UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO
Escuela académica Profesional de Ingeniería Civil
SEMANA N°03-TEMA N°01

CONCEPTOS TEÓRICOS DE CAPA LÍMITE Y

SUPERFICIE RUGOSA

GRUPO 2
INTEGRANTES:
 Alamo De La Cruz Wilmer Angel
 Arteaga Paz Brayan Nilson
 Cavero Arbildo Joao
 Chapoñan Cuzo Robert Anthony MECÁNICA DE FLUIDOS II
 Oblitas Díaz Juan Carlos
Dr. Ingº. Carlos Adolfo Loayza Rivas
 Pérez Oblitas Dennis Yonathan
 LUDWING PRANDTL(1875-1953)

• Padre de la Mecánica de Fluidos moderna

• Fue un ingeniero y físico alemán , especializado en la teoría de la
Aerodinámica , la Mecánica de Fluidos y el comportamiento
mecánico de los materiales.
• Realizó trabajos importantes pioneros en el campo de la
aerodinámica ; desarrolló la base matemática que da sustento a los
principios fundamentales de la aerodinámica subsónica
• En sus estudios identificó la capa límite y elaboró la teoría de la
línea sustentadora para alas esbeltas.
 DEDEFINICIÓN:
DDEEFINICIÓN
DE “La introducción de un cuerpo o la variación mas o menos brusca de la forma de los contornos
en una corriente origina la modificación de ésta en las vecindades de la superficie del cuerpo.
Esa zona modificada es lo que se denomina capa límite.
La modificación consiste, evidentemente en una disminución de la velocidad de la corriente, de
modo que en realidad, la disminución de la velocidad caracteriza la capa límite.”

DOMÍNGUEZ S. FRANCISCO JAVIER. Hidráulica. 5ta. Ed. Editorial Universitaria. Chile 1978. 773pp.
A veces sucede el fenómeno a la inversa, pues se trata de un cuerpo que se mueve en un fluido en
reposo, originándose la modificación del reposo en corriente, en la vecindad del cuerpo. Se comunica
el movimiento del cuerpo al fluido vecino. El fluido cercano a la superficie del cuerpo es arrastrado
por la traslación de éste (barcos, aviones, etc.).

Como el movimiento es relativo, para todo el estudio de la capa límite nos bastará considerar la
introducción de una pared inmóvil o el cambio de la forma de la pared en una corriente fluida. El fluido
inmóvil con un cuerpo móvil es lo que encontramos en los buques y los aviones. En las singularidades
de la hidráulica encontramos la introducción de una pared en una corriente fluida.

DOMÍNGUEZ S. FRANCISCO JAVIER. Hidráulica. 5ta. Ed. Editorial Universitaria. Chile 1978. 773pp.
 DEFINICION DE CAPA LÍMITE

“La capa límite es aquella zona

adyacente a un contorno sólido,
en donde los efectos viscosos
resultan importantes. Fuera de
esta región de capa límite, el
efecto viscoso es despreciable y el
fluido puede considerarse como
no viscoso.”

Superficie rugosa

SOTELO, G. (2002). Hidráulica General. (1ra edición). México.: Editorial Limusa.

ESPESOR DE LA CAPA LÍMITE ()

Es la distancia perpendicular a la
superficie, desde ésta ,hasta donde la
velocidad de flujo es igual al 99% de la
velocidad de corriente libre.

δ: El espesor de capa límite

U: la velocidad de corriente libre

 ¿Por qué se forma la subcapa laminar?
)
“Es el lugar geométrico que Se forma debido a la rugosidad que tienen las paredes de un conducto
(hidráulicamente lisas), originándose dentro de la capa límite con
ocupan todas las partículas fluidas régimen turbulento una disminución de velocidad cerca de la superficie
en una zona adyacente a un del conducto.
ZONAS DE LA CAPA LIMITE
contorno sólido dentro de una
capa límite turbulenta en donde los
efectos viscosos son importantes.

Se denomina así, por tener,

movimiento laminar. Cabe señalar
que la subcapa laminar tiene su
origen en donde el régimen de
flujo dentro de la capa límite es
transicional.” Superficie hidráulicamente lisa
SOTELO, G. (2002). Hidráulica General. (1ra edición). México: Editorial Limusa.
 Transición en la capa límite

La transición de régimen laminar

a régimen turbulento en el flujo
dentro de la capa límite depende
del Número de Reynolds,
definido como:

𝝆 𝑽 𝒙 𝑽𝒙
𝑹𝒆 𝒙= =
𝝁 𝝑

• Zona de Transición comienza

• La capa límite comienza a ser turbulenta para
ρ:

: Viscosidad cinemática del fluido

 Tabla:

Propiedad Laminar a) b)

Espesor de capa
límite

debido a la gran incertidumbre relacionados con todos los

campos de flujo turbulento.

combinada con datos empíricos para flujo turbulento en tuberías lisas.

YUNUS A. CENGEL y JHON M. CIMBALA. (2006). Mecánica de Fluidos. Fundamentos y aplicaciones (1ra edición). México.: Editori
Limusa.
 CONCEPTO DE RUGOSIDAD DE
SUPERFICIE
El concepto de la existencia de una subcapa laminar en la capa límite turbulenta ofrece una explicación pintoresca
del procedimiento de la rugosidad de la superficie. Cuando el perfil de la superficie de un canal se ha agrandado se
puede ver que la superficie está compuesta de picos y valles irregulares. La altura efectiva de las irregularidades
que forman los elementos de rugosidad es llamada la altura de rugosidad . Se debe aclarar que la altura de
rugosidad es meramente una medida de la dimensión lineal de los elementos de rugosidad pero no es
necesariamente igual a la actual, o aún altura promedio. Por ejemplo, dos elementos de rugosidad pueden tener
dimensiones lineales diferentes, pero, debido a la diferencia en forma y orientación, ellas pueden producir efectos
de rugosidad idénticas y, así, su rugosidad será designada por la misma altura de rugosidad.
 Naturaleza de la rugosidad de superficie

Lisa Ondulada

Rugosa
Tipos básicos de flujo sobre superficie rugosa

Flujo con rugosidad aislada

Flujo con interferencia de remolino

Flujo cuasi-liso
Flujo con rugosidad aislada

• Prevalece cuando los elementos de

rugosidad están muy apartados uno del
otro, de tal modo que la estela y la
vorticidad de cada elemento está
completamente desarrollada y disipada
antes de que se alcance el siguiente
elemento.
• En este tipo de flujo, la relación puede
tomarse como un parámetro de
correlación significante que influye en el
factor de fricción aparente en el flujo.
Flujo con interferencia de remolino
• Resulta cuando los elementos
rugosidad están colocados tan cerca
unos de otro que las estelas y la
vorticidad de cada elemento
interfieren con aquellos
desarrollados en el siguiente
elemento
• El espaciamiento es obviamente de
gran importancia. Por consiguiente,
la relación , será un parámetro de
correlación importante, mas no la
altura del elemento de rugosidad.
Flujo cuasi-liso

• Ocurre cuando los elementos de

rugosidad están tan cerca uno de otro
que el flujo esencialmente se desliza
por encima de la cresta de los
elementos. Las ranuras entre los
elementos se llenarán con agua
muerta, la cual contiene remolinos
estables creando una seudo pared.
• El flujo cuasi-liso tiene un factor de
fricción más grande que el flujo
sobre una superficie realmente lisa,
debido a que los remolinos en la
ranura consumen cierta cantidad de
energía.
 Conceptos generales de las paredes de los tubos
Rugosidad
La industria de los materiales y la técnica de fabricación de los tubos han evolucionado notoriamente; la
superficie interna de los tubos se presenta más homogénea y más favorable al flujo ya que han evolucionado los
procesos de revestimiento. Por otro lado, se definen mejor las características de las aguas que van a circular, el
fenómeno de la corrosión vino a conocerse mejor y ya se controla la agresividad de las aguas, ya que estudios
han demostrado que la rugosidad aumenta con el tiempo en tuberías expuesta a corrosión, en el caso de tubos de
acero galvanizado; esto no ocurre con las tuberías de PVC ya que se ha demostrado que el ataque de algas,
hongos, bacterias, etc. carece de importancia por no haber material nutriente en el PVC.

Cuando la superficie de la pared de un conducto se amplifica, observamos que está formada por irregularidades
o asperezas de diferentes alturas y con distribución irregular o aleatoria.

Irregularidades cuando se amplifica las paredes de un conducto .

 Corrosión de los tubos
La corrosión se produce tanto en tramos horizontales como verticales de tuberías
enterradas, embebidas o empotradas, si bien parece tener lugar con mayor frecuencia en
los tramos horizontales.

Tubos de acero galvanizado Tuberías de PVC

Los principales agentes causantes de la Estas tuberias estan diseñadas para

corrosión externa de las tuberías son la soportar una gran variedad de sustancias
humedad. quimicas agresivas.

la corrosión de los tubos de acero

galvanizado también ocurre cuando son Esta tuberia no se oxida ni se corroe.
expuestos sin protección alguna.

FUENTE. Prof. Dr. JOSE CALLEJA - lETCC - MADRID Lie. ENRIQUE FERNANDEZ MOLINA
 Efectos del tiempo en la rugosidad de las tuberías
En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de diferentes
formas y tamaños cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (ε).

Cuando las causas son inherentes a la tubería, éstas suelen deberse a procesos químicos, físicos y
biológicos. Se dice que, con el transcurso del tiempo, por acción de procesos naturales y
artificiales, se produce un envejecimiento de toda la estructura, como proceso natural; cuando se
desarrollan varios fenómenos por medio de algunos procesos interrelacionados ocasionando
anomalías respecto al estado inicial.

Los procesos físicos, químicos y biológicos que forman parte del concepto de envejecimiento de
una tubería de agua y que a la vez son la causa más importante del mencionado envejecimiento
son:
 CORROSIÓN BIÓTICA
Chantereau definió la corrosión bacteriana o biológica
como todo fenómeno de destrucción, en el cual estos
microorganismos, ya sea que actúen directamente o por
medio de las instancias provenientes de su metabolismo,
desempeñan un papel importante al acelerar un proceso
ya establecido, o al crear las condiciones favorables
para que se produzca dicho fenómeno.
Ejemplos:
INCRUSTACIÓN BIÓTICA
Las incrustaciones bióticas están causadas por la
acumulación de materiales sobre la superficie sólida de
la tubería en un medio acuoso debido a las actividades
de microorganismos.
La película biótica resultante puede incluir una mezcla
de microbios, sustancias poliméricas extracelulares y
precipitaciones inorgánicas.
 NATURALEZA DE LAS PAREDES DE LOS TUBOS: RUGOSIDAD

 Material empleado en la fabricación de los tubos.

 Proceso de fabricación de los tubos.

 Extensión de los tubos y número de juntas.

 Técnica de asentamiento.

 Estado de conservación de las paredes de los tubos.

 Existencia de revestimientos especiales. Tubos hechos con diferentes tipos de material

 Empleo de medidas protectoras durante el funcionamiento.

 FLUJO O MOVIMIENTO
UNIFORME
Es cuando los parámetros hidráulicos (tirante, velocidad, área, etc.) no cambian con respecto al espacio.

Profundidad, área transversal, velocidad y caudal son constantes en todas las secciones.

A) En un canal:

𝑺𝑬

𝑽𝟐
𝑺 𝑬 =𝑺𝒘 =𝑺𝒐 =𝑺
𝟐𝒈 𝑺𝒘
𝑽
𝒚 𝑺 𝑬 : pendiente de la lí nea de energ í a .
𝑺𝒐
𝑺 𝒘 : pendiente de la superficie libre .
𝑺𝟎 : pendiente del fondo .
 Una de las condiciones para que se desarrolle un flujo uniforme en un canal, es que la pendiente sea pequeña,
por lo que los tirantes normales se toman iguales a los verticales.

El tirante normal por definición es

aquel perpendicular a la

𝑑
cos 𝜃  =
𝑦
V
𝑑
𝜽 𝑦=
cos 𝜃  
𝜽 <𝟏𝟎 ° 𝜽

Corte longitudinal de un canal en flujo uniforme cos 𝜃  ≈ 1

d
∴ 𝒅= 𝒚
Cos(10°)=0.9848
Importancia de la selección adecuada de la pendiente
ESFUERZO CORTANTE EN RELACIÓN A LA INCLINACIÓN PARA UN CANAL MUY
ANCHO
𝑺𝑬
• Del elemento sombreado se calcula su volumen:
Ya que es un canal muy ancho se analizará por ancho
unitario.
• Teniendo en cuenta:
𝑉2
2𝑔 𝑺𝑾 • Al descomponer el peso en la dirección del
𝑹 𝑊𝑠𝑒𝑛 𝜃 escurrimiento:

h 𝞽  h 𝑦 • Como es un ángulo pequeño y

𝑺𝒐
• Debido a que es movimiento uniforme (no hay
Δ𝐿
𝜃 aceleración):

Donde:
𝜃 Relación del esfuerzo
cortante en relación a
𝑊
𝑊𝑠𝑒𝑛𝜃 𝝉 𝒉=𝜸 ( 𝒚 −𝒉 ) 𝑺 la inclinación para un
canal muy ancho.
R : fuerza resistiva por fricción
𝜃 : longitud
 De la relación del esfuerzo cortante en relación a la
inclinación para un canal muy ancho:

𝒚 𝝉 𝒉=𝜸 ( 𝒚 −𝒉 ) 𝑺
𝒃 𝝉𝟎 =𝜸 𝑹𝑺
Donde:
b: base
y: tirante 𝝉𝟎 =𝝆 𝒈𝑹𝑺
Por definición de canal muy ancho: 𝝉𝟎
=𝒈 𝑹𝑺
𝒃 ≥ 𝟏𝟎 𝒚 𝝆

Donde:
R: radio hidráulico
A: Área hidráulica
R
√ 𝝉𝟎
𝝆
=√ 𝒈𝑹𝑺
𝑽 ∗=√ 𝒈𝑹𝑺
P: Perímetro mojado

𝝉𝒉
Por ser un canal muy ancho: tiende a cero: 𝒚
𝒉
𝑹≅ 𝒚 𝝉𝟎
B) En una tubería: 𝑺 𝑬 :𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑙í 𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í 𝑎.
𝑺 𝒘 : 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙𝑎 𝑙í 𝑛𝑒𝑎𝑝𝑖𝑒𝑧𝑜𝑚 é 𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 .

𝑉 21 𝑺 𝑬 =𝑺𝒘 =𝑺
2𝑔 𝑆 𝐸 =𝑆 𝒉𝒇 𝟏 −𝟐

𝑆𝑤 𝑉 22 𝐸1 − 𝐸2
𝑝1
𝛾
2𝑔 𝑆𝐸=
𝑬𝟏 𝐿
𝑽 𝑝2 𝑆𝑒𝑔ú𝑛𝑙𝑎𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖 ó𝑛𝑑𝑒𝑙𝑎𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í 𝑎:
𝛾 𝑬𝟐
𝐿
𝐸1= 𝐸2 +h 𝑓 1− 2
𝑧1
𝑧2 𝜽
Plano de Referencia
𝒉𝒇
∴ 𝑺 𝑬= 𝟏 −𝟐

2
𝑳
1
𝒑𝟐
∴ 𝑺 𝑬=
(𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í 𝒂 𝒑𝒊𝒆𝒛 ó 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝟏)−(𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈 í 𝒂 𝒑𝒊𝒆𝒛 ó 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 𝟐) 𝒑 𝟏 (𝒛¿¿𝟐+ 𝜸 )
𝑳 ∴ 𝑺 𝑬 =(𝒛 ¿¿𝟏+ )− ¿¿
𝜸 𝑳
B) En una tubería de sección circular:

𝑺
𝑬
𝑉2
2𝑔
𝑺𝒘 𝑉2
2𝑔 𝐷
𝑝1
𝛾 2 h
𝑝2
𝟏 𝑭𝒘 𝛾
𝑭

𝐷 ∆𝐿 𝟐
𝑟 = −h 𝒉
2 𝐷
𝑝=2 𝜋
𝐷
2
−h ( ) 𝜽

( )
2
𝐷
𝐴=𝜋 −h
2
 Análisis:
1
• La fuerza debido a la fricción: ∆𝐿
(𝒛 ¿ ¿𝟏−𝒛 𝟐 )¿
𝐹 =𝜏 h 2 𝜋
𝐷
2 (
−h ∆ 𝐿 ) (1)
𝜃 2
• La fuerza debido a la diferencia de presiones y al peso:

(a)
𝒛𝟏 4

N.R.
( )
2
𝐷
𝐹 𝑤 =𝛾𝜋 − h ∆ 𝐿 𝑠𝑒𝑛 𝜃 (b)
2
𝒛𝟏 − 𝒛𝟐
𝒔𝒆𝒏 𝜽 =
(2) ∆ 𝑳 

• (1) (2)
𝒛 𝟏 − 𝒛 𝟐=∆ 𝑳 𝒔𝒆𝒏 𝜽

L
(3)
De la expresión

( )
Relación del esfuerzo cortante
𝑫 𝒉 en relación a la inclinación
𝝉 𝒉=𝜸 − 𝑺
𝟒 𝟐 para una tubería de sección
circular.

𝐷 Siendo: R
𝑆𝑖 : h=0 𝜏 0=𝛾 𝑆
4

𝝉𝟎 =𝜸 𝑹 𝑺 Esfuerzo cortante máximo en la pared

𝝉𝟎

𝑫
𝝉𝒉
𝒉

𝝉𝟎
 ECUACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDADES Y DE LA
VELOCIDAD MEDIA PARA UN FLUJO LAMINAR:

• En un canal muy ancho:

𝑉 𝑚𝑎𝑥

𝑽𝒉
𝒅𝒉
𝒚
𝒉 𝑃𝑎𝑟 á 𝑏𝑜𝑙𝑎.

( )
𝟐
𝒈𝑺 𝒉 𝒈𝑺 𝑹𝟐
𝑽 𝒉= 𝒚𝒉 − 𝑽= Velocidad media
𝝂 𝟐 𝟑𝝂
Demostración :
𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 h=0 K =0
• Teniendo en cuenta la ley de Newton
𝑑𝑉 h Ley de distribución de
𝜏 h=𝜇
( )
𝟐
𝑑h 𝒈𝑺 𝒉 velocidades para un canal
𝑽 𝒉= 𝒚𝒉 − muy ancho en flujo laminar.
• Igualamos con lo anterior: 𝝂 𝟐
𝑑𝑉 h
𝛾 ( 𝑦 − h ) 𝑆=𝜇
𝑑h 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 h= 𝑦
• Dividiendo por la densidad : 𝒈𝑺 𝟐
𝑽 𝒎𝒂𝒙 = 𝒚
𝟐𝝂
𝑑𝑉 h
𝑔 ( 𝑦 − h ) 𝑆=𝑣
𝑑h • La velocidad media se obtiene a partir del gasto que pasa por
la sección transversal del canal muy ancho, resuelto
• Despejando: considerando un ancho unitario y el área de la parábola es
𝑔 ( 𝑦 − h) 𝑆 igual a los dos tercios del área del rectángulo circunscrito.
𝑑𝑉 h= 𝑑h
𝑣
2
• Integrando: 𝑉= 𝑉
3 𝑚𝑎𝑥
𝑔 ( 𝑦 −h ) 𝑆
∫ 𝑑𝑉 h=∫ 𝑣 𝑑h • Velocidad media: 𝑽=
𝒈𝑺 𝟐
𝟑𝝂
𝒚

𝑔𝑆
( h2
)
Ley de velocidades medias
𝑉 h= 𝑦h − +𝐾 𝒈𝑺 𝟐 para un canal muy ancho en
𝑣 2 𝑽= 𝑹 flujo laminar.
𝟑𝝂
• En una tubería de sección circular:

𝑫 𝑽 𝒎𝒂𝒙 𝒆𝒋𝒆
𝒅𝒉 𝑽𝒉

( )
𝟐
𝒈𝑺 𝑫𝒉 𝒉 𝒈𝑺 𝑫 𝟐
𝑽 𝒉= − 𝑽= velocidad media
𝝂 𝟒 𝟒 𝟑𝟐𝝂
Demostración :
𝐷
• Teniendo en cuenta la relación entre esfuerzo de 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 h=
2
corte y velocidad: 𝒈𝑺 𝑫𝟐
𝑽 𝒎𝒂𝒙 =
𝟏𝟔 𝝂

( )
𝑑𝑉 h 𝐷 h
𝜏 h=𝜇 =𝛾 − 𝑆 • mitad
𝑑h 4 2
• Despejando: 𝟏
𝑽 = 𝑽 𝒎𝒂𝒙

( )
𝟐
𝑔𝑆 𝐷 h
𝑑𝑉 h= − 𝑑h
𝑣 4 2
𝒈𝑺 𝑫 𝟐 𝐷
• Velocidad media: 𝑽= 𝑅=
• Integrando: 𝟑𝟐𝝂 4

( )
2
𝑔𝑆 𝐷h h
𝑉 h= − +𝐾
𝜈 4 4
𝒈𝑺 𝑹𝟐 Ley de velocidades medias
para para una tubería de
𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 h=0 K =0 𝑽= sección circular en flujo
Ley de distribución de
𝟐𝝂 laminar.

( )
𝟐
𝒈𝑺 𝑫𝒉 𝒉 velocidades para una tubería
𝑽 𝒉= −
𝝂 𝟒 𝟒 de sección circular en flujo
laminar.
 FLUJOFLUJO TURBULENTO SEGÚN
PRANDTL
El estudio de la turbulencia de acuerdo a la teoría de la longitud de mezcla de Ludwing Prandtl,
tiene su origen en la ley de distribución de esfuerzos cortantes turbulentos de Osborne Reynolds:

𝝉 𝒉=𝝆 𝒖′ 𝒗 ´
Resultó trascendente y mérito de Prandtl el proponer una teoría físico-intuitiva que permitió eliminar esas
incógnitas (), denominadas pulsaciones o velocidades de fluctuación , desconocidas a priori, a través de
su teoría de la longitud de mezcla para el flujo turbulento, pudiendo aplicarse para un caso plano o del
flujo en una tubería circular.
Relacionó las pulsaciones, en función de una longitud característica que denominó “longitud de
mezcla()”, es decir la máxima distancia que recorre una partícula lateralmente sin mezclarse con la capa a
la cual va a llegar.

′ 𝒅𝑽𝒉 yy
𝒖 =𝒍
𝒅𝒉

( )
𝟐
𝒅 𝑽𝒉 𝟐
𝝉 𝒉=𝝆 𝒍
𝒅𝒉
A fin de poder integrar la expresión anterior, Prandtl adelanta la hipótesis que el esfuerzo cortante
“ es constante en todo el seno del fluido e igual al valor que tiene en la pared. Admitiendo este
supuesto ) y razonando que la longitud de mezcla “” ha de ser proporcional a la distancia a la
pared, por lo menos para distancias no muy grandes,

Donde es una constante por determinar, integrando, resulta:

𝑽∗
𝑽= 𝒍𝒏 ( 𝒉 ) +𝐊
𝒌
Puesto que en las consideraciones anteriores no se ha supuesto el efecto de la rugosidad de la
pared(rugosidad nula), es evidente que debe ser considerada eventualmente. Asimismo para salvar
o romper la indeterminación que introduce al tenerla en cuenta para: , pero si se
considera la proximidad a la pared, muy pequeña, del orden de la subcapa laminar, es decir , y que
considere los efectos de la rugosidad de la pared.

Ley general de distribución de velocidades

( )
𝑽∗ 𝒉 para un flujo turbulento para una placa
𝑽= 𝒍𝒏 plana o tubería de sección circular, según
𝒌 𝒉𝒐 Prandtl.
 𝑽∗ 𝒉
𝑽 𝒉= 𝒍𝒏( )
𝒌 𝒉𝟎

Ley general de distribución de velocidades para flujo turbulento: tubería de sección

circular o canal de cualquier grado de rugosidad.
 CÁLCULO DE EN SUPERFICIES HIDRAULICAMENTE LISAS:

La velocidad en el punto (1) es la misma obtenida

para perteneciente al rango: válido para la
distribución de velocidades de un flujo laminar.

𝑽 ∗𝟐
𝑽= 𝒚 (𝛼)
𝒗
(1)
para el mismo punto perteneciente al rango se
produce un flujo turbulento y la velocidad se
𝛿 𝑜 obtendrá con la ley de velocidades para el flujo
turbulento.
Fondo liso h𝑜

(𝛽)

Igualando las expresiones

 Por las experiencias de Karman:

A “”

Ley de distribución de
𝑽∗ 𝟏𝟎𝟒 𝒉 velocidades para flujo
𝑽 𝒉= 𝒍𝒏 ( ) turbulento de pared
𝒌 𝜹𝟎 lisa.
 CÁLCULO DE EN SUPERFICIES HIDRAULICAMENTE RUGOSAS:

Experimentalmente por Nikuradse:

Distribución de

𝜺
velocidades
logarítmica o
exponencial
𝒉𝒐 = 
𝟑𝟎

En flujo turbulento sobre una pared rugosa no se forma la subcapa laminar, todo es turbulento desde la pared hasta
la superficie.

Ley de distribución de
𝑽∗ 𝟑𝟎 𝒉 velocidades para flujo
𝑽 𝒉= 𝒍𝒏 ( ) turbulento de pared
𝒌 𝜺 rugosa.
CALCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA(V) PARA FLUJO TURBULENTO:

a) CANAL DE GRAN ANCHURA DE SUPERFICIE LISA, para flujo uniforme:

Definiremos un canal muy ancho o de gran anchura b

𝒉𝒐

𝑑 𝑄=𝑉 h 𝑑𝐴

, pero:

Desarrollando tenemos:

𝑽∗ 𝟑𝟖 . 𝟑 𝒉 𝒐
𝑽= 𝒍𝒏 ( )
𝒌 𝜹𝒐
 Demostración:
Analizaremos por metro de ancho(q)
¿ 𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
𝑞=
𝑉∗
𝑘 0 [
h ln 104 −1+ln
h0
𝛿0 ]
𝑉∗ 104 h0 𝑉 ∗ 38.3 h0
𝑞= ∫ 𝑣h ⅆ h 𝑞=
𝑘
h 0 ln
𝑒𝛿0
=
𝑘
h 0 ln
𝛿0
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜

𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒𝑠𝑑𝑒𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛: h=𝛿0
h=   h 0 𝑉∗ 38.3 h0
𝑉∗ 1 04 h V= ln
𝑞= ∫ 𝑘
ln
𝛿0
ⅆ h 𝑘 𝛿0
h= 𝛿 0

𝑉∗
V∗ 𝒉𝟎
𝑞= [∫ ln104 ⅆ h+∫ ln h ⅆh −∫ ln 𝛿 0 ⅆh ]𝛿 0
h0
𝑉 = ln(38.3 ¿ )¿
𝑘 k 𝜹𝒐
𝑉∗ h
𝑞= [ ln 104 h+ h lnh −h − 𝑙𝑛 𝛿 0 h ] 𝛿 0
0

𝑘 Para canales de gran anchurah

: 0=𝑅
Velocidad media en flujo
turbulento en canales de
𝑞=
𝑉∗
𝑘 [
ln 104 ( h0 − 𝛿 0 ) − ( h 0 − 𝛿 0 )+ h0 ln
h0
𝛿0 ] 𝑽=
𝑽∗
𝒌
𝒍𝒏 (
𝟑𝟖 . 𝟑 𝑹
𝜹𝒐
)
gran anchura de superficie
hidráulicamente lisa en un
flujo uniforme.
(h¿¿ 0 − 𝛿 0)≈ h0 ¿
 b) CANAL DE GRAN ANCHURA DE SUPERFICIE RUGOSA, para flujo uniforme:

d q=V h dA

Donde:
y  d A =dh 𝑑h
h
¿𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 h=h
𝑉∗ 30 h
𝑞= ∫ 𝑣 h ⅆ 𝐴 =¿ ∫
𝑘
𝑙𝑛(
Ɛ
) 𝑑h ¿
𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 h=0

𝑉∗h 30 h
𝑞= 𝑙𝑛 ( )
𝑘 𝑒 (Ɛ )

𝑉 ∗h 11 h
V ∗h= 𝑙𝑛 ( )
𝑘 Ɛ Velocidad media en flujo
turbulento en canal de gran
𝑽∗ 𝟏𝟏 𝑹 anchura de superficie
𝑽= 𝒍𝒏 ( ) hidráulicamente rugosa, en un
𝒌 𝜺 flujo uniforme.
c) TUBERÍAS DE SECCIÓN CIRCULAR DE SUPERFICIE LISA, para flujo uniforme:

d Q=V h dA
D V∗ 104
V h= ln ( h)
(𝒓 𝒐 − 𝒉) k δ0
𝑑h h dA = 2 π ( r 0 − h ) d h

centro r0
V ∗ 104
Donde: Q= ∫ V h dA =∫ ln [2 π ( r 0 − y ) ]dh
contorno δ
k δ 0

Integrando:

( )
2 V∗ 104 r 0
Q= π r 0 ln
k 3
e 2 𝜹𝒐
Por continuidad y reemplazando :

Velocidad media en flujo

𝑽∗ 𝟒𝟔 . 𝟒 𝑹
turbulento en tuberías de
sección circular de
𝑽= 𝒍𝒏( ) superficie hidráulicamente
𝒌 𝜹𝒐 lisa en un flujo uniforme.
d) TUBERÍAS DE SECCIÓN CIRCULAR DE SUPERFICIE RUGOSA, para flujo uniforme:

d Q=V h dA

y 
Donde:
d A =2 π ( 𝐷
2 )
−h 𝑑h

𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 h= 𝐷 /2
𝑄= ∫
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜
𝑣 h ⅆ 𝐴=¿ ∫
h=0
𝑉∗
𝑘
𝑙𝑛(
30 h
Ɛ
)2π
𝐷
2 ( )
− h 𝑑h ¿

Integrando y simplificando se obtiene:

Velocidad media en flujo

turbulento en tuberías de
𝑽∗ 𝟏𝟑 . 𝟒 𝑹 sección circular de superficie
𝑽= 𝒍𝒏( ) hidráulicamente rugosa, en
𝒌 𝜺 un flujo uniforme.
 RESUMEN:

V∗ 𝑹
𝑉 = ln(38.3 ¿ )¿ (canales)
k 𝜹𝒐
• Lisos:

( )
V∗ 46.4 R
𝑉= ln (tuberías)
k 𝜹𝒐
𝑉∗ 6𝑅
𝑉= 𝑙𝑛
𝑘 Ɛ 𝛿𝑜
( + )
2 7
𝑉∗ 𝑅 (canales)
𝑽= 𝑙𝑛 (11 ¿ )¿
𝑘 Ɛ Fórmula de Thijsse
• Rugosos:

( )
V∗ 13.4 𝑅 (tuberías)
𝑽 = ln
K Ɛ 
Adecuación de la fórmula de Thijsse a la de forma de la fórmula de Chezy:

𝑉=
√ 𝑔𝑅𝑆 𝑙𝑛 6 𝑅 = √ 𝑔 𝑙𝑛 10 ∗ log 6 𝑅 ∗ √ 𝑅𝑆
( )
𝐾 Ɛ 𝛿 𝐾 Ɛ 𝛿𝑜
( + 𝑜) +
2 7 2 7

6𝑅
𝑉 =√ 𝑔 ∗ 2.5 ∗ 2.3 𝑙𝑜𝑔 ∗ √ 𝑅𝑆
( Ɛ
+
2 7
𝛿
)𝑜

6𝑅
𝑉 =18 ∗ 𝑙𝑜𝑔 ∗ √ 𝑅𝑆
( Ɛ
+
2 7
𝛿
)𝑜

𝑉 =𝐶 √ 𝑅𝑆 Ecuación de Chezy

6𝑅
𝐶=18∗ 𝑙𝑜𝑔 Coeficiente de Chezy
Ɛ 𝛿𝑜
( + )
2 7
DETERMINACION DE RELACIONES LIMITES PARA CUALQUIER SUPERFICIE
RUGOSA:

Ɛ ≤0.4 𝛿𝑜 • Condición de contorno

hidráulicamente liso.

𝑉 ∗Ɛ • Condición de contorno de
5< <70 transición entre liso y rugoso.
𝑣
• Condición de contorno es
hidráulicamente rugoso.
Fuente: Hidráulica de tuberías y canales (Arturo Rocha)
PROBLEMAS RESUELTOS
 EJEMPLO N°01
Un canal de concreto ( m) se usa para transportar agua. El ancho en el fondo es de 4 m y el ancho superficial es
de 12 m. El tirante es de 3 m. La pendiente del fondo es 0.2 m por 100. Considerando que la viscosidad es
a) Decir si las paredes son lisas o rugosas.
b) Calcular el gasto.

Solución:

12 m
DATOS:
m
3m

4m
Fundamento teórico

𝑉 ∗=√ 𝑔𝑅𝑆
𝑉 ∗ 𝛿0
11.6=
𝑣

𝑉∗𝜀 • Se dice que el contorno es

≤5
𝑣 hidráulicamente liso.

𝑉 ∗𝜀 • Se dice que el contorno es una

5< <70
𝑣 transición entre liso y rugoso.

𝑉∗𝜀 • Se dice que el contorno es

70 ≤
𝑣 hidráulicamente rugoso.
 Calculamos el área hidráulica:  Velocidad de Corte:

A=
𝐵+𝑏
2 ( ) ( )
×h=
12+4
2
×3=24𝑚2
𝑉 ∗=√ 𝑔×𝑅×𝑆=√ 9.81×1.71×0.0 02
𝑉 ∗=0.183 𝑚/ 𝑠
 Perímetro Mojado:  Espesor de la subcapa laminar:

𝑝=5+4+5=14 𝑚
−6 2
11.6×𝑣 11.6×1.4 ×10 𝑚 /𝑠
𝛿 𝑜= =
 Radio Hidráulico: 𝑉∗ 0.183𝑚/𝑠
2 𝛿𝑜=8.87 × 10−5 𝑚
𝐴 24𝑚
R= = =1.71𝑚
𝑝 14 𝑚
A. Decir si las paredes son lisas o rugosas: B. Calcular el gasto:
• Coeficiente de Chezy:
𝑉 ∗ × 𝜀 0.183 𝑚 / 𝑠 × 4 × 10 𝑚 −4
= =52.2 6𝑅
1
𝑣 −6
1.4 ×10 𝑚 / 𝑠
2
𝐶= 18 log = 84.73 𝑚 2 / s
Ɛ 𝛿𝑜
( + )
5<52.2<70 2 7
• Velocidad Media:

V=𝐶 √ 𝑅𝑆=84.73 √1.71×0.002

Respuesta: El contorno es transicional

V=4.95𝑚/𝑠
• Gasto:

𝑄= 𝐴𝑉 =24× 4.95=118. 8𝑚3 / 𝑠

𝐐=𝟏𝟏𝟖.𝟖𝐦 𝟑 /𝐬 Respuesta
EJEMPLO N°02
En una tubería circular de acero ( =m) de 0,60 m de diámetro fluye aceite (peso específico relativo 0,8). La viscosidad del aceite es
de 1 poise, la elevación del punto final es 20,2 m y la presión en dicho punto es de 5 kg/ . La elevación del punto inicial es de 22,10
m y la presión es de 2 kg/ . La longitud de la tubería es 1 000 m Calcular: a) si la tubería es hidráulicamente lisa o rugosa b) el
espesor de la subcapa laminar c) el coeficiente de Chezy y d) el gasto

DATOS:
Solución:
m

5 kg/

2 kg/
Fundamento teórico
𝑉∗𝜀
𝑉 ∗=√ 𝑔𝑅𝑆
𝑉 ∗ 𝛿0 𝜇 
=𝑅∗ 11.6= 𝑣=
𝑣 𝝆
𝑣

𝑉∗𝜀 • Se dice que el contorno es

≤5
𝑣 hidráulicamente liso.

𝑉 ∗𝜀 • Se dice que el contorno es una

5< <70
𝑣 transición entre liso y rugoso.

𝑉∗𝜀 • Se dice que el contorno es

70 ≤
𝑣 hidráulicamente rugoso.
 Alturas de presión:
𝑃 1 50000 𝑘𝑔/ 𝑚2
= =6 2.50 𝑚
𝛾 8 00 𝑘𝑔 /𝑚
3

𝑃 2 20000 𝑘𝑔 /𝑚 2
= 3
=2 5.00𝑚
𝛾 8 00 𝑘𝑔 / 𝑚
 Alturas de posición:
𝑍 1 =20.20 𝑚
𝑍 2 =22.10 𝑚
 Cotas Piezométricas:
𝐶𝑃 1 =62.50+20.20=82.70 𝑚
𝐶𝑃 2 =25.00+22.10=47.10 𝑚
 Cálculo del Radio Hidráulico:

𝜋 2
× (0.60 𝑚)
𝐴 4
𝑅= = =0.15 𝑚
𝑃 𝜋 × 0.60 𝑚

 Conversión de la Viscosidad Dinámica a Viscosidad Cinemática: 𝜇 

𝑣=
𝝆
1°) De poise a stoke

𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆 1 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒
=1.25 𝑠𝑡𝑜𝑘𝑒𝑠
𝒔𝒕𝒐𝒌𝒆= 𝟑 0.8 𝑔𝑟 / 𝑐𝑚
3
𝒈 / 𝒄𝒎
2°) De stoke a

−𝟒 𝟐
𝒔𝒕𝒐𝒌𝒆=𝟏𝟎 𝒎 /𝒔 1.25 𝑠𝑡𝑜𝑘𝑒𝑠 =1.25 ×10− 4 𝑚2 / 𝑠
(c.g.s) (S.I.)
 Cálculo de la Pendiente():

𝑆=
𝛾[
𝑃1
+ 𝑍1 −
𝛾] [
𝑃2
+𝑍2 ] 𝑆=
h𝑓
𝐿
=
82.70 − 47.10
1000
=3.56 ×10− 2
𝐿

Como la pendiente de la línea piezométrica por ser en este caso movimiento uniforme es igual
a la de la línea de energía.

 Cálculo de la Velocidad de Corte: =

𝑉 ∗ =√ 9.8 1(0.15)(3.56 × 10 )
−2

𝑽 ∗=𝟎 .𝟐𝟐𝟗𝒎 /𝒔
A. Para saber si las paredes se comportan como hidráulicamente lisas o rugosas aplicamos la
ecuación:

Respuesta: El valor es menor que 5, entonces el contorno es hidráulicamente liso.

𝜇 
𝑣=
𝝆
B. Espesor de la subcapa laminar:

−4 2
11.6 𝑣 11.6×1.25×10 𝑚 / 𝑠
δ𝑂 = = =0.0063𝑚
𝑽 0.23𝑚/𝑠
δ𝑶 =𝟎.𝟎𝟎𝟔𝟑𝒎 Respuesta
C. Coeficiente de Chezy:
Como las paredes son hidráulicamente lisas no interviene la rugosidad.

( )
6 𝑅 6 × 0.15 𝑚
𝐶= 18 log =18 × log
Ɛ 𝛿 𝑜 0.0063 𝑚
( + )
2 7 7

𝟏/ 𝟐
𝑪=𝟓𝟒𝒎 /𝒔 Respuesta

La ecuación cambia pero solo es un arreglo algebraico debido a que es la contante de

rugosidad absoluta es igual a cero debido a que las paredes se comportan como
Hidráulicamente lisas.
D. Cálculo del Gasto:

• Velocidad media:

En este problema no se pide hallar la velocidad media pero para hallar el gasto se tiene que trabajar
obligatoriamente con la velocidad media del flujo y así el caudal que se encuentre sea representativo
del fluido.

𝑉 =𝐶 √ 𝑅𝑆=54 √ 0.15 𝑚 ×3.56 ×10 =3.95 𝑚 /𝑠

−2

𝑉 =3.95 𝑚 / 𝑠
• Gasto:
𝜋
𝑄 = 𝐴𝑉 = × (0.60 𝑚 )2 × 3.95 𝑚 / 𝑠
4

𝑸=𝟏 . 𝟏𝟐 𝒎𝟑 /𝒔 Respuesta
EJEMPLO N°03

Una tubería de concreto con contorno hidráulicamente liso de 0.80 m de diámetro

conduce agua con una velocidad de 4m/s. La viscosidad es de 1.2x /s.
Calcular el coeficiente C de Chezy, y la pendiente de la línea piezométrica. =2.5x
m.
Solución:

Datos:
D= 0.80 m
V=4 m/s
𝑣=1.2x /s
=2.5xm
Fundamento teórico

𝑉=𝐶 √ 𝑅𝑆

𝑉∗𝜀
= 𝑅∗
𝑣
 B) Calidad de las paredes:
• Cálculo del coeficiente de Chezy : V=C

𝑽 Donde:
𝑪= V=4m/s
√ 𝑅𝑆 R= ?
S= ?
𝑨
• Cálculo del radio medio hidráulico(R): 𝑹=
𝑷

A= 0.503 P= 2.5132 m 𝑅=0.2𝑚

• Cálculo de la velocidad de corte(): = (a)

(b)
= (c)
 Sustituyendo datos en (c): = 0.14

• Cálculo de la pendiente(S): 𝑽 ∗ =√ 𝒈𝑹 𝑺

:Sustituyendo datos: 𝑺 =𝟎 .𝟎𝟏

• Cálculo del coeficiente de Chezy (C): 𝑽 =𝑪 √ 𝑹𝑺

𝟏
𝟐
:Sustituyendo datos: 𝒎 Respuesta
𝑪=𝟖𝟗 .𝟒𝟒𝟑
𝒔
EJEMPLO N°04:

Se tiene una tubería de 0.40 m de diámetro por la que circula agua. Su viscosidad cinemática
es 0.01x10-4 m2 /s. La longitud de la tubería es de 600 m. Se inicia en el punto A, en el que la
presión es 5 kg/ y termina en el punto B, cuya presión es de 3 kg/ y cuya elevación es de 5m
superior a la del punto inicial. Considerar =0.0001 m. Calcular:

a) Si la tubería es hidráulicamente lisa o rugosa.

b) El coeficiente de Chezy.
c) El gasto.

Datos:
D=0.40m = 5 kg/
𝑣= m2 /s = 3 kg/
L= 600 m =
𝑉∗Ɛ
=m =?
𝑣
Fundamento teórico
𝑉∗𝜀
𝑉 ∗=√ 𝑔𝑅𝑆
𝑉 ∗ 𝛿0 𝜇 
=𝑅∗ 11.6= 𝑣=
𝑣 𝝆
𝑣

𝑉∗𝜀 • Se dice que el contorno es

≤5
𝑣 hidráulicamente liso.

𝑉 ∗𝜀 • Se dice que el contorno es una

5< <70
𝑣 transición entre liso y rugoso.

𝑉∗𝜀 • Se dice que el contorno es

70 ≤
𝑣 hidráulicamente rugoso.
 Solución:
𝒂¿

𝑽𝟐
𝟏
𝑺
𝟐𝒈 𝑽𝟐
𝑺 𝟐
𝟐𝒈
𝒑𝟐
=𝟑𝟎 𝒎
𝒑𝟏 𝜸
=𝟓𝟎 𝒎 (𝟐)
𝜸
𝒛 𝟐=𝟓 𝒎
(𝟏)
El sentido del flujo es de (1) a (2)
𝑳

Planteamiento gráfico
- Cálculo de la pendiente(S):
- Cálculo de la velocidad de corte( ):

S= = =

Sustituyendo datos::
Sustituyendo datos::

𝑽 ∗=𝟎.𝟏𝟓𝟔𝟔𝒎/𝒔
- Cálculo del Radio hidráulico(R): - Determinación del tipo de rugosidad:
𝐷 𝑽∗𝜺
𝑅=
4 𝝂
Sustituyendo datos:: Sustituyendo datos::
= 16
𝑹=𝟎 .𝟏𝟎 𝒎
Respuesta: Es una superficie de transición
 ( )
6𝑅
b) Cálculo del coeficiente de Chezy(C): 𝐶= 18 log
Ɛ   𝛿𝑜
+
2 7
- Cálculo del espesor de la subcapa laminar ):

11.6 𝑣
𝛿 𝑜= 0.000074 m
𝑉∗

C = 71.925 /s Respuesta

b) Cálculo de la descarga(Q): 𝑄=𝑉 ∗ 𝐴

- Cálculo de la velocidad media(): =C

= 3.596m/s

Sustituyendo datos::

Respuesta
PROBLEMAS
PROPUESTOS
EJEMPLO N°01:

Una descarga de distribución de velocidades asumida constante y paralelo de 2.4 , es interrumpido por una placa
plana y perfectamente lisa y paralela a la corriente, se requiere investigar los siguientes datos obtenidos para
determinar:

a) La distancia que limita la capa límite laminar,

b) El espesor de la capa límite a 5 cm y 1m del borde de ataque.
Solución: 𝑉0
DATOS:
𝑉0 𝑦
𝛿2
𝛿1
𝜹

𝑥
𝑥
5𝑐𝑚
1𝑚
Capa limite Zona de Capa límite
Laminar transición turbulenta

Fundamento teórico:

𝜹 𝟒 . 𝟗𝟏 𝛿 0.16
= ≅
𝒙 𝑹𝒆 𝒙
𝟏/ 𝟐 𝑥 𝑅𝑒 1/𝑥
7
a) La distancia que limita la capa límite laminar b1) Espesor de la capa límite a 5cm del borde.
Remplazamos x=5cm en (**)
Zona de Transición comienza
𝑉𝑥
𝑅𝑒𝑥= …(∗∗)
𝑹𝒆 𝒙=
𝑽𝒙 𝜗
𝝑
𝑅𝑒 =
( 2.4
𝑚
𝑠 )
(0.05 𝑚)
𝑥
Reemplazando obtenemos: −6 𝑚2
1.004 ∗ 10
𝑚 𝑠
(2.4
)𝑥
5
10 =
𝑠
1.004 ∗ 10− 6
𝑹𝒆 𝒙=𝟏.𝟏𝟗𝟓∗𝟏𝟎𝟓 Zona de Trancision

x41.83mm Respuesta Remplazamos x=5cm y en (*)

𝛿 4.91
La distancia que limita la capa limite = … ..(∗)
laminar es 41.83mm o 4.183cm 𝑥 𝑅𝑒1𝑥/ 2
4.91∗ 0.05 𝑚
𝛿1 = 1
5 2
(1.195 ∗10 )

0.71mm Respuesta
 b2) Espesor de la capa límite a 1m del borde de ataque.
Remplazamos x=1m en (**)
𝑉𝑥
𝑅𝑒 𝑥 = …(∗∗)
𝜗

𝑅𝑒 𝑥 =
( 2.4
𝑚
𝑠 )
(1 𝑚)
2
−6 𝑚
1.004 ∗ 10
𝑠 Propiedad Laminar a)

>3* Flujo turbulento Espesor de capa

límite
Remplamos x=1m y en (*)

𝛿 0.16 RESPUESTAS
= … ..(∗)
𝑥 𝑅𝑒 𝑥
1 /7
La distancia que limita la capa limite laminar es 41.83mm
0.16 ∗ 1 𝑚
𝛿 2= 1
(23.9 ∗ 10 )
5 7 Espesor de la capa limite a 5cm es 0.71mm

mm Respuesta Espesor de la capa limite a 1m es mm

EJEMPLO N°02:
Con un cuerpo libre, como el ilustrado en la figura para el flujo uniforme de una lámina delgada de
líquido por un plano inclinado, demostrar que la distribución de velocidades es:

Y que el caudal por unidad de ancho es:

𝜹
𝒔 𝑳

𝒃
𝝉𝜹 𝑳
𝜸 𝒔 𝜹𝑳 𝜽
Solución:
De la representación gráfica 𝜹
obtenemos: 𝒔 𝑳
h+ 𝑠=𝑏 𝒉 𝑭𝑾
Despejando h y s:

𝒉=𝒃−𝒔 𝒃
𝒔=𝒃−𝒉 𝝉𝜹 𝑳
𝐹 𝑊 =𝛾 𝑠 𝛿 𝐿𝑠𝑒𝑛 𝜃 𝜸 𝒔 𝜹𝑳 𝜽

 Debido a que es movimiento uniforme

(no hay aceleración):

𝜏𝛿𝐿=𝛾 𝑠𝛿𝐿𝑠𝑒𝑛𝜃 𝜽

𝝉=𝜸 𝒔𝒔𝒆𝒏𝜽 𝜸 𝒔 𝜹𝑳
𝜸 𝒔 𝜹 𝑳𝒔𝒆𝒏 𝜽
𝜽
Solución:
a) Demostrar que la distribución de velocidades es:

• Teniendo en cuenta la ley de Newton • Integrando:

𝑑𝑉 h h
𝜏=𝜇 𝛾
𝜹 𝑑h ∫ h ∫ 𝜇 (𝑏 − h)𝑠𝑒𝑛 𝜃 𝑑h
𝑑𝑉 =
𝒔 𝑳 • Igualamos con lo anterior: 𝝉=𝜸 𝒔𝒔𝒆𝒏𝜽 0

( )
2
𝛾 h
𝒉 𝑭𝑾 𝑑𝑉 h 𝑉 h= 𝑠𝑒𝑛 𝜃 𝑏 . h − + 𝐾
𝛾 𝑠𝑠𝑒𝑛 𝜃= 𝜇
𝑑h 𝜇 2
• Despejando:
𝒃 …** 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 h=0 𝐾 =0
𝝉𝜹 𝑳
𝜸 𝒔 𝜹𝑳 𝜽
• Reemplazando en (**) …(1)

𝛾
𝑑𝑉 h= (𝑏 − h) 𝑠𝑒𝑛 𝜃 𝑑h
𝜇
 Solución:

• Reemplazando en (1)

( )
2
𝛾 (𝑏 − 𝑠)
𝑉 h= 𝑠𝑒𝑛 𝜃 𝑏 .(𝑏 − 𝑠)−
𝜇 2
Entonces, así demostramos que la
𝑉 = 𝑠𝑒𝑛 𝜃 (𝑏 −𝑏𝑠 − )
2 2
𝛾 𝑏 − 2 𝑏𝑠+ 𝑠
2 distribución de velocidades es:
h
𝜇 2
𝛾 2 2
𝑉 h= ( 𝑏 − 𝑠 ) 𝑠𝑒𝑛 𝜃
𝑉 = 𝑠𝑒𝑛 𝜃 (
2 )
2 2
𝛾 𝑏 −𝑠 2𝜇
h
𝜇

• Ordenando obtenemos:

𝜸
(𝒃 ¿ ¿𝟐− 𝒔 ) 𝒔𝒆𝒏 𝜽 ¿
𝟐
𝑽 𝒉=
𝟐𝝁
 Solución:
b) Demostrar que el caudal por unidad de ancho es:

𝐴=1 𝑚2

2
𝑞= 𝐴∗ 𝑉
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 ( 𝑉 )= 𝑉 𝑚 á 𝑥
3
𝛾 2
en (*) 𝑞=𝑉 = 𝑏   𝑠𝑒𝑛 𝜃
3𝜇

( )
2
…(*) 𝛾 𝑏
𝑉 𝑚 á 𝑥 = 𝑠𝑒𝑛 𝜃
𝜇 2
Entonces, así demostramos que el caudal por unidad de ancho
es :

𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 𝛾 2
𝑞=𝑉 = 𝑏   𝑠𝑒𝑛 𝜃
3𝜇
EJEMPLO N°03:
En la figura mostrada, , , ambas manométricas, , , y Determinar la fuerza tangencial por metro cuadrado
ejercida sobre la placa superior y su dirección.

(𝟏)
𝒂

𝑳
(𝟐)

𝜽
 Datos: Solución:
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑝 1=0.4 𝐻 𝑎𝑙𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑍 1
𝑐𝑚 𝐿=120 𝑐𝑚
2 𝛾 =800 3
𝑚
𝑘𝑔 𝑚 𝑍 1 = 𝐿 sin 𝜃= ( 1.2 𝑚 ) ¿
𝑝 2=0. 6
𝑐𝑚
2 𝑎=0.18 𝑐𝑚 𝑉 =1
𝑠
𝜇=0.8 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠
𝑽 𝐴𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 𝑒𝑛:
𝐸𝑛𝑒𝑙𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 :
𝑌
+

(𝟏) +
𝒂
+
….(1)
𝑍1
𝐸𝑛𝑒𝑙𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 :
𝑳 +
𝑵𝑹
(𝟐)
+ ….(2)

𝜽
 Datos:
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑝 1=0.4 2 𝐿=120𝑐𝑚 𝛾 =800
𝑐𝑚 𝑚
3

𝑘𝑔
𝑝 2=0. 6
𝑐𝑚
2
𝑎=0.18 𝑐𝑚 𝑉 =1 𝑚
𝑠
𝜇=0.8 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠
𝑉=
𝑈𝑦
𝑎
−
1
2𝜇 ( )( 𝑑 ( 𝑝+𝛾 𝑧 )
𝑑𝐿 )
( 𝑎𝑦 − 𝑦 2 )….(3)
𝑽
De (1) y (2) en (4):
𝑌

(𝟏)
𝑑 ( 𝑝 +𝛾 𝑧 ) +
….(4)
𝑑𝑙
𝒂

𝑍1 𝑅 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛(𝟑):

(( () )
𝑳 ( −1 𝑚/ 𝑠 ) 𝑦 1 𝑘𝑔
𝑵𝑹 𝑉= − 1266.667 ( 0.0018 𝑦 − 𝑦
2
)
)
2
0.0018 𝑚 0.8 𝑚
(𝟐) 2
98
𝜽 𝑉 =−555.556 𝑦 − ( 139.650 𝑦 −77583.354 𝑦 2 )

𝑉 =− 695.206 𝑦 +77583.354 𝑦 2….(5)

Demostración de la ecuación (3) de movimiento para lamina en movimiento permanente en la
dirección L, se tiene:
El caso general de flujo entre placas paralelas inclinadas se desarrolla
primero para flujo laminar. teniendo la placa superior una velocidad
𝒉 constante U.
𝒂 𝜸𝜹 𝑳 𝜹𝒚𝒔𝒆𝒏 𝜽
La placa superior se mueve paralela a la dirección del flujo, y hay una
variación de presión en la dirección L.
𝒑𝜹
𝒚 𝒅𝝉 Se analiza considerando una delgada lámina de ancho unitario como
(𝝉+ 𝜹 𝒚 )𝜹 𝑳 un cuerpo libre.
𝒅𝒚
𝑼 La ecuación del movimiento para la lámina en movimiento
𝒚 𝝉 permanente en la dirección de L es:
𝜹 𝒅𝒑
𝑳 (𝒑 +
𝒅𝑳
𝜹 𝑳)𝜹 𝒚
(
𝒑 𝜹 𝒚 − 𝒑+
𝒅𝒑
𝒅𝑳 )
𝜹 𝑳 𝜹 𝒚 −𝝉𝜹 𝑳+ 𝝉+ (
𝒅𝝉
𝒅𝒚 )
𝜹 𝒚 𝜹 𝑳+𝜸𝜹 𝑳𝜹 𝒚𝒔𝒆𝒏 𝜽=𝟎
𝜹
𝑳 𝑽 Después de dividir por el volumen del elemento y simplificar,
𝒚 resulta:

𝒅 𝝉 𝒅 ( 𝒑 +𝜸 𝒉….(I)
)
𝜸𝜹 𝑳 𝜹 𝒚 𝜽 𝒅𝒚
=
𝒅𝑳
; donde se ha sustituido:

Como no hay aceleración en la dirección y, el segundo miembro

de la ecuación no es función de y.
Integrando la ecuación (I)con respecto a y nos da: En el cual A y B son constantes de integración que pueden
calcularse teniendo en cuenta que la velocidad del fluido en
𝒅 ( 𝒑+ 𝜸 𝒉 ) contacto con las placas es igual a la velocidad de éstas; es
𝝉=𝒚 +𝑨
𝒅𝑳 ….(ii) decir, para y para

Ahora sustituyendo de la ley de Newton de la viscosidad:

Sustituyendo estos valores resulta:

𝒅𝑽
𝝉=𝝁
𝒅𝒚 ….(iii) 1 𝑑 𝐴𝑎
; 𝑈= ( 𝑝+ γ h ) 𝑎2 + 𝑦+𝐵
De (iii) en (ii) : 2 µ 𝑑𝑙 µ

𝒅𝑽
𝒅𝒚
=
𝟏
𝝁 ( )( 𝒅 ( 𝒑+𝜸 𝒉 )
𝒅𝑳 )
( 𝒚 )+
𝑨
𝝁
𝐸𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜 𝐴 𝑦 𝐵 :

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎 𝑦 𝑈𝑦 1 𝑑
𝑉= − ( 𝑝 + γ h ) ( 𝑎𝑦 − 𝑦 2 )….(3)
𝑎 2 µ 𝑑𝑙
1 𝑑 𝐴
𝑉= ( 𝑝+ γ h ) 𝑦 2+ 𝑦 + 𝐵
2 µ 𝑑𝑙 µ
 FUERZA TANGENCIAL por metro cuadrado ejercida sobre la placa superior y su dirección.

𝐷 𝑒𝑙𝑎 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑: 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑦=0.0018𝑚

𝑑𝑉
=− 695.206+ ( 1 55 166.708 ) ( 0.0018 )
𝑑𝑉 𝑑𝑦
𝜏 =𝜇
𝑑𝑦 ….(6) 𝑑𝑉
=− 415.906….(7)
𝑑𝑦

De (7) en (6) y ;

𝜇=0.8 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠 1
𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑠
𝑚
2
=98.1 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠
𝑉 =− 695.206 𝑦 +77583.354 𝑦 2

𝑑𝑉
𝜏= ( )
0.8
98
( − 415.906 )

=− 695.206 +155166.708 𝑦
𝑑𝑦
𝜏=− 3.395 𝑘𝑔/ 𝑚2
Respuesta:
𝜏=− 3.395 𝑘𝑔/𝑚2
Esta es la fuerza tangencial por metro cuadrado o tensión de cortadura ejercida sobre la placa superior y su dirección. Por tanto, la
tensión de cortadura sobre la placa es de 3.395 kg / oponiéndose al movimiento de la placa.