juguete Grúa

ARMABLE
PROFESOR: Ing. Ruben Dario Huallanca Sanchez
SECCIÓN: 38986
INTEGRANTE: Isabel Noly Capcha Yabar
Resumen:
En el presente trabajo observaremos un proceso de
armado, desarmado de un camioncito de juguete,
llevaremos a cabo procesos tales como: la toma del
tiempo de inicio hasta el fin de la producción, orden de
armado y desarmado, aplicando las herramientas
aprendidas en clase tales como: CBT, CTS, DOP.
 COMPONENTES:
 

Grúa Parte Superior Cabina de mando

Cabina integral Techo de Cabina

Equipo de elevación
 Componentes:
 

Herramienta Destornillador Llave

Tuercas Pernos
Neumaticos
 Videos:
 

Herramienta

Video: Video:
 CONTENIDO BASICO DEL
TRABAJO “CBT”: INICIAL
1. Instalación de los cuatro neumáticos con la caja integral 0.32
2. Caja de combustible con caja integral 0.6
3. Cabina de mando con Cabina general 0.12
4. Caja integral con parte superior 0.11
5. Techo de cabina con parte superior 0.15
6. Equipo de elevación con parte superior 0.46
7. Tolva con equipo de elevación y uso de un cilindro que los une 0.13

Tiempo Ciclo del Proceso: 189 segundos

 CONTENIDO DE TRABAJO
SUPLEMENTARIO “CTS” :INICIAL
DEFICIENCIAS EN EL DISEÑO
• Falta de normalización, no existe secuencia en el ensamblado.
• Hay un mal diseño con el parachoques y las luces expuestas de la
A

parte superior principal del juguete grúa.

• Hay un mal diseño en la herramienta para desarmar la estructura
ya que es inestable

METODOS INEFICACES
• Proceso mal ejecutado al momento de instalar el equipo de Se pierden 37
elevación con la parte superior. segundos
B

• Malos métodos de trabajo del operario al momento de no emplear

las herramientas.
• Mala disposición y utilización del espacio, ya que se observan libros
al costado del lugar de armado.
 DEBIDO AL TRABAJADOR
• Mala ejecución del trabajo, por
C
momentos no se utilizaban algunas
herramientas
•Accidentes en ejecución, algunas piezas
se caían

DEBIDO A LAS DEFICIENCIAS EN LA DIRECCION

•Hay una falta de normalización, no hay Se pierden 13
D

instrucción preestablecida concisa del segundos

ensamblado.
•Malas condiciones de trabajo en el ensamblado.
 Calculamos la productividad parcial del desarmado:

189 segundos 168 segundos

1 𝑥 189 1 𝑥 168
0.0525 horas-hombre 0.0466 horas-hombre
3600 3600

19.047 21.459
0.0525 0.0466

¿¿
 Calculamos la productividad global del desarmado:

189 segundos-persona 168 segundos-persona

0.119 0.1341
0.0525 x 8 x 20 0.0466 x 8 x 20

¿¿
DIAGRAMA
DE
OPERACIÓN
DE PROCESO
“DOP”:
INICIAL
DIAGRAMA
DE
OPERACIÓN
DE PROCESO
“DOP”:
MEJORADO
 Conclusiones y
Conclusiones Recomendaciones
Recomendacio
:
1. La productividad incrementa luego
nes:
Se recomienda a los compañeros
de conocer y llevar a cabo el armado de aula a trabajar constantemente
del carrito mas de 1 vez en los cálculos de CTS, CBT
2. Conocer y identificar los factores
buenos y malos dentro del proceso
nos ayuda a esclarecer y tener una
mejor visión sobre los procedimientos
que se van a llevar a cabo e incluso
mejorarlos