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Diagramas de Bloques

y de Flujo de Procesos-
EQUIPOS
TLPQI-Introducción a al
Tecnología

2019
Intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor se utilizan para calentar, enfriar, evaporar o
condensar sustancias a diferentes temperaturas. La función básica es
transferir la energía térmica de un medio con un mayor nivel de temperatura
a un medio con un nivel de temperatura más baja.

Según la segunda ley de la termodinámica, el transporte de calor siempre


va desde el medio con una temperatura más alta. al medio con una
temperatura más baja.
Intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor se utilizan en ingeniería energética, la
química. industria y la industria alimentaria. Los intercambiadores de calor
también son de gran importancia para la tecnología informática y el sector
automotriz.
La transferencia de calor puede ser tanto proceso principal como proceso
auxiliar.
Según el principio de operación, los intercambiadores de calor se clasifican
como directos o indirectos, dependiendo de si los medios involucrados
entran contacto directo entre ellos o no.
Intercambiadores de calor directos

Son Intercambiadores de calor de contacto directo,


dónde dos medios con diferentes temperaturas se
ponen en contacto y se mezclan juntos. El calor y la
transferencia de masa tiene lugar directamente por
contacto entre los medios.

Intercambiadores de calor mixtos.


• torres de enfriamiento húmedo
• Intercooling en laminadores
Intercambiadores de calor indirectos
Son equipos recuperadores dónde dos
medios fluyen a través del equipo, de forma
simultánea y en estado estable. Los flujos de
los dos medios pueden ser en paralelo, en
contraflujo y flujo cruzado.

Hay una separación física (pared metálica)


entre los medios de, que sirve como
superficie de transferencia. El calor se
transfiere indirectamente desde el medio
caliente a la partición y de la partición al
medio frío, sin retraso de tiempo.
Intercambiadores de calor indirectos
Intercambiadores de calor tubulares:
 uso con bajo enfriamiento / poder de calefacción
 transferencia entre dos líquidos
 adecuado para fluidos de alta viscosidad
Ventajas
 diseño simple
 se pueden transferir altas presiones
 fácil de limpiar
Desventajas
 Diseño grande, altos costos por área de
transferencia de calor
Intercambiadores de calor indirectos
Intercambiadores de calor de carcasa y tubo:
 Para uso en muy amplio rango de temperaturas y
presiones
 Para transferencia de calor entre líquidos y
gases, entre dos líquidos o entre dos gases
Ventajas
 estructura simple
 ideal para la transferencia de calor del vapor al
agua
Desventajas
 diseño grande
Intercambiadores de calor indirectos
Intercambiadores de calor de placas
 Para uso incluso con un mínimas diferencias
de temperatura
 Para transferencia entre líquidos y gases, entre
dos líquidos o entre dos gases
 Para empleo con y sin cambio de fase

Ventajas
 gran área de intercambio debido al relieve de la superficie de la placa
 diseño compacto, bajo volumen de llenado
 buena transferencia de calor por convección debido al flujo turbulento
 Desventajas
 alta pérdida de presión
 mantenimiento intensivo
Intercambiadores de calor indirectos
En regeneradores, los medios caliente y frío fluyen a
través de un tanque de almacenamiento de forma
alterna. La transferencia de calor es indirecta, ya que
el flujo de calor es transferido primero a un medio de
almacenamiento y luego se hace pasar el medio
objetivo con un cierto retraso.

Regeneradores
 calentadores de alta temperatura en altos hornos
 intercambiadores de calor rotativos
LA TRANSFERENCIA DE CALOR
Todo el flujo de calor transferido depende
directamente de la superficie DE transferencia
 Es por eso que diferentes geometrías de
pared se utilizan para aumentar la superficie
de transferencia.
 La Transferencia de calor se divide en tres
etapas: transferencia de calor por convección
del medio a la pared, conducción térmica a
través de la pared y transferencia convectiva
de calor de la pared al medio frío.
LA TRANSFERENCIA
DE CALOR
LA TRANSFERENCIA
DE CALOR
LA TRANSFERENCIA
DE CALOR
Destilación

La destilación es una operación unitaria que se emplea para fraccionar


mezclas de líquidos. Utiliza la diferencia de volatilidad (puntos de ebullición)
de los componentes de la mezcla a separar. La volatilidad se refiere a la
tendencia de un sustancia que pasa de la fase líquida a la fase gaseosa.
Destilación

Son Intercambiadores de calor de contacto directo,


Destilación

Ejemplos de líquidos volátiles incluyen acetona, alcohol y gasolina. Para


lograr la separación, la mezcla líquida se lleva al punto de ebullición.
La fase de vapor resultante está compuesta por varios componentes,
principalmente los componentes más volátiles de la mezcla. La fase de
vapor es separado de la fase líquida y condensado (destilado). Los
componentes menos volátiles permanecen predominantemente en la fase
líquida.
Destilación

La destilación no resulta en una completa separación de la mezcla líquida,


más bien resulta en su división en dos mezclas con diferentes contenidos
de volátiles y componentes menos volátiles. El principio de separación se
basa en el hecho. que el contenido de componentes volátiles es mayor en
la fase de vapor que en la fase líquida
Rectificación

La rectificación es una aplicación de la destilación. Entre sus usos está


el fraccionamiento de petróleo crudo. Si el destilado obtenido durante la
1ª destilación se destila nuevamente, se obtiene un nuevo destilado con
una concentración aún mayor de componentes volátiles. A medida que el
procedimiento se repite aumenta la concentración de componentes
volátiles en el destilado en cada ocasión
Destilación
En la práctica, el proceso de destilación de
etapa múltiple se lleva a cabo en un
columna de destilación (rectificación)
funcionando a contracorriente. La mezcla
líquida a ser separada (alimentación) se
introduce en la parte inferior de la columna,
donde se lleva al punto de ebullición. El
vapor produce movimientos
hacia arriba dentro de la columna, las
salidas están en la parte superior donde se
condensan. Parte del condensado es
llevado como producto superior y el resto
fluye de regreso a la columna y se mueve
hacia abajo como fase opuesta líquida.

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