UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Escuela académica Profesional de Ingeniería Civil

SESIÓN DE APRENDIZAJE Nº03-CLASE Nº01

CAPA LIMITE Y SUPERFICIE RUGOSA

INTEGRANTES:
• GOICOCHEA ESTELA, STEYNER (180196G)
• MALCA LARA, JULIO CESAR(171946G)
• QUESQUEN CUMPA DENNYS JAVIER (171950D)
• QUISPE HUAMAN, RONAL RICHARD (175611J)
• RIMARACHIN GARCIA,CESAR WILBERT (171953C)
• URIARTE CRUZ, RONY ALEXIS (186506H)
• VILCHEZ CORNEJO, LUIS GERARDO(186508K)
• VENTURA RIOJA, MIGUEL ANGEL(186507D)
• ZAPATA NORIEGA ANTONY STARKY(170282H)
MECÁNICA DE FLUIDOS II
Dr. Ingº. Carlos Adolfo Loayza Rivas
DDEEFINICIÓN
DE
DEDEFINICIÓN:

La introducción de un cuerpo o la variación mas o menos brusca de la forma de los

contornos en una corriente origina la modificación de ésta en las vecindades de la
superficie del cuerpo. Esa zona modificada es lo que se denomina capa límite.
La modificación consiste, evidentemente en una disminución de la velocidad de la
corriente, de modo que en realidad, la disminución de la velocidad caracteriza la
capa límite. A veces sucede el fenómeno a la inversa, pues se trata de un cuerpo
que se mueve en un fluido en reposo, originándose la modificación del reposo en
corriente, en la vecindad del cuerpo. Se comunica el movimiento del cuerpo al
fluido vecino. El fluido cercano a la superficie del cuerpo es arrastrado por la
traslación de éste (barcos, aviones, etc.).

Como el movimiento es relativo, para todo el estudio de la capa límite nos bastará
considerar la introducción de una pared inmóvil o el cambio de la forma de la
pared en una corriente fluida. El fluido inmóvil con un cuerpo móvil es lo que
encontramos en los buques y los aviones. En las singularidades de la hidráulica
encontramos la introducción de una pared en una corriente fluida.

DOMÍNGUEZ S. FRANCISCO JAVIER. Hidráulica. 5ta. Ed. Editorial Universitaria. Chile 1978. 773pp.
DOMÍNGUEZ S. FRANCISCO JAVIER. Hidráulica. 5ta. Ed.
Editorial Universitaria. Chile 1978. 773pp.
DEFINICION DE CAPA
LÍMITE
La capa límite es aquella
zona adyacente a un
contorno sólido, en donde
los efectos viscosos resultan
importantes. Fuera de esta
región de capa límite, el
efecto viscoso es
despreciable y el fluido
puede considerarse como
no viscoso.
ESPESOR DE LA Es la distancia perpendicular a la
superficie, desde ésta ,hasta donde
la velocidad de flujo es igual al 99%
CAPA LÍMITE () de la velocidad de corriente libre

δ: El espesor de capa límite

U: la velocidad de corriente
libre
 SUBCAPA LAMINAR

Es el lugar geométrico que

ocupan todas las partículas fluidas
en una zona adyacente a un ¿Por qué se forma la subcapa laminar?

contorno sólido dentro de una Se forma debido a la rugosidad que

capa límite turbulento en donde los tienen las paredes de un conducto
(hidráulicamente lisas), originándose
efectos viscosos son importantes. dentro de la capa límite con régimen
turbulento una disminución de
Se denomina así, por tener, velocidad cerca de la superficie del
conducto.
movimiento laminar. Cabe señalar
que la Subcapa laminar tiene su
origen en donde el régimen de
flujo dentro de la capa límite es
transicional.
 TRANSICIÓN EN LA CAPA LÍMITE
U
La transición de régimen laminar a Capa Limite
régimen turbulento en el flujo
dentro de la capa límite depende
Capa Limite
del número de Reynolds definido
como:

ρ: Densidad del fluido

U: Velocidad de
corriente libre
x: Distancia desde el
inicio de la placa
μ: Viscosidad
dinámica del fluido

• Zona de Transición comienza Rex 𝟏𝟎𝟓

• La capa límite comienza a ser turbulenta para Rex 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟓
 LAS FORMULAS ACEPTADAS PARA EL ESPESOR DE LA CAPA
LIMITE DE UNA PLACA PLANA SON:

REGIMEN LAMINAR

REGIMEN TURBULENTO ρ: Densidad del fluido

U: Velocidad de corriente libre
x: Distancia desde el inicio de la
placa
μ: Viscosidad dinámica del fluido
PERFILES DE VELOCIDAD EN LA CAPA LÍMITE
LAMINAR TURBULENTO

Movimiento Uniforme y Regular • Movimiento irregular y no estacionario

• Existe un mezclado importante entre las
diferentes capas

𝛿𝑙𝑎𝑚 ≈ 10−2 𝑎 10−1 𝑚𝑚 𝛿𝑡𝑢𝑟 ≈ 10 𝑎 30 𝑚𝑚

SUPERFICIE RUGOSA

Las asperezas que

caracterizan la rugosidad
de las paredes del
conducto no se proyectan
más allá de la subcapa
laminar

Se presentan
protuberancias que
sobrepasan la película
laminar que se proyecta
en la zona turbulenta,
provocando un aumento
de ésta ,resultando una
elevada pérdida de flujo.
PUEDEN CLASIFICARSE EN 3 TIPOS

FLUJO CON RUGOSIDAD AISLADA

FLUJO CON INTERFERENCIA DE

REMOLINO

FLUJO CUASI-LISO
 FLUJO CON RUGOSIDAD AISLADA

• Prevalece cuando los elementos

de rugosidad están muy
apartados uno del otro, de tal
modo que la estela y la
vorticidad de cada elemento
está completamente
desarrollada y disipada antes de
que se alcance el siguiente
elemento.
• En este tipo de flujo, la relación 𝑘/𝜆
puede tomarse como un parámetro
de correlación significativo que
influye el factor de fricción aparente
RUGOSIDAD en el flujo
APARENTE
FLUJO CON INTERFERENCIA DE REMOLINO

• Resulta cuando los

elementos rugosidad están
colocados tan cerca unos
de otro que las estelas y la
vorticidad de cada
elemento interfieren con
aquellos desarrollados en el
siguiente elemento
• El espaciamiento es obviamente
de gran importancia. Por
consiguiente, la relación 𝑘/𝜆 ,
será un parámetro de
correlación importante, mas no
la altura del elemento de
rugosidad.
FLUJO CUASI-LISO
• Ocurre cuando los
elementos de rugosidad
están tan cerca uno de otro
que el flujo esencialmente se
desliza por encima de la
cresta de los elementos. Las
ranuras entre los elementos
se llenarán con agua
muerta, la cual contiene
remolinos estables creando
una pseudo pared.
• El flujo Cuasi-Liso tiene un
factor de fricción más
grande que el flujo sobre una
superficie realmente lisa,
debido a que los remolinos
en la ranura consumen
cierta cantidad de energía.
CONCEPTOS GENERALES EN LAS PAREDES DE LOS TUBOS
RUGOSIDAD
La industria de los materiales y la técnica de fabricación de los tubos han evolucionado
notoriamente; la superficie interna de los tubos se presenta más homogénea y más
favorable al flujo ya que han evolucionado los procesos de revestimiento. Por otro lado, se
definen mejor las características de las aguas que van a circular, el fenómeno de la
corrosión vino a conocerse mejor y ya se controla la agresividad de las aguas, ya que
estudios han demostrado que la rugosidad aumenta con el tiempo en tuberías expuesta a
corrosión, en el caso de tubos de acero galvanizado, esto no ocurre con las tuberías de PVC
ya que se ha demostrado que el ataque de algas, hongos, bacterias, etc. carece de
importancia por no haber material nutriente en el PVC.

Cuando la superficie de la pared de un conducto se amplifica, observamos que está

formada por irregularidades o asperezas de diferentes alturas y con distribución irregular o
aleatoria.

Irregularidades cuando se amplifica las paredes de un conducto.

 CORROSIÓN DE LOS TUBOS
La corrosión se produce tanto en tramos horizontales como verticales de
tuberías enterradas, embebidas o empotradas, si bien parece tener lugar
con mayor frecuencia en los tramos horizontales.
tuberías de PVC (cedula 80)
tubos de acero galvanizado

Estas tuberias estan diseñadas

para soportar una gran variedad
Los principales agentes causantes de sustancias quimicas agresivas.
de la corrosión externa de las
tuberías son la humedad.

la corrosión de los tubos de acero Esta tuberia no se oxide ni se corroe.

galvanizado también ocurre
cuando son expuestos sin
protección alguna.

FUENTE. Prof. Dr. JOSE CALLEJA - lETCC - MADRID Lie. ENRIQUE FERNANDEZ MOLINA NSF (NATIONAL SANITATION FOUNDATION)
EFECTOS DEL TIEMPO EN LA RUGOSIDAD DE LAS TUBERIAS

En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de

diferentes formas y tamaños cuyo valor medio se conoce como rugosidad
absoluta (ε).

Cuando las causas son inherentes a la tubería, éstas suelen ser procesos químicos,
físicos y biológicos. Se dice que, con el transcurso del tiempo, por acción de
procesos naturales y artificiales, se produce un envejecimiento de toda la
estructura, como proceso natural, cuando se desarrollan varios fenómenos por
medio de algunos procesos interrelacionados ocasionando anomalías respecto
el estado inicial.

Los procesos físicos, químicos y biológicos que forman parte del concepto de
envejecimiento de una tubería de agua y que a la vez son la causa más
importante del mencionado envejecimiento son:
 CORROSIÓN BIÓTICA INCRUSTACIÓN BIÓTICA

Chantereau definió la corrosión Las incrustaciones bióticas están

bacteriana o biológica como todo
fenómeno de destrucción, en el cual
estos microorganismos, ya sea que
actúen directamente o por medio de
las instancias provenientes de su
metabolismo, desempeñan un papel
importante al acelerar un proceso ya
establecido, o al crear las condiciones
favorables para que se produzca dicho
fenómeno.
causadas por la acumulación de
materiales sobre la superficie sólida de la
tubería en un medio acuoso debido a las
actividades de microorganismos.
La película biótica resultante puede
incluir una mezcla de microbios,
sustancias poliméricas extracelulares y
precipitaciones inorgánicas.
 NATURALEZA DE LAS PAREDES DE LOS TUBOS: RUGOSIDAD

✓ Material empleado en la fabricación de los tubos.

✓ Proceso de fabricación de los tubos.

✓ Extensión de los tubos y número de juntas.

formación de capas adherentes en tubería
✓ Técnica de asentamiento.

✓ Estado de conservación de las paredes de los tubos.

✓ Existencia de revestimientos especiales.

✓ Empleo de medidas protectoras durante el funcionamiento.

 MOVIMIENTO UNIFORME
Es cuando los parámetros hidráulicos (tirante, velocidad, área, etc.) no cambian con respecto
al espacio.
Profundidad, área transversal, velocidad y caudal son constantes.

Pendiente de la línea de energía.

En un canal

𝑆𝐸

𝑉2 𝑺𝑬 = 𝑺𝒘 = 𝑺𝒐 = 𝑺
2𝑔 𝑆𝑤

𝑦 𝑆𝐸 : pendiente de la línea de energía.

𝑆𝑜 𝑆𝑤 : pendiente de la superficie libre.
𝑆0 : pendiente del fondo.
 𝑆𝐸 : pendiente de la línea de energía.
𝑆𝑤 : pendiente de la línea piezométrica.
Una tubería

𝑉12 𝑺𝑬 = 𝑺𝒘 = 𝑺
2𝑔 𝑆𝐸 = 𝑆 ℎ𝑓1−2

𝑝1 𝑆𝑤 𝑉22 𝐸1 − 𝐸2
𝛾
2𝑔 𝑆𝐸 =
𝐿
𝐸1 𝑝2 𝑆𝑒𝑔ú𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎:
𝛾 𝐸2
𝐿
𝐸1 = 𝐸2 + ℎ𝑓1−2
𝑧1
Plano de Referencia 𝑧2 𝜃
ℎ𝑓1−2
∴ 𝑆𝐸 =
2 𝐿
1
𝑝 𝑝
(𝑧1 + 𝛾1 ) − (𝑧2 + 𝛾2 )
∴ 𝑆𝐸 =
𝐿
Una de las condiciones para que se desarrolle un flujo uniforme en un canal,
es que la pendiente sea pequeña, por lo que los tirantes normales se toman
iguales a los verticales.

𝑑
cos 𝜃 =
𝑦

𝑑
Tirante vertical=y Tirante 𝑦=
cos 𝜃
perpendicular
o normal = d
𝜃 𝑆𝑖 𝜃 𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑜, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠

𝜃 cos 𝜃 ≈ 1

∴𝑑=𝑦
 ESFUERZO CORTANTE EN RELACIÓN A LA INCLINACIÓN:
• Del elemento sombreado se calcula su volumen:
Canal muy ancho: ∀= (𝑦 − ℎ)∆𝑠
𝑆𝐸
𝑚
• Teniendo en cuenta: 𝜌 = → 𝑚 = 𝜌∀ → 𝑚𝑔 = 𝜌𝑔∀
∀

𝑉2
𝑊 = 𝜌𝑔(𝑦 − ℎ)∆𝑠
𝑆𝑤
2𝑔
• Al descomponer el peso en dirección del escurrimiento:
Escriba aquí la ecuación.
𝐹 𝐹 = 𝜌𝑔 𝑦 − ℎ ∆𝑠 𝑠𝑒𝑛𝜃
ℎ 𝜏ℎ 𝑆𝑜
𝑦
• Como 𝜃 es un ángulo pequeño → cos 𝜃 = 1 → sen 𝜃 = 𝑆
𝜃
𝐹 = 𝜌𝑔 𝑦 − ℎ ∆𝑠 𝑆
∆𝑠
𝑊 • Debido a que es uniforme (no hay aceleración):
𝜃 𝜏ℎ ∆𝑠 = 𝜌𝑔 𝑦 − ℎ ∆𝑠 𝑆
𝐹
𝑆𝑒𝑛𝜃 =
𝑊 𝑊
𝝉𝒉 = 𝜸 𝒚 − 𝒉 𝑺
𝐹 𝐹 = 𝑊𝑠𝑒𝑛𝜃
𝜃
 𝝉𝒉 = 𝜸 𝒚 − 𝒉 𝑺

𝒉 = 𝟎 → 𝝉𝟎 = 𝜸𝒚𝑺 → 𝝉𝟎 = 𝜸𝑹𝑺
𝑦
𝝉𝟎 = 𝝆𝒈𝑹𝑺

𝝉𝟎
𝑏 = 𝒈𝑹𝑺
𝝆

𝑏 ≥ 10𝑦
𝝉𝟎
= 𝒈𝑹𝑺
𝐴 𝝆
𝑅=
𝑝
𝑦𝑏 𝑽∗ = 𝒈𝑹𝑺
𝑅=
𝑏 + 2𝑦
𝑦 𝝉𝒉
𝑅=
2𝑦
1+ h
𝑏
𝝉𝟎
𝑅=𝑦
 • La fuerza debido a la fricción:
Tubería de sección circular: 𝐹 = 𝜏ℎ 2𝜋
𝐷
− ℎ ∆𝑠
𝑆𝐸 2
• La fuerza debido a la diferencia de presiones y al peso:
𝑆𝑤 𝐷 2
𝑉2 ▪ 𝐹𝑝 = 𝑝𝐴 → 𝐹𝑝 = 𝑝1 − 𝑝2 𝜋 −ℎ
2𝑔 2

𝐷 2
𝑝1 ▪ 𝐹𝑤 = 𝛾∀= 𝛾A ∆𝑠 𝑠𝑒𝑛𝜃 = 𝛾𝜋 −ℎ ∆𝑠 𝑠𝑒𝑛𝜃
𝑝2 2
𝛾
𝐹𝑤 𝛾
𝑭
𝑝1 ℎ 𝐹𝑝 + 𝐹𝑤 = 𝐹
ℎ 𝑝2
𝐷 𝜃 2 2
𝐷 𝐷
∆𝑠 𝐹 = 𝑝1 − 𝑝2 𝜋 −ℎ + 𝛾𝜋 −ℎ ∆𝑠 𝑠𝑒𝑛𝜃
2 2
𝑝 = 2𝜋𝑟 𝐴 = 𝜋𝑟 2 𝐷 2 𝑝 𝑝2
1
𝐹 = 𝛾𝜋 −ℎ − + ∆𝑠 𝑠𝑒𝑛𝜃
2 𝛾 𝛾
𝐷
𝑟= −ℎ
2 𝐷 2
𝐷 𝑝1 𝑝2
𝐷 ℎ 𝐹 = 𝛾𝜋 −ℎ + 𝑧1 − + 𝑧2
2 2 𝛾 𝛾
∴ 𝑝 = 2𝜋 −ℎ
2
2
𝐷 𝐷 2
∴𝐴=𝜋 −ℎ 𝐹 = 𝛾𝜋 −ℎ ∆𝑠 S
2 2
 2
𝐷 𝐷
𝛾𝜋 −ℎ ∆𝑠 S = 𝜏ℎ 2𝜋 − ℎ ∆𝑠
2 2

𝑫 𝒉
𝝉𝒉 = 𝜸 − 𝑺
𝟒 𝟐

𝐷
𝑫
𝒉=𝟎 → 𝝉𝟎 = 𝜸 𝑺 → 𝝉𝒉 = 𝜸𝑹𝑺
𝟒

𝝉𝟎
𝐷
𝐷 = 2𝑟 → 𝑟 =
2
𝐴
𝑅= 𝐷
𝑝
𝝉𝒉
𝜋𝑟 2 𝒉
𝑅=
2𝜋𝑟 𝝉𝟎
𝑟 𝐷
𝑅= →𝑅=
2 4
ECUACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDADES Y DE LA
VELOCIDAD MEDIA PARA UN FLUJO LAMINAR:
EN UN CANAL MUY ANCHO:

𝑉𝑚𝑎𝑥

𝑉ℎ
𝑑ℎ = 𝑑𝑞
𝑦
ℎ
Parábola.

𝒈𝑺 𝒉𝟐 𝒈𝑺𝑹𝟐
𝑽𝒉 = 𝒚𝒉 − 𝑽= Velocidad media
𝝂 𝟐 𝟑𝝂
• Teniendo en cuenta la relación entre esfuerzo de • 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 ℎ = 0
corte y velocidad:
K=0
𝑑𝑉ℎ
𝜏ℎ = 𝜇
𝑑ℎ
𝒈𝑺 𝒉𝟐
• Igualamos con lo anterior: 𝑽𝒉 = 𝒚𝒉 −
𝝂 𝟐
𝑑𝑉ℎ
𝛾 𝑦−ℎ 𝑆 =𝜇
𝑑ℎ • 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 ℎ = 𝑦

• Dividiendo por la densidad 𝜌: 𝒈𝑺 𝟐

𝑽𝒎𝒂𝒙 = 𝒚
𝟐𝝂
𝑑𝑉ℎ
𝑔 𝑦−ℎ 𝑆 =𝑣 2
𝑑ℎ • El área de la parábola es igual a los 3
del área del rectágnulo circunscrito
• Despejando:
𝑔 𝑦−ℎ 𝑆 2
𝑑𝑉ℎ = 𝑑ℎ 𝑉 = 𝑉𝑚𝑎𝑥
𝑣 3
𝑔 𝑦−ℎ 𝑆 𝒈𝑺 𝟐
• Integrando: න 𝑑𝑉ℎ = න 𝑑ℎ • Velocidad media 𝑽= 𝒚
𝑣 𝟑𝝂

𝒈𝑺 𝟐
𝑔𝑆 ℎ2 𝑽= 𝑹
𝑉ℎ = 𝑦ℎ − +𝐾 𝟑𝝂
𝑣 2
ECUACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDADES Y DE LA
VELOCIDAD MEDIA PARA UN FLUJO LAMINAR:

𝑉ℎ 𝑉𝑚𝑎𝑥
𝐷

𝑑ℎ = 𝑑𝑞
ℎ

𝒈𝑺 𝑫𝒉 𝒉𝟐
𝑽𝒉 = − 𝒈𝑺𝑫𝟐
𝝂 𝟒 𝟒 𝑽=
𝟑𝟐𝝂
 EN UNA TUBERÍA: • 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 ℎ =
𝐷
2
• Teniendo en cuenta la relación entre esfuerzo de
corte y velocidad: 𝒈𝑺 𝑫𝟐
𝑽𝒎𝒂𝒙 =
𝑑𝑉ℎ 𝐷 ℎ 𝝂 𝟏𝟔
𝜏ℎ = 𝜇 =𝛾 − 𝑆
𝑑ℎ 4 2
1
• El volumen del paráboloide es igual a los 2
• Despejando: del volumen del ciclindro circunscrito
𝑔𝑆 𝐷 ℎ
𝑑𝑉ℎ = − 𝑑ℎ 𝒈𝑺𝑫𝟐
𝑣 4 2
𝑽=
𝟑𝟐𝝂
• Integrando:
𝑔𝑆 𝐷ℎ ℎ2 𝒈𝑺𝑹𝟐
𝑉ℎ = − +𝐾 𝑽=
𝜈 4 4 𝟐𝝂

• 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 ℎ = 0
K=0

𝒈𝑺 𝑫𝒉 𝒉𝟐
𝑽𝒉 = −
𝝂 𝟒 𝟒
 FLUJOFLUJO TURBULENTO SEGÚN PRANDTL

El estudio de la turbulencia de acuerdo a la teoría de la longitud de mezcla de

Ludwing Prandtl, tiene su origen en la ley de distribución de esfuerzos cortantes
turbulentos de Osborne Reynolds:
𝝉𝒉 = 𝝆 𝒖′ 𝑽´

Resultó trascendente y mérito de Prandtl el proponer una teoría físico-intuitiva que

permitió eliminar esas incógnitas (𝒖′ 𝒚 𝑽´), denominadas pulsaciones, desconocidas
a priori, a través de su teoría de la longitud de mezcla para el flujo turbulento,
pudiendo aplicarse para un caso plano o del flujo en una tubería circular.
Relacionó las pulsaciones, en función de una longitud característica que
denominó “longitud de mezcla(𝒍)”, es decir la máxima distancia que recorre una
partícula lateralmente sin mezclarse con la capa a la cual va a llegar.

𝒅𝑽𝒉 𝒅𝑽𝒉
𝒖′ =𝒍 yy 𝒗′ =𝒍
𝒅𝒉 𝒅𝒉
𝟐
𝟐
𝒅𝑽𝒉
𝝉𝒉 = 𝝆𝒍
𝒅𝒉
A fin de poder integrar la expresión anterior, Prandtl adelanta la hipótesis que el
esfuerzo cortante 𝝉 es constante en todo el seno del fluido e igual al valor que
tiene en la pared. Admitiendo este supuesto (𝝉 = 𝝉𝒐 ) y razonando que la longitud
de mezcla “𝒍” ha de ser proporcional a la distancia "ℎ" a la pared, por lo menos
para distancias no muy grandes,
𝒍=𝒌𝒉
Donde 𝒌 es una constante por determinar, integrando, resulta:

𝑽∗
𝑽 = 𝒍𝒏 𝒉 + 𝐊
𝒌
Puesto que en las consideraciones anteriores no se ha supuesto el efecto de la
rugosidad de la pared(rugosidad nula), es evidente que debe ser considerada
eventualmente. Asimismo para salvar o romper la indeterminación que introduce
al tenerla en cuenta para: 𝒚 = 0 𝑉 = 0 , pero si considere la proximidad a la
pared, muy pequeña, del orden de la subcapa laminar, es decir 𝑦 ≈ 𝛿𝑜 = 𝑦𝑜 , y que
considere los efectos de la rugosidad de la pared.

𝑽∗ 𝒉
𝑽 = 𝒍𝒏
𝒌 𝒉𝒐
ECUACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDADES PARA UN
FLUJO TURBULENTO

𝝉𝒉 = 𝝆 𝒖′ 𝒗´

𝐏𝐑𝐀𝐍𝐃𝐓𝐋 𝐂𝐎𝐍𝐒𝐈𝐃𝐄𝐑𝐎 𝐐𝐔𝐄

𝑑𝑉ℎ 𝑑𝑉ℎ
𝑢′ 𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑎 ∴∴∴∴∴∴ 𝑢′ = 𝐿 ∴∴∴∴
𝑑ℎ 𝑑ℎ
𝑑𝑉ℎ 𝑑𝑉ℎ
𝑣 ′ 𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑎 ∴∴∴∴∴∴ 𝑣 ′ = 𝐿 ∴∴∴∴∴ ∴
𝑑ℎ 𝑑ℎ
∴∴∴∴∴∴
𝝉𝒉 𝒅𝑽𝒉
POR TANTO =𝑳
𝝉𝒉 =∴ 𝝆 𝑳𝟐
𝒅𝑽𝒉 𝟐
𝒅𝒉
∴∴∴∴∴∴ 𝝆 𝒅𝒉
EN UN CANAL MUY ANCHO Y EN TUBERÍAS :

𝟏
𝒉 𝟐
𝑳 = 𝒌𝒉 𝟏 −
𝒚
𝒓𝒆𝒆𝒎𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒎𝒐𝒔 𝑽∗
𝒌 ES LA CONSTANTE DE KARMAN EL VALOR ES O. 4 𝑽∗ 𝒅𝒉
𝒅𝑽𝒉 =
𝒓𝒆𝒆𝒎𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒎𝒐𝒔 𝑳 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒆𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒂𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝐾 𝒉
𝑽∗
𝟏 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒏𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒔𝒖𝒍𝒕𝒂 𝑽𝒉 = 𝒍𝒏(𝒉) + 𝒄
𝒌
𝝉𝒉 𝒉 𝟐 𝒅𝑽
𝒉 h=0
= 𝒌𝒉 𝟏 −
𝝆 𝒚 𝒅𝒉
𝑽∗
𝒄=− 𝒍𝒏 𝒉𝟎
𝒌
𝒔𝒖𝒔𝒕𝒊𝒕𝒖𝒚𝒆𝒎𝒐𝒔 𝒂𝒉𝒐𝒓𝒂 𝒆𝒍 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝝉𝒉 =𝜸 𝒚−𝒉 𝑺
𝑽∗ 𝑽∗
𝑽𝒉 = 𝒍𝒏 𝒉 − 𝒍𝒏 𝒉𝟎
𝒔𝒊𝒎𝒑𝒍𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒚 𝒔𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒗𝒂𝒓𝒊𝒂𝒃𝒍𝒆𝒔 𝒌 𝒌
𝒈𝑦𝑆 𝒅𝒉 𝝉𝟎
𝒅𝑽𝒉 = donde 𝒈𝑦𝑆 𝑒𝑠 igual
𝐾 𝒉 𝝆
𝑽∗ 𝒉
𝑽∗ = 𝒈𝑦𝑆 =
𝝉𝟎
𝝆 𝑽𝒉 = 𝒍𝒏( )
𝒌 𝒉𝟎
 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂 𝒔𝒖𝒃𝒄𝒂𝒑𝒂 𝒆𝒔 𝜹𝒐

𝑽𝟐∗ 𝑽∗ 𝜹𝒐
𝜹 = 𝒍𝒏
𝒗 𝟎 𝒌 𝒉𝒐

𝜹𝒐
 𝑽∗
𝒉 = 𝟏𝟏. 𝟔
𝒗
𝒂 𝒆𝒔𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒉 𝒔𝒆 𝒍𝒆 𝒅𝒆𝒏𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂 𝜹𝟎
𝑽∗
𝜹 = 𝟏𝟏. 𝟔
𝒗 𝟎
𝑽𝟐∗ 𝟏𝟏.𝟔𝒗 𝑽∗ 𝜹𝒐
= 𝒍𝒏
𝒗 𝑽∗ 𝒌 𝒉𝒐
𝜹
𝒍𝒏 𝒐 = 𝟏𝟏. 𝟔𝒌
𝒉𝒐
𝒌 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒌𝒂𝒓𝒎𝒂𝒏 𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝟎. 𝟒
𝜹
𝒍𝒏 𝒐 = 𝟒. 𝟔𝟒
𝒉𝒐
𝜹
𝒉𝒐 = 𝒐
𝟏𝟎𝟒
Reemplazamos 𝒉𝟎
𝑽∗ 𝒉
𝑽𝒉 = 𝒍𝒏( )
𝒌 𝒉𝟎

𝑉∗ 104𝒉
𝑉ℎ = ln( )
𝑘 𝜹𝒐
 ≈
CALCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA (FLUJO TURBULENTO)

a) CANAL DE GRAN ANCHURA DE SUPERFICIE LISA

Definiremos un canal muy ancho o de gran anchura b𝒃 ≥ 𝟏𝟎 𝒉𝒐

𝒉𝒐 VELOCIDAD MEDIA:
𝑄
ഥ
V=
A
V∗ 𝒉𝒐
ഥ=
V ln(38.3 )
dQ = Vh dA k 𝜹𝒐

V∗ 104ℎ 𝑏ℎ𝑜 /𝑏
Q = ‫ ׬‬Vℎ bdℎ , pero Vh = ln( ) 𝑅=
(𝑏 + 2ℎ𝑜 )/𝑏
k 𝜹𝒐
Desarrollando tenemos: 𝒉𝒐 0
𝑹=
𝒉
𝐕∗ 𝐛𝒉𝒐 𝒉𝒐 (𝟏 + 𝟐 𝒐 )
𝒃
𝐐= 𝐥𝐧(𝟑𝟖. 𝟑 )
𝒌 𝜹𝒐 𝑹 ≈ 𝒉𝒐
 ℎ = ℎ0
sup𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
ℎ = 𝛿0
𝑄=න 𝑣ℎ dℎ
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜
𝑣∗ ℎ0
𝑄= ln104 ℎ0 − 𝛿0 − ℎ0 − 𝛿0 + ℎ0 ln
ℎ= ℎ0
𝑘 𝛿0
𝑣∗ 104h
𝑄=න ln dℎ
ℎ=𝛿 𝑘 𝛿0
ℎ0 − 𝛿0 → ℎ0

ℎ0
𝑣∗ ℎ0
𝑣∗ 𝑄 = ℎ0 ln104 − 1 + ln
𝑄= නln 104 dℎ + නln h dℎ − නln 𝛿 dℎ 𝑘 𝛿0
𝑘 𝛿0
𝑣∗ 104ℎ0 𝑣∗ 38.3ℎ0
𝑄 = ℎ0 ln = ℎ0 ln
𝑘 𝑒𝛿0 𝑘 𝛿0
𝑣∗ ℎ0
𝑄= ln104 h + h lnh − h − 𝑙𝑛𝛿 ℎ 𝛿0 𝑄 𝑣 38.3ℎ0
𝑘 𝑣 = ℎ = 𝑘 ln
0 𝛿0

V∗ 𝑹
𝑣∗ 38.3ℎ0
𝑣 = ln ഥ = ln(38.3 )
V
𝑘 𝛿0
k 𝜹𝒐
b) VELOCIDAD MEDIA EN TUBERÍAS DE SUPERFICIE LISA.

dQ = Vy dA

V∗ 104
Donde: Vy = ln( y) y dA = 2π r0 − y dy
k δ0

Q
ഥ=
V
A
centro r0
V∗ 104
Q=න Vy dA = න ln [2π r0 − y ]dy
contorno δ0 k δ
Integrando:
V
2 ∗ ln
104r0
Q = πr0 3
k
e2 𝜹𝒐

𝑟0
Reemplazando ∶ R = aulico R = radio medio hidráulico
2

V
2 ∗ ln
46.4R
Q = πr0
k 𝜹𝒐

Luego; V∗ 46.4R
𝑉ത = ln
k 𝜹𝒐
 ECUACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDADES PARA UN
FLUJO TURBULENTO EN CONTORNO HIDRAULICAMENTE
RUGOSO:

Escriba aquí la ecuación.

Se observa en la figura que no es posible que se desarrolle la subcapa laminar.

𝜺 𝑽∗ 𝒚 𝑽∗ 𝟑𝟎𝒚
𝒚𝒐 =
𝟑𝟎
𝑽𝒚 = 𝒍𝒏( ) 𝑽𝒚 = 𝒍𝒏( )
𝒌 𝒚𝟎 𝒌 Ɛ
 c) VELOCIDAD MEDIA DE UN CANAL DE GRAN ANCHURA DE SUPERFICIE RUGOSA

Donde:

𝑉∗ 𝑅
𝑉ത = 𝑙𝑛(11 )
Resolviendo la integral, tendremos:𝑘 Ɛ

Entonces:
d) VELOCIDAD MEDIA EN TUBERÍAS DE SUPERFICIE RUGOSA.

Donde:

V∗ 13.4𝑅
ഥ = ln
V
K Ɛ
 V∗ 𝑹
ഥ=
V ln(38.3 ) (canales)
k 𝜹𝒐
Conductos
lisos
V∗ 46.4R
𝑉ത = ln (tuberías)
k 𝜹𝒐
𝑉∗ 6𝑅
𝑉ത = 𝑙𝑛
𝑘 (Ɛ + 𝛿𝑜 )
2 7
𝑉∗ 𝑅 (canales)
𝑉ത = 𝑙𝑛(11 ) V∗ 𝑅
𝑘 Ɛ 𝑉= 𝑙𝑛(1𝟐 )
Conductos k Ɛ
rugosos
V∗ 13.4𝑅 (tuberías)
ഥ=
V ln
K Ɛ
 Ecuación de chezy y coeficiente de chezy

Partimos de la ecuación de la velocidad tanto para conductos lisos como

rugosos

𝑔𝑅𝑆 6𝑅 𝑔 6𝑅
𝑉= 𝑙𝑛 = 𝑙𝑛10. log . 𝑅𝑆
𝐾 Ɛ 𝛿𝑜 𝐾 Ɛ 𝛿𝑜
(2 + 7 ) (2 + 7 )

6𝑅
𝑉 = 𝑔 ∗ 2.5 ∗ 2.3 𝑙𝑜𝑔 . 𝑅𝑆
Ɛ 𝛿𝑜
(2 + 7 )

6𝑅
𝑉 = 18 ∗ 𝑙𝑜𝑔 . 𝑅𝑆
Ɛ 𝛿𝑜
(2 + 7 )

𝑉 = 𝐶 𝑅𝑆 Ecuación de
chezy
6𝑅
𝐶 = 18 ∗ 𝑙𝑜𝑔
Ɛ 𝛿 Coeficiente de chezy
(2 + 7𝑜 )
DETERMINACION DE VALORES PARA CUALQUIER
SUPERFICIE RUGOSA.

Ɛ ≤ 0.4𝛿
𝑉∗ Ɛ •Se dice que el contorno es
≤5
𝑣 hidraulicamente liso.

𝑉∗ Ɛ •Se dice que el contorno es

5< < 70 una transición entre liso y
𝑣
rugoso.
Ɛ ≥ 6𝛿
𝑉∗ Ɛ •Se dice que el contorno es
70 ≤ hidraulicamente rugoso.
𝑣
Fuente: Hidráulica de tuberías y canales (Arturo Rocha)
EJEMPLO N° 01

Un canal de concreto (Ɛ = 4𝑥10−4 m) se usa para transportar agua. El ancho en el fondo es de 4 m y el

ancho superficial es de 12 m. El tirante es de 3 m. La pendiente del fondo es 0.2 m por 100. Considerando
que la viscosidad es 1.4 𝑥 10−6 𝑚2 Τ𝑠.
a) Decir si las paredes son lisas o rugosas.
b) Calcular el gasto.

DATOS:
Canal de concreto: Ɛ = 4 𝑥 10−4 m; 𝑆 = 0.002; 𝑣 = 1.4 𝑥 10−6 𝑚2 Τ𝑠

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛:
 Calculamos el área hidráulica:  Velocidad de Corte:
𝐵+𝑏 12 + 4 𝑉∗ = 𝑔 × 𝑅 × 𝑆 = 9.81 × 1.71 × 0.002
A= ×ℎ = × 3 = 24𝑚2
2 2
𝑉∗ = 0.183 𝑚Τ𝑠

 Perímetro Mojado:  Espesor de la subcapa laminar:

𝑝 = 5 + 4 + 5 = 14 𝑚 11.6 × 𝑣 11.6 × 1.4 × 10−6 𝑚2 Τ𝑠

𝛿𝑜 = =
𝑉∗ 0.183 𝑚Τ𝑠
 Radio Hidráulico:
𝛿𝑜 = 8.87 × 10−5 𝑚
𝐴 24 𝑚2
R= = = 1.71 𝑚
𝑝 14 𝑚
 𝑉∗ 𝜀 𝑉∗ 𝛿0
=¿ ? 𝑉∗ = 𝑔×𝑅×𝑆 11.6 =
𝑣 𝑣

𝑉∗ 𝜀 • Se dice que el contorno es

≤5 hidráulicamente liso.
𝑣

𝑉∗ 𝜀 • Se dice que el contorno es una

5< < 70
𝑣 transición entre liso y rugoso.

𝑉∗ 𝜀 • Se dice que el contorno es

70 ≤
𝑣 hidráulicamente rugoso.
A. Decir si las paredes son lisas o rugosas: B. Calcular el gasto:
• Coeficiente de Chezy:
𝑉∗ × 𝜀 0.183 𝑚Τ𝑠 × 4 × 10−4 𝑚
= = 52.2 6𝑅 1
𝑣 1.4 × 10−6 𝑚2 Τ𝑠 𝐶 = 18 log = 84.73 𝑚 ൗ2 /s
Ɛ 𝛿
( + 𝑜)
5 < 52.2 < 70 2 7
• Velocidad Media:
El contorno es una transición entre liso y
V = 𝐶 𝑅𝑆 = 84.73 1.71 × 0.002
rugoso.
V = 4.95 𝑚Τ𝑠

• Gasto:

𝑄 = 𝐴𝑉 = 24 × 4.95 = 118.8 𝑚3 /𝑠
EJEMPLO N° 02

En una tubería circular de acero (𝜀 =10−4 m) de 0,60 m de diámetro fluye aceite (peso específico relativo
0,8). La viscosidad del aceite es de 1 poise, la elevación del punto final es 20,2 m y la presión en dicho
punto es de 5 kg/𝑐𝑚2 . La elevación del punto inicial es de 22,10 m y la presión es de 2 kg/ 𝑐𝑚2 . La
longitud de la tubería es 1 000 m Calcular: a) si la tubería es hidráulicamente lisa o rugosa b) el espesor de
la subcapa laminar c) el coeficiente de Chezy y d) el gasto

DATOS:
Ɛ = 10−4 m; D = 0.60 𝑚; 𝐿 = 1000 𝑚, μ = 1 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒, 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 800 𝑘𝑔Τ𝑚3 = 0.8 𝑔𝑟Τ𝑐𝑚3
𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛:
 Alturas de presión:
𝑃1 50000 𝑘𝑔Τ𝑚2
= 3
= 62.50 𝑚
𝛾 800 𝑘𝑔Τ𝑚

𝑃2 20000 𝑘𝑔Τ𝑚2
= = 25.00 𝑚
𝛾 800 𝑘𝑔Τ𝑚3

 Alturas de posición:
𝑍1 = 20.20 𝑚
𝑍2 = 22.10 𝑚
 Cotas Piezométricas:
𝐶𝑃1 = 62.50 + 20.20 = 82.70 𝑚
𝐶𝑃2 = 25.00 + 22.10 = 47.10 𝑚
 Cálculo del Radio Hidráulico:

𝜋 2
𝐴 4 × (0.60 𝑚)
𝑅= = = 0.15 𝑚
𝑃 𝜋 × 0.60 𝑚

 Conversión de la Viscosidad Dinámica a Viscosidad Cinemática:

1°) De poise a stoke

𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆 1 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒
𝒔𝒕𝒐𝒌𝒆 = 3
= 1.25 𝑠𝑡𝑜𝑘𝑒𝑠
𝒈Τ𝒄𝒎𝟑 Τ
0.8 𝑔𝑟 𝑐𝑚

2°) De stoke a 𝑚2 Τ𝑠

𝒔𝒕𝒐𝒌𝒆 = 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐 Τ𝒔 1.25 𝑠𝑡𝑜𝑘𝑒𝑠 = 1.25 × 10−4 𝑚2 Τ𝑠

(c.g.s) (S.I.)
 Cálculo de la Pendiente:
𝑃1 𝑃 ℎ𝑓 82.70 − 47.10
+ 𝑍1 − 2 + 𝑍2
𝛾 𝛾 𝑆= = = 3.56 × 10−2
𝑆= 𝐿 1000
𝐿

Como la pendiente de la línea piezométrica por ser en este caso movimiento

uniforme es igual a la de la línea de energía.

 Cálculo de la Velocidad de Corte:

𝑉∗ = 𝑔 × 𝑅 × 𝑆

𝑉∗ = 9.81 × 0.15 × 3.56 × 10−2

𝑉∗ = 0.229 𝑚/𝑠 = 0.23 𝑚/𝑠
 𝑉∗ 𝜀 𝑉∗ 𝛿0
=¿ ? 𝑉∗ = 𝑔×𝑅×𝑆 11.6 =
𝑣 𝑣

𝑉∗ 𝜀 • Se dice que el contorno es

≤5 hidráulicamente liso.
𝑣

𝑉∗ 𝜀 • Se dice que el contorno es una

5< < 70
𝑣 transición entre liso y rugoso.

𝑉∗ 𝜀 • Se dice que el contorno es

70 ≤
𝑣 hidráulicamente rugoso.
A. Para saber si las paredes se comportan como hidráulicamente lisas o rugosas
aplicamos la ecuación:
𝑉∗ 𝜀 0.23 𝑚Τ𝑠 × 10−4 𝑚
= = 0.184 < 5
𝑣 1.25 × 10−4 𝑚2 Τ𝑠

El valor es menor que 5, entonces las paredes se comportan como

hidráulicamente lisas.

B. Espesor de la subcapa laminar:

11.6 𝑣 11.6 × 1.25 × 10−4 𝑚2 Τ𝑠

δ𝑂 = = = 0.0063 𝑚
𝑉∗ 0.23 𝑚Τ𝑠
C. Coeficiente de Chezy:
Como las paredes son hidráulicamente lisas no interviene la rugosidad.

6𝑅 6 × 0.15 𝑚
𝐶 = 18 log = 18 × log
Ɛ 𝛿𝑜 0.0001 𝑚 0.0063 𝑚
( + ) +
2 7 2 7

𝐶 = 54𝑚1/2 /𝑠

La ecuación cambia pero solo es un arreglo algebraico debido a "𝜺" que es la

contante de Rugosidad absoluta es igual a cero debido a que las paredes se
comportan como Hidráulicamente lisas.
Dos casos particulares
 Considerando que no se desprecie la rugosidad absoluta de las paredes del
conducto y este sea un flujo en transición se tiene:
6𝑅 1ൗ
𝐶 = 18 log 𝐶 = 53.57𝑚 2 /s
Ɛ 𝛿
( + 𝑜)
2 7
 Considerando que no se desprecie la rugosidad absoluta de las paredes del
conducto, debido a que el espesor de las asperezas (𝜀) son mas grandes
que el espesor de la subcapa liminar(𝛿𝑜 ).
6𝑅
𝐶 = 18 log
Ɛ 𝛿 𝐶 = 76.5949 𝑚1/2 /𝑠
( + 𝑜)
2 7
D. Cálculo del Gasto:

• Velocidad media:
En este problema no se pide hallar la velocidad media pero para hallar el gasto se
tiene que trabajar obligatoriamente con la Velocidad Media del Flujo y así el caudal
que se encuentre sea representativo del fluido.

𝑉 = 𝐶 𝑅𝑆 = 54 0.15𝑚 × 3.56 × 10−2 = 3.95 𝑚/𝑠

• Gasto:
𝜋
𝑄 = 𝐴𝑉 = × (0.60 𝑚)2 × 3.95 𝑚/𝑠
4
𝑄 = 1.12 𝑚3 Τ𝑠
EJERCICIO N° 03:

Una tubería de concreto con contorno hidráulicamente liso de 0.80 m

de diámetro conduce agua con una velocidad de 4m/s. La viscosidad es
de 1.2x10−6 𝑚2 /s.
Calcular el coeficiente C de Chezy, y la pendiente de la línea
piezométrica. Ɛ=2.5x10−5 m.

Datos:
D= 0.80 m
V=4 m/s
𝑣=1.2x10−6 𝑚2 /s
Ɛ=2.5x10−5 m
𝑺𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏:
B) Calidad de las paredes:
• Calculamos el coeficiente de Chezy mediante la relación:

Donde:
V=4m/s
R= ?
S= ?

• Hallamos el área y el perímetro mojado para poder obtener el radio medio hidráulico:
π Donde:
A= ∗ (𝐷)2 (2π𝐷2 )
4 P= D = 0.8 m
π 2
A= ∗ (0.8)2 𝐷𝜋
P= 2 A= ?
4
A= 0.503 𝒎𝟐 (0.8)𝜋
P= ?
P= 2
P= 1.257 m

0.503𝑚2
R=
1.257m
• Utilizamos la ecuación de la velocidad media para el flujo turbulento en una tuberia hidraulicamente lisa:

𝑉∗
𝑉∗ 𝛿 11.6𝑣
𝑉ത = ln
46.4𝑅 = 11.6 𝛿=
𝐾 𝛿 𝑣 𝑉∗
Donde :
k: constante de Kármán k ≈ 0.4

𝑉∗ 46.4𝑅
𝑉ത = ln 11.6v
0.4
𝑉∗
𝒎
4=
𝑉∗ 46.4𝑥0.4
ln 11.6∗1.2∗10−6 ……. obtenemos 𝑽∗ = 0.14
𝒔
0.4
𝑉∗

𝒎
• Para 𝑽∗ = 0.14 , se tiene que:
𝒔

𝑉∗ 2 0.142
𝑉∗ = 𝑔𝑥𝑅𝑥𝑆 S= S= 𝑺= 0.01
𝑔∗𝑅 9.81𝑥0.4

• Finalmente el valor para el coeficiente de chezy es:

4
𝑉ത = C 𝑅𝑆 C= 𝟏
𝑅𝑆
𝒎 ൗ𝟐
C=89. 𝟒𝟒𝟑
4 1
𝑚 ൗ2 𝒔
C= = 89.443
0.4𝑥0.01 𝑠
EJERCICIO N° 04:

Se tiene una tubería de 0.40 m de diámetro por la que circula agua. Su viscosidad cinemática es
0.01x10-4 m2 /s. La longitud de la tubería es de 600 m. Se inicia en el punto A, en el que la
presión es 5 kg/𝑐𝑚2 y termina en el punto B, cuya presión es de 3 kg/𝑐𝑚2 y cuya elevación es
de 5m superior a la del punto inicial. Considerar 𝜀 =0.0001 m. Calcular:

a) Si la tubería es hidráulicamente lisa o rugosa.

b) El coeficiente de Chezy.
c) El gasto.
Datos:
D=0.40m 𝑃𝐴 = 5 kg/𝑐𝑚2
𝑣= 10−6 m2 /s 𝑃𝐵 = 3 kg/𝑐𝑚2
L= 600 m γ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1 000 𝑘𝑔/𝑚3
𝜀 =10−4 m 𝑉∗ Ɛ
=?
𝑣
 𝑺𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏:
a) - Calculamos la pendiente
𝑃1 𝑃
+ 𝑍1 − γ2+ 𝑍2 ℎ𝑓
S= =
S γ
𝐿 𝐿

ℎ𝐵 ℎ𝑓 50+0 −(30+5)
𝑃𝐵 = 3 kg/𝑐𝑚2 S= = S = 0.025
ℎ𝐴 𝐿 600

B
- Calculamos el Radio hidráulico
𝑃𝐴 = 5 kg/𝑐𝑚2 A 5𝑚 R=
𝐷
= 0.1 m
4

- Calculamos la velocidad de corte

600𝑚
𝑉∗= 9.81𝑥0.1𝑥0.025
𝑃 𝑉∗ = 𝑔𝑥𝑅𝑥𝑆
P = γ*h h= γ
𝑉∗ =0.1566 m/s
50 000𝑘𝑔/𝑚2 30 000𝑘𝑔/𝑚2
ℎ𝐴 = ℎ𝐵 = = 30𝑚
1 000 𝑘𝑔/𝑚3
1 000𝑘𝑔/𝑚3

ℎ𝐴 = 50𝑚 ℎ𝐵 = 30𝑚
 𝑉∗ Ɛ •Se dice que el contorno es
≤5
𝑣 hidráulicamente liso.
𝑉∗ Ɛ •Se dice que el contorno es
5< < 70 una transición entre liso y
𝑣
rugoso.
𝑉∗ Ɛ •Se dice que el contorno es
70 ≤ hidraulicamente rugoso.
𝑣
V∗𝜀
𝜈
V∗𝜀 0.16𝑥10−4
= = 5 < 16 < 70
v 10−2 𝑥10−4
16
16 …. Superficie hidráulicamente de transición entre liso y rugoso
b) 𝑉∗ 𝛿𝑜 11.6𝑣
=11.6 𝛿𝑜 =
𝑣 𝑉∗
11.6 ∗ 10−6
𝛿𝑜 = 𝜹𝒐 =0.000074
0.15566

- Calculamos el coeficiente de Chezy

6𝑅
𝐶 = 18 log Ɛ 𝛿
+
2 7

Escriba aquí la ecuación.

6 ∗ 0.1
𝐶 = 18 log −4
𝟏
C = 71.925 𝒎 ൗ𝟐 /s
10 0.000074
+
2 7

c) - Calculamos la velocidad media

𝑉ത =C 𝑅. 𝑆
𝑉ത = 71.925 0.10𝑥0.025
𝑉ത = 3.596m/s
- Calculamos el gasto generado

Q= 0.451
Q= 𝑉ത *A
𝒎𝟑 /s