SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PRÁCTICAS CALIFICADAS

FICHA DE CALIFICACIÓN

CRITERIOS PUNTAJE
N°
(Evidencias de desempeño) Máximo Obtenido
1 Proceso operacional 4
2 Precisión y acabado 4
3 Funcionalidad 5
4 Orden y seguridad 2
5 Manejo de recursos 2
6 Tiempo de ejecución 3
TOTAL 20
1 2 3 4 5 6

PARTICIPANTES: N° DE GRUPO

1.- ---------------------------------------------------------------------------------------------

2.- ----------------------------------------------------------------------------------------------
Bloque:
3.- ---------------------------------------------------------------------------------------------

4.- ---------------------------------------------------------------------------------------------

5.- ---------------------------------------------------------------------------------------------

6.- ---------------------------------------------------------------------------------------------

………………………. ……………………….
Firma Firma.
 PRÁCTICA CALIFICADA
Reparación de la Culata y sus Componentes

PROCESO DE EJECUCIÓN

 Ilustrar una representación gráfica de la culata del motor

2.- Listado de componentes que se realizará medida:

1° …………………………………………………………… 6°
………………………………………………………………………………….
Criterio del técnico que evalúa el componente: Criterio del técnico que evalúa el componente:
…………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………….
……………………………………………………………………
2° 7°
……………………………………………………………………… ………………………………………………………………………
Criterio del técnico que evalúa el componente: Criterio del técnico que evalúa el componente:
……………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………….
……………………………………………………………………
3° 8°
………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………….
Criterio del técnico que evalúa el componente: Criterio del técnico que evalúa el componente:
…………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………
…………………………………………………………………..
4° 9°
…………………………………………………………. ………………………………………………………………………………
Criterio del técnico que evalúa el componente: Criterio del técnico que evalúa el componente:
……………………………………………………………… ………………………………………………………………
……………………………………………………………….. ………………………………………………………………..
…………………………………………………………….. ……………………………………………………………..
5° 10°
……………………………………………………………. ……………………………………………………………………………..
Criterio del técnico que evalúa el componente: Criterio del técnico que evalúa el componente:
……………………………………………………………… ………………………………………………………………
……………………………………………………………….. ………………………………………………………………..
…………………………………………………………….. ……………………………………………………………..
 PRÁCTICA CALIFICADA
Reparación de la Culata y sus Componentes
OBJETIVO: Al finalizar la evaluación el resultado obtenido dará muestra de las capacidades en habilidades que
desarrollaron los aprendices durante los procesos de enseñanza y aprendizaje.
1. DESMONTAJE DE LA CULATA Y COMPONENTES:
Dado el material puesto en mesa; realizar la representación de la culata y componentes que lo conforman.
 HOJA DE PROCESOS
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS / SEGURIDAD / MEDIO
AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES
DIBUJOS / ESQUEMAS / DIAGRAMAS

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 HOJA DE PROCESOS
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS / SEGURIDAD / MEDIO
AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES
DIBUJOS / ESQUEMAS / DIAGRAMAS

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 HOJA DE PROCESOS

PRÁCTICA Nº 03
MEDICIONES EN SISTEMAS MECÁNICOS
INSTRUCTOR: ANTONIO EDILBERTO ZURITA JIMÉNEZ
DESMONTAR Y MONTAR CULATA
Objetivo:
Nos permite determinar en que condiciones se encuentran la culata y sus componentes.

1. Desmontar / desarmar culata

Herramientas
1. Juego de dados.
2. Juego de palancas.
3. Llaves mixtas.
4. Juego de destornilladores.

PRECAUCIONES:
a. Aflojar los tornillos de la culata
solamente cuando la culata esté fría
para evitar deformaciones.
b. Seguir el orden indicado en el
manual, tanto para aflojar los
tornillos de la culta. Si no se conoce
el orden, hacerlo en espiral desde
los extremos al centro para aflojar y
en sentido contrario para apretar.

PROCESO DE EJECUCIÓN:
1. Desmontar el tren de balancines /
árbol de levas, siguiendo las
instrucciones del manual del
fabricante.
2. Desmontar la culata, se debe seguir
las instrucciones del manual del
fabricante.

Precaución:
Proceder de forma progresiva,
evitando aflojar el perno totalmente.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 HOJA DE PROCESOS
3. Desarmar la culata.
o Usar el extractor adecuado según el
tipo de válvula.
o Retirar el muelle, semiconos, platillos y
válvulas.
o Marcar y colocar sobre un soporte
todos los elementos extraídos.
o Retirar los retenes de aceite de las
guías de válvulas con los alicates
específicos.

2. Verificar planitud de la culata

Equipo / Materiales
1. Regla metálica.
2. Calibrador de láminas.
3. Espátula.
4. Brocha.
5. Gasolina / trapo cocido.

PROCESO DE EJECUCIÓN:
1. Limpiar la culata con trapo y gasolina.
o Retirar de la culata los restos de
grasa, depósitos calcáreos, restos de
junta, etc.
o Secar con aire seco a presión.

2. Medir y anotar los valores en la tabla.

o Con regla y galga de espesores nos
aseguramos de que la deformación
del plano de la culata no supere los
0.05 mm.
o Con regla y galga de espesores nos
aseguramos de que la deformación
del plano de los colectores no supere
los 0.1 mm.

3. Comparar valores medidos con las

especificaciones técnicas del fabricante.

CULATA 1 2 3 4 5 6
SUPERFICIE SUPERIOR
SUPERFICIE MEDIA
SUPERFICIE INFERIOR

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 HOJA DE PROCESOS

VALOR MEDIDO MÚLTIPLE DE ADMISIÓN MÚLTIPLE DE ESCAPE

D/PLANO

3. Comprobar árbol de levas, válvulas, asientos, resortes, guías y pastillas reguladoras

ÁRBOL DE LEVAS:

Equipo / Materiales
1. Juego de micrómetros.
2. Reloj comparador.
3. Vernier.
4. Bloques en V.
5. Plastigage.
6. Torquímetro.
7. Mármol.
8. Gasolina / trapo cocido.

PROCESO DE EJECUCIÓN:
1. Limpiar árbol de levas con trapo y gasolina.
2. Medir juego axial:
o Colocar el reloj comparador contra el extremo del árbol de levas;
luego empuje el árbol de levas hacia adelante y hacia atrás y mida el
juego axial.
3. Medir excentricidad:
o Apoye el árbol de levas en sobre bloques en V Utilizando un reloj
comparador, cuyo palpador esté en contacto con el apoyo central,
se hace girar el árbol. Las lecturas no deben ser superiores a 0, 15 mm.
4. Medir el ovalamiento, conicidad y holgura de aceite (con plastigage).
5. Anotar y comparar los valores con especificaciones técnicas del fabricante.

DESCENTRAMIENTO JUEGO AXIAL

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 HOJA DE PROCESOS

MUÑÓN/A. LEVAS 1 2 3 4 5
CONICIDAD
OVALAMIENTO
HOLG. DE ACEITE

COMPROBAR LA ALZADA DE LA VÁLVULA:

LÓBUL VÁLVULA ALTUR DIÁMETR ALZAD
O A O A
D/LEVA
ADMISIÓ
CIL. Nº
N
1
ESCAPE
ADMISIÓ
CIL. Nº
N
2
ESCAPE
ADMISIÓ
CIL. Nº
N
3
ESCAPE
ADMISIÓ
CIL. Nº
CÁLCULO DE ALZADA DE LA VÁLVULA N
4
ESCAPE

VÁLVULA DIÁMETRO 25 % - DIAM. ALZADA

ADMISIÓN
ESCAPE

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 HOJA DE PROCESOS

VÁLVULA:
Instrumentos / Materiales

1. Micrómetros de exteriores.
2. Vernier.
3. Reloj comparador.
4. Gasolina.
5. Trapo cocido.

PROCESO DE EJECUCIÓN:
1. Limpiar válvulas/guías.
2. Medir con un vernier la longitud, diámetro de la cabeza, cara y margen.
3. Anotar y comparar los valores medidos con las especificaciones técnicas del fabricante.

4. Comprobar el estado de la cara de la válvula :

o Válvula alabeada, con borde
cortante.
o Borde cortante.
o Borde correcto .
o Observe la válvula dañada debido a incrustaciones.
o Observe la válvula quemada por dejar demasiado poca holgura en el taqué.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 HOJA DE PROCESOS

CILINDRO VÁLVULA LONGITUD Ø CABEZA CARA MARGEN

ADM 1
ADM 2
N° 1
ESC 1
ESC 2
ADM 1
ADM 2
N° 2
ESC 1
ESC 2
ADM 1
ADM 2
N° 3
ESC 1
ESC 2
ADM 1
ADM 2
N° 4
ESC 1
ESC 2

VERIFCAR GUÍA/VÁSTAGO:

PROCESO DE EJECUCIÓN:

1. Limpiar válvulas/guías.
2. Medir con un reloj comparador el desgaste de las guías de las válvulas.
o Se acepta habitualmente un promedio de juego entre la válvula y su guía de 0.8 mm.

NOTA.- Este chequeo es fundamental en la válvula de admisión.

4. Anotar y comparar los valores medidos con las especificaciones técnicas del fabricante.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 HOJA DE PROCESOS

CILINDRO VÁLVULA CONICIDAD OVALAMIENTO

A X
B Y
ADMISÓN
C DIF
DIF .
N° 1
A X
B Y
ESCAPE
C
DIF
DIF
A X
B Y
ADMISIÓN
C
DIF
DIF
N° 2
A A
B B
ESCAPE
C
DIF
DIF
A X
B Y
ADMISIÓN
C
DIF
DIF
N° 3
A X
B Y
ESCAPE
C
DIF
DIF
A X
B Y
ADMISIÓN
C
DIF
DIF
N° 4
A X
B Y
ESCAPE
C
DIF
DIF

VERIFICACIÓN DE DESGASTE DE GUÍAS DE VÁLVULAS:

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 HOJA DE PROCESOS
CILINDRO VÁLVULA HOLGURA
ADMISIÓN
N° 1
ESCAPE
ADMISIÓN
N° 2
ESCAPE
ADMISIÓN
N° 3
ESCAPE
ADMISIÓN
N° 4
ESCAPE

VERIFICAR ESTADO DE LOS ASIENTOS DE VÁLVULA

1. Verificar hermeticidad de la válvula en su asiento.
2. Reacondicionar los asientos.

NOTA. - En el asentamiento no deben presentar una

excentricidad superior a 0.08 mm en relación de la guía de la
válvula.

OBSERVACIÓN. -
Consulte con las especificaciones del fabricante la profundidad de las válvulas con relación a la
superficie de la tapa nominal.

RESORTES:

Instrumentos / Materiales 3. Escuadra.

4. Calibrador
de
1. Mármol.
láminas.
2. Vernier.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 5. Trapo cocido. HOJA DE PROCESOS

PROCESO DE EJECUCIÓN:

1. Limpiar resortes.
2. Medir longitud, desviación y anotar valores en la
tabla.
3. Comparar valores medidos con las especificaciones
técnicas del fabricante.

CILCIND LONGITUD Ø INTERIOR Ø EXTERIOR

DESV. V/ADM DESV. V/ESC
RO
1 1 1 1
ADM
2 2 2 2
N° 1
3 3 1 1
ESC
4 4 2 2
1 1 1 1
ADM
2 2 2 2
N° 2
3 3 1 1
ESC
4 4 2 2
1 1 1 1
ADM
2 2 2 2
N° 3
3 3 1 1
ESC
4 4 2 2
1 1 1 1
ADM
2 2 2 2
N° 4
3 3 1 1
ESC
4 4 2 2

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 PRÁCTICA Nº 03
MEDICIONES EN SISTEMAS MECÁNICOS

INSTRUCTOR: ANTONIO EDILBERTO ZURITA JIMÉNEZ

DESMONTAR Y MONTAR CULATA

Objetivo:
Nos permite determinar en que condiciones se encuentran la culta y sus componentes.

1. Asentar válvulas de la culata

Instrumentos/Herramientas – Materiales
1. Chupones para asentar válvulas.
2. Pasta para asentar válvulas.
3. Gasolina.
4. Aceite de motor.
5. Brocha de 1”

PROCESO DE EJECUCIÓN:
1. Aplicar la pasta de asentar válvulas en la cara de la válvula.
2. Proceder asentar la válvula con la ayuda de un chupón.
o Ejercer cierta presión cuando la válvula es desplazada sobre su
asiento con movimientos circulares en un solo sentido, para
evitar rayaduras sobre la superficie de la cara y asiento de la
vávula.
 OBSERVACIÓN:
Coloque las válvulas y otros componentes removidos en un
papel que muestre sus posiciones de montaje.
3. Después de terminar el trabajo retire el compuesto de la
válvula y el asiento de la válvula.
4. Volver a verificar que la válvula está en contacto
correcto con el asiento de la válvula.

2. Armar/montar la culata
o Armar la culata
Instrumentos/Herramientas – Materiales
1. Compresor de resorte de válvulas.
2. Juego de dados en mm.
3. Juego de llaves mixtas en mm.
4. Torquímetro.
5. Retenes de válvula.
6. Empaquetadura de culata.
7. Aceite de motor.
8. Grasa

PROCESO DE EJECUCIÓN:
1. Instalar las válvulas en secuencia, en las posiciones
originales de las que se removieron.
2. Cubra el vástago de la válvula con el aceite de motor
requerido e inserte el vástago en su guía.
3. Asegúrese de que la válvula se mueva suavemente.
4. Instale el resorte y su retenedor.
5. Colocar el compresor de resorte de tal forma que
quede recto con respecto a la válvula.
6. Apriete el compresor de válvula hasta instalar el
retenedor.
7. Para evitar que el retenedor se caiga, aplicar una fina
capa de grasa en su interior.
8. Golpear el vástago de las válvula con un martillo
bakelita para que entre en su alojamiento.

OBSERVACIÓN:
Cuando golpee el vástagp de la válvula, cubra el
vástago con tela para evitar que el retenedor se vuele si
no se instaló correctamente la válvula.
 o Montar la culata

PROCESO DE EJECUCIÓN:
1. Montar una junta nueva de culata.

OBSERVACIÓN:
Algunas empaquetaduras llevan una marca de situación que sirve de guía para la instalación
correcta.

NOTA:
No aplicar ningún tipo de producto sobre la junta nueva
(sellantes, pastas, grasas).

2. Instalar los tornillos de culata previamente engrasados.

3. Aplicar el apriete a los tornillos siguiendo el orden y
secuencia especificados en el manual del fabricante.

NOTA:
Si no se conoce el orden, hacerlo en forma de espiral,
desde el centro hacia los extremos.

PRECAUCIÓN:
Ajuste los tornillos en forma progresiva y alternada,
atendiendo a las especificaciones del fabricante.
4. En caso de ser necesario reapriete.
o Aflojar 90° y apretar tornillo a tornillo con el orden y
último par especificados en el manual del
fabricante.
o Realizar de nuevo esta operación una vez transcurridos entre 1000 y 1500 Km.

TORQUE 1° FASE 2° FASE 3° FASE

PERNOS DE
CULATA

5. Montar los balancines en la culata.

6. Regular la holgura de las válvulas según especificaciones del fabricante.
o Elija el método que recomienda el fabricante.
7. Montar el múltiple y el tubo de escape.
8. Monte el múltiple de admisión.
9. Instale la manguera de refrigeración que conecta con la culata, y llene con agua el sistema de
refrigeración.
10. Comprobar la regulación de las válvulas.

PRECAUCIÓN:

o En algunos motores, la comprobación se efectúa con el

motor a la temperatura normal de trabajo.