República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Ing. Robert Jiménez

 CONTROL DE CALIDAD EN LA SOLDADURA.

Aplicar normas y códigos asegura que una

soldadura o componente tendrá un nivel de
calidad adecuado para una función específica,
con adecuadas condiciones de seguridad, y con
uniformidad.

 La pregunta es ¿por qué usar normas, en particular las referidas a

construcciones soldadas?
 La respuesta es: porque las normas son compendios de necesidades
originadas usualmente en experiencias terribles de catástrofes que
arrojaron pérdidas de vidas humanas y de propiedades.
 IMPERFECCIONES EN LA SOLDAURA TIPOS Y EVALUACION

 Placa radiográfica
con penetración
excesiva.
 IMPERFECCIONES EN LA SOLDAURA TIPOS Y EVALUACION

 Placa radiográfica
con falta de
penetración
 IMPERFECCIONES EN LA SOLDAURA TIPOS Y EVALUACION

 Placa
radiográfica
con fisura
longitudinal
de raíz
 IMPERFECCIONES EN LA SOLDAURA TIPOS Y EVALUACION

 Placa radiográfica
mostrando tres
fisuras transversales
 IMPERFECCIONES EN LA SOLDAURA TIPOS Y EVALUACION

 Placa radiográfica
mostrando
socavadura de raíz.
 IMPERFECCIONES EN LA SOLDAURA TIPOS Y EVALUACION

 Placa radiográfica con

penetración excesiva.
 IMPERFECCIONES EN LA SOLDAURA TIPOS Y EVALUACION

 Placa radiográfica
con quemones:
 IMPERFECCIONES EN LA SOLDAURA TIPOS Y EVALUACION

 b) Porosidad
agrupada (“Cluster
porosity”)
 IMPERFECCIONES EN LA SOLDAURA TIPOS Y EVALUACION

c) Porosidad alineada
(“Linear porosity”)
 IMPERFECCIONES EN LA SOLDAURA TIPOS Y EVALUACION

 Inclusiones de
escoria tipo
carrileras:
 METODOS DE INSPECCION EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA

 RT - Radiografía (Radiographic testing)

 UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)

 MT - Partículas magnetizables (Magnetic testing)

 PT - Líquidos penetrantes (Penetrant liquids testing)

 VT - Evaluación visual (Visual testing)

 UT PHASE ARRAY - ultrasonido

 ENSAYOS MECANICOS DE LAS UNIONES SOLDADAS

DUREZA
TRACCIÓN

Ensayo de Dureza La
dureza es una
característica afectada por
la composición del metal DOBLEZ
base y del metal de
aporte, efectos
metalúrgicos del proceso
de soldadura, el
enfriamiento del metal, el
tratamiento térmico y
muchos otros factores. Las
tres escalas para medir
dureza son Brinell,
Rockwell y Vickers.

CHARPY O IMPACTO
 ENSAYOS QUIMICOS Y ANALISIS METALOGRAFICOS

Ensayos Químicos En general, la composición del metal

depositado se especifica en el mismo rango que el metal base. Sin
embargo, el depósito puede ser totalmente diferente al material al
que se desea unir. El nivel de corrosión puede verse también
alterado por la presencia de materiales diferentes.

Ensayo Metalográfico Se usa para determinar: La calidad del

deposito. La distribución de inclusiones no metálicas en el
deposito. El número de pases de soldadura. La estructura
metalúrgica de la zona afectada térmicamente. La ubicación y
profundidad de la penetración de la soldadura.
 ANALISIS DE COSTO DE LA SOLDADURA

Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y calculista sus propias

características y dificultades, por lo cual, el modelo de costos que a
continuación se desarrolla, propone un rango de generalidad amplio que
permite abarcar cualquier tipo de aplicación.

Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para

completar una unión soldada. Relación para determinar peso metal
depositado. Pmd = Área Seccional x longitud x densidad aporte.

Velocidad de deposición: Cantidad de material de aporte depositado en

una unidad de tiempo.

Factor de Operación: Se define como la relación entre el tiempo en que

ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado.
 ANALISIS DE COSTO DE LA SOLDADURA

COSTO DE SOLDADURA Es especialmente importante, cuando es alto o

cuando representa una proporción significativa del total estimado para
un proyecto o un contrato.

Los principales componentes del costo de soldadura son: a) Costo de

Consumibles (electrodo, fundente gases de protección, electricidad,
etc.) b) Costo de Mano de Obra. c) Gastos Generales. Los dos primeros
items son costos directos de soldadura. Sin embargo, gastos generales
incluye numerosos items indirectamente asociados con la soldadura,
como son: depreciación, mantención, capacitación de personal,
supervisión técnica, etc.
Norma de Higiene y Seguridad Industrial.

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo de acuerdo a la norma OHSAS 18001.