Instrucciones:

1. Leer atentamente cada situación problemática.

2. El examen inicia 8:00 a.m. termina 10:20 a.m.
3. El examen se resolverá en grupos de 3 estudiantes.
4. Cada estudiante debe subir a la plataforma el archivo del examen resuelto en Excel e indicando los nombres de
grupo.
5. Solo se aceptará la presentación del examen a los estudiantes que asistieron al examen.
6. Cada situación problemática tiene el siguiente puntaje:
Situación problemática 1: 3 puntos.
Situación problemática 2: 3 puntos.
Situación problemática 3: 3 puntos.
Situación problemática 4: 4 puntos.
Situación problemática 5: 7 puntos.
Integrantes
1.- Brany Aldair Irigoin Campos
2.-
 Para determinar cuantos trabajadores necesita agregar Danper, primero necesitamos calcular
produccion actual y la nueva produccion despues de la mejora en el proceso.

Unidades producidas por hora de trabajo 2.5

Horas de trabajo por mes por trabajador 160
Produccion actual por producir al mes 400

Produccion total actual 20000

Produccion total requerida 26400

Número actual de trabajadores 50

Número nuevo de trabajadores 66

Número de trabajadores a contratar 16

Por lo tanto,Damper necesitaria agregar aproximadamente 16 trabajadores para satisfacer la nueva d

con el nuevo proceso, mantenimiento constante la productividad laboral
, primero necesitamos calcular la
a mejora en el proceso.

dores para satisfacer la nueva demanda

productividad laboral
 Definición de variables:

X: Número de muebles tipo A

Y: Número de muebles tipo B

Horas - Trabajo Unidad Materiales

Mueble A 3 4
Mueble B 4 3
Total 200 150

Función objetivo: Z = 50X + 55Y

Restricciones: 3X + 4Y <= 200

4X + 3Y <= 150

X 0 Y 50
X 37.5 Y 0
X 66.67 Y 0 Fuera de la región

Evaluamos

Z (0, 50) 2750

Z (37.5, 0) 1875 Mínimo

Por lo tanto, el costo mínimo es de 1875 euros cuando se producen 37.5 unidades del mueble A y
A
B

nidades del mueble A y 0 unidades del mueble B

 Mano de obra:
a. Falta de capacitación del personal en la construcción y ensamblaje de las patas
b. Ausencia de procedimientos claros para garantizar la estabilidad de las sillas.

Materiales:
a. Calidad deficiente de los materiales utilizados para las patas de las sillas.
b. Falta de pruebas de calidad adecuadas para los materiales.

Maquinaria:
a. Desgaste o mal funcionamiento de las máquinas utilizadas en la fabricación de las patas d
b. Falta de mantenimiento regular en las máquinas que podrían afectar la estabilid

Métodos:
a. Procesos de producción ineficientes que podrían afectar la estabilidad de las pat
b. Falta de revisión de los métodos de construcción y ensamblaje en relación con la esta

Medio ambiente:
a. Condiciones ambientales inadecuadas que podrían influir en la calidad de las sill
b. Factores externos, como cambios en la humedad, que podrían afectar la estabilidad de
ucción y ensamblaje de las patas.
ntizar la estabilidad de las sillas.

os para las patas de las sillas.

as para los materiales.

s en la fabricación de las patas de las sillas.

que podrían afectar la estabilidad.

afectar la estabilidad de las patas.

samblaje en relación con la estabilidad.

:
an influir en la calidad de las sillas.
odrían afectar la estabilidad de las patas.
 Acides no mayor a 0.18% LECHE CRUDA Bactofugacion

HIGIENIZACION

DESCREMADO Leche descremada

35 a 45% de grasa CREMA DE NATA

TRATAMIENTO
DE LA CREMA

35 a 45% de grasa NORMALIZACION

85°c por 10 minutos PASTEURIZACION

refrigeracion de 12 a 13 horas MADURACION

BATIDO
 DESUERADO Suero de mantequilla

GRANOS DE MANTEQUILLA

agua helada LAVADO

sal comun de 2-3% AMASADO

ENVASADO

refrigeracion de 0 a 2 °c ALMACENAMIENTO
 Bactofugacion

Leche descremada
Suero de mantequilla
Actividades Tiempo (Minutos) maquina 1

Recibir y colocar en maquina 1 1 1

configurar maquina 1 0.5 0.5

iniciar y supervisar maquina 1 1 1

cambiar a maquina 2 0.5

configurar maquina 2 0.5
iniciar y supervisar maquina 2 1
retirar y configurar en siguente etapa 0.5

total 5 2.5
tiempo de ciclo = 5 minutos

tiempo de ocio 20-5 = 15 minutos( conciderando que hay 20 minutos disponibles en total)

Propuesta de mejora:

Superposición de Actividades: Permitir que el operario configure la Máquina 2 mientras la

Máquina 1 está en funcionamiento, y viceversa. Esto reducirá el tiempo total del proceso.

Reducción de Tiempo de Configuración: Evaluar oportunidades para reducir el tiempo de

configuración de ambas máquinas mediante mejoras en el diseño o cambios en el proceso.

Automatización Parcial: Investigar la posibilidad de automatizar algunas tareas específicas en

ambas máquinas para aumentar la eficiencia y reducir la dependencia del operario.

Al implementar estas mejoras, se espera que el tiempo de ciclo y el tiempo de ocio se reduzca
mejorando la eficiencia general del proceso de ensamblaje de sillas en la fábrica de muebles.
maquina 2

0.5
0.5
1
0.5

2.5
20 minutos disponibles en total)

figure la Máquina 2 mientras la

rá el tiempo total del proceso.

des para reducir el tiempo de

diseño o cambios en el proceso.

tizar algunas tareas específicas en

pendencia del operario.

ciclo y el tiempo de ocio se reduzcan,

de sillas en la fábrica de muebles.