubos en U

NOTA: En la siguiente unidad (clasificacin de intercambiadores de casco y tubos)
hablaremos de estas tres categoras.


1.1.3. Intercambiadores de calor de placas

Llamados tambin intercambiadores compactos. Estos intercambiadores son generalmente
construidos de placas delgadas. La placa es lisa o tienen forma corrugada, esta pueden ser
son planas o enrollada. Estos intercambiadores se clasifican:

Placas y armazn (Empaques)
Placas en espiral
Placas soldadas


1.1.3.1. Placas y armazn

Los intercambiadores de placas consisten en un conjunto de placas preformadas con unos
canales en disposicin paralela por donde circulan los fluidos. Estas placas estn montadas
sobre un bastidor de acero y dos placas de acero sujetadas por esprragos de apriete (pernos
de compresin) que compactan las placas. Cada placa dispone de 4 entradas por donde
circulan los fluidos en paralelo mientras que un fluido es conducido por las placas pares y
el otro por las impares consiguiendo as el necesario intercambio de calor entre ambos. Las
placas estn separadas por juntas de estanqueidad (empaques) de caucho, facilitando en este
caso el mantenimiento de las mismas.

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Figura 1-5. Intercambiador de placas y armazn
Figura 1-6. Flujo en intercambiador de placas y armazn
10

Intercambiador de placas y armazn.

placas y armazn
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Estos intercambiadores son de uso frecuente en fluidos de baja viscosidad con demandas
moderadas de temperaturas y presin, tpicamente por debajo de los 150C. El material de
los sellos se elige preferentemente para soportar la temperatura de operacin y conforme a
las caractersticas del lquido de proceso.

Ventajas:

Fcil ensamble y desmantelamiento
Fcil limpieza por medio de mtodos qumicos y mecnicos
Flexible (la transferencia de calor puede ser modificada como sea requerido)
Puede ser usado par mltiples servicios segn sea requerido
Se detectan las fugas inmediatamente, las placas estn expuestas a la atmosfera
Coeficiente de transferencia de calor es mayor y por lo tanto, una menor rea de
transferencia de calor que la que se requiere para un intercambiador de casco y
tubos.
El espacio requerido es menor que el requiere un intercambiador de casco y tubos
para la misma tarea.
Menos ensuciamiento debido a la alta turbulencia
Son ms econmicos cuando el costo del material es alto.

Desventajas:

Opera a baja presiones (< 30 psi) - deformacin del plato -
Temperatura de trabajo (< 500 F) [250 F] esto est limitado por la mxima
temperatura del empaque-.


1.1.3.2. Placas soldadas

Para superar las limitaciones de los empaques, los fabricantes de de intercambiadores de
placas han desarrollado intercambiadores de placas soldadas. Las aplicaciones tpicas
incluyen la calefaccin urbana, donde el bajo costo y mnimo mantenimiento han hecho de
este tipo de intercambiador de calor especialmente atractivo. La mayora de los mtodos de
fabricacin de placas soldadas no permiten la inspeccin de la superficie de transferencia
de calor, la limpieza mecnica de esta superficie, y tienen una capacidad limitada a la
reparacin o taponarlos canales averiados. Tenga en cuenta estas limitaciones cuando el
lquido es muy incrustante o tiene slidos
[1]
.

El intercambiador de placas soldadas se construye en principio como un paquete de placas
de canal corrugadas, similar al de placas y armazn de empaques.



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Figura 1-7. Intercambiador de placas soldadas. Fuente: Guiadelfrio.com


1.1.3.3. Placas en espiral

El intercambiador de placa en espiral se hace con un par de placas laminadas para
proporcionar dos pasos rectangulares relativamente largos para los fluidos con flujo en
contracorriente. La trayectoria continua elimina la inversin del flujo (y la cada
consiguiente de la presin), las desviaciones y los problemas de dilataciones diferenciales.
Los slidos se pueden mantener en suspensin.



Figura 1-8. Intercambiadores de calor tipo Espiral.
Fuente: http://www.corptekindustrial.com/gpage4.html

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1.1.4. Intercambiadores de superficie extendida o aleteada

Los intercambiadores de calor de placas y tubos descritos anteriormente son todos los
intercambiadores principales de superficie. La efectividad trmica de diseo es
generalmente hasta el 60 % y la densidad de rea de transferencia de calor es generalmente
menos de 300 m
2
/m
3
. En muchas aplicaciones es esencial una efectividad de hasta un 90 %,
pero el volumen y la masa son limitados, debido a la imposicin de una superficie ms
compacta. Generalmente se presenta la situacin que uno de los dos o ambos fluidos (en
uno u otro lado) tienen un coeficiente de transferencia muy bajo. Se tiene dos opciones para
aumentar la transferencia de calor: una seria aumentar el coeficiente de transferencia de
calor mediante el incremento de la velocidad del fluido y/o disminuir la temperatura del
fluido (la mayora de la veces este camino no es viable, implica muchos costos); la segunda
opcin es aumentar el rea de transferencia de calor. Existen dos formas para incrementar
el rea superficial de transferencia de calor:

1. Incrementar el rea del tubo o de la placa, como por ejemplo incrementar la
longitud del tubo, lo que implica grandes cadas de presin.
2. La segunda opcin es aumentar el rea superficial mediante el empleo de aletas que
se extienden desde la pared tubo al fluido circundante.

Hay dos tipos comunes de intercambiadores de calor de superficie extendida. Estos son:

Tubos aleteados
Placas aleteadas


1.1.4.1. Intercambiadores de tubos aleteados

En el intercambiador de calor de aleta de tubo, generalmente se utilizan tubos de forma
redonda, rectangular o elptica. Aletas se utilizan generalmente en el exterior y tambin
utilizar dentro de los tubos en algunas aplicaciones.


1.2. PRINCIPIOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
[3,4]



1.2.1. Coeficiente global de transferencia de calor

La determinacin de la transferencia de calor es esencial para el anlisis trmico del
intercambiador. Para analizar el coeficiente global de transferencia de calor se debe
considerar:

a) Las impurezas, formacin de moho u otras reacciones entre el fluido y el material
de la pared. Estos ocasionan un aumento de de la resistencia a la transferencia de
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calor entre los fluidos. Este efecto se puede tratar en el anlisis trmico, agregando
una resistencia adicional, llamado factor de impureza, R
f
.
b) Sabemos que las que la aletas a mando se agregan a superficies extendidas, con el
objetivo de aumentar el rea superficial y as disminuir la resistencia a la
transferencia de calor.

El coeficiente de transferencia de calor se suele expresar como:


1
uA
=
1
u
c
A
c
=
1
u
h
A
h


1
uA
=
1
(p
0
A)
c
+
R
],c
(p
0
A)
c
+
R
],h
(p
0
A)
h
+
1
(p
0
A)
h
+R
w



Donde c y h se refieren a los fluidos frio y caliente, respectivamente. R
w
es la resistencia de
conduccin.

La cantiuau q
o
se conoce como eficiencia superficial global o efectiva de la temperatura
de una superficie con aletas. Se define de modo que para la superficie caliente o fra, la
transferencia de calor es:

q = p
o
A(I
b
I

)


Para los intercambiadores de calor tubulares, sin aletas se puede expresar por medio de las
siguientes ecuaciones:


1
uA
=
1
u

=
1
u
o
A
o



1
uA
=
1
(A)

+
R
],
A

+
R
],o
A
o
+
1
(A)
o
+
ln [

2nkI


Donde los subndices i y o se refieren a las superficies internas y externa del (A
i
= D
i
L ;
A
o
= D
o
L), que se pueden exponer al fluido caliente o al frio.




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Tabla 1-1. Coeficiente global de transferencia de calor para algunas combinaciones de fluido.
Fuente: Incropera 1999
Combinacin de fluidos U (W/m
2
*K)
Agua con agua 850 - 1700
Agua con aceite 110 350
Condensador de vapor con agua en los tubos 1000 - 6000
Condensador de amoniaco (agua en tubos) 800- 1400
Condensador de alcohol (agua en tubos) 250 -700

Tabla 1-2. Factores de impureza representativos
Fluido R
f
( m
2
*K/W)
Agua de mar 0.003-0.0001
Agua de rio 0.001-0.0003
Agua de enfriamiento de torre 0.0003-0.00017
Agua de ciudad (suave) 0.0003-0.0002
Agua de ciudad (dura) 0.001-0.0005
Condensado de vapor 0.00067-0.0002
Vapor libre de aceite 0.0025-0.00001
Vapor con trazos de aceite 0.0005-0.0002
Lquidos refrigerantes 0.0002

1.2.2. Anlisis trmico con el uso de la diferencia de temperaturas media logartmico
(LMTD)

Este mtodo es muy til para los problemas de diseo del intercambiador, donde se conoce
las temperaturas entrada y salida y si velocidad, con lo que solo queda seleccionar el tipo de
intercambiador adecuado, es decir determinar el rea superficial de transferencia de calor.


En este mtodo se asume:

Flujo en estado estable (m
h
, m
c
)
Coeficiente global de transferencia de calor constante (U)
Calor especifico constante (C
ph
, C
pc
)
Perdida de calor despreciable a los alrededores

Ecuacin de transferencia de calor:

= uAI
mI
*F

Donde:

Q = Transferencia de calor por unidad de tiempo [W]
U = Coeficiente global de transferencia de calor
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A = rea de transferencia de calor
T
ml
= Diferencia de temperatura media logartmica

F= Factor de correccin de temperaturas


Diferencia de temperatura media logartmica

T
mI
=
T
2
T
1
ln
T
2
T
1

Las diferencias de temperatura T
1,
T
2
para los diferentes intercambiadores de calor
tubulares son definidos de la siguiente manera:



Figura 1-9. Distribucin de temperaturas



Tabla 1-3. Diferencia de temperatura para la LMTD
T
1
T
2

Corriente paralela T
hi
- T
ci
T
ho
- T
co

Contracorriente T
hi
- T
co
T
ho
- T
ci

Casco y tubos T
hi
- T
co
T
ho
- T
ci

Intercambiador de placas T
hi
- T
co
T
ho
- T
ci



Factor de correccin

Para intercambiadores de doble tubo el factor de correccin es F = 1. Para otras
configuraciones de intercambiadores de calor (mltiples paso y flujo cruzado), donde las
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condiciones de flujo son ms complicadas el factor de correccin F, se puede determinar
de graficas.


Figura 1-10. Factor de correccin para un intercambiador de calor de casco y tubos y cualquier mltiplo
de dos pasos de tubo (dos, cuatro etc, pasos de tubo). Fuente: Incropera 1999



Adems de la figura 10 encontramos otras graficas para diferentes configuraciones, tales
como:

Factor de correccin para un intercambiador de calor de casco y tubos con dos
pasoso por el casco y cualquier mltiplo de cuatro pasos de tubos (cuatro, ocho,
etc..., pasos de tubos).
Factor de correccin para I.C. de un solo paso en flujo cruzado.



1.3. CDIGOS Y NORMAS

El objetivo de los cdigos y las normas (aparte de la fijacin de valores dimensionales) es
alcanzar los requisitos mnimos de una construccin segura, para proporcionar la
proteccin pblica mediante la definicin de los materiales, diseo, fabricacin y los
requisitos de inspeccin, cuya omisin puede aumentar radicalmente los riesgos de
operacin....la experiencia con los cdigos ha demostrado que la probabilidades de fallas
desastrosas pueden ser reducidas a niveles significativamente bajos, necesarios para
proteger la vida y activos, mediante los mnimos requerimientos y factores de seguridad.
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Obviamente, es imposible que las normas generales para anticipar otro que el servicio
convencional,.... Las precauciones adecuadas, por lo tanto son de entera responsabilidad del
ingeniero de diseo guiado por las necesidades y especificaciones del usuario
2
.

En los ltimos aos una serie de organismos de normalizacin han surgido en cada pas, los
fabricantes y los diseadores han establecido nomenclaturas para el tamao y el tipo de
intercambiadores de casco y tubos. Estos incluyen:

TEMA standards (Tubular Exchanger Manufacturer Association., 1998)

HEI standards (Heat Exchanger Institute, 1980)

API (American Petroleum Institute)


La norma a la cual se va hacer ms referencia en este trabajo es la norma TEMA




























2
Definicin de la ASME
Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor Definiciones de Intercambiadores de Calor
19

1.4. BIBLIOGRAFA


[1] RABAH, Ali A. Heat Exchangers: Design, Operation, Maintenance and Enhancement.
Department of chemical engineering, University of Khartoum. Khartoum, Sudan.

[2] ALBA, Ramiro. Apunte de transferencia de calor. 2006. Disponible en:

<http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_07_intercambia
dores.htm> [citado el 5 septiembre 2009]

[3] ARIAS BLANCO, Ramn. Diseo mecnico y fabricacin de intercambiadores de
casco y tubos. Escuela de ingeniera Mecnica, Universidad Industrial de Santander.
Bucaramanga, Santander.

[4] INCROPERA, Frank. Fundamentos de transferencia de calor. Cuarta edicin. Prentice
Hall, Mexico, 1999.